JP6813893B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットに関し、特に、車両や汎用機器等の内燃機関において用いられるガスケットに関する。

車両や汎用機械、例えば自動車において、内燃機関には、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を密封するためにガスケットが用いられている。ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟まれることによって弾性変形し、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の密封を図り、内燃機関の密閉を図っている（例えば特許文献１）。

図６は、従来のガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。図７は、図６におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。図６及び図７に示すように、内燃機関１００は、シリンダヘッド２００、シリンダブロック３００、及びガスケット４００を備える。

シリンダブロック３００は、シリンダヘッド２００に対向する面である環状のデッキ面３１１を含む複数のボア壁３１０を有する。図６に示すように、シリンダブロック３００のボア壁３１０は、夫々直列に配置されたボア孔３２０を環状に包囲する。シリンダヘッド２００は、シリンダブロック３００のデッキ面３１１に対向する面であるシリンダヘッド面２１１を含む基体２１０を有する。

ガスケット４００は、シリンダヘッド２００の側に配置される、環状のシリンダヘッド側フルビード部４１１を有する上側基板４１０と、シリンダブロック３００の側に配置される、環状のシリンダブロック側フルビード部４２１を有する下側基板４２０と、上側基板４１０及び下側基板４２０の間に配設される環状の楔部４３１を有するシム板４３０とを有する。

従来の内燃機関１００において、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００は、複数本のボルト５００，５０１を用いて締結される。図６に示すように、ボルト５００は、ボア孔３２０の並び方向において両端に配置される４本の端部ボルトであり、ボルト５０１は、ボア孔３２０の並び方向において端部ボルト５００の間に配置される６本の内側ボルトである。

上述の締結に際し、シリンダヘッド側フルビード部４１１、シリンダブロック側フルビード部４２１、及び楔部４３１は重ね合わされ、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１との間に挟持される。このようにして、楔部４３１が、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１とに挟まれ、シリンダヘッド側フルビード部４１１及びシリンダブロック側フルビード部４２１が弾性変形することにより、端部ボルト５００及び内側ボルト５０１によって強力に押し付けられた際に、このボルト５００，５０１の各々の間において生じるシリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００の間の隙間を埋めて密封性の確保を図っている。

特開２００１−２２７４１０号公報

しかしながら、従来のガスケット４００では、端部ボルト５００と内側ボルト５０１が同じトルクで締め付けられた場合であっても、シリンダヘッド面２１１及びデッキ面３１１において、端部ボルト５００によって加えられる押付変形力（面圧）は、内側ボルト５０１によって加えられる押付変形力（面圧）よりも大きくなる。

このため、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００を締結する際、シリンダヘッド２００は、内側ボルト５０１による押付変形力を受けるシリンダヘッド面２１１の部分とデッキ面３１１の部分との間の隙間が、端部ボルト５００による押付変形力を受けるシリンダヘッド面２１１の部分とデッキ面３１１の部分との間の隙間よりも大きくなるように、変形する。このように、従来のガスケット４００を用いてシリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００を締結する場合、ボア孔３２０の並び方向において、シリンダヘッド面２１１とデッキ面３１１との間の隙間が不均一になるので、従来のガスケット４００は、シリンダヘッド２００及びシリンダブロック３００の間の均等な密封を図るには十分な構成ではなかった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダヘッド面とシリンダブロックのデッキ面との間の隙間が不均一となるような、ボア孔の並び方向におけるシリンダヘッドの変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド及びシリンダブロックの間の均等な密封を図ることができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、を備え、前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面の各々に対応した、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、前記上側基板は、前記デッキ面の各々に対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面の各々に対応した、前記シリンダブロック側フルビード部に対向する環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、前記シム板は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々配設され、前記シリンダヘッド面に亘って延びる環状の楔部を有し、前記シム板は、前記楔部の並び方向において両端に位置する前記楔部の周方向における一部から、前記ボア壁と共に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面まで延びるように形成された延長楔部を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記延長楔部の各々は、前記楔部の並び方向において互いに反対方向に延びている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対応した、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対応した、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部と対向するシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、前記延長楔部は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部に到達しないように形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部のうち、前記延長楔部が配設される部分の上下方向におけるビード高さは、前記延長楔部が配設されない部分のビード高さよりも高い。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記延長楔部は、前記楔部と一体に形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記下側基板と前記シム板との間に配設される平板状の中板を更に備える。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記延長楔部は、前記楔部とは別体であり、前記延長楔部は、前記楔部の厚さと異なる厚さを有する。

