DE69305153T2 - Integriertes steuerungssystem für motor und getriebe - Google Patents
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Description
- Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf eine integrierte Motor- und Getriebesteuervorrichtung und insbesondere auf ein System, das die Motordrehzahl während des Schaltens bzw. eines Schaltvorgangs reguliert, um verbesserte Schaltcharakteristiken zu erreichen.
- Herkömmliche Automatikgetriebesteuerungen führen Leistungsschaltungszahnrad- bzw. Leistungsschaltungsgangschaltvorgänge gemäß eines vorgewählten Schaltplanes, beispielsweise bei speziellen Bodengeschwindigkeiten aus, auch wenn der motor auf voller Drehzahl und voller Drosselöffnung ist. Zahnradwechsel bzw.- schaltvorgänge gemäß dieses Verfahrens sind ineffizient und haben übermäßige Abnutzung von Antriebsstrangkomponenten zur Folge. Insbesondere müssen die Getriebekupplungen die Änderungen der kinetischen Energie absorbieren, die im System gespeichert ist, und die Energie, die durch den Motor während der Zahnrad- bzw. Gangwechsel erzeugt wird. Zusätzlich könner solche systeme einen übermäßigen Schaltstoß aufweisen, wenn das neue Zahnrad in Eingriff gebracht wird, und zwar auf Grund des Unterschiedes zwischen der Motordrehzahl und der Getriebedrehzahl im neuen Gang.
- Im Hinblick auf diese Probleme haben Fahrzeughersteller Steuersysteme entwickelt, auf die im Allgemeinen als integrierte Motor- und Getriebeschalrvorrichtungen bzw. - controller Bezug genommen wird. Diese Systeme wirken so, daß sie die Motorleistung während Schaltungen verringern, um zufriedenstellende Schaltcharakteristiken bzw. - eigenschaften zu erhalten, und um die Haltbarkeit der Getriebekupplungen zu vergrößern. Solche Systeme verringern im Allgemeinen die Motordrehzahl während der Schaltung durch eine Verzögerung der Zündzeitsteuerung, das Verringern der Brennstoffeinspritzung oder durch eine Kombination von beiden. Beispiele von integrierten Controllern sind in den US-Patenten 4.266.447; 4.355.550; 4.370.903 und 4.403.527 offenbart.
- Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, einen integrierten Motor- und Getriebecontroller vorzusehen, der mit Bezug auf bekannte Systeme eine bessere Leistung zeigt.
- Gemäß eines Aspektes der vorliegenden Erfindung ist ein Steuersyslem vorgesehen, und zwar für ein Fahrzeug mit einem Motor der mit einem Automatikgetriebe verbunden ist, und dazu geeignet ist, es anzutreiben, und zwar durch einen Drehmomenfwandler. Das Getriebe weist eine Vieizahl von Zahnradverhältnissen bzw. -übersetzungen auf, und eine Betätigungsvorrichtung, die automatisch eine spezielle Zahnrad- bzw. Getriebeübersetzung ansprechend auf ein Getriebesteuersignal einstellt bzw. einrichtet. Ein Getriebecontroller ist geeignet, um zumindest einen Betriebsparameter abzufühlen, und um Getriebesteuersignale zu erzeugen, und zwar ansprechend auf den abgefühlten Parameter und gemäß eines vorbestimmten Schaltplanes. Der Getriebecontroller ist weiter geeignet, um ein CTSSPEED-Signal zu erzeugen, und zwar während eines Wechsets vcn einer alten Zahnradübersetzung auf eine neue Zahnradübersetzung. Das CTSSPEED-Signal entspricht einer Drehzahl speed), die um ein vorbestimmtes Ausmaß über der Synchronisationsdrehzahl des neuen Gangs für ein Heraufschalten liegt, und um ein vorbestimmtes Ausmaß unter der Synchronisationsdrehzahl in dem neuen Gang für ein Herunterschalten. Ein Motordrebzahlsensor ist geeignet, um die Motordrehzahl abzufühlen, und um ein tatsächliches bzw. Ist-Motordrehzahlsignal zu erzeugen. Ein Motorcontroller ist geeignet, ein vom Bediener angefordertes bzw. Soll-Motordrehzahlsignal, das tatsächliche bzw. Ist-Motordrehzahlsignal und das CTSSPEED-Signal zu erzeugen. Der Motorcontroller berechnet ein Fehlersignal ansprechend auf eine Differenz zwischen den Ist- und Soll- Drehzahlsignalen, wenn das CTSSPEED-Signal nicht empfangen wird, berechnet ein Fehlersignal ansprechend auf eine Differenz zwischen dem CTSSPEED-Signal und dem Ist- Motordrehzahlsignal, wenn das CTSSPEED-Signal empfangen wird, und reguliert die tatsächliche bzw. Ist-Motordrehzanl so, daß das Fehlersignal auf Null verringert wird.
- Gemäß eines zweiten Aspektes der vorliegenden Erfindung ist der Getriebecontroller geeignet, das CTSSPEED- Signal auf einen Wert einzustellen, der dem Motorleerlauf entspricht, und die zweite Zeitperiode auf einen Wert einzustellen, der größer ist als die zweite Zeitperiode für einen automatischen Gang- bzw. Zahnradwechsel während manuelier Zahnradwechsel.
- Figur 1 ist eine schematische Veranschaulichung eines Fahrzeugsfeuersystems, das die vorliegende Erfindung verkörpert;
- Figur 2 ist eine Zeitlinie bzw. ein Zeitablaufdiagramm, das eine typische Schaltung gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht; und die
- Figuren 3 bis 5 sind Software-Flußdiagramme, um verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung zu offenbaren.
