KR100195597B1 - 분해가능한 물질분배기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘테이너몸체부(100), 분배되어질 물질을 수용하도록 탄성물질로 제작된 수용용기(200)와 필요에 따라 개폐될 수 있으면서 수용용기와 연통된 분배구(300)를 갖춘 분배기구에 있어서, 분배구(300)의 맞은편쪽에 수용용기(200)가 부착된 콘테이너몸체부(100)의 축상 선단부에 구비된 바닥벽(500)과 상기 분배구(300)와 바닥벽(500) 사이의 거리를 제한하기 위한 한쪽은 분배구(300)에 다른 한쪽은 바닥벽(500)에 고정된 신장제한부(800) 및, 수용용기(200)의 반경방향의 신장제한부(800)가 구비된 분해가능한 물질분배기구에 관한 것이다.

Description

분해가능한 물질분배기구

본 발명은 연무질(煙霧質)이나 점성원료 같은 물질을 저장 분배하는 분배기구에 관한 것이다.

수많은 분배기구가 상기 목적을 위해 이미 고안되었는데, 특히 많은 분배기구가 탄화불소화합물에 근거한 추진용 가스를 포함하도록 제안되었지만, 이러한 종래 기구들은 이들 탄화불소화합물과 환경, 특히 오존 사이에 추정되는 상호작용 때문에 근래에는 사용되지 않는 경향이 있다.

이러한 탄소불소화합물의 사용을 피할 목적으로, 질소와 압축공기 및 부탄과 같은 대체가스의 사용이 제안되었지만, 이러한 다각적인 해결방법들은 항상 만족스러운 결과를 나타내지 못해서, 탄력적인 추진수단을 갖춘 분배기가 제안되어졌다.

특히 유럽특허(EP-A-O) 제300,885호에 게재된 분배기는, 콘테이너 몸체와, 유연한 재질로 만들어져서 분배될 물질을 보유하는 수용용기, 필요에 따라 개폐될 수 있는 분배구, 및, 상기 수용용기에 영구압력을 가해서 필요에 따라 분배구가 열렸을 때만 상기 물질이 분배되도록 용기의 한쪽 측면에 각각 배치되는 2개의 탄력있는 판으로 형성된 탄력수단으로 이루어진다.

또 유럽특허(EP-A-O) 제388,270호는 상기 유럽특허(EP-A-O) 제300,886호에 제안된 분배기의 기능을 향상시키는 방법이 게재되어 있는데, 이 방법에 따르면 상기 탄성수단이 상기 판위에 펼쳐진 탄성 덮개를 포함한다.

한편 유럽특허(EP-A-O) 제388,270호에 게재된 분배기는 제1도 및 제2도에 도시되어 있는 바, 제1도는 분배기구가 비어 있는 상태의 단면을 나타내는 것인 반면에, 제2도는 분배될 물질이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것으로서, 컨테이너 몸체(1)는 예컨대 박판 하우징으로 형성되고, 주머니같이 된 수용용기(2)는 유연하면서 바람직하기로는 탄력적이고 전형적인 부틸 고무로 제작되어 분배되어질 물질이 수용되며, 분배구(3)는 수용용기와 연통되면서 필요에 의해 개폐되어질 수 있으며, 돔(4)는 수용용기의 누설방지를 위해 바람직하기로 플랜지형태로 분배구(3)에 고정되면서 분배구(3)를 지지 고정하기 위해 봉합에 의해 컨테이너 몸체(1)에 고정되고, 바닥 벽(5)은 컨테이너 몸체(1)에 고정되는 한편, 탄성수단은 수용용기의 한쪽 측면에 각각 배치되는 2개의 탄성판(6, 7)과 이 탄성판(6, 7)에 펼쳐진 탄성 덮개(8)로 형성되어, 상기 수용용기에 영구압력을 가해서 필요에 따라 분배구(3)가 개방되었을 때에만 상기 물질을 분배하도록 되어 있다.

제1도 및 제2도에 도시된 형태의 분배기구는 매우 유망하게 전도 부착되지만, 때때로 어떤 일종의 문제를 일으켰는데, 실제로 근래에는 오존층에 대한 문제가 논쟁되고 있고, 또 분배기구의 폐기축적과 재사용 혹은 파괴는 샹태계와 관련해서 심각한 문제로 대두되고 있다.

