JP6820603B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットに関し、特に、車両や汎用機器等の内燃機関において用いられるガスケットに関する。

車両や汎用機械、例えば自動車において、内燃機関には、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を密封するためにガスケットが用いられている。ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟まれることによって弾性変形し、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の密封を図り、内燃機関の密閉を図っている（例えば特許文献１）。

図１０は、従来のガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。図１１は、図１０におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。図１０及び図１１に示すように、内燃機関１００は、シリンダヘッド２００、シリンダブロック３００、及びガスケット４００を備える。

シリンダブロック３００は、シリンダヘッド２００に対向する面である環状のデッキ面３１１を含む複数のボア壁３１０を有する。図１０に示すように、シリンダブロック３００のボア壁３１０は、夫々直列に配置されたボア孔３２０を環状に包囲する。シリンダヘッド２００は、シリンダブロック３００のデッキ面３１１に対向する面であるシリンダヘッド面２１１を含む基体２１０を有する。

ガスケット４００は、シリンダヘッド２００の側に配置される、環状のシリンダヘッド側フルビード部４１１を有する上側基板４１０と、シリンダブロック３００の側に配置される、環状のシリンダブロック側フルビード部４２１を有する下側基板４２０と、上側基板４１０及び下側基板４２０の間に配設される環状の楔部４３１を有するシム板４３０とを有する。

従来の内燃機関１００において、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００は、複数本のボルト５００，５０１を用いて締結される。図１０に示すように、ボルト５００は、ボア孔３２０の並び方向において両端に配置される４本の端部ボルトであり、ボルト５０１は、ボア孔３２０の並び方向において端部ボルト５００の間に配置される６本の内側ボルトである。

上述の締結に際し、シリンダヘッド側フルビード部４１１、シリンダブロック側フルビード部４２１、及び楔部４３１は重ね合わされ、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１との間に挟持される。このようにして、楔部４３１が、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１とに挟まれ、シリンダヘッド側フルビード部４１１及びシリンダブロック側フルビード部４２１が弾性変形することにより、端部ボルト５００及び内側ボルト５０１によって強力に押し付けられた際に、このボルト５００，５０１の各々の間において生じるシリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００の間の隙間を埋めて密封性の確保を図っている。

特開２００１−２２７４１０号公報

しかしながら、従来のガスケット４００では、端部ボルト５００と内側ボルト５０１が同じトルクで締め付けられた場合であっても、シリンダヘッド面２１１及びデッキ面３１１において、端部ボルト５００によって加えられる押付変形力（面圧）は、内側ボルト５０１によって加えられる押付変形力（面圧）よりも大きくなる。

このため、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００を締結する際、シリンダヘッド２００は、内側ボルト５０１による押付変形力を受けるシリンダヘッド面２１１の部分とデッキ面３１１の部分との間の隙間が、端部ボルト５００による押付変形力を受けるシリンダヘッド面２１１の部分とデッキ面３１１の部分との間の隙間よりも大きくなるように、変形する。このように、従来のガスケット４００を用いてシリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００を締結する場合、ボア孔３２０の並び方向において、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１との間の隙間が不均一になるので、従来のガスケット４００は、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００の間の均等な密封を図るには十分な構成ではなかった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダヘッド面とシリンダブロックのデッキ面との間の隙間が不均一となるような、ボア孔の並び方向におけるシリンダヘッドの変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド及びシリンダブロックの間の均等な密封を図ることができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、前記下側基板と前記上側基板との間に配設される、前記シム板とは別体の平板状のストッパ板と、を備え、前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面に対向するように形成された、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、前記上側基板は、前記デッキ面に夫々対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面に対向するように形成された、環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、前記シム板は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々位置する環状の楔部を有し、前記ストッパ板は、前記ボア壁と共に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面のうち、前記楔部の並び方向において対向する位置に、前記シム板から分離して配設されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記ストッパ板は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、少なくとも前記下側基板及び前記上側基板のいずれか一方に取り付けられている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板と前記シム板との間に配設される平板状の中板を更に備え、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記ストッパ板は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、少なくとも前記中板の前記上側基板の側及び前記中板の前記下側基板の側のいずれか一方に取り付けられている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びる対向するシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記ストッパ板は、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドよりも外側において、前記上側基板及び前記下側基板にカシメにより固定されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記ストッパ板は、前記冷却水通路に対向する位置において、前記下側基板にカシメにより固定されている。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、を備え、前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面に対向するように形成された、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、前記上側基板は、前記デッキ面に夫々対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面に対向するように形成された、環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、前記シム板は、前記ボア壁により画定されるボア孔周りに環状の折返し楔部と、該折返し楔部の周方向に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面まで延びるように、前記折返し楔部と一体に形成された延長シム板部と、を有し、前記折返し楔部は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々位置する部分を有し、前記延長シム板部は、前記折返し楔部の並び方向における外側の端部分を折り返した外側折返しストッパ部を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記外側折返しストッパ部は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、前記外側上面と該外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面との間に配設されている。

