JPS60260800A - ボンベ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば炭酸ガス等の高圧ガスを液化した状態
で封入してなるボンベ装置に関し、特に各種容器内に貯
留されたビール等の各種液体を、この容器内に高圧ガス
を注入することにより注出するようになした注出装置等
に用いて有用な小型のボンベ装置に関するものである。

く背景技術とその問題点〉 従来、例えば構内に貯留されたビールを適宜注出するた
めの注水装置として、上記構内に炭酸ガス等の高圧ガス
を注入し、その圧力によって上記ビールを注出パイプよ
り吐出させるようにしたものが知られている。

そして、このような注出装置では、上記高圧ガスをこの
注出装置に設けられるホルダ部に取付けられるボンベよ
り得るようになっている。すなわちこのボンベは上記炭
酸ガス等を圧縮し液化した状態で充填封入してなるもの
であり、上記ホルダ部に設けた開栓手段により開栓され
るようになっている。上記開栓手段は、先端に尖鋭体が
突設され往復操作される操作杆を上記ホルダ部内に組込
んでなるものであり、この操作杆の往動操作によされ、
上記炭酸ガスの吐出を阻止されるとともに、上記操作杆
の復動操作によって開成され、上記炭酸ガスが吐出され
るようになっている。そしてこの吐出孔より吐出した炭
酸ガスは上記ホルダ部に連通された注入パイプを介して
上記構内に導かれ、ここに貯留されたビールを押圧し、
上記注出パイプより注出させる。

ところで、上述のような注出装置では上記ボンベは取外
し自在に設けられており、高圧ガスの消耗に応じて適宜
交換されるようになっている。従って、上記操作杆の尖
鋭体は、上段ボンベ交換の度毎に上記封板に吐出孔を穿
設することとなる。

ところが、上記尖鋭体により繰返し吐出孔を穿設した場
合、この尖鋭体の変形や破損を招き易いという欠点があ
る。そして、上記開閉手段が注出装置のホルダ部に設け
られている場合には、上記尖鋭体を容易に交換し得るよ
うに構成することも困難であるとともに、この尖鋭体の
定期的な交換を需要者が行なうこ古も困難である。

このようにボンベの開栓を行なうための開栓手段が、こ
のボンベとは別体の部材に設けられている場合には、ボ
ンベの交換に対応して開栓手段の交換を行なうことも容
易でなく、適正な吐出孔の形成が妨げられ、その開閉操
作の不安定化も招いてしまう。

〈発明の目的〉 そこで本発明は上述した如き実情に臨み、ボンベの開栓
を常に適正に行い得るようなボンベ装置を提供すること
を目的とする。

〈発明の概要〉 すなわち本発明は上述した目的を達成するため、高圧ガ
スが封入されたボンベの封板に対向して封板開栓手段を
設けてなるものである。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を図面に従って詳細に説明
する。

この実施例におけるボンベ装置は、第１図に示すように
、高圧ガスが封入されたボンベ１を、例えば注出装置の
ホルダ部等に着脱自在に装着するためのボンベ収納体２
に収納してなるものである。

上記ボンベ１には炭酸ガス等が圧縮され液化された状態
で封入されており、先端に封板３が設けられている。

また、上記ボンベ収納体２は、互いに接合する先端側ハ
ーフ５と後端側ハルツ５を有するものとなっている。こ
れら先端側／５−７４と後端側／Ｘ−７５とは、合成樹
脂よりなり、上記ボンベ１の外周形状に対応して形成さ
れたものであり、互いの端部に形成されたネジ部を螺合
させることにより一３＝ 接合され、互いの内壁で上記ボンベ１を密着挾持し固定
するようになっている。

そして上記ボンベ収納体２の先端側ハーフ４に　゛は、
その先端部に円筒部６が形成されている。この円筒部６
外壁にはこのボンベ装置を上記注入装置に取付けるため
の取付はネジ部が形成されるとともに、この円筒部６内
部には上記ボンベ１の封板開栓手段となる摺動体７が配
される収納部８が形成されている。この摺動体７は、第
２図及び第３図に示すように、上記収納部８の内壁に摺
動自在に配されたガイド部材９の中心部に上記封板３に
対向して　５　突出した尖鋭体１ ０を設けてなるものである。

