DE69303135T2 - Versorgungseinheit für industriegaz in einem tragbaren gerät - Google Patents

Versorgungseinheit für industriegaz in einem tragbaren gerät

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Description

  • Die Erfindung betrifft mit Gasen, vor allem mit Industriegasen, arbeitende Anwendergeräte, und insbesondere eine Anordnung zur Druckgasversorgung eines dieses Gas verbrauchenden, tragbaren Anwendergeräts, dessen Bauform ein selektiv an einer Druckgasquelle anschließbares Gaszwischenvolumen umfaßt, welches mit dem Anwendergerät koppelbar ist, um ein tragbares Ganzes zu bilden, und welches über ein Ventilmittel mit dem Anwendergerät verbindbar ist, um dieses zu versorgen.
  • Die Druckschrift GB-A-1.291.881 beschreibt ein System zum Wiederbefüllen eines Verdampferkolbens, bei dem die Quelle verdichteter Luft aus einer elektrischen Motor-Kompressorgruppe besteht.
  • Mit Industriegasen arbeitende Anwendergeräte, insbesondere solche für das Schweißen oder für medizinische Anwendungen, werden aus Gasflaschen oft hohen Gewichts versorgt, deren Fassungsvermögen meist den Bedarf bei der punktuellen Anwendung des Geräts übersteigt. Zum Einsatz dieses letztgenannten muß die Flasche häufig transportiert werden, wobei ihr Raumbedarf und Gewicht die Handhabbarkeit und Gebrauchssicherheit stark einschränken. Die Verwendung kleiner Flaschen mit geringerer Kapazität stellt den Anwender vor Ersatzprobleme und die Lieferanten vor das Problem der Vielzahl versandfertig zu machender und auszuliefernder Flaschengrößen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Gasversorgung zu schaffen, die diese Probleme beseitigt, die Anwendung der Geräte und die Bereitstellung des Speisegases ohne nennenswerte Investitionsmehrkosten stark vereinfacht, und die eine bessere Steuerung des Gasverbrauchs erlaubt sowie eine höhere Sicherheit bietet.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Zwischenvolumen in einem ersten tragbaren Gehäuse angeordnet und in dem ersten Gehäuse Teil eines mit dem Anwendergerät verbindbaren und einen ersten Druckminderer und ein erstes Ventil zum Einstellen der Gasdruchflußmenge enthaltenden Gasausgangskreises ist, und daß es abnehmbare Koppelmittel zur Verbindung des ersten Gehäuses mit dem Anwendergerät zum Bilden einer tragbaren Funktionsgruppe umfaßt.
  • Gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung ist das Zwischenvolumen in dem ersten Gehäuse mit einem Mittel zum Schnellanschluß an einen Auslaß einer mit der Hochdruck-Gasquelle über zumindest einen zweiten Druckminderer verbundenen Füllstation verbunden und umfaßt vorteilhaft ein zweites Gehäuse, das eine profilierte Ausnehmung zum Aufnehmen eines Teils des ersten Gehäuses hat, in welchem der Auslaßkopf angeordnet ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgenden Beschreibung beispielhafter und nicht beschränkender Ausführungsformen. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine vereinfachte, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Versorgung eines tragbaren Anwendergerats mit Gas;
  • Fig. 2 eine vereinfacht im Schnitt dargestellte Teilansicht einer Ausführungsform des Anschlußmittels zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse der Anordnung nach Fig. 1;
  • Fig. 3 ein Längsschnitt einer industriellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasvorratgehäuses;
  • Fig. 4 ein Längsschnitt einer industriellen Ausführungsform einer auf das Gasvorratgehäuse gemäß Fig. 3 abgestitrimten Füllstation; und
  • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Gasvorratgehäuses nach Fig. 3.
  • In der nachfolgenden Beschreibung sowie in den Zeichnungen sind gleiche oder analoge Elemente mit denselben, gegebenenfalls indizierten Bezugszeichen bezeichnet.