本発明に係るガスケットによれば、シリンダヘッド面とシリンダブロックのデッキ面との間の隙間が不均一となるような、ボア孔の並び方向におけるシリンダヘッドの変形の抑制を図り、シリンダヘッド及びシリンダブロックの間の均等な密封を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係るガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の別の変形例に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の更に別の変形例に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るガスケットのシム板を示す概略斜視図である。 従来のガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。 図１０におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスケット１が設けられた４気筒の内燃機関７０を、シリンダヘッド２が外された状態で示す概略斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。

ここで、以下の説明において、上側又は上方向（図１，２の矢印ａ方向）とは、内燃機関７０においてシリンダヘッド２が設けられている側又は方向であり、下側又は下方向（図１，２の矢印ｂ方向）とは、内燃機関７０においてシリンダブロック３が設けられている側又は方向である。また、外側又は外方向（図１，２の矢印ｃ方向）とは、後述するシリンダブロック３のボア孔３１ｂの並び方向において、シリンダブロック３の外部の側又は方向であり、内側又は内方向（図１，２の矢印ｄ方向）とは、ボア孔３１ｂの並び方向において、シリンダブロック３の内部の側又は方向である。

図１，２に示すように、第１の実施形態に係るガスケット１は、内燃機関７０のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１は、シリンダブロック３の側に配設される平板状の下側基板１１と、シリンダヘッド２の側に配設される平板状の上側基板１２と、下側基板１１と上側基板１２との間に配設される平板状のシム板１３と、下側基板１１と上側基板１２との間に配設される、シム板１３とは別体の平板状のストッパ板と１６とを備える。

下側基板１１は、シリンダブロック３の各ボア壁３１の環状のデッキ面３１ａに対向するように形成された、環状のシリンダブロック側フルビード部１１ａを有する。また、下側基板１１は、図２に示すように、後述するシリンダブロック３の外側上面３２ａに対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂを有する。具体的には、シリンダブロック側フルビード部１１ａは、後述する使用状態においてシリンダブロック３のデッキ面３１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（下方向）に向けて形成されている。なお、シリンダブロック側フルビード部１１ａは、使用状態においてデッキ面３１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３に近付く方向（上方向）に向けて形成されていてもよい（図７参照）。また、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂは、後述する使用状態においてシリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（下方向）に向けて形成されている。

上側基板１２は、デッキ面３１ａに夫々対向する面であるシリンダヘッド２のシリンダヘッド面２１ａに対向するように形成された、環状のシリンダヘッド側フルビード部１２ａを有する。また、上側基板１２は、外側上面３２ａに対向する面であるシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂを有する。具体的には、シリンダヘッド側フルビード部１２ａは、後述する使用状態においてシリンダヘッド面２１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（上方向）に向けて形成されている。なお、シリンダヘッド側フルビード部１２ａは、使用状態においてシリンダヘッド面２１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３に近付く方向（下方向）に向けて形成されていてもよい（図７参照）。また、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂは、後述する使用状態においてシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（上方向）に向けて形成されている。

シム板１３は、シリンダブロック側フルビード部１１ａとシリンダヘッド側フルビード部１２ａとの間に夫々位置する環状の楔部１３ａを有する。楔部１３ａの各々は、後述する使用状態において、シリンダヘッド面２１ａ及びデッキ面３１ａに亘って環状に延びている。なお、シム板１３は、楔部１３ａの各々において、ボア孔３１ｂの各々を包囲する楔部１３ａの内周側の端部分を折返した折返し楔部を有してもよい（図８の折返し楔部１７ａ参照）。