上記ガイド部材９は上記ボンベ１より吐出する炭酸ガス
の冷却効果に対し、変形が少なく、しかも上記封板３に
圧接した際、ここに形成される吐出孔１１の密封効果を
有するような例えばナイロン等より形成されている。そ
して、このガイド部材９には上記炭酸ガスをボンベ収納
体２の開口部１２に導くための切欠溝１３がこのガイド
部材９４− の軸方向に複数形成されている。また、このガイド部材
９の先端部は漸次先細り状グに形成され、大きな弾性を
有する封板圧接面１４が形成されている。

また、上記尖鋭体１０は、上記ガイド部材９に工大保持
されたものであり、先端が上記ガイド部材９に形成され
た封板圧接面１４の中心部より突出し、上記封板３に対
向している。そして、上記尖鋭体１０の基端面１０ａは
上記ガイド部材９の基端面９ａと面一の状態に置かれて
おり、これら基端面９ａ、１０ａには、第４図に示すよ
うに、上記開口部１２より挿入される、例えば上記注出
装置の操作杆１５の先端面が当接するようになっている
。従って、上記尖鋭体１０は上記操作杆１５の先端面に
より、その基端面１０ａとガイド部材９の基端面９ａと
が面一となるように規制され、上記封板３側に突出した
先端部の突出量が、上記封板３に衝突する衝撃力に抗し
て、常に一定に保たれるようになされている。

また、上記封板３とガイド部材９との間にはコイルバネ
１６が配されている。このコイルバネ１６は上記摺動体
７を上記開口部１２側に付勢している。さらに上記開口
部１２には規制部１γが形成され、上記摺動体７がボン
ベ収納体２より離脱することのないようになされている
。

このように構成されたボンベ装置は、上記ボンベ収納体
２の取付はネジ部を上記ホルダ部に螺合させて注出装置
等への装着操作を行なう。すると、この装着操作すなわ
ち螺合操作に伴ない、上記操作杆１５の先端が上記開口
部１２より徐々に進入し、上記摺動体７をコイルバネ１
６の弾発力に抗して抑圧操作する。これによって上記尖
鋭体１０の先端が上記封板３に突き刺さり、この封板３
に吐出孔１１を形成する。このとき上記ボンベ収納体２
の螺合操作により、上記操作杆１５とボンベ装置とは相
対的に回動することとなる。しかし上記摺動体７は上記
操作杆１５と別体のものであることから、この操作杆１
５の回動を伝達されることなく、平行移動して上記封板
３に突き当てられることとなる。従って、この尖鋭体１
０に捩れ方向の負荷が加わることもなく、しかもこの尖
鋭体１０の形状に正確に対応した吐出孔１１が形成され
ることとなる。

そして、このように吐出孔１１を穿設した状態では、上
記尖鋭体１０及び上記ガイド部材９の封板圧接面１４に
より上記吐出孔１１は閉成状態におかれ、上記炭酸ガス
の吐出は阻止された状態にある。このとき、上記ガイド
部材９の封板圧接面１４を形成した先端部はその弾性に
よりわずかに撓み、上記ホルダ部やボンベ装置が有する
形状誤差等を吸収し、上記吐出孔１１の確実な密封状態
を得るようになっている。

また、このような吐出孔１１の閉成状態より、第５図に
示すように上記操作杆１５が退く方向に操作されると、
上記摺動体７はコイルバネ１６によって封板３より離間
し、上記吐出孔１１が開成し炭酸ガスが吐出する。

このようにして上記操作杆１５が往復操作されることに
より、上記摺動体７による吐出孔１１の開閉操作が行な
われ、必要に応じた炭酸ガスの吐７− 出操作が行なわれる。

そして、上記ボンベ１内の炭酸ガスが消耗した場合には
、上記ボンベ装置をボンベ収納体２ごと交換し、新たな
ボンベ装置により炭酸ガスを得る。

このように本実施例のボンベ装置によれば、ボンベ１の
交換と同時に、このボンベ１の封板開栓手段となる摺動
体７を確実かつ容易に交換し得る。

出孔１１の形状は常に適正なものとなされ、この吐出孔
１１の上記摺動体７により開閉動作も確実に行なわれる
。

また、上記尖鋭体１０を有する摺動体γを、このボンベ
装置が用いられる例えば注出装置側に設けることも不要
となり、この注出装置等の構造の簡略化を図り得るとと
もに、容量の異なるボンベ装置に対する互換性を得るこ
とも可能である。