- Mit Bezug auf Figur 1 wird die vorliegende Erfindung beschrieben werden. Figur 1 ist eine schematische Veranschaulichung einer Fahrzeugleistungserzeugungsvorrichtung 10, auf die die vorliegende Erfindung angewandt werden kann. Die Leistungserzeugungsvorrichtung 10 ist mit einem Motor 12 und einem Automatikgetriebe 14 versehen. Die vorliegende Erfindung wurde für ein Getriebe mit einer Neutralstellung, einer Vielzahl von Vorwärtszahnradübersetzungen und einer Rückwärtszahnradübersetzung entwikkelt, jedoch kann sie leicht an verschiedene Getriebekonfigurationen angepaßt werden, wie es dem Fachmann offensichtlich wäre. Der Eingang des Getriebes 14 ist mit dem Motor 12 verbunden und wird durch ihn angetrieben, und zwar durch einen Drehmomentwandler 18, der mit einer Verriegelungs- bzw. Lockup-Kupplung 20 versehen ist. Der Ausgang des Getriebes 14 ist mit einer Welle 22 verbunden, und ist dazu geeignet, sie drehbar anzutreiben. Die Welle 32 ist wiederum mit einem mit dem Boden im Eingriff stehenden Rad 36 verbunden, und ist dazu geeignet, es anzutreiben, wodurch das Fahrzeug vorangetrieben wird. In dieser Weise wird Motordrehmoment oder -leistung an das Rad 26 überrragen, und zwar mit einem vorbestimmten Drehzahlverhältnis bzw. einer vorbestimmten Drehzahlübersetzung.
- Das Fahrzeugsteuersystem 30 weist Motor- und Getriebecontroller bzw. Steuervorrichtungen 32, 34 auf, die in getrennten Microprozessoren verkörpert sind, die geeignet sind, um über eine Datenverbindung 36 zu kommunizieren. Zahlreiche im Handel erhältliche Mikroprozessoren können angepaßt werden, um die Funktionen der Motor- und Getriebecontroller auszuführen. Die Anmelderin hat die vorliegende Erfindung unter Verwendung der Serie MC68HC11- Mikroprozessoren entwickelt, wie sie von Motorola, Inc., Schaumburg, Illinois hergestellt werden. Es sei bemerkt, daß beide ontroller leicht in einem einzelnen Mikroprozessor verkörpert werden könnten, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
- Der Getriebecontroller 34 ist geeignet, um Eingaben zu empfangen, die ein Fahrzeuggeschwindigkeitssignal aufweisen, und Zahnradwechsel im Getriebe 14 auszuführen, und zwar ansprechend auf die empfangenen Signale und gemäß einer vorbestimmten Schaltstrategie bzw. einem Schaltplan, wce in der Technik bekannt. Zu diesem Zweck ist das Getriebe 14 mit Elektromagneten 40 zum Heraufschalten uni herabschalten versehen. Der Controller 34 liefert selektiv Steuersignale an diese Elektromagneten, um die Zahnradwechselvorgänge einzuleiten. Eine Betätigung eines der Schalteiektromagneten 40 verschiebt ein (nicht gezeigtes) Drehwahlventil in eine Position, die dem neuen Zahnrad bzw. Gang entspricht. Wenn das Wahlventil in dieser Weise zurückpositioniert wird, bringt das Getriebe automatisch das alte Zahnrad außer Eingriff und bringt das neue Zahnrad in Eingriff, wie in der Technik bekannt. Der Getriebecontroller 34 ist auch elektrisch mit der Lockup- bzw. Verriegelungskupplung 20 verbunden, um ihr Eingreifen bzw. Einrücken und das Ausrücken während der Schaltung zu steuern, und zwar in Übereinstimmung rnit einer vorgewählten Strategie, wie unten erklärt.
- Eine (nicht gezeigte) Gangwahlvorrichtung ist vorgesehen, um eine gewünschte bzw. Soll-Getriebezahnradübersetzung und eine Bewegungsrichtung anzuzeigen. Es sei bemerkt, daß die Gangwahlvorrichtung in irgendeiner Vorrichtung oder einer Kombination von Vorrichtungen verkörpert sein kann, die fähig ist, ein elektrisches Signal zu liefern, um ein gewünschtes Zahnradverhältnis und eine Bewegungsrichr;ung anzuzeigen. Beispielsweise kann die Gangwahlvorrichtung die Form eines beweglichen Hebels annehmen, und zwar mit einer Neutralposition und einer Vielzahl von Vorwärtszahnrad- bzw. Vorwärtsgangpositionen und Rückwärtspositionen. Ein (nicht gezeigter) Sensor, wie beispieisweise ein Schalter oder Potentiometer, ist geeignet, um die Position der Gangwahlvorrichtung abzufühlen, und um ein Soll-Gangsignal zu erzeugen, und zwar ansprechend auf die Position der Wählvorrichtung. Das Soll- Gangsignal wird an den Getriebecontroller 34 geliefert, wie an Figur 1 angezeigt. Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit steigt, führt der Getriebecontroller 34 eine Schaltung gemäß des voreingestellten Schaltplanes durch, bis der gewünschte Gang bzw. das Zahnrad erreicht ist.
- Ein Ist-Gang-Sensor 41 ist vorgesehen, um die Ist- Getriebezahnradübersetzung abzufühlen, und um ein Ist- Zahnradübersetzungssignal zu erzeugen. Vorzugsweise ist der Sensor 41 in Form einer Kombination von Schaltern ausgef-ihrt, die einen einzigartigen Code für jede Getriebezahnradübersetzung erzeugen, wie dem Fachmann einsichtig sein wird. Der Getriebecontroller 34 besitzt einen Eingang, der geeignet ist, um das Ist-Zahnradübersetzungssional zu empfangen.
- Zusätzlich empfängt der Getriebecontroller 34 ein Bremssignal von einem (nicht gezeigten) Bremsensensor, der anzeigt, ob ein Bremsvorgang ausgeführt wird. Dieser Sensor kann in irgendeiner Vorrichtung verkörpert sein, wie beispieisweise einem Schalter, der fähig ist, ein elektrisches Signal zu erzeugen, um anzuzeigen, daß ein Bremsvorgang ausgeführt wird. In der vorliegenden Erfindung wird das Bremssignal immer wenn das Fahrzeug bremst erzeugt, wenn die Retarder-Bremse oder wenn die Parkbremsen aktiv sind.