ストッパ板１６は、ボア壁３１と共に冷却水通路６０を画定するシリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａのうち、楔部１３ａの並び方向において対向する位置に、シム板１３から分離して配設されている。ストッパ板１６の厚さは、楔部１３ａの厚さ又は折返し楔部１７ａ（図８）の厚さと同一又は略同一でもよく、楔部１３ａの厚さ又は折返し楔部１７ａ（図８）の厚さよりも厚くてもよく、薄くてもよい。

ストッパ板１６は、図２に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂよりも外側において、少なくとも下側基板１１及び上側基板１２のいずれか一方に取り付けられている。具体的には、ストッパ板１６は、図２に示すように上側基板１２だけに取り付けられてもよく、下側基板１１だけに取り付けられてもよく、下側基板１１及び上側基板１２の両方に取り付けられてもよい。下側基板１１及び上側基板１２がアフターコートされる場合、ストッパ板１６は、下側基板１１及び上側基板１２に、スポット溶接等により固定されることが好ましい。なお、下側基板１１及び上側基板１２がプレコートされる場合の、下側基板１１及び上側基板１２へのストッパ板１６の固定方法については後述する。

ここで、アフターコートとは、下側基板１１及び上側基板１２を所定形状に打ち抜き、下側基板１１及び上側基板１２に、シリンダブロック側フルビード部１１ａ、シリンダヘッド側フルビード部１２ａ、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ、及び、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂをエンボス加工した後で、下側基板１１及び上側基板１２に耐熱ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる弾性層をコーティングすることをいう。また、プレコートとは、予め下側基板１１及び上側基板１２に上記弾性層をコーティングしておき、この状態の下側基板１１及び上側基板１２を所定形状に打ち抜き、下側基板１１及び上側基板１２に、シリンダブロック側フルビード部１１ａ、シリンダヘッド側フルビード部１２ａ、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ、及び、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂをエンボス加工することをいう。

ガスケット１は、具体的には、図２に示すように、後述する使用状態において、シリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａがシリンダヘッド面２１ａ及びデッキ面３１ａによってその全周に亘って挟持され、且つ、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂが外側下面２１ｂ及び外側上面３２ａによってその全周に亘って挟持されるように形成されている。

下側基板１１は、具体的には、図２に示すように、負荷が掛かっていない自然状態において、シリンダブロック側フルビード部１１ａの外側の端部分からシリンダブロック３の外壁３２に向かって延び、外壁３２の外側上面３２ａに対向した位置において屈曲して傾斜して延びる、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。下側基板１１は、外側上面３２ａに対向した位置において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂを形成している。また、下側基板１１には、図１に示すように、後述するボルト４０，４１が夫々挿通される、複数の下側挿通孔１１ｃが形成されている。なお、図１に示すように、ボルト４０は、ボア孔３１ｂの並び方向において両端（外側）に配置される４本の端部ボルトであり、ボルト４１は、ボア孔３１ｂの並び方向において端部ボルト４０の間に配置される６本の内側ボルトである。また、下側基板１１には、後述する組立工程において下側基板１１に対してストッパ板１６を位置決めするための複数の下側位置決め孔１１ｄが、下側基板１１を上下方向に貫通するように形成されている。なお、下側位置決め孔１１ｄは一例であり、例えば、下側基板１１には、下側基板１１に対するストッパ板１６の位置決めのために、下側基板１１から上方向に延びる突起が形成されていてもよい。

上側基板１２は、具体的には、図２に示すように、負荷が掛かっていない自然状態において、シリンダヘッド側フルビード部１２ａの外側の端部分からシリンダヘッド２の外側下面２１ｂの側に向かって延び、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対向した位置において屈曲して傾斜して延びる、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。上側基板１２は、外側下面２１ｂに対向した位置において、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂを形成している。また、上側基板１２には、図１に示すように、端部ボルト４０及び内側ボルト４１が夫々挿通する、複数の上側挿通孔１２ｃが形成されている。また、上側基板１２には、後述する組立工程において上側基板１２に対してストッパ板１６を位置決めするための上側位置決め孔１２ｄが、上側基板１２を上下方向に貫通するように形成されている。なお、上側位置決め孔１２ｄは一例であり、例えば、上側基板１２には、上側基板１２に対するストッパ板１６の位置決めのために、上側基板１２から下方向に延びる突起が形成されていてもよい。また、図２に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの幅Ｗは、ストッパ板１６が配設される部分において、ストッパ板１６が配設されない部分のビード幅（図示せず）よりも狭く形成されている。