게다, 제1도 및 제2도에 도시된 형태의 상기 분배기구에 대해 알려진 내용은 완전히 만족할 만하게 입증되지 않았고, 수용용기 내부의 압력은 고압이므로 분배기구의 분해가 방지하기 위해서는 분배구(3)와 컨테이너 몸체(1)에 돔(4)을 조립하는 것이 필요하다.

상기한 바와 같이, 돔(4)이 금속재질인 경우에는 일반적으로 컨테이너 몸체(1)에 봉합되고, 돔(4)이 플라스틱이거나 유리로 제작된 부재일 경우에는 컨테이너 몸체(1)에 용접되거나 접착되는 것이 바람직하며, 이러한 다양한 조립기술로 용기분리를 방지할 수 있게 된다.

그리고 상기 돔(4)을 컨테이너 몸체(1)에 나사로 체결시키는 것을 생가할 수도 있지만, 이는 수용용기의 내부압력으로 인해 피치를 크게 하여 나사체결해야 하므로 두께가 컨테이너 몸체에 적합하지 못하고, 더욱이 나사체결부를 적합하게 제작하는 것은 부품 및 조립체의 준비측면에서 생산공구를 복잡하게 하여 생산성을 저하시킬 뿐 아니라 축상으로 대칭인 컨테이너 몸체를 이용해야 하는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 발명된 것으로, 분배기구의 성능이 향상되고, 분해가 용이하며, 재충진도 가능한 새로운 분배기구를 제공함에 그 목적이 있다.

제1도 및 제2도는 종래 기술에 따른 분배기구의 종단면도.

제3도는 본 발명에 따른 분배구의 개략적인 측면도.

제4도는 본 발명에 따른 돔의 축부분의 단면도.

제5도는 제4도에 도시된 돔의 평면도.

제6도는 본 발명에 따른 바닥 벽의 제1단면도.

제7도는 수용용기에 고정되기 위해 변형되어진 본 발명에 따른 바닥 벽의 제2단면도.

제8도는 제6도에 도시된 바닥 벽의 제1평면도.

제9도는 제7도에 도시된 바닥 벼의 제2평면도.

제10도는 본 발명에 따른 신장제한기의 측면도.

제11도는 본 발명에 따른 수용용기의 측면도.

제12도는 본 발명에 따른 탄성판의 측면도.

제13도는 본 발명에 따른 컨테이너 몸체의 축부분 단면도.

제14도는 본 발명에 따른 신장제한기의 측면도.

제15도는 좌측절반은 분배기구의 텅빈 상태를, 우측절반은 충만된 상태를 나타내는 본 발명에 따른 분배기구의 축부분 단면도.

제16도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컨테이너 몸체를 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 컨테이너 몸체 102 : 중심축

104 : 홈부 200 : 수용용기

300 : 분배구 302 : 하우징

304 : 제어버튼 400 : 돔

402 : 환형 홈부 406 : 챔버

408 : 상부면 410 : 통로

412 : 하부면 414 : 모서리면

500 : 바닥 벽 502 : 디스크

504 : 절단부 506 : 웨브

508 : 플랜지 510 : 접힘 라인

512 : 플랩 520 : 구멍

600, 700 : 탄성판 800 : 신장제한기

802 : 슬릿 804 : 구멍

900 : 덮개

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 컨테이너 몸체와, 분배될 물질이 담겨진 탄성재질로 만들어진 수용용기, 필요에 따라 개폐될 수 있으면서 수용용기와 연통된 분배구를 갖춘 분배기구에 있어서, 분배구의 맞은편쪽에 수용용기가 부착된 컨테이너 몸체의 축상 선단부에 구비되는 바닥 벽과, 상기 분배구와 바닥벽사이의 거리를 제한하기 위해 한쪽은 분배구에 다른 한쪽은 바닥 벽에 고정된 신장제한기 및, 수용용기의 반경방향의 신장제한기가 구비되어진 것을 특징으로 한다.

상기한 구조로 된 본 발명에 따른 분배기구는, 수용용기와, 분배구, 바닥 벽 및, 상기 컨테이너 몸체로부터 쉽게 분리될 수 잇는 삽입물을 구성하는 신장제한기가 단위 형성되므로, 쉽게 분해되어질 수 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 분배기구는 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 컨테이너 몸체(100), 수용용기(200), 분배구(300), 돔(400), 바닥 벽(500), 2개의 탄성판(600, 700), 신장제한기(800), 덮개(900)로 이루어진다.