- Der Motorcontroller 32 ist geeignet, um Betriebsparameter zu empfangen, die ein vom Bediener angefordertes bzw. Soll-Geschwindigkeitssignal NOP und ein tatsächliches bzw. Ist-Motordrehzahlsignal NA aufweisen, und darauf anspricht die Motordrehzahl in einer Regelung (closed-loop) reguliert. Zu diesem Zwecke weist das Steuersystem einen Pedalpositionssensor (nicht gezeigt) auf, der geeignet ist, um ein elektrisches Signal ansprechend auf die Position des (nicht gezeigten) Beschleunigungs- bzw. Gaspedals des Fahrzeugs zu erzeugen. Ein geeigneter Positionssensor, um diese Funktion auszuführen, ist in US-Patent Nummer 4.915.075 offenbart, welches an Brown am 20. März 1989 ausgegeben wurde. Zusätzlich weist das Steuersystem einen Motorsensor 42 auf, der geeignet ist, um die Motordrehzahl abzufühlen, und um ein Motordrehzahlsignal zu erzeugen. Vorzugsweise ist der Motordrehzahlsensor 42 in Form eines magnetischen Pick-up- bzw. Aufnahmesensors ausgeführt, um ein Signal entsprechend der Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl des Motors 12 zu erzeugen. Ein geeigneter Sensor wird in US-Patent Nummer 4.972.332 beschrieben, welches am 20 November 1990 an Luebbering und andere ausgegeben wurde. Der dort offenbarte Sensor ist fähig, die Drehzahl, die Winkelposition und die Drehrichtung einer drehbaren Welle zu bestimmen.
- Der Motorcontroller 32 verarbeitet die empfangenen Signale, um ein Brennstoffeinspritzsteuersignal Ifuel zu erzeugen, um die Brennstofflieferung an den Motor zu regulieren, und zwar ansprechend auf eine Differenz (das heißt einen Fehler) zwischen einem Soll-Motordrehzahlsignal und dem Ist-Motordrehzahlsignal, und entsprechend einer (nicht gezeigten) Leistungskarten bzw. einem Leistungsplan, wie in der Technik bekannt. Normalerweise ist das Soll-Motordrehzahlsignal gleich dem vom Bediener angeforderten Drehzahl- bzw. Geschwindigkeitssignal. Vorzugsweise wird die Ist-Motordrehzahl in Übereinstimmung mit der Soll-Motordrehzahl reguliert, und zwar unter Verwendung einer Proportional-Integral-Differential-Regelschleife (PID-Regelkreis) während ein PID-Kreis bevorzugt wird, sei bemerkt, das die vorliegende Erfindung leicht zur Verwendung mit anderen Steuerstrategien, wie beispielsweise eine Proportional-Integral-Steuerung (PI-Regelkreis) geeignet ist.
- Das Einspritzsteuersignal wird an die elektromagnetbetriebenen Brennstoffeinspritzvorrichtungseinheiten 44a-d geliefert, die mit den einzelnen Motorzylindern 45a-d des Motors 12 assoziiert sind (von denen vier zu Veranschaulichungszwecken gezeigt sind). Die Dauer des Einspritzsteuersignals entspricht der Anschaltzeit des Elektromagneten, wodurch die Dauer gesteuert wird, für die die Einspritzvorrichtung 44 Brennstoff an den assoziierten Zylinder 43 während des Verbrennungszykluses liefert. Elektromagnetbetriebene Brennstoffeinspritzvorrichtungen dieser Bauart sind in der Technik wohl bekannt und es ist klar, daß irgendeine von ihnen bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Eine geeignete elektromagnetbetriebene Brennstoffeinspritzvorrichtunung ist im US-Patent Nummer 4.219.154 offenbart, die am 26. August 1980 an Donglas A. Luscomb ausgegeben wurde. Sie offenbart eine elektromagnetbetriebene hydraulisch betätigte Einheitseinspritzvorrichtung bzw. Einspritzvorrichtungseinheit. Ein weiterer geeigneter Elektromagnet ist im US- Patent Nummer 4.653.455 gezeigt, das am 31. März 1987 an Eblen und andere ausgegeben wurde. Es offenbart eine elektromagnetgesteuerte mechanisch betätigte Einspritzvorrichtungseinheit.
- Wie oben bemerkt wird die Motordrehzahl normalerweise ansprechend auf das vom Bediener angeforderte Drehzahlsignal NOP gesteuert. Jedoch wird die Motordrehzahl während Zahnradwechselvorgängen ansprechend auf ein Soll-Motordrehzahlsignal reguliert, das vom Getriebecontroller 34 erzeugt wird, und gemäß einer vorgewählten Strategie, auf die als Drosselsteuerungsschaltung bzw. CTS Bezug genommen wird (GTS = Control Throttle Shifting). Die CTS- Strategie begrenzt die Motordrehzahl während der Schaltung, um die Antriebsstrangdrehmomente und die thermischen Belastungen der Kupplung zu verringern, die sich während des Schaltens entwickeln. In früheren Systemen dieser Bauart wurde die Motordrehzahl typischerweise auf die Leerlaufdrehzahl reguliert, oder auf die Synchronisationsdrehzahl im nächsten Gang. Es wurde herausgefunden, daß diese beiden Steuerstrategien zu inakzeptabler Verzögerung und verringerter Beschleunigungsleistung während der Schaltung führen können.
- Das Steuern auf die Leerlaufdrehzahl ist nicht wünschenswert, da wenn das Getriebe wieder eingreift die Motordrehzahl geringer sein kann als die Getriebeeingangsdrehzahl. Diese Drehzahldifferenz wird eine Fahrzeugverzögerung aufgrund der Motorbremse verursachen. Abhängig von der Dauer der Verzögerungsperiode wird der Bediener dies als entweder eine rauhe bzw. harte Schaltung oder als eine Schaltung mit inakzeptabler Beschleunigung empfinden.
- Aus einem ähnlichen Grund wurde herausgefunden, daß das Steuern direkt auf die Synchronisationsdrehzahl in Fahrzeugen, die mit Drehmomentwandlern ausgerüstet sind nicht wünschenswert ist. Insbesondere übertragen Drehmomentwandler kein Drehmoment, außer wenn es eine Drehzahldifferenz zwischen ihrer Eingangsdrehzahl (das heißt Motordrehzahl) und der Ausgangsdrehzahl (das heißt Getriebeeingangsdrehzahl) gibt. Während Schaltungen bzw. Schaltvorgänuen ist die Verriegelungs- bzw. Lockup-Kupplung außer Eingriff bzw. ausgerückt, und daher wird kein Drehmoment an das Getriebe übertragen, außer wenn es eine Drehzahldifferenz über den Drehmomentwandler gibt. Wenn daher die Motordrehzahl auf die Synchronisationsdrehzahl gesteuert wird, wird das am Getriebeeingang verfügbare Drehmoment am Ende der Schaltung effektiv Null sein. Diese Drehmomentunterbrechung wird durch den Bediener als eine Verzögerung bzw. ein Zögern während der Schaltung empfunden, und wird eine weniger als o0ptimale Beschleunigungsleistung zur Folge haben.