ストッパ板１６は、具体的には、図２に示すように、シリンダブロック３の外側上面３２ａにおいて、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように延びていることが好ましい。即ち、ストッパ板１６は、後述するガスケット１の使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂによって挟持されないように形成されている。ストッパ板１６は、例えば図１に示すように、略矩形状の部材であってよい。なお、ストッパ板１６の形状は、これに限定されるものではない。後述するストッパ板１６の使用状態において、ストッパ板１６の一部は、シリンダブロック３の外側上面３２ａからはみ出していてもよい。また、ストッパ板１６には、後述する組立工程において下側基板１１及び上側基板１２に対してストッパ板１６を位置決めするための位置決め孔１６ａが、ストッパ板１６を上下方向に貫通するように形成されている。

次いで、第１の実施形態に係るガスケット１の作用について説明する。ガスケット１は、図２に示されるように、下側基板１１及び上側基板１２の間にシム板１３及びストッパ板１６を挟み込んで互いに重ね合わされた状態で一体となるように所定の方法（例えばカシメ等）により係止される。この際、シム板１３の楔部１３ａの各々は、シリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａの間に配設される。また、ストッパ板１６の各々は、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの外側において、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設される。例えば、下側基板１１及び上側基板１２がアフターコートされる場合、上側基板１２の上側位置決め孔１２ｄとストッパ板１６の位置決め孔１６ａとを重ね合わせて上側基板１２及びストッパ板１６を位置決めした状態で、ストッパ板１６を上側基板１２にスポット溶接等により固定する。なお、下側基板１１の下側位置決め孔１１ｄとストッパ板１６の位置決め孔１６ａとを重ね合わせて下側基板１１及びストッパ板１６を位置決めした状態で、ストッパ板１６を下側基板１１にスポット溶接等により固定してもよい。

このように一体にされたガスケット１は、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１は、図１，２に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに配設され、シリンダブロック側フルビード部１１ａの各々がボア壁３１のデッキ面３１ａの各々に配設され、更に、下側挿通孔１１ｃ及び上側挿通孔１２ｃの各々がシリンダブロック３の外側上面３２ａに形成されたボルト孔３３の各々と連通するように、シリンダブロック３に載置される。この際、シリンダブロック３のボルト孔３３のうち２つのボルト孔３３ｄ（図１参照）に、予めダウエルピン（図示せず）を差し込んでおき、このダウエルピンが、ボルト孔３３ｄの各々に対応する下側挿通孔１１ｃｄ及び上側挿通孔１２ｃｄの各々を貫通することにより、シリンダブロック３に対するシリンダヘッド２及びガスケット１の位置決めが行われる。

ここで、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。上述のようにガスケット１をシリンダブロック３に載置した状態で、端部ボルト４０及び内側ボルト４１の各々を、図１に示されていないシリンダヘッド２に設けられた所定のボルト孔、上側基板１２の上側挿通孔１２ｃ、及び、下側基板１１の下側挿通孔１１ｃに貫通させつつ、シリンダブロック３のボルト孔３３に形成された雌ネジ山と螺合させる。このようにして、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３は締結され、シリンダヘッド側フルビード部１２ａ、シリンダブロック側フルビード部１１ａ、及び、楔部１３ａが、シリンダヘッド面２１ａとデッキ面３１ａとの間で弾性変形するとともに、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂ、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ、及び、ストッパ板１６が、外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間で弾性変形し、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間を埋めて密封性の確保が図られている。

上述のように、端部ボルト４０及び内側ボルト４１を同じトルクで締め付けた場合、内側ボルト４１によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において内側に位置するデッキ面３１ａの部分に加えられる（図３のＰ３参照）。他方、ストッパ板１６がシリンダブロック３の外側上面３２ａに配設されているので、端部ボルト４０によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において両端（外側）に位置するデッキ面３１ａと（図３のＰ２参照）、シリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる（図３のＰ１参照）。