本発明に係るガスケットによれば、シリンダヘッド面とシリンダブロックのデッキ面との間の隙間が不均一となるような、ボア孔の並び方向におけるシリンダヘッドの変形の抑制を図り、シリンダヘッド及びシリンダブロックの間の均等な密封を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の別の実施の形態に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の更に別の実施の形態に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 従来のガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略斜視図である。 図６におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスケット１が設けられた４気筒の内燃機関７０を、シリンダヘッド２が外された状態で示す概略斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。

ここで、以下の説明において、上側又は上方向（図１，２の矢印ａ方向）とは、内燃機関７０においてシリンダヘッド２が設けられている側又は方向であり、下側又は下方向（図１，２の矢印ｂ方向）とは、内燃機関７０においてシリンダブロック３が設けられている側又は方向である。また、外側又は外方向（図１，２の矢印ｃ方向）とは、後述するシリンダブロック３のボア孔３１ｂの並び方向において、シリンダブロック３の外部の側又は方向であり、内側又は内方向（図１，２の矢印ｄ方向）とは、ボア孔３１ｂの並び方向において、シリンダブロック３の内部の側又は方向である。

図１，２に示すように、本実施の形態に係るガスケット１は、内燃機関７０のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１は、シリンダブロック３の側に配設される平板状の下側基板１１と、シリンダヘッド２の側に配設される平板状の上側基板１２と、下側基板１１と上側基板１２との間に配設される平板状のシム板１３とを備える。

下側基板１１は、シリンダブロック３の各ボア壁３１の環状のデッキ面３１ａの各々に対応した、環状のシリンダブロック側フルビード部１１ａを有する。また、下側基板１１は、図２に示すように、シリンダブロック３の外側上面３２ａに対応した、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂを有する。具体的には、シリンダブロック側フルビード部１１ａは、後述する使用状態においてシリンダブロック３のデッキ面３１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（下方向）に向けて形成されている。なお、シリンダブロック側フルビード部１１ａは、使用状態においてデッキ面３１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３に近付く方向（上方向）に向けて形成されていてもよい。また、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂは、後述する使用状態においてシリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（下方向）に向けて形成されている。

上側基板１２は、デッキ面３１ａの各々に対向する面であるシリンダヘッド２のシリンダヘッド面２１ａの各々に対応した、シリンダブロック側フルビード部１１ａに対向する環状のシリンダヘッド側フルビード部１２ａを有する。また、上側基板１２は、外側上面３２ａに対向する面であるシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対応した、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂと対向するシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂを有する。具体的には、シリンダヘッド側フルビード部１２ａは、後述する使用状態においてシリンダヘッド面２１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（上方向）に向けて形成されている。なお、シリンダヘッド側フルビード部１２ａは、使用状態においてシリンダヘッド面２１ａに所定の面圧を加えるように、シム板１３に近付く方向（下方向）に向けて形成されていてもよい。また、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂは、後述する使用状態においてシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに所定の面圧を加えるように、シム板１３から突出する方向（上方向）に向けて形成されている。

シム板１３は、シリンダブロック側フルビード部１１ａとシリンダヘッド側フルビード部１２ａとの間に夫々配設され、シリンダヘッド面２１ａに亘って延びる環状の楔部１３ａを有する。シム板１３は、楔部１３ａの並び方向において両端（図１において外側）に位置する楔部１３ａの周方向における一部から、ボア壁３１と共に冷却水通路６０を画定するシリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａまで延びるように形成された延長楔部１３ｂを有する。