상기 컨테이너 몸체(100)는 여러 형태로 변형될 수 있는데, 일예로 제13도 및 제15도에 도시된 바와 같이 상기 컨테이너 몸체(100)의 중심축(102)에 대해 축 대칭이거나 비대칭인 고형의 원통형상으로 형성되어지거나, 중심축(102)을 가로지르는 평면상에서 볼 때 다각형의 횡단면을 가질 수도 있다. 바람직하기로는 상기 컨테이너 몸체(100)는 전체 길이에 걸쳐서 일정한 횡단면을 가지는 바, 일예로 상기 컨테이너 몸체(100)는 탄성이 있는 금속, 특별히 철, 알루미늄, 혹은 심지어 보드지 또는 유리와 같은 적절한 물질로 형성될 수 있다.

다른 예로서, 제16도에 도시된 바와 같이, 상기 컨테이너 몸체(100)는 상기 축(102)을 중심으로 하는 단순한 형태의 나선형 스프링으로 형성될 수 있으며, 수용용기(200)에 대해 방사상의 팽창을 제한하는 역할을 한다.

상기 수용용기(200)는 이전의 유럽특허(EP-A-O) 제300,886호나 유럽특허(EP-A-O) 제383,270호에 기술한 바와 같이 한쪽이 막힌 주머니로 형성되어질 수도 있다.

그러나 바람직하기로는, 본 발명에서의 수용용기(200)는 사출성형된 탄성 튜브로 형성되는데, 이 사출된 튜브를 유럽특허(EP-A-O) 제300,886호와 유럽특허(EP-A-O) 제383,270호에 기술한 한쪽이 막힌 주머니와 비교해 보면, 가공공구의 사용에 대하여 상당히 경제성이 있고, 사출 다이에 의해 금형이 대체되며, 수용용기의 길이도 무제한적으로 사용할 수 있는 잇점이 있다.

또한, 사출된 튜브는 분배기구의 분해 후, 예를 들면 살균된 고온공기에 의한 증기의 유동으로 수용용기의 튜브(200)를 살균 소독하여 세척할 수 있으며, 이러한 수용용기(200)는 부틸(Butyl)고무로 제작되는 것이 바람직하다.

상기 분배구(300)는 공지된 기술의 적절한 구조로 형성될 수 있으며, 시트에 관련하여 대항하는 스프링을 매개로 안착된 밸브를 수용하는 하우징(302)과, 이의 시트로부터 상기 밸브가 이격되도록 사용자에 의해 작동되어질 수 있는 제어버튼(304)으로 이루어져서, 물질의 분배가 허용되도록 통로를 관통해 놓았는데, 바람직하기로는 상기 하우징(302)은 이의 둘레에 분배구를 돔(400)에 고정시키기에 용이한 환상의 비드가 갖추어진다.

상기 돔(400)은 마찬가지로 여러형태의 실시예로 변형될 수 있으며, 금속이나 플라스틱으로 형성될 수도 있다.

바람직하기로는, 상기 돔(400)은 하나의 부분으로 형성되고, 이의 외부 우측 횡단면은 컨테이너 몸체(100)와 동일하며, 이 돔(400)이 컨테이너 몸체(100)의 축선단에 고정되어지도록 돔(400)의 외부 표면에 환형 홈부(402)가 갖춰져 있다.

상기 돔(400)은 분배구(300)의 하우징(302)에 부합되면서 돔의 상부면(408)상으로 개구되는 챔버(406)을 갖추고 있고, 더욱이 상기 챔버(410)를 구비한 돔의 하부면(412)에 연결되는 바람직하게는 슬롯형태의 통로(410)에 의해 교차되는데,제4도에 도시된 바와 같이, 상기 통로(410)는 챔버(406)의 측면상으로 모서리면(414)를 갖추고 있다.

상기 통로(410)는 분배되는 물질이 통과되는 동안에 수용용기(200)와 신장제한기(800)의 상단이 수용되도록 한다.

상기 바닥 벽(500)은 컨테이너 몸체(100)의 바닥에 배치되도록 하는데, 바닥 벽(500)는 수용용기(200)의 하부면에 고정되어지기에 적합하게 되어 있다.