このように、ガスケット１を用いることにより、端部ボルト４０及び内側ボルト４１によって加えられる押付変形力Ｐ１〜Ｐ３は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々において負担されることが図られている。このため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を締結する際、内側ボルト４１による押付変形力Ｐ３を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ２を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間、及び、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１を受ける外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間の隙間より大きくなるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が図られている。このようにして、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が図られている。

また、ガスケット１の使用状態において、ストッパ板１６の各々は、楔部１３ａの並び方向において対向する位置に配設されているので、端部ボルト４０及び内側ボルト４１によって加えられる押付変形力Ｐ１〜Ｐ３は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々で、楔部１３ａの並び方向において均等に負担されることが図られる。このため、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が更に図られ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が更に図られている。

また、ストッパ板１６の各々は、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設されているので、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る一定の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の適切な密封を図ることができる。

また、シム板１３とは別体のストッパ板１６が、シム板１３から分離して設けられているので、ストッパ板１６の厚さは楔部１３ａの厚さに応じて変化させることが可能になる。これにより、ストッパ板１６の厚さに応じてシリンダヘッド２の撓みの量を変えることができ、端部ボルト４０によってシリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる押付変形力（図３のＰ１）の緩和を図ることができる。このため、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１がシリンダブロック３の外側上面３２ａに過度に加えられることの抑制を図ることができ、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

また、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの幅Ｗは、ストッパ板１６が配設される部分において、ストッパ板１６が配設されない部分のビード幅（図示せず）よりも狭く形成されているので、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂのうち、ストッパ板１６が配設される部分の上下方向におけるビード高さＨ（図２参照）を、ストッパ板１６が配設されない部分のビード高さよりも高く形成することができる。このため、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る所望の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の更に適切な密封を図ることができる。

このように、第１の実施形態に係るガスケット１によれば、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

＜変形例＞
次いで、図４及び図５を参照して第１の実施形態の変形例に係るガスケット１ａについて説明する。図４及び図５は、本発明の第１の実施形態の変形例に係るガスケット１ａが設けられた内燃機関７０ａの断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図４及び図５において、図１〜図３と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１の実施形態との相違点を説明する。

ガスケット１ａは、下側基板１１とシム板１３との間に配設される平板状の中板１４を備える。なお、中板１４は、上側基板１２とシム板１３との間に配設されていてもよい。また、中板１４の厚さは、下側基板１１及び上側基板１２の厚さより厚くてもよく、薄くてもよく、同一又は略同一であってもよい。中板１４は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材であり、下側基板１１及び上側基板１２の構成に応じ、下側挿通孔１１ｃ及び上側挿通孔１２ｃに対応した図示しないボルト用の孔、オイル用の孔、冷却水用の孔等を適宜有している。中板１４自体の構成は公知であるため、その詳細な説明は省略する。

ストッパ板１６は、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂよりも外側において、少なくとも中板１４の上側基板１２の側及び中板１４の下側基板１１の側のいずれか一方に取り付けられている。具体的には、図４に示すように、ストッパ板１６は、中板１４の外側の端部分である外側端縁部１４ａにおける上側に面した面である中板上面１４ａｕに、スポット溶接等により固定されている。また、図５に示すように、ストッパ板１６は、中板上面１４ａｕと、中板１４の外側端縁部１４ａにおける下側に面した面である中板下面１４ａｓとに、スポット溶接等により固定されていてもよい。

上述のように、本発明の第１の実施形態の変形例に係るガスケット１ａによれば、ストッパ板１６に加え、更に、所定の厚さの中板１４が設けられているため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間に応じ、ガスケット１ａの適切な厚さの確保が図られている。このため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の形状等の変更に伴い、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間が変更された場合であっても、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

更に、ストッパ板１６が中板上面１４ａｕ及び中板下面１４ａｓの両面に固定されているため、端部ボルト４０によってシリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる押付変形力（図３のＰ１）の緩和、即ち、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに加えられる押付変形力（図３のＰ１）の緩和を図ることができる。このため、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１がシリンダブロック３の外側上面３２ａ、即ち、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに過度に加えられることの抑制を図ることができる。よって、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

＜別の変形例＞
次いで、図６を参照して本発明の第１の実施形態の別の変形例に係るガスケット１ｂについて説明する。図６は、本発明の第１の実施形態の別の変形例に係るガスケット１ｂが設けられた内燃機関７０ｂの断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図６において、図１〜図３と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１の実施形態との相違点を説明する。