  • Die in Fig. 1 dargestellte, insbesondere für ein tragbares TIG-, MIG-MAG- oder OXYFLAMME-Schweißgerät zweckmäßige Anordnung zur Versorgung mit Industriegas umfaßt im wesentlichen eine Quelle 1 von unter hohem Druck stehendem Gas, beispielsweise Argon oder ein Argon-Gemisch, mit einem Druck von typisch 200 oder 300 x 10&sup5; Pa, eine Füllstation 2, und ein dem tragbaren Anwendergerät 4 zugeordnetes Gasvorratgehäuse 3. Die Hochdruck- Gasquelle 1, die vorteilhaft ein großes Volumen aufweist, sich an einem getrennten Ort befindet und in periodisch wiederkehrenden Zeitabständen aufgefüllt wird, ist im dargestellten Beispiel über einen ersten Druckminderer 5 und eine flexible Leitung 6 mit einem in der Füllstation 2 integrierten Versorgungskreis 7 verbunden; die flexible Leitung 6 ist vorteilhaft Teil der Station 2.
  • Das Gasvorratgehäuse 3 schließt ein Gasvolumen 8 ein, welches beispielsweise aus einer Gasflasche für mittleren Druck - kleiner als 100 x 10&sup5; Pa und beispielsweise zwischen 30 und 50 x 10&sup5; Pa - mit kleinen Abmessungen und aus Metall oder faserstoffhaltigem Material und ihrem Gaseingangskreis 9 sowie ihrem Gasausgangskreis 10 besteht, wobei letzterer außerhalb des Gehäuses 3 über einen mittels einer flexiblen Leitung 12 anschließbaren Anschluß 11 in den Speiseeingang 13 des Anwendergeräts 4 mündet. Das Volumen 8 umfaßt einen zweiten Druckminderer 14, dessen Ausgang mit dem Ausgangskreis 10 verbunden ist.
  • Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung sind der Eingang des Eingangskreises 9 und der Ausgang des Versorgungskreises 7 mit zwei zusammenwirkenden Elementen 15 bzw. 16 versehen, die ein beispielsweise zwischen den Kreisen 7 und 9 steckbares Schnellanschlußsystem bilden. Um eine schnelle und zuverlässige Kopplung zwischen den Elementen 15 und 16 zu gewährleisten, sind der obere Abschnitt der Füllstation 2 und der untere Abschnitt des Gasvorratgehäuses 3 derart komplementär zueinander ausgebildet, daß der untere Abschnitt des Gehäuses 3 in einer genau festgelegten Position teilweise in die Füllstation 2 eingesetzt werden kann.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 weist der untere Abschnitt des Gehäuses 3 ein zurückgesetztes Innenprofil 17 mit vier seitlich hervorstehenden Füßen 18 auf und bildet der obere Abschnitt der Station 2 eine Ausnehmung 19, deren Tiefenverlauf dem unterseitigen Profil des Gehäuses 3 einschließlich der Füße 18 derart entspricht, so daß, wenn das Gehäuse 3 in die Station 2 eingesetzt wird, die beiden Elemente 15 und 16 des Anschlußmittels den Anschluß herstellend zusammenwirken, wie in Fig. 2 dargestellt. Das Anschlußelement 15, welches in dem zurückgesetzen Profil 17 leicht nach außen vorsteht, umfaßt eine nach außen hin offene und zur Aufnahme des oberen Endes des aus der profilierten Ausnehmung 19 der Station 2 vorstehenden Anschlußelements 16 bestimmte Ausnehmung 20. Das Element 15 umfaßt eine Gaseinlaßöffnung, die durch eine stufenförmig ausgebildete Bohrung 21 gebildet wird, welche einen inneren Vorsprung 22 umfaßt, der einen Sitz für ein Klappen- bzw. Ventilelement 23 bildet, welches durch eine Feder 24 gegen den Sitz 22 in Schließposition gedrückt wird. Auf vergleichbare Art und Weise umfaßt das Element 16 einen Gasdurchlaß, der durch eine stufenförmig ausgebildete Bohrung 25 gebildet wird, welche einen inneren Vorsprung 26 umfaßt, der einen Sitz für ein Klappen- bzw. Ventilelement 27 bildet, welches durch eine Feder 28 gegen den Sitz 26 in Schließposition