延長楔部１３ｂは、楔部１３ａの周方向における一部から外方向へ延びており、例えば、延長楔部１３ｂの各々は、楔部１３ａの並び方向において互いに反対方向に延びていることが好ましい。また、延長楔部１３ｂは、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに到達しないように形成されていることが好ましい。延長楔部１３ｂは、楔部１３ａと一体に形成されていてもよい。

図２に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂのうち、延長楔部１３ｂが配設される部分の上下方向におけるビード高さＨは、延長楔部１３ｂが配設されない部分のビード高さよりも高いことが好ましい。また、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂは、延長楔部１３ｂが配設される部分において、延長楔部１３ｂが配設されない部分のビード幅Ｗよりも狭く形成されていてもよい。

ガスケット１は、具体的には、図２に示すように、後述する使用状態において、シリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａがシリンダヘッド面２１ａ及びデッキ面３１ａによってその全周に亘って挟持され、且つ、後述するシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂが外側下面２１ｂ及び外側上面３２ａによってその全周に亘って挟持されるように形成されている。

下側基板１１は、具体的には、図２に示すように、負荷が掛かっていない自然状態において、シリンダブロック側フルビード部１１ａの外側の端部分からシリンダブロック３の外壁３２に向かって延び、外壁３２の外側上面３２ａに対応した位置において屈曲して傾斜して延びる、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。下側基板１１は、外側上面３２ａに対応した位置において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂを形成している。また、下側基板１１には、図１に示すように、後述するボルト４０，４１が夫々挿通される、複数の下側挿通孔１１ｃが形成されている。なお、図１に示すように、ボルト４０は、ボア孔３１ｂの並び方向において両端（外側）に配置される４本の端部ボルトであり、ボルト４１は、ボア孔３１ｂの並び方向において端部ボルト４０の間に配置される６本の内側ボルトである。

上側基板１２は、具体的には、図２に示すように、負荷が掛かっていない自然状態において、シリンダヘッド側フルビード部１２ａの外側の端部分からシリンダヘッド２の外側下面２１ｂの側に向かって延び、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対応した位置において屈曲して傾斜して延びる、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。上側基板１２は、外側下面２１ｂに対応した位置において、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂを形成している。また、上側基板１２には、図１に示すように、後述する端部ボルト４０及び内側ボルト４１が夫々挿通する、複数の上側挿通孔１２ｃが形成されている。

延長楔部１３ｂは、具体的には、図２に示すように、シリンダブロック３の外側上面３２ａにおいて、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの手前で終端するように延びていることが好ましい。即ち、延長楔部１３ｂは、後述するガスケット１の使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂによって挟持されないように形成されている。延長楔部１３ｂは、例えば図１に示すように、楔部１３ａの周方向に沿う一定又は略一定の周方向長さを有するように外方向へ延びる略矩形状の部材であってもよい（図１の上側の延長楔部１３ｂ参照）。また、延長楔部１３ｂは、楔部１３ａの周方向に沿う周方向長さが外方向へ向けて変化する形状の部材であってもよい（図１の下側の延長楔部１３ｂ参照）。なお、延長楔部１３ｂの形状は、これに限定されるものではなく、例えば、冷却水通路６０の形状に対応した形状であってもよい。

次いで、本実施の形態に係るガスケット１の作用について説明する。ガスケット１は、図２に示されるように、下側基板１１及び上側基板１２の間にシム板１３を挟み込んで互いに重ね合わされた状態で一体となるように所定の方法（例えばカシメ等）により係止される。この際、シム板１３は、シム板１３の楔部１３ａの各々がシリンダブロック側フルビード部１１ａ及びシリンダヘッド側フルビード部１２ａの間に配設され、且つ、シム板１３の延長楔部１３ｂの各々がシリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに到達しないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設される。