ガスケット１ｂは、シリンダブロック３及びシリンダヘッド２よりも外側において、上側基板１２及び下側基板１１にカシメ１５により固定されているストッパ板１６を有する。

ストッパ板１６は、具体的には、図６に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂよりも外側に位置する下側基板１１の下側カシメ部１１ｆにおいてカシメにより固定されてもよい。また、ストッパ板１６は、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂよりも外側に位置する上側基板１２の上側カシメ部１２ｆにおいてカシメにより固定されてもよい。また、ストッパ板１６は、下側カシメ部１１ｆ及び上側カシメ部１２ｆの両方においてカシメにより固定されてもよい。

ストッパ板１６は、具体的には図６に示すように、ストッパ板１６の内側の端部分である内側端縁部１６ｃがシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに到達しないように固定されている。即ち、ストッパ板１６は、ガスケット１ｂの使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂによって挟持されないように固定されている。

上述のように、本発明の第１の実施形態の別の変形例に係るガスケット１ｂによれば、ストッパ板１６が、シリンダブロック３及びシリンダヘッド２よりも外側において、上側基板１２及び下側基板１１にカシメ１５により固定されているので、上側基板１２及び下側基板１１がプレコートされている場合であっても、ストッパ板１６を上側基板１２及び下側基板１１に固定することができる。更に、ストッパ板１６は、ストッパ板１６の内側端縁部１６ｃがシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに到達しないように固定されているため、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る一定の弾性変形を確保することができ、上側基板１２及び下側基板１１がプレコートされている場合であっても、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が図られ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が図られている。

＜更に別の変形例＞
次いで、図７を参照して本発明の第１の実施形態の更に別の変形例に係るガスケット１ｃについて説明する。図７は、本発明の第１の実施形態の更に別の変形例に係るガスケット１ｃが設けられた内燃機関７０ｃの断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図７において、図１〜図３と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１の実施形態との相違点を説明する。

ガスケット１ｃは、冷却水通路６０に対向する位置において、下側基板１１にカシメ１５により固定されているストッパ板１６を有する。ストッパ板１６は、具体的には図７に示すように、ストッパ板１６の外側の端部分である外側端縁部１６ｂが、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂに到達しないように固定されている。即ち、ストッパ板１６は、ガスケット１ｃの使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂによって挟持されないように固定されている。

上述のように、本発明の第１の実施形態の更に別の変形例に係るガスケット１ｃによれば、ストッパ板１６が、冷却水通路６０に対向する位置において、下側基板１１にカシメ１５により固定されているので、下側基板１１がプレコートされている場合であってもストッパ板１６を下側基板１１に固定することができる。更に、ストッパ板１６の外側端縁部１６ｂがシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂに到達しないように固定されているため、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る一定の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の適切な密封を図ることができる。

＜第２の実施形態＞
図８は、本発明の第２の実施形態に係るガスケット１０が設けられた内燃機関８０の断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図であり、図９は、本発明の第２の実施形態に係るガスケット１０のシム板１７を示す斜視図である。なお、図８及び図９において、図１〜図７と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１の実施形態との相違点を説明する。

図８に示すように、シム板１７は、ボア壁３１により画定されるボア孔３１ｂ周りに環状の折返し楔部１７ａと、折返し楔部１７ａの周方向に冷却水通路６０を画定するシリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａまで延びるように、折返し楔部１７ａと一体に形成された延長シム板部１７ｂとを有する。折返し楔部１７ａは、シリンダブロック側フルビード部１１ａとシリンダヘッド側フルビード部１２ａとの間に夫々位置する部分を有する。また、延長シム板部１７ｂは、折返し楔部１７ａの並び方向（図９の矢印ｃ，ｄ方向）における外側の端部分を折り返した外側折返しストッパ部１７ｃを有する。外側折返しストッパ部１７ｃは、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂよりも外側において、外側上面３２ａと外側上面３２ａに対向する面であるシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間に配設されている。