また、この実施例では、上記ボンベ１をボンベ収納体２
により収納保持するようにしたことから、このボンベ装
置の組付けも極めて容易であるとと＝８− もに上記ボンベ収納体２を合成樹脂等の加工容易な材料
にて形成することも可能であり、極めて製造容易なボン
ベ装置となすことができる。

また、このボンベ装置では上記ボンベ１の外表面が上記
ボンベ収納体２にて覆われていることから、上記炭酸ガ
スの吐出により冷却されたボンベ１外表面に水滴が付着
することも防止できる。

また、上記実施例ではボンベ１全体を覆うボンベ収納体
２を設けたが、第６図に示すように、上記ボンベ１の先
端部に取付は体１８を設けたボンベ装置であっても良い
。

このボンベ装置では、上記取付は体１８は例えば金属製
のものとなっており、略円筒状に形成され、上記ボンベ
１先端が圧入されカシメ付けや溶接により固定されたも
のである。

この取付は体１８の外周部にはこのボンベ装置を上記注
出装置のホルダ部に取付けるための取付はネジ部が形成
され、この取付は体１８内部には、上記摺動体７が摺動
自在に配される収納部８が形成され、上記摺動体７に設
けた尖鋭体１０が上記取付は体１８の開口部１２より挿
入される操作杆１５によりコイルバネ１６の弾発力に抗
して操作され、上記封板３に吐出孔１１を形成し、この
吐出孔１１を開閉操作する。

このように構成されたボンベ装置では、上記ボンベ１と
取付は体１８とが固着されているので、両者のガタ付き
も生ずることがなく、常に適正な吐出孔１１の形成が行
なわれるとともに繰返し圧接する封板３と摺動体７との
圧力により、上記ボンベ１の位置ズレ等が生じ閉成時の
ガス漏れ等を招いてしまうこともない。

ｔ また、上記実施例では、上記駆動体７はボンベ収納体２
の円筒部６又は上記取付は体１８の収納部８に摺回動自
在な状態で配されるが、第７図に示すように、上記収納
部８に上記ガイド部材９の切欠溝１３に対応した突条１
９を設け、上記摺動体７を回動方向に規制するようにし
ても良い。このようにすれば、上記尖鋭体１０が略同−
の回動角度に保持された状態で上記封板３に突き当てら
れることとなり、ここに形成される吐出孔１１の形状を
適正に保ち、その開閉操作をさらに確実に行なうことが
できる。

以上本発明の実施例について述べたが、本発明は上記実
施例に限定されることなくさらに変形が可能である。例
えば上記ガイド部材７に高圧ガス送通用の切欠溝１３の
代りに透孔を形成しても良い。才だ、上記取付は体１８
を、上記ボンベ１先端にネジ部を形成し、このネジ部に
螺合させるようにしてを付けても良い。この場合には上
記取付は体１８を合成樹脂により形成することが可能で
あり、この取付は体１８を容易に得られるとともに、上
記ボンベ１と取付は体１８との接合も容易となる。

〈発明の効果〉 上述した実施例の説明より明らかなように、本発明に係
るボンベ装置では、ボンベの封板に対向して封板開栓手
段を設けたことから、このボンベと封板開栓手段が同時
に交換されることとなる。

従って、上記ボンベの開栓動作は常に新たな封板開栓手
段により行なわれることとなり、常に適正１１− な開栓状態が得られ、上記ボンベの上記封板開栓手段に
よる開閉操作も確実に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であり、第２図
は摺動体を示す拡大側断面図であり、第３図は上記摺動
体の拡大正断面図であり、第４図は上記摺動体の尖鋭体
によりボンベの封板に吐出孔を形成した状態を示すｍ大
側断面図であり、第５図は上記吐出孔を開成した状態を
示すｆｍ拡大側断面図であり、第６図は本発明の他の実
施例を示す断面図であり、第７図は本発明のさらに他の
実施例を示す拡大正断面図である。 １・・・・・・・・・・・・ボンベ ３・・・・・・・・・・・・封板 ７・・・・・・・・・・・・摺動体 ８・・・・・・・・・・・・収納部 ９・・・・・・・・・・・・ガイド部材１０・・・・・
・・・・尖鋭体 １１・・・・・・・・・吐出孔 １２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高圧ガスが封入されたボンベの封板に対向して封板開栓
   手段を設けてなるボンベ装置。