このように一体にされたガスケット１は、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１は、図１，２に示すように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに配設され、シリンダブロック側フルビード部１１ａの各々がボア壁３１のデッキ面３１ａの各々に配設され、更に、下側挿通孔１１ｃ及び上側挿通孔１２ｃの各々がシリンダブロック３の外側上面３２ａに形成されたボルト孔３３の各々と連通するように、シリンダブロック３に載置される。この際、シリンダブロック３のボルト孔３３のうち２つのボルト孔３３ｄ（図１参照）に、予めダウエルピン（図示せず）を差し込んでおき、このダウエルピンが、ボルト孔３３ｄの各々に対応する下側挿通孔１１ｃｄ及び上側挿通孔１２ｃｄの各々を貫通することにより、シリンダブロック３に対するガスケット１の位置決めが行われる。

ここで、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。上述のように、ガスケット１をシリンダブロック３に載置した状態で、端部ボルト４０及び内側ボルト４１の各々を、図１に示されていないシリンダヘッド２に設けられた所定のボルト孔、上側基板１２の上側挿通孔１２ｃ、及び、下側基板１１の下側挿通孔１１ｃに貫通させつつ、シリンダブロック３のボルト孔３３に形成された雌ネジ山と螺合させる。このようにして、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３は締結され、シリンダヘッド側フルビード部１２ａ、シリンダブロック側フルビード部１１ａ、及び、楔部１３ａが、シリンダヘッド面２１ａとデッキ面３１ａとの間で弾性変形するとともに、シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂ、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ、及び、延長楔部１３ｂが、外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間で弾性変形し、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間を埋めて密封性の確保が図られている。

上述のように、端部ボルト４０及び内側ボルト４１を同じトルクで締め付けた場合、内側ボルト４１によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において内側に位置するデッキ面３１ａの部分に加えられる（図３のＰ３参照）。他方、シム板１３の延長楔部１３ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａまで延びているので、端部ボルト４０によってシリンダブロック３に加えられる押付変形力（面圧）は、その大部分が、ボア孔３１ｂの並び方向において両端（外側）に位置するデッキ面３１ａと（図３のＰ２参照）、シリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる（図３のＰ１参照）。

このように、ガスケット１を用いることにより、端部ボルト４０及び内側ボルト４１によって加えられる押付変形力Ｐ１〜Ｐ３は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々において負担されることが図られている。このため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を締結する際、内側ボルト４１による押付変形力Ｐ３を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ２を受けるデッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間、及び、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１を受ける外側上面３２ａと外側下面２１ｂとの間の隙間より大きくなるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が図られ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が図られている。

また、ガスケット１の使用状態において、延長楔部１３ｂの各々は、楔部１３ａの並び方向において互いに反対方向に延びているので、端部ボルト４０及び内側ボルト４１によって加えられる押付変形力Ｐ１〜Ｐ３は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々で、楔部１３ａの並び方向において均等に負担されることが図られる。このため、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の不均一な変形の抑制が更に図られ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封が更に図られている。

また、シム板１３の延長楔部１３ｂは、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂに到達しないように形成されているので、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る一定の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の適切な密封を図ることができる。

また、ガスケット１は、負荷が掛かっていない自然状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂのうち、延長楔部１３ｂが配設される部分の上下方向におけるビード高さＨ（図２参照）が、延長楔部１３ｂが配設されない部分のビード高さよりも高くなるように形成されている。このように、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂは、延長楔部１３ｂに応じてビード高さＨが高くなるように形成されているので、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る所望の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の更に適切な密封を図ることができる。

また、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂは、延長楔部１３ｂに応じてビード幅Ｗ（図２参照）が狭くなるように形成されているので、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部１１ｂ及びシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部１２ｂの全体に亘る所望の弾性変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の更に適切な密封を図ることができる。

このように、本発明の実施の形態に係るガスケット１によれば、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

次いで、図４を参照して本発明の別の実施の形態に係るガスケット１ａについて説明する。図４は、本発明の別の実施の形態に係るガスケット１ａが設けられた内燃機関７０ａの断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。

ガスケット１ａは、下側基板１１とシム板１３との間に配設される平板状の中板１４を備える。なお、中板１４は、上側基板１２とシム板１３との間に配設されていてもよい。中板１４は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材であり、下側基板１１及び上側基板１２の構成に応じ、下側挿通孔１１ｃ及び上側挿通孔１２ｃに対応した図示しないボルト用の孔、オイル用の孔、冷却水用の孔等を適宜有している。中板１４自体の構成は公知であるため、その詳細な説明は省略する。