折返し楔部１７ａは、具体的には、デッキ面３１ａの内周側に位置するシム板１７の端部分を折り返して形成された、ボア孔３１ｂを囲繞する部分である。また、延長シム板部１７ｂは、折返し楔部１７ａの並び方向（図９の矢印ｃ，ｄ方向）において両端に位置する折返し楔部１７ａから外壁３２の外側上面３２ａまで延びる部分である。外側折返しストッパ部１７ｃの厚さは、折返し楔部１７ａの厚さと同一又は略同一である。

外側折返しストッパ部１７ｃは、外側折返しストッパ部１７ｃの内側の端部分である内側端縁部１７ｃｉがシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように延びている。また、折返し楔部１７ａは、折返し楔部１７ａの外側の端部分である外側端縁部１７ａｏがシリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａに重ならないように延びている。なお、シム板１７は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材であり、下側基板１１及び上側基板１２の構成に応じ、下側挿通孔１１ｃ及び上側挿通孔１２ｃに対応したボルト用の孔、オイル用の孔、冷却水用の孔等を適宜有している。

次いで、第２の実施形態に係るガスケット１０の作用について説明する。ガスケット１０は、図８に示されるように、下側基板１１及び上側基板１２の間にシム板１７を挟み込んで互いに重ね合わされた状態で一体となるように所定の方法（例えばカシメ等）により係止される。この際、シム板１７は、シリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａの間に配設される。また、シム板１７は、外側折返しストッパ部１７ｃの内側端縁部１７ｃｉの各々がシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように、且つ、折返し楔部１７ａの外側端縁部１７ａｏの各々がシリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設される。

ガスケット１０をシリンダブロック３の所定の位置に載置した状態で、端部ボルト４０及び内側ボルト４１の各々を使用して、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３は締結される。この際、シリンダヘッド面２１ａとデッキ面３１ａとの間において、シリンダヘッド側フルビード部１２ａ及びシリンダブロック側フルビード部１１ａが弾性変形するとともに、折返し楔部１７ａも弾性変形する。更に、外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間において、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂ及びシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂが弾性変形するとともに、外側折返しストッパ部１７ｃも弾性変形する。このように、ガスケット１０によれば、シリンダヘッド面２１ａとデッキ面３１ａとの間、及び、外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間において、いわゆる多重シールを形成することにより、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間を埋めて密封性の確保が図られている。

端部ボルト４０及び内側ボルト４１を同じトルクで締め付けた場合、内側ボルト４１によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において内側に位置するデッキ面３１ａの部分に加えられる（図３のＰ３参照）。他方、シム板１７の外側折返しストッパ部１７ｃがシリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間に配設されているので、端部ボルト４０によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において両端（外側）に位置するデッキ面３１ａと（図３のＰ２参照）、シリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる（図３のＰ１参照）。

このように、ガスケット１０を用いることにより、端部ボルト４０及び内側ボルト４１によって加えられる押付変形力Ｐ１〜Ｐ３は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々において負担されることが図られている。このため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を締結する際、内側ボルト４１による押付変形力Ｐ３を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ２を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間、及び、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１を受ける外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間の隙間より大きくなるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が図られる。よって、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が図られる。

また、外側折返しストッパ部１７ｃの各々は、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設されているので、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る一定の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の適切な密封を図ることができる。

このように、第２の実施形態に係るガスケット１０によれば、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

次いで、本発明の第１の実施形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、第２の実施形態に係るガスケット１０が奏することのできる、その他の効果について説明する。

第１の実施形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、第２の実施形態に係るガスケット１０によれば、図３に示すように、端部ボルト４０によって加えられる押付変形力Ｐ１，Ｐ２は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々において、均等に負担されることが図られているので、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１，Ｐ２が、ボア孔３１ｂの並び方向において両端に位置するボア壁３１のデッキ面３１ａに集中して加えられることを回避できる。このため、端部ボルト４０の押付変形力Ｐ１，Ｐ２によって、ボア孔３１ｂの並び方向において両端に位置するボア壁３１のデッキ面３１ａが内側（矢印ｄ方向）に傾倒することの抑制が図られる。よって、ボア孔３１ｂの内径を上下方向において均等に維持することができ、ボア孔３１ｂを摺動するピストンとボア壁３１との間の摩擦増大を抑制することができる。

また、第１の実施形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、第２の実施形態に係るガスケット１０によれば、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができるので、シリンダヘッド２に形成された図示しないカムシャフト用の複数の挿通孔の同軸度を確保することができる。このため、カムシャフトの駆動における摺動抵抗の増大を抑制することができる。