gedrückt wird. Das Element 15 umfaßt einen stationären Schaft 29, der aus der Gaseinlaßöffnung vorsteht und mit einem mit dem Klappenelement 27 gekoppelten und sich in die Gasauslaßöffnung des Elements 16 erstreckenden Schubschaft 30 zusammenwirkt. Das Element 15 trägt einen O-Ring 31, der mit einem ringförmigen Vorsprung am Ende des Elements 16 zusammenwirkt. Beim Einsetzen des Gehäuses 3 in die Station 2 schiebt der Schaft 29 des Elements 15 das Klappenelement 27 des Elements 16 gegen den Druck der Koppelfeder 28 und den Druck des Gases in der Leitung 7 zurück, wobei dieser letztgenannte die Rückschlagklappe 23 anhebt, um auf diese Weise durch bloßes Einsetzen des Gehäuses 3 in die Station 2 die Verbindung zwischen der Gasquelle 1 und dem Vorratsvolumen 8 herzustellen, welches - einmal aufgefüllt - das Anwendergerät 4 begleiten und diesem eine zwar begrenzte, jedoch von jeglicher Verbindung mit der Gasquelle 1 freie Selbständigkeit verleihen kann. Denn durch Abnehmen des Gehäuses 3 von dem Gehäuse 4 schließen sich die Klappen 23 und 24 wieder und trennen so die Kreise dieser Gehäuse vollkommen von der Umgebung.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird das Vorratgehäuse 3 durch entriegelbare Anschlußmittel 32, beispielsweise automatisch einrastende Haken, mit dem tragbaren Schweißgerät 4 verbunden, wobei das Gehäuse 3 infolgedessen einen Trägersockel für das Gerät 4 bildet und vermeidet, daß das letztgenannte in direkten Kontakt mit einer agressiven Umgebung gerät. Um die getrennte Beförderung des Vorratgehäuses 3 und beispielsweise seinen Transport zwischen der Füllstation 2 und dem Einsatzort zu erleichtern, umfaßt der Gehäuse 3 einen versenkbaren Tragegriff 33.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt die Ausrüstung des Gehäuses 3 vorteilhaft ein Ventil 34 zum Regeln der Menge des dem Gerät 4 aus dem Volumen 8 zugeführten Gases, eine Anzeigevorrichtung 35 für die abgegebene Menge, einen Meßeinrichtung 36 für den Druck im Volumen 8 und eine Füllzustand-Überwachungseinrichtung 37.
  • Bei einer wie in Fig. 1 dargestellten ortsfesten Vorrichtung ist die Füllstation 2 vorteilhaft auf dem Boden einer Werkstatt befestigt; jedoch können die Station 2 wie auch die Gasquelle 1 auch auf einem Fahrzeug angeordnet sein, beispielsweise in einem Krankenwagen für medizinische Anwendungen mit einem aus einem tragbaren Sauerstoff-Therapiegerät bestehenden Anwendergerät 4. Schließlich kann für den Fall einer durch einen Gasgenerator in situ gebildeten Gasquelle die Füllstation in einer kompakten Anordnung dem Generator zugeordnet sein.
  • In der in den Fig. 3 und 5 dargestellten Ausführungsform wird das Gehäuse 3 durch Zusammenfügen zweier unterer Halbschalen 40A, 40B und einer Haube 41 aus steifem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus PVC, gebildet, wobei die Haube 41 z.B. mittels Schrauben 42 an den Halbschalen 40 befestigt ist. Die Haube 41 umfaßt zwei gegenüberliegende, zwei (einen vorderen 33A bzw. einen hinteren 33B) Transportgriffe bildende Aussparungen. Der obere Abschnitt der Haube 41 ist im wesentlichen eben und mit zwei gerillten Bändern 43 aus elastomerem Material versehen, die der sanften und reibungsarmen Montage des Anwendergeräts 4 auf dem Gehäuse 3 dienen und die Schrauben 42 verdecken, um das Gehäuse 3 unzerlegbar zu machen. Dieses letztgenannte wird durch eine vordere Trennwand 44 und eine hintere Trennwand 45f die verschiebefest in die Elemente 40 und 41 eingreifen, vervollständigt.