- Als Antwort auf diese Probleme reguliert die vorliegende Steuerung die Motordrehzahl auf eine Drehzahl, die um ein vorbestimmtes Ausmaß oberhalb der Synchronisationsdrehzahl im neuen Gang während Schaltungen nach oben liegt. Ähnlich reguliert während Herunterschaltungen die vorliegende Steuerung die Motordrehzahl auf eine Drehzahl, die um ein bestimmtes Ausmaß unterhalb der Synchronisationsdrehzahl im neuen Gang liegt. Im System der Anmelderin wird die Motordrehzahl auf ungefähr 150 Umdrehungen pro Minute oberhalb und unterhalb der Synchronisationsdrehzahl gesteuert, und zwar während Schaltungen nach oben bzw. Schaltungen nach unten. Diese Versetzung bzw. Differenz wurde empirisch bestimmt, um die Spannung bzw. Belastung auf den Aritriebsstrangkomponenten zu minimieren, ohne eine inakzeptable Schaltverzögerung und Drehmomentunterbrechung zur Folge zu haben. Diese Versetzung ist abhängig von den Leistungscharakteristiken des Drehmomentwandlers, des Motors und des Getriebes.
- Um die CTS-Strategie zu bewirken, weist der Getriebecontroller 34 einen CTS-Plan auf, der in seinem Speicher gespeichert ist. Für jeden Zahnradwechsel liefert der CTS- Plan eine CTS-Zeitverzögerung (CTSDELAY), eine CTS-Soll- Motordrehzahl (CTSSPEED) und eine CTS-Dauer (CTSDUR = CTS DURATION). CTSSPEED entspricht der Soll-Drehzahl, die der Motorcontroller 32 während der Schaltung verwenden soll. CTSDELAY entspricht einer Zeitverzögerung zwischen dem Beginn einer Schaltung und der Zeit, zu der der Motorcontroller 32 beginnen soll, den Motor auf CTSSPEED zu regulieren. Diese Zeit wird empirisch bestimmt und nähert die Zeit an, die für das Getriebe erforderlich ist, um das alte Zahnrad außer Eingriff zu bringen. CTSDUR entspricht derzeit, für die der Motorcontroller 32 die Motordrehzahl auf CTSSPEED regulieren soll. Diese Dauer wird empirisch bestimmt und nähert die Zeit an, die erforderlich ist, um das neue Zahnrad in Eingriff zu bringen. Diese Werte werden an den Motorcontroller 32 über die Datenverbindung 36 zu Beginn einer Schaltung übermittelt.
- Wenn die CTS-Daten empfangen werden, setzt der Motorcontrotier 32 einen Verzögerungstimer bzw. eine Verzögerungszeitsteuerung gleich CTSDELAY. Wenn diese Zeitsteuerung ausläuft, wird die Soll-Drehzahl auf CTSSPEED eingestellt. Der Motorcontroller 32 reguliert die Motordrehzahl auf CTSSPEED für eine Zeit, die CTSDUR gleich ist. Nachdem diese Zeit vergangen ist wird die Steuerung der Motordrehzahl an das Beschleunigungs- bzw. Gaspedal zurückgeleitet. Vorzugsweise wird die Steuerung in einer rampenförmigen Weise oder Schrittweise zurückgeleitet bzw. -gegeben, um abrupte Veränderungen der Motordrehzahl zu vermeiden.
- Mit Bezug auf Figur 2 wird eine typische Schaltsequenz genauer beschrieben werden. Zur Zeit T&sub0; bestimmt der Getriebecontroller 34, daß eine Schaltung benötigt wird, und zwar basierend auf einer vorbestimmten Schaltstrategie, beispielsweise basierend auf der Fahrzeuggeschwindigkeit iln augenblicklichen Gang. Zu dieser Zeit ist das Fahrzeug irn Lock Up- bzw. verriegelten Antrieb, oder im Direktantrieb, wobei die Verriegelungskupplung 20 eingerückt ist, so daß das Getriebe 14 direkt durch den Motor 12 angetrieben wird. Anders arbeitet, während Zahnrad- bzw. Gangwechseln das Fahrzeug im Drehmomentwandlerantrieb, wobei die Verriegellungskupplung 20 ausrückt bzw. außer Eingriff ist, und der Motor 12 das Getriebe 14 durch den Drehmomentwandler 18 antreibt. Wenn der Getriebecontroller 34 bestimmt, daß eine Schaltung angefordert wird, übermittelt er gleichzeitig die CTS-Daten über die Kommunikationsverbindung 36 und leitet den Gang- bzw. Zahnradwechselvorgang ein, und zwar durch Ausrücken des alten Zahnrades und der Verriegelungskupplung 20. Das Ausrücken ist nicht augenblicklich, und zwar wegen den Verzögerungen, die mit der Hydraulik im Getriebe 14 assoziiert sind. Jedoch wird angenommen, daß zur Zeit T&sub1;, sowohl die Verriegellungskupplung 20 als auch das alte Zahnrad ausgerückt sind.
- Folglich beginnt zur Zeit T&sub2; das neue Zahnrad mit dem Eingriff. Die Zeit zwischen T&sub0; und T&sub2; wird unter Laborbedingungen gemessen, um die ungefähre Zeitverzögerung zwischen der Einleitung eines Gangschaltvorganges und der Zeit zu bestimmen, zu der das neue Zahnrad mit dem Eingriff beginnt. Aus diesen Messungen wird ein CTSDELAY bestimmt, und zwar für jeden Zahnradwechselvorgang. Daher beginnt zu ungefähr der gleiche Zeit das neue Getriebezahnrad den Eingriff und der Motorcontroller 24 beginnt, die Motordrehzahl auf CTSSPEED zu regulieren.