以上、第１の実施形態及び第２の実施形態について説明したが、本発明は上記第１の実施形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、第２の実施形態に係るガスケット１０に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１０，４００…ガスケット、 １１，４２０…下側基板、 １１ａ，４２１…シリンダブロック側フルビード部、 １１ｂ…シリンダブロック側冷却水ハーフビード部、 １１ｃ，１１ｃｄ…下側挿通孔、 １１ｄ…下側位置決め孔、 １１ｆ…下側カシメ部、 １２，４１０…上側基板、 １２ａ，４１１…シリンダヘッド側フルビード部、 １２ｂ…シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部、 １２ｃ，１２ｃｄ…上側挿通孔、 １２ｄ…上側位置決め孔、 １２ｆ…上側カシメ部、 １３，１７，４３０…シム板、 １３ａ，４３１…楔部、 １６ｃ，１７ｃｉ…内側端縁部、 １４ａ，１６ｂ，１７ａｏ…外側端縁部、 １４…中板、 １４ａｕ…中板上面、 １４ａｓ…中板下面、 １５…カシメ、 １６…ストッパ板、 １６ａ…位置決め孔、 １７ａ…折返し楔部、 １７ｂ…延長シム板部、 １７ｃ…外側折返しストッパ部、 ２，２００…シリンダヘッド、 ２１ａ，２１１…シリンダヘッド面、 ２１ｂ…外側下面、 ３，３００…シリンダブロック、 ３１，３１０…ボア壁、 ３１ａ，３１１…デッキ面、 ３１ｂ，３２０…ボア孔、 ３２…外壁、 ３２ａ…外側上面、 ３３，３３ｄ…ボルト孔、 ４０，５００…端部ボルト、 ４１，５０１…内側ボルト、 ６０…冷却水通路、 ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，８０，１００…内燃機関、 ２１０…基体、 ａ…上側，上方向、 ｂ…下側，下方向、 ｃ…外側，外方向、 ｄ…内側，内方向、 Ｈ…ビード高さ、 Ｐ１〜Ｐ３…押付変形力（面圧）、 Ｗ…ビード幅

Claims (6)

1. 内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、
   前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、
   前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、
   前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、
   前記下側基板と前記上側基板との間に配設される、前記シム板とは別体の平板状のストッパ板と、を備え、
   前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面に対向するように形成された、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、
   前記上側基板は、前記デッキ面に夫々対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面に対向するように形成された、環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、
   前記シム板は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々位置する環状の楔部を有し、
   前記ストッパ板は、前記ボア壁と共に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面のうち、前記楔部の並び方向において対向する位置に、前記シム板から分離して配設されていることを特徴とする、ガスケット。
2. 前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記ストッパ板は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、少なくとも前記下側基板及び前記上側基板のいずれか一方に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載のガスケット。
3. 前記下側基板と前記シム板との間に配設される平板状の中板を更に備え、
   前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記ストッパ板は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、少なくとも前記中板の前記上側基板の側及び前記中板の前記下側基板の側のいずれか一方に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載のガスケット。
4. 前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記ストッパ板は、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドよりも外側において、前記上側基板及び前記下側基板にカシメにより固定されていることを特徴とする、請求項１記載のガスケット。
5. 前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記ストッパ板は、前記冷却水通路に対向する位置において、前記下側基板にカシメにより固定されていることを特徴とする、請求項１記載のガスケット。
6. 内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、
   前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、
   前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、
   前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、を備え、
   前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面に対向するように形成された、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、
   前記上側基板は、前記デッキ面に夫々対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面に対向するように形成された、環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、
   前記シム板は、前記ボア壁により画定されるボア孔周りに環状の折返し楔部と、該折返し楔部の周方向に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面まで延びるように、前記折返し楔部と一体に形成された延長シム板部と、を有し、
   前記折返し楔部は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々位置している部分を有し、
   前記延長シム板部は、前記折返し楔部の並び方向における外側の端部分を折り返した外側折返しストッパ部を有し、
   前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対向するように延びるシリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対向するように延びるシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記外側折返しストッパ部は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部よりも外側において、前記外側上面と該外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面との間に配設されていることを特徴とする、ガスケット。

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