  • Die Gasflasche 8 für mittleren Druck besteht hier aus zwei gezogenen und miteinander verschweißten Teilen 8A und 8B, wie dies in dem Teilschnitt gemäß Fig. 3 zu sehen ist, und sind beispielsweise aus BS2- oder BS3-Stahl hergestellt. Das Element 15 zum Schnellanschluß oder Füllen der Flasche 8 ist in einem in eine Öffnung der Seitenwand des vorderen gezogenen Teils 8A im Innern desselben eingeschweißten Ring angebracht. Das Element 15 umfaßt hier aufeinanderfolgend ein stromaufwärtiges Filter 47 und eine stromabwärtige Rückschlagklappe 48. Das Element 15 umfaßt außerdem einen konisch aufgeweiteten vorderen Abschnitt 49, der zur Führung und zentrierung des dem Auslaßkopf 16 der Füllstation 2 entsprechenden Anschlußelements dient, wie noch zu sehen sein wird. Auf vergleichbare Art und Weise ist die aus dem Niederdruck-Druckminderer 14 und dem Durchflußmengenregler 34 bestehende Anordnung mittels eines in eine Öffnung am Boden des vorderen gezogenen Teils 8A geschweißten Rings 50 im Innern desselben angebracht und umfaßt, sich ins Innere der Flasche 8 erstreckend, aufeinanderfolgend stromauf des Druckminderers 14 ein stromaufwärtiges Filter 51, welches den Druckminderer 14 gegen in der Flasche 8 möglicherweise vorhandene Teilchen, vor allem aus der Herstellung der Flasche stammenden Zunder, schützt, und ein Rückschlagventil 52, welches das Aufrechterhalten eines Restdrucks von etwa 1,5 x 10&sup5; Pa in der Flasche 8 gewährleistet und infolgedessen, wie das Ventil 48, jeglichen Eintritt von Luft in diese verhindert. Das Rückschlagventil 52 gewährleistet darüber hinaus die Funktion der Rückschlagklappe.
  • Sicherheit gegen Überdrücke in dem Gehäuse 3 wird auf Höhe des Druckminderers 14 durch ein Hochdruckventil 53, welches sich öffnet, wenn der Druck in dem Speicher 8 einen Wert von 50 x 10&sup5; Pa überschreitet, und ein Niederdruckventil 54 gewährleistet, welches mit der Niederdruckkammer des Druckminderers 14 verbunden ist und die Abgabe eines etwa 2 x 10&sup5; Pa überschreitenden Drucks in die Auslaßleitung 10, welche sich hier zur Rückseite des Gehäuses 3 bis zum Anschluß 11 zur Verbindung mit der flexiblen Leitung 12 des Anwendergeräts hin erstreckt, verhindert, wobei der in der hinteren Stirnwand 45 angebrachte Anschluß 11 vorteilhaft mit einer Rückschlagklappe versehen ist, um die Leitung 10 unter Druck zu halten.