- Die Motordrehzahl wird auf CTSSPEED reguliert, und zwar für eine Zeitperiode = CTSDUR. CTSDUR wird empirisch bestimmt, und als die Zeit bestimmt, die für das neue Zahnrad erforderlich ist, um vollständig in Eingriff zu treten. Daher, wenn CTSDUR zur Zeit T&sub3; ausläuft, wird angenommen, daß das neue Getriebezahnrad vollständig eingerückt ist. An diesen Punkt wird die Motordrehzahl auf die vom Bediener angeforderte Drehzahl NOP reguliert, wie durch das Beschleunigungs- bzw. Gaspedal angezeigt. Zur Zeit T&sub4; beginnt die Verriegelungskupplung 20 mit dem Eingriff. Folglich greift die Verriegelungskupplung 20 zur Zeit T&sub5; ein und das Fahrzeug wird zum direkten Antrieb zurückgeführt.
- Mit Bezug auf die Figuren 3 bis 5 wird ein Ausführungsbeispiel der Software zum Programmieren der Controller 32, 34 gemäß gewisser Aspekte der vorliegenden Erfindung erklärt. Die Figuren 3 bis 5 sind Flußdiagramme, die ein Computersoftwareprogramm veranschaulichen, um das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zu verwirklichen. Das in diesen Flußdiagramm abgebildete Programm ist insbesondere gut geeignet zur Verwendung mit dem MC68HC11-Microprozessor und assoziierten Komponenten, die oben beschrieben wurden, obwohl irgendein geeigneter Microprozessor beim Ausführen eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung verwendet werden könnte. Diese Flußdiagramme bilden ein vollständiges und betriebsfähiges Design des bevorzugten Software-Programms und wurden verkleinert, um auf dem Reihenmicroprozessorsystem zu arbeiten. Das Software-Programm kann einfach aus diesen detaillierten Flußdiagrammen codiert bzw. geschrieben werden, und zwar unter Verwendung des Anweisungssatzes, der mit diesem System assoziiert ist, oder kann mit den Anweisungen von irgendwelchen anderen geeigneten herkömmlichen Microprozessoren kodiert werden. Das Verfahren, einen Softwarecode aus Flußdiagrammen wie diesem zu schreiben, ist nur ein mechanischer Schritt für den Fachmann.
- Insbesondere mit Bezug auf Figur 3 wird die Software zum Programmieren des Getriebecontrollers 34 erklärt werden. Anfangs, beim Block 100, nimmt der Controller 34 den Bremsensensor auf, bzw. fragt ihn ab, um zu bestimmen, ob die Bremsen des Fahrzeugs im Betrieb sind. Wenn kein Bremsvorgang detektiert wird, wird die Steuerung zum Block 102 weitergegeben. Im Block 102 bestimmt der Controller 34, ob ein Schaltvorgang ausgeführt werden sollte, und zwar basierend auf dem Schaltsteuerplan, der im Speicher gespeichert ist. Wenn keine Schaltung erforderlich ist, wird die Steuerung zum Hauptprogramm (nicht gezeigt) zurückgegeben.
- Falls jedoch eine Schaltung angefordert wird, wird die Steuerung zum Block 104 weitergegeben. Im Block 104 findet der Getriebecontroller 34 die CTS-Daten für den Zahnradwechsel auf, der auftreten soll. Insbesondere findet der Controller 34 die Werte von CTSDELAY, CTSSPEED und CTSDUR für die augenblickliche Schaltung auf.
- Die Steuerung wird dann zum Block 106 hinübergeleitet, wo der Getriebecontroller 34 die Schaltsequenz einleitet. Insbesondere übermittelt der Controller 34 ein Ausrücksignal, um die Verriegelungskupplung 20 und die augenblickliche Zahnradübersetzung auszurücken, wie oben erklärt wurde. Gleichzeitig übermittelt der Controller die CTSDaten an den Motorcontroller 32, und zwar über die Datenverbindung 36.
- Anders, wenn ein Bremsvorgang im Block 100 detektiert wird, wird die Steuerung zum Block 110 weitergegeben. Wenn eine Bremsung detektiert wird, wird die normale CTS- Strategie nicht ausgeführt, und der Controller 34 greift auf einen Bremsschaltplan zu, der verursacht, das die Schaltungen bei höheren Bodengeschwindigkeiten auftreten, als normalerweise verwendet werden, um Schaltungen auszuführen.
- Mit Bezug auf Figur 4 wird Software zum Programmieren des Motorcontrollers 32 gemäß der vorliegenden Erfindung erklärt werden. Figur 4 stellt eine Brennstoffeinspritzsteuerschleife bzw. einen Brennstoffeinspritzsteuerkreis 300 dar, der kontinuierlich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit ausgeführt wird. Anfangs nimmt der Motorcontroller 32 im Block302 die Datenverbindung 36 ab, um zu bestimmen, ob der Getriebecontroller 34 irgendwelche neuen CTS-Daten übermittelt hat. Wenn neue Daten detektiert werden, wird die Steuerung zum Block 304 weitergegeben. Im Block 304 wird ein Verzögerungstimer (TDELAY) initialisiert, und zwar auf eine Zeit, die gleich CTSDELAY ist, und ein Zeitdauertimer (TDUR) wird auf eine Zeit = CTSDUR initialisiert.
- Die Steuerung wird dann zum Block 306 übergeleitet, wobei der Verzögerungstimer überprüft wird, um zu sehen, ob er größer als Null ist. Wenn er es ist, wird die Steuerung zum Block 308 weitergeleitet, wo der Verzögerungstimer bzw. die Verzögerungszeitgröße um ein vorbestimmtes Ausmaß (T1) dekrementiert bzw. heruntergeschaltet, welches der Ausführungszeit für die Motorsteuerschleife 300 entspricht. Die Steuerung wird dann zum Block 316 gegeben, wo die gewünschte bzw. Soll-Drehzahl (ND) auf den Wert des vom Bediener angeforderten Geschwindigkeits- bzw. Drehzahlsignals (NOP) eingestellt wird.
- Als nächstes wird die Steuerung zum Block 318 gegeben, wobei der Motorcontroller 32 das Einspritzsignal wie oben erklärt berechnet. Die Steuerung wird dann zum Block 302 zurückgeführt, wo der Prozeß wiederholt wird. Die Steuerung wird fortfahren, sich durch die Blöcke 302, 306, 308, 316 und 318 schleifenförmig zu bewegen, bis die Zeit = CTSDELAY vergangen ist. Dies wird angezeigt werden, wenn der Test im Block 306 negativ beantwortet wird. Wenn dies auftritt, wird die Steuerung an den Block 310 weitergegeben.