상기 바닥 벽(500)은 상기한 목적을 위해 여러형태의 실시예로 형성할 수 있는데, 바람직하기로는 상기 바닥 벽(500)은 후부에 고정되면서 수용용기(200)의 누설이 확실하게 방지되도록 하기 위해서 수용용기(200)의 하단에 체결되도록 연결된 죔쇠로 이루어진다.

앞에서 언급한 바닥 벽(500)의 전형적인 실시예는 제6도 내지 제9도에 도시되어 있는데, 제6도 내지 제9도의 실시예에 따르면, 상기 바닥 벽(500)는 하중을 받지 않은 상태의 면인 디스크(502)와 더불어 두께를 관통한 절단부(504)를 갖춘 전형적인 H 형상으로 되어 있다. 상기 절단부(504)의 웨브(506)는 상기 디스크(502)의 직경을 따라 형성되고, 이 웨브의 한쪽측면에 각각 놓여지게 되는 상기 절단부(504)의 두 개의 플랜지(508)는 웨브(506)를 포함하는 직경의 평면에 대응하는 대칭 형상이다. 이러한 플랜지(508)는 그들의 자유단을 향해 집중되어 있으며, 더욱이 상호 평행하고 웨브(506)에 평행하며, 각각 상기 플랜지(508)의 자유단에 접촉된 두 개의 접힘 라인(510)이 구비되어 있다.

그리하여 상기한 바닥 벽(500)은 예를 들면, 탄성의 금속이나 플라스틱 재료로 제작되어진다.

상기 수용용기(200)와 신장제한기(800)의 하단에 바닥 벽(500)을 고정하기 위해, 디스크(502)의 동일한 측면상의 절단부(504)에 의해 제한된 두 개의 플랩(512)을 변형하기에 충분하므로, 제7도 및 제9도에 도시된 바와 같이 상기 플랩(512)의 내부 직경의 모서리를 분리하는 것과, 두 개의 플랩(512) 사이에 형성된 틈새안으로 수용용기(200)와 신장제한기(800)의 하단을 삽입하는 것이 가능하며, 이것은 상기 수용용기(200)와 신장제한기(800)를 상기 플랩(512) 사이에 고정하는 것으로 이해된다. 더욱이, 수용용기(200)상의 소정 견인력은, 예를 들면 추후의 내부 압력의 영향력내에서, 체결력과 누설방지가 증대된다.

상기 탄성판(600, 700)들은 구조상에 있어서 동일한 바, 이 판들은 상기 분배구(300)가 개구될 때, 수용용기(200)에 내재된 물질을 배출하기 위한 일정 압력을 가하기 위해서, 수용용기(200)의 한쪽 측면에 각각 놓여지고, 바람직하기로는 컨테이너 몸체의 내면상에 놓여 있게 된다.

이러한 탄성판(600, 700)들은 유럽특허(EP-A-O) 제300,886호나 유럽특허(EP-A-O) 제383,270호에 기술된 내용에 따를 수 있는데, 바람직하기로 이 탄성판(600, 700)들은 사각외형으로 이루어짐과 더불어 수십 밀리미터의 두께로 된 탄성금속판으로 형성되어진다.

상기 신장제한기(800)는 특히, 수용용기(200)가 가득 차 있을 경우에, 돔(400)와 바닥 벽(500)사이의 거리를 제한하도록 되어 있는데, 이 신장제한기(800)는 비탄부성부재로 형성되어서 신장될 수 없다. 그러나, 바람직하기로는 상기 신장제한기(800)은 유연한 재질로 제작되고, 예를 들면, 금속이나 플라스틱을 기초로 하여 형성될 수 있다.

또한, 상기 신장제한기(800)은 여러형태의 실시예로 변형될 수 있는데, 예를 들면 수용용기(200)의 상부 선단부를 구비한 돔(400)과, 수용용기(200)의 하부선단부를 구비한 바닥 벽(500)에 고정시키기 위해 수용용기(200)내에 수용되는 단순한 가늘고 긴 조각으로 형성되어질 수 있다.

그러나, 첨부된 예시도면에 나타난 바와 같이, 바람직하기로는 상기 신장제한기(800)는 예를 들면, 수용용기(200)내에 수용된 폴리에틸렌의 플라스틱 튜브로 형성되어지는데, 이러한 경우, 튜브형태의 신장제한기(800)는 돔(400)과 분배구(300)의 하우징(302) 사이에 상단이 죄어지고, 바닥 벽(500)에 하단이 죄어지며, 그 결과로 분배되는 물질의 통과를 방해하지 않게 하기 위해서는 분배구(300)가 개구되는 동안에 튜브(800)는 이의 두께를 관통하는 적어도 한 개의 통로가 구비되어야 한다.