  • Die Flasche 8 wird mittels einer Gruppe innerer Rippen 55 in den Elementen 40 und 41, zwischen welche Auskleidungen 56 aus Schaumstoff eingebracht sind und wobei ein Schaumstoffbelag 57 auch zwischen dem Boden der Flasche 8 und der hinteren Trennwand 45 angeordnet ist, in dem Gehäuse 3 verschiebefest positioniert. Die aus dem Druckminderer 14 und dem Durchflußmengenregler 34 bestehende Anordnung wird in der vorderen Trennwand 44 durch einen in einer zentralen Öffnung der Trennwand 44 angebrachten elastischen Ring 58 positioniert und gehalten. In der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 5 umfaßt das Gehäuse 3 einen in der vorderen Trennwand 44 angebrachten und mit dem Niederdruckbereich des Druckminderers 14 verbundenen Druckmesser 59. Damit das Gehäuse 3 auf dem Boden abgestellt und auf diesem verschoben werden kann, sind die unteren Oberflächen des Gehäuses 3 vorteilhaft mit (nicht dargestellten) abriebfesten Kufen aus Polyamid versehen. In dieser Ausführungsform erfolgen das separate Tragen des Gehäuses 3 und seine Verbindung mit dem Anwendergerät 4 mittels zweier Gurte 32, die durch in dem Gehäuse 3 ausgebildete Öffnungen hindurch verlaufen und deren inneres Trum sich die Flasche 8 berührend erstreckt, wie dies in Fig. 3 zu sehen ist, so daß sich die Gurte 32 beim Schließen der Gurte um das Anwendergerät zu dessen Kopplung mit dem Gehäuse 3 und zum Bilden der autonomen tragbaren Funktionsgruppe auf der Flasche 8 abstützen.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 4 umfaßt die Füllstation 2, die an ihrem oberen Abschnitt immer eine Ausnehmung 19 aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie dem Profil des unteren Abschnitts des Gehäuses 3 entspricht, hier aufeinanderfolgend stromab der direkt mit der Hochdruck-Gasquelle verbundenen inneren Hochdruck-Versorgungsleitung 7 einen ersten Druckminderer 61, der den hohen Druck auf einen Wert kleiner als 100 x 10&sup5; Pa reduziert, und einen zweiten Druckminderer 62, der den Druck in einer mit dem zum Zusammenwirken mit dem Anschlußelement 15 des Gehäuses 3 bestimmten und aus der Ausnehmung 19 hervorstehenden Anschlußkopf 16 verbundenen Transferleitung 63 wieder auf den Gebrauchsdruck zwischen 30 und 50 x 10&sup5; Pa verringert. Die Druckminderer-Gruppe 61, 62 wird durch einen Durchflußmengenregler 64 vervollständigt, der aus dem Gehäuse 2 herausragt. Der hohe Druck in dem ersten Druckminderer 61 ist auf einem in dem Gehäuse 2 angebrachten Druckmesser 65 ablesbar. Wie der Niederdruck-Druckminderer 14 des Gehäuses 3 umfaßt der zweite Druckminderer - oder Mitteldruck-Druckminderer - 62 in dem Gehäuse 2 ein Überdruck-Sicherheitsventil 66.
  • Vorteilhaft umfaßt das Gehäuse 2, wie in Fig. 4 dargestellt, außerdem einen mit einem Rückschlagventil versehenen Anschluß 67, der durch eine Rohrleitung 68 mit dem Ausgang des Druckminderers 62 verbunden ist und erlaubt, über die Station 2 eine ortsfeste Arbeitsstation zu versorgen, während die Station 2 ihre Rolle als Füllstation für das Gehäuse 3 weiter behält. Um zu verhindern, daß Luft und infolgedessen Verunreinigungen in die Gaskreise eindringen, ist die Station 2 vorteilhaft mit der Hochdruckgasquelle 1 durch eine flexible Leitung 6 verbunden, die eine Anschlußkupplung 69 umfaßt, die, wie die Kupplung 11 des Gehäuses 3 und die Kupplung 67 der Station 2 mit einer Rückschlagklappe versehen ist. Wie in Fig. 4 auch zu sehen ist, umfaßt der Anschlußkopf 16 der Station 2 hier ein kegelstumpfartiges äußeres Profil 70, welches dazu bestimmt ist, mit dem kegelstumpfartigen Einlaß 49 des Anschlußelements 15 zusammenzuwirken, und umfaßt außerdem eine rohrförmige Schürze 71, die den Schubschaft 30 des Kopfs 16 schützt und durch das Anschlußelement 15 bei der Kopplung des letztgenannten mit dem Kopf 16 zurückgeschoben wird.