- Im Block 310 wird der Dauertimer bzw. Zeitdauertimer überprüft, um zu sehen, ob er Null überschreitet. Das erste mal wird der Zeitdauertimer durch den Block 310 während einer Schaltsequenz = CTSDUR sein. Wenn auf diesen Test bestätigend geantwortet wird, wird die Steuerung zum Block 312 gegeben, wo der Zeitdauertimer dekrementiert bzw. heruntergezählt wird, und zwar um das vorbestimmte Ausmaß (T1). Die Steuerung wird dann zum Block 314 gegeben, wo die gewünschte bzw. Soll-Drehzahl (ND) auf den Wert CTSSPEED eingestellt wird. Als nächstes wird das Einspritzsignal im Block 318 berechnet, um die Motordrehzahl auf CTSSPEED zu regulieren. Die Steuerung fährt fort, sich durch die Blöcke 302, 306, 310, 312, 314, 318 schleifenförmig zu bewegen, bis der Zeitdauertimer ausläuft. Wenn dies auftritt, wird der Test im Block 310 negativ beantwortet werden, und die Steuerung der Motordrehzahl wird zum Beschleunigungspedal zurückgegeben.
- Mit Bezug auf Figur 5 wird Software zum Ausführen eines Ausführungsbeispiels einer optionalen bzw. wahlweisen Richtungsschaltbegrenzungssteuerschleife 500 beschrieben werden. Die Richtungsschaltbegrenzungssteuerschleife 500 wird eingesetzt, um das Motordrehmoment zu begrenzen, wenn der Bediener einen Richtungswechsel anfordert, beispielsweise vorwärts auf rückwärts, oder wenn die Gangwahivorrichtung von Neutral auf den ersten Gang vorwärts 1F oder auf den ersten Gang rückwärts 1R bewegt wird. Der Getriebecontroller 34 führt diese Überprüfungen in den Blöcken 502 bis 504 aus. Wenn irgendeiner dieser Tests bestätigend beantwortet wird, wird die Steuerung zum Block 508 weitergegeben, wo der Controller 34 die Ist- Motordrehzahl NA mit einem vorgewählten Wert (Zieldrehzahl) vergleicht. Wenn die Ist-Motordrehzahl NA oberhalb des vorgewählten Wertes ist, wird die Steuerung an den Block 510 gegeben, wo eine modifizierte Version der in Figur 3 gezeigten CTS-Strategie ausgeführt wird.
- Anfangs im Block 510 findet der Controller 34 die CTS- Daten für die angeforderte Schaltung auf. Diese Daten sind im Wesentlichen die gleichen, wie die für eine normale CTS-Schaltung, jedoch verwendet die modifizierte CTS-Strategie eine niedrigere CTSSPEED und eine längere CTSDUR. Die Steuerung wird dann zum Block 312 gegeben, wo die Richtungsschaltungsbegrenzungs-CTS-Daten an den Notorcontroller 32 übertragen werden, und die Schaltung eingeleitet wird.
- Anders, wenn alle der Tests in den Blöcken 502 bis 506 negativ beantwortet werden, oder wenn die Ist-Motordrehzahl unterhalb der Zielmotordrehzahl ist, wird die Steuerung zum Block 514 geleitet. Im Block 514 führt die Steuerung die normale CTS-Strategie wie in Figur 3 veranschaulicht aus. Im Fall einer manuellen Schaltung, wo die Motordrehzahl unterhalb der Zieldrehzahl ist, wird die angeforderte Schaltung ausgeführt werden, und zwar unter Verwendung der CTS-Daten für eine automatische Schaltung in den angeforderten Gang.
- Die Richtungsschaltbegrenzungs-CTS-Strategie wird unter Umständen eingesetzt, wo der Bediener die Schaltsequenz bei einer übermäßigen Motordrehzahl einleitet. Während einer CTS-Schaltung gibt es einen Konflikt zwischen der Leistung (das heißt Fahrzeugbeschleunigung) und der Schaltstoßverringerung. Eine höhere CTSSPEED und eine kürzere CTSDUR wird während automatischen Schaltungen verwendet, um die Beschleunigung während der Schaltung aufrecht zu erhalten. Dies ist kein Problem, da die Schaltung durch den Getriebecontroller eingeleitet wird, und daher wird die Motordrehzahl zu Beginn der Schaltung bekannt sein. Jedoch, während manueller Schaltungen, wird die Drehzahl des Motors zu Beginn der Schaltung durch den Bediener gesteuert werden, und solche Drehzahlen können in übermäßigen Drehmomenten im Antriebsstrang resultieren. Dieses Problem wird im ersten Gang hervorgehoben, wo die höchsten Drehmomentveränderungen auftreten. Durch Einsatz einer niedrigeren CTSSPEED und einer verlängerten CTSDUR verringert die Richtungsschaltungsbegrenzungs- CTS-Strategie die Abnutzung des Antriebsstrangs und einen Schaltstoß während der Schaltungen in den ersten Gang und während Richtungveränderungen. Diese Strategie verringert die Beschleunigung während solcher Schaltungen, jedoch wird der Verlust an Beschleunigung durch die verringerte Wahrscheinlichkeit für eine Antriebsstrangsschädigung aufgewogen. Die Richtungsschaltbegrenzungsstrategie wurde insbesondere entwickelt, um Probleme anzusprechen, die mit dem Vorsehen der CTS-Strategie bei Baufahrzeugen assoziiert sind. In solchen Anwendungen ist es für Fahrzeugbediener gewohnt, wiederholte Richtungsschaltungen vorzunehmen um das Fahrzeug aufzuschaulkeln, wenn es feststeckt. Ohne die modifizierte CTS-Strategie werden solche Richtungsschaltungen übermäßige Drehmomente im Antriebsstrang zur Folge haben, wenn der Motor auf hohen Drehzahlen ist.
- Andere Aspekte, Ziele und Vorteile dieser Erfindung können aus einem Studium der Zeichnungen, der Offenbarung und der angehängten Ansprüche erhalten werden.