中板１４は、ガスケット１ａの組立状態において、下側基板１１及び上側基板１２によって挟持されるように形成された端縁部１４ａを有している。中板１４の厚さは、下側基板１１及び上側基板１２の厚さより厚くてもよく、薄くてもよく、同一又は略同一であってもよい。

上述のように、本発明の別の実施の形態に係るガスケット１ａによれば、シム板１３の延長楔部１３ｂに加え、更に、所定の厚さの中板１４が設けられているため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間に応じ、ガスケット１ａの適切な厚さの確保が図られている。このため、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の形状等の変更に伴い、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の隙間が変更された場合であっても、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

次いで、図５を参照して本発明の更に別の実施の形態に係るガスケット１ｂについて説明する。図５は、本発明の更に別の実施の形態に係るガスケット１ｂが設けられた内燃機関７０ｂの断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。

ガスケット１ｂは、楔部１３ａとは別体の延長楔部１３ｃを有しており、延長楔部１３ｃは、楔部１３ａの厚さと異なる厚さを有する。なお、延長楔部１３ｃの厚さは、楔部１３ａの厚さより厚い方が好ましい。

延長楔部１３ｃは、楔部１３ａの外側の端部分である端縁部１３ａｅにスポット溶接１５等により固定される平板状に延びる内側平板部１３ｃａと、内側平板部１３ｃａより上側且つ外側において平板状に延びる外側平板部１３ｃｂと、内側平板部１３ｃａ及び外側平板部１３ｃｂを接続する段差部１３ｃｃとを有している。なお、延長楔部１３ｃの形状はこれに限るものではなく、例えば、延長楔部１３ｃは、段差部１３ｃｃを有さず、内側平板部１３ｃａと外側平板部１３ｃｂとが面一又は略面一となるように形成されていてもよい。

上述のように、本発明の更に別の実施の形態に係るガスケット１ｂによれば、シム板１３の楔部１３ａとは別体に延長楔部１３ｃが設けられているので、延長楔部１３ｃを、楔部１３ａの厚さと異なる厚さに形成することができる。特に、延長楔部１３ｃの厚さを楔部１３ａの厚さより厚くすることが好ましく、これにより、延長楔部１３ｃの厚さに応じて延長楔部１３ｃの弾性変形の量を変えることができ、端部ボルト４０によってシリンダブロック３の外側上面３２ａに加えられる押付変形力（図３のＰ１）の緩和を図ることができる。このため、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１がシリンダブロック３の外側上面３２ａに過度に加えられることの抑制を図ることができ、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができ、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の均等な密封を図ることができる。

次いで、本発明の実施の形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂが奏することのできる、その他の効果について説明する。

本発明の実施の形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂによれば、図３に示すように、端部ボルト４０によって加えられる押付変形力Ｐ１，Ｐ２は、デッキ面３１ａ、シリンダヘッド面２１ａ、外側上面３２ａ、及び、外側下面２１ｂの各々において、均等に負担されることが図られているので、端部ボルト４０による押付変形力Ｐ１，Ｐ２が、ボア孔３１ｂの並び方向において両端に位置するボア壁３１のデッキ面３１ａに集中して加えられることを回避できる。このため、端部ボルト４０の押付変形力Ｐ１，Ｐ２によって、ボア孔３１ｂの並び方向において両端に位置するボア壁３１のデッキ面３１ａが内側（矢印ｄ方向）に傾倒することの抑制が図られる。よって、ボア孔３１ｂの内径を上下方向において均等に維持することができ、ボア孔３１ｂを摺動するピストンとボア壁３１との間の摩擦増大を抑制することができる。