  • Wie in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist, sind die Durchflußmengenregelventile 34 und 64 der Gehäuse 3 und 2 vorteilhaft einstellbar, um einen vorab festgelegten, voreingestellten Durchflußmengenbereich bereitzustellen.
  • Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf besondere Ausführungsformen beschrieben wurde, ist sie nicht auf diese beschränkt, sondern ist im Gegenteil Modifikationen und Abwandlungen zugänglich, die für den Fachmann im Rahmen der Erfindung erkennbar sind. Insbesondere kann, wie vorstehend erwähnt, das Anwendergerät 4 eine Sauerstofftherapiestation oder ein Atemgerät sein, wobei dann der Vorrat 1 ein Vorrat gasförmigen, unter Druck stehenden Sauerstoffs oder eine kombinierte Anordnung aus einem Vorrat flüssigen Sauerstoffs und einem Verdampfer ist.

Claims (15)

1. Vorrichtung zur Versorgung eines tragbaren Anwendergerätes (4) mit unter Druck stehendem Gas, umfassend ein wahlweise (15, 16) an eine Druckgasquelle (1) anschließbares, mit dem Anwendergerät zum Bilden eines tragbaren Ganzen koppelbares und mit dem Anwendergerät über ein Ventilmittel (34) zur Versorgung desselben verbindbares Gaszwischenvolumen (8), dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenvolumen (8) in einem ersten tragbaren Gehäuse (3) angeordnet und in dem ersten Gehäuse (3) Teil eines (bei 11) mit dem Anwendergerät (4) verbindbaren und einen ersten Druckminderer (14) und ein erstes Ventil (34) zum Einstellen der Gasdurchflußmenge enthaltenden Gasausgangskreises (10) ist, und daß es abnehmbare Koppelmittel (32) zur Verbindung des ersten Gehäuses (3) mit dem Anwendergerät (4) zum Bilden einer tragbaren Funktionsgruppe umfaßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenvolumen (8) in dem ersten Gehäuse (3) mit einem Mittel (15) zum Schnellanschluß an einen Auslaß (16) einer mit der Gasquelle (1) über zumindest einen zweiten Druckminderer (5; 61, 62) verbundenen Füllstation (2) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (2) einen zweiten Behälter umfaßt, der eine profilierte Ausnehmung (19) zum Aufnehmen eines Teils des ersten Behälters (3) bildet, in welchem der Auslaßkopf (16) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußmittel (15) und der Auslaßkopf (16) jeweils eine Verschlußklappe (23; 27) umfassen, die normalerweise geschlossen ist und während des Zusammenwirkens des Elements (15) und des Auslaßkopfs (16) in eine Öffnungsstellung verschoben wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenvolumen (8) durch eine kleine Gasflasche gebildet wird, die an einem Ende das erste Durchflußmengen-Einstellventil (34) trägt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnellanschlußmittel (15) an einem Abschnitt der Seitenwand der Flasche (8) angebracht ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasausgangskreis (10) über eine flexible Leitung (12) mit dem Anwendergerät (4) verbindbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenvolumen (8) in dem ersten, aus Kunststoff hergestellten und eine mit einer Zugangsöffnung zu dem ersten Ventil (34) versehene Stirnwand (44) umfassenden Behälter eingeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelmittel (32) aus zumindest einem mit dem ersten Behälter (3) verbundenen Gurt bestehen.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter (3) zumindest einen Tragegriff (33; 33A, 33B) umfaßt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Druckminderer (61, 62) in dem zweiten Behälter (2) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (2) ein zweites Durchflußmengen-Einstellventil (64) umfaßt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (2) außerdem einen mit einem Anwendergerät verbindbaren Niederdruckgas-Auslaß (67) umfaßt.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anwendergerät (4) ein elektrisches Schweißgerät ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas hauptsächlich aus Argon besteht.
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