Claims (20)
1. Steuersystem (30) für ein Fahrzeug (10) mit einem
Motor (12), der mit einem Automatikgetriebe (14)
verbunden ist und geeignet ist, es anzutreiben, und zwar über
einen Drehmomentwandler (18), wobei das Getriebe (14)
eine Vielzahl von Getriebezahnradverhältnissen bzw.
-übersetzungen aufweist und Mittel, um automatisch eine
spezielle Zahnrad- bzw. Getriebeübersetzung einzustellen,
und zwar ansprechend auf ein Getriebesteuersignal, wobei
das System folgendes aufweist:
eine Getriebesteuervorrichtung bzw. einen
Getriebecontroller (34), der geeignet ist, um zumindest einen
Betriebsparameter abzufühlen, und um Getriebesteuersignale
zu erzeugen, und zwar ansprechend auf den abgefühlten
Parameter und in Übereinstimmung mit einer vorbestimmten
Schaltkarte bzw. einem vorbestimten Schaltplan, wobei der
Getriebecontroller (34) weiter geeignet ist, um ein
CTSSPEED-Signal während des Umschaltens von einer alten
Zahnrad- bzw. Getriebeübersetzung auf eine neue
Getriebeübersetzung zu erzeugen, wobei das CTSSPEED-Signal einer
Drehzahl entspricht, die um ein vorbestimmtes Ausmaß über
der Synchronisationsdrehzahl des neuen Zahnrades bzw.
Ganges für ein Heraufschalten liegt, und um ein
vorbestimmtes Ausmaß unter der Synchronisationsdrehzahl im
neuen Gang für ein Herabschalten liegt;
einen Motordrehzahlsensor (42), der geeignet ist, um
die Motordrehzahl abzufühlen, und um ein
Ist-Motordrehzahlsignal (NA) zu erzeugen;
Mittel zum Erzeugen eines vom Bediener angeforderten
bzw. Soll-Motordrehzahlsignals (NOP); und
eine Motorsteuervorrichtung bzw. einen
Motorcontroller (32), der geeignet ist, um die vom Bediener
angeforderte Motordrehzahl (NOP), die Ist-Motordrehzahl (NA) und
die CTSSPEED-Signale zu empfangen, ein Fehlersignal zu
berechnen, und zwar ansprechend auf eine Differenz
zwischen den Ist- (NA) und Soll- (NOP) Drehzahlsignalen, wenn
das CTSSPEED-Signal nicht empfangen wird, ein
Fehlersignal zu berechnen, und zwar ansprechend auf eine
Differenz zwischen dem CTSSPEED-Signal und dem
Ist-Motordrehzahlsignal (NA), wenn das CTSSPEED-Signal empfangen
wird, und die Ist-Motordrehzahl so zu regulieren, daß das
Fehlersignal auf Null verringert wird.
2. Steuersystem (30) nach Anspruch 1, wobei der
Motorcontroller (32) ein Brennstoffeinspritzsignal (Ifuel)
erzeugt, und zwar ansprechend auf das Fehlersignal.
3. Steuersystem (30) nach Anspruch 1, wobei der
Getriebecontroller (34) die Erzeugeung des CTSSPEED-Signals für
eine erste Zeitperiode beginnt, und zwar folgend auf die
Einleitung des Zahnradschaltvorgang, und danach
fortfährt, das CTSSPEED-Signal für eine zweite Zeitperiode zu
erzeugen, wobei die erste Zeitperiode der Zeit
entspricht, die für das Getriebe (14) erforderlich ist, um
die alte Zahnradübersetzung außer Eingriff zu bringen,
und wobei die zweite Zeitperiode der Zeit entspricht, die
für das Getriebe (14) erforderlich ist, um die neue
Zahnradübersetzung in Eingriff zu bringen.
4. Steuersystem (30) nach Anspruch 1, wobei der Motor
(12) und die Getriebecontroller (32, 34) in getrennten
Microprozessoren ausgeführt sind.
5. Steuersystem (30) nach Anspruch 1, wobei der
Betriebsparameter auf die Fahrzeuggeschwindigkeit
anspricht.
6. Steuersystem (30) nach Anspruch 1, welches weiter
Mittel aufweist, um manuell die
Getriebezahnradübersetzung zu verändern, und wobei der Getriebecontroller (34)
während vorgewählter manueller Zahnrad- bzw.
Gangschaltvorgang geeignet ist, das CTSSPEED-Signal auf einen Wert
zu setzen, der geringer ist als CTSSPEED-Signal für einen
automatischen Gangschaltvorgang.
7. Steuersystem (30) nach Anspruch 6, wobei während der
vorgewählten manuellen Gangschaltvorgänge das CTSSPEED-
Signal auf einen Wert eingestellt wird, der der
Motorleerlaufdrehzahl entspricht.
8. Steuersystem (30) nach Anspruch 6, wobei während der
vorgewählten manuellen Gangschaltvorgänge der
Getriebe-20 controller (34) geeignet ist, um die zweite Zeitperiode
auf einen Wert einzustellen, der größer ist als die
zweite Zeitperiode für einen automatischen Gangschaltvorgang.
9. Steuersystem (30) nach Anspruch 8, wobei die Werte
des CTSSPEED-Signals und die zweite Zeitdauer nur
verändert werden, wenn die Motordrehzahl bei der Einleitung
der manuellen Schaltung über einem vorgewählten Wert ist.
10. Steuersystem (30) nach Anspruch 9, wobei die Werte
des CTSSPEED-Signals und der zweiten Zeitdauer nur
während Richtungswechseln oder Schaltungen aus der
Neutralstellung verändert werden.