また、本発明の実施の形態に係るガスケット１，１ａ，１ｂによれば、デッキ面３１ａとシリンダヘッド面２１ａとの間の隙間が不均一となるような、ボア孔３１ｂの並び方向におけるシリンダヘッド２の変形の抑制を図ることができるので、シリンダヘッド２に形成された図示しないカムシャフト用の複数の挿通孔の同軸度を確保することができる。このため、カムシャフトの駆動における摺動抵抗の増大を抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係るガスケット１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

１，１ａ，１ｂ，４００…ガスケット、１１，４２０…下側基板、１１ａ，４２１…シリンダブロック側フルビード部、１１ｂ…シリンダブロック側冷却水ハーフビード部、１１ｃ，１１ｃｄ…下側挿通孔、１２，４１０…上側基板、１２ａ，４１１…シリンダヘッド側フルビード部、１２ｂ…シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部、１２ｃ，１２ｃｄ…上側挿通孔、１３，４３０…シム板、１３ａ，４３１…楔部、１３ａｅ，１４ａ…端縁部、１３ｂ，１３ｃ…延長楔部、１３ｃａ…内側平板部、１３ｃｂ…外側平板部、１３ｃｃ…段差部、１４…中板、１５…スポット溶接、２，２００…シリンダヘッド、２１ａ，２１１…シリンダヘッド面、２１ｂ…外側下面、３，３００…シリンダブロック、３１，３１０…ボア壁、３１ａ，３１１…デッキ面、３１ｂ，３２０…ボア孔、３２…外壁、３２ａ…外側上面、３３，３３ｄ…ボルト孔、４０，５００…端部ボルト、４１，５０１…内側ボルト、６０…冷却水通路、７０，７０ａ，７０ｂ，１００…内燃機関、２１０…基体、ａ…上側，上方向、ｂ…下側，下方向、ｃ…外側，外方向、ｄ…内側，内方向、Ｈ…ビード高さ、Ｐ１〜Ｐ３…押付変形力（面圧）、Ｗ…ビード幅

Claims (7)

1. 内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、
   前記シリンダブロックの側に配設される平板状の下側基板と、
   前記シリンダヘッドの側に配設される平板状の上側基板と、
   前記下側基板と前記上側基板との間に配設される平板状のシム板と、を備え、
   前記下側基板は、前記シリンダブロックの各ボア壁の環状のデッキ面の各々に対応した、環状のシリンダブロック側フルビード部を有し、
   前記上側基板は、前記デッキ面の各々に対向する面である前記シリンダヘッドのシリンダヘッド面の各々に対応した、前記シリンダブロック側フルビード部に対向する環状のシリンダヘッド側フルビード部を有し、
   前記シム板は、前記シリンダブロック側フルビード部と前記シリンダヘッド側フルビード部との間に夫々配設され、前記シリンダヘッド面に亘って延びる環状の楔部を有し、
   前記シム板は、前記楔部の並び方向において両端に位置する前記楔部の周方向における一部から、前記ボア壁と共に冷却水通路を画定する前記シリンダブロックの外壁の外側上面まで延びるように形成された延長楔部を有することを特徴とする、ガスケット。
2. 前記延長楔部の各々は、前記楔部の並び方向において互いに反対方向に延びていることを特徴とする、請求項１記載のガスケット。
3. 前記下側基板は、前記シリンダブロックの前記外側上面に対応した、シリンダブロック側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記上側基板は、前記外側上面に対向する面である前記シリンダヘッドの外側下面に対応した、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部と対向するシリンダヘッド側冷却水ハーフビード部を有し、
   前記延長楔部は、前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部に到達しないように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のガスケット。
4. 前記シリンダブロック側冷却水ハーフビード部及び前記シリンダヘッド側冷却水ハーフビード部のうち、前記延長楔部が配設される部分の上下方向におけるビード高さは、前記延長楔部が配設されない部分のビード高さよりも高いことを特徴とする、請求項３記載のガスケット。
5. 前記延長楔部は、前記楔部と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のガスケット。
6. 前記下側基板と前記シム板との間に配設される平板状の中板を更に備えることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のガスケット。
7. 前記延長楔部は、前記楔部とは別体であり、
   前記延長楔部は、前記楔部の厚さと異なる厚さを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のガスケット。

Images