11. Steuersystem (30) für ein Fahrzeug (10) mit einem
Motor (12), der mit einem Automatikgetriebe verbunden
ist, und dazu geeignet ist, es anzutreiben, und zwar über
einen Drehmomentwandler, wobei das Getriebe (14) eine
Vielzahl von Getriebezahnradübersetzungen und Mittel
aufweist, um automatisch eine spezielle Zahnradübersetzung
anprechend auf ein Getriebesteuersignal einzustellen,
wobei das System folgendes aufweist:
einem ersten auf einem Microprozessor basierenden
Controller (34), der geeignet ist, um zumindest einen
Betriebsparameter abzufühlen, und um Getriebesteuersignale
zu erzeugen, und zwar ansprechend auf den abgefühlten
Parameter und gemäß eines vorbestimmten Schaltplanes, wobei
der auf einem Microprozessor basierende Controller (34)
weiter geeignet ist, ein CTSSPEED-Signal zu erzeugen, und
zwar für eine erste Zeitperiode folgend auf die
Einleitung eines Gangschaltvorganges, und um danach die
Erzeugung des CTSSPEED-Signals für eine zweite Zeitperiode
fortzusetzen, wobei das CTSSPEED-Signal einer Drehzahl
entspricht, die um ein vorbestimmtes Ausmaß über der
Synchronisationsdrehzahl des neuen Zahnrades bzw. Ganges für
ein Heraufschalten liegt, und um ein vorbestimmtes Ausmaß
unter der Synchronisationsdrehzahl im neuen Gang für ein
Herunterschalten liegt, wobei die erste Zeitperiode der
Zeit entspricht, die für das Getriebe (14) erforderlich
ist, um die alte Zahnradübersetzung außer Eingriff zu
bringen, und wobei die zweite Zeitperiode der Zeit
entspricht, die für das Getriebe (14) erforderlich ist, um
die neue Zahnradübersetzung in Eingriff zu bringen;
einen Motordrehzahlsensor (42), der geeignet ist, um
die Motordrehzahl abzufühlen, und um ein
Ist-Motordrehzahlsignal (NA) zu erzeugen;
Mittel zum Erzeugen eines vom Bediener angeforderten
bzw. Soll-Motordrehzahlsignals (NOP); und
einen zweiten auf einem Microprozessor basierenden
Controller (32), der geeignet ist, um die vom Bediener
angeforderte Motordrehzahl- (NOP), die
Ist-Motordrehzahl(NA) und die CTSSPEED-Signale zu empfangen, um ein
Fehlersignal zu berechnen, und zwar ansprechend auf eine
Differenz zwischen den Ist- (NA) und Soll- (NOP)
Drehzahlsignalen, wenn das CTSSPEED-Signal nicht empfangen wird,
um ein Fehlersignal zu berechnen, und zwar ansprechend
auf eine Differenz zwischen dem CTSSPEED-Signal und dem
Ist-Motordrehzahlsignal (NA), wenn das CTSPEED-Signal
empfangen wird, und um die Motordrehzahl so zu
regulieren, daß das Fehlersignal auf Null verringert wird.
12. Steuersystem (30) nach Anspruch 11, wobei der zweite
Microprozessorcontroller (32) ein
Brennstoffeinspritzsignal (Ifuel) erzeugt, und zwar ansprechend auf das
Fehlersignal.
13. Steuersystem (30) nach Anspruch 12, welches weiter
Mittel aufweist, um manuell die
Getriebezahnradübersetzung zu verändern, und wobei der erste auf einem
Microprozessor basierende Controller während vorgewählter
manueller Gangwechsel geeignet ist, das CTSSPEED-Signal auf
einen Wert zu setzen, der dem Motorleerlauf entspricht,
und die zweite Zeitperiode auf einen Wert zu setzen, der
größer ist als die zweite Zeitperiode für einen
automatischen Gangschaltvorgang.
14. Verfahren zum Ausführen von Schaltungen in einem
Fahrzeug (10) mit einem Motor (12), der mit einem
Automatikgetriebe (14) verbunden ist und geeignet ist, es
anzutreiben, und zwar über einen Drehmomentwandler (18),
wobei das Getriebe eine Vielzahl von
Getriebezahnradverhältnissen bzw. -übersetzungen und eine
Getriebebetätigungsvorrichtung
aufweist, um automatisch eine spezielle
Zahnradübersetzung einzustellen, und zwar ansprechend auf
ein Getriebesteuersignal, wobei folgende Schritte
vorgesehen sind:
Abfühlen, wann ein Gangwechsel angefordert wird und
Bestimmen einer ersten Zeitperiode, einer zweiten
Zeitperiode und einer Soll-Motordrehzahl, wobei die erste
Zeitperiode der Zeit entspricht, die für das Getriebe (14)
erforderlich ist, um die alte Zahnradübersetzung außer
Eingriff zu bringen, wobei die zweite Zeitperiode der
Zeit entspricht, die für das Getriebe erforderlich ist,
um die neue Zahnradübersetzung in Eingriff zu bringen und
wobei die Soll-Drehzahl einer Drehzahl entspricht, die um
ein vorbestimmtes Ausmaß über der
Synchronisationsdrehzahl des neuen Zahnrades bzw. Ganges für ein
Heraufschalten liegt, und um ein vorbestimmtes Ausmaß unter der
Synchronisationsdrehzahl im neuen Gang für ein
Herunterschalten liegt;
Einleiten des Gangschaltvorganges;
Bestimmen, wann ein Zeitsignal gleich der ersten
Zeitperiode vergangen ist, seit die Schaltung eingeleitet
wurde, und Regulieren der Motordrehzahl in
Übereinstimmung mit der Soll-Drehzahl für eine Zeitperiode gleich
der zweiten Zeitperiode; und
danach Steuern der Motordrehzahl gemäß der vom
Bediener angeforderten Motordrehzahl (NOP) bis eine weitere
Schaltung angefordert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der
Betriebsparameter auf die Fahrzeuggeschwindigkeit anspricht.
16. Verfahren nach Anspruch 14, wobei während
vorgewählter manueller Gangschaltvorgänge die Soll-Drehzahl auf
einen Wert eingestellt ist, der geringer ist als die
Soll-Drehzahl für einen automatischen Gangschaltvorgang.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei während
vorgewählter manueller Zahnrad- bzw. Gangschaltvorgang die zweite
Zeitperiode auf einen Wert eingestellt wird, der länger
ist, als die zweite Zeitperiode für einen automatischen
Gangschaltvorgang.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei während
vorgewählter manueller Gangschaltvorgang das Soll-Drehzahlsignal
auf einen Wert eingestellt wird, der der
Motorleerlaufdrehzahl entspricht.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Werte der
Soll-Drehzahl und der zweiten Zeitdauer nur verändert
werden, wenn die Ist-Motordrehzahl bei der Einleitung der
manuellen Schaltung über einem vorgewählten Wert ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei die Werte des
Soll-Drehzahlsignals und der zweiten Zeitdauer nur bei
Richtungswechseln oder Schaltungen aus der
Neutralstellung verändert werden.
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