제10도에 도시된 제1 실시예에 의하면, 상기 튜브(800)에는 상·하단에 위치한 덮개부를 제외하고 전 길이방향에 걸쳐 견고하게 연장된 다수의 슬릿(802)이 형성되어 있고, 상기 덮개부는 각각 돔(400)와 하우징(302) 사이 및 바닥 벽(500)에 고정된다.

이와는 반대로, 제15도에 도시된 제2 실시예에 의하면, 상기 튜브(800)는 하부선단 근처에 구멍(804)이 뚫린 단순한 구조로 이루어지는 바, 이 제2 실시예에서는 추진력있는 가스가 혼합된 상태여서, 수용용기(200)의 상부영역에 갖힌 이 가스는 분배구(300)로 직접 나갈 수 없으며, 이와는 반대로 하부의 구멍(804)을 통해서는 물질의 유동이 허용된다.

적당한 분배기구가 상기 콘테이너 몸체(100)의 바닥 벽에 끼워지도록 된 덮개를 구비한다면, 이 덮개의 고정을 용이하도록 하는 목적은, 바람직하기로는 상기 컨테이너 몸체(100)에는 덮개에 부합하는 홈부(104)가 하부선단부에 구비된다.

상기 분배기구의 조립을 위해서, 다음과 같은 방법으로 진행된다.

우선, 상기 신장제한기(800)는 수용용기(200) 내에 놓여지고, 이 수용용기(200)와 신장제한기(800)의 상부 선단은 돔(400)의 슬롯(410)에 놓여지면서, 챔버(406) 안으로 하우징(302)이 알맞게 삽입 고정된다. 돔(400) 안으로의 분배구(300)의 고정은 예를 들면 공지된 하우징(302)상에 돔(400)을 테두리 이음하는 소정의 적절한 일반적인 수단으로 이루어진다.

그리고 나서, 탄성판(600, 700)들은 각각 수용용기(200)의 한쪽 측면에 각각 놓여지게 되고, 이 탄성판(600, 700)상에는 탄성 덮개(900)가 부착되는 것이 바람직하다. 이렇게 형성된 유니트는 콘테이너 몸체(100)의 상부 선단에 고정되는 돔(400)의 기저부에 놓여지게 되고, 상기 수용용기(200)와 신장제한기(800)의 하부선단은 이전에 기술한 절차에 따라, 컨테이너 몸체(100)의 하부 선단에 놓인 바닥 벽(500)에 고정되어, 제15도에 도시된 분배기구가 완성된다.

상기 돔(400)과 바닥 벽(500)은 신장제한기(800)에 의해 연결되고, 상기 수용용기(200)가 충만했을 때 컨테이너 몸체(100)는 이 수용용기(200)의 방사상의 팽창을 제한시킨다.

상기 분배기구를 분해하기 위해서는, 상기 수용용기(200)와 신장제한기(800)를 자유롭게 하기 위해 2개의 플랩(512)을 분리시키는 것으로 충분하며, 필요하다면, 다 닳거나 파손된 부분은 교체되어질 수 있다.

상기 플랩(512)의 변형이 용이하게 되도록 하기 위해, 화살 후크가 플랩사이에 끼워질 수 있도록 이들 플랩(512)에 각각 구멍이 형성될 수 있으며, 충만될 때 상기 신장제한기(800)의 지지에 의해 수용용기(200)가 돔(400)과 바닥 벽(500)에 지지되도록 하는 것이 바람직하다.

위에서 언급한 바와 같이 수용용기용 방사상 팽창제한기는 제16도에 도시된 나선형 스프링(100)으로 형성될 수 있으며, 이러한 기술을 원통형상으로 된 외부 하우징의 사용과 비교해 볼 때 뚜렷한 경제적 잇점이 있다.

왜냐하면 나선형 스프링(100)의 사용은, 다른 직경을 허용하고, 필요시 단순한 도구로 길이를 변경할 수 있으므로, 원통의 재질이 무엇이든 간에 유니트의 가격이 몇배나 적은 상태로 되는 것이다.

더욱이, 스프링(100)을 사용하는 경우, 방사상 팽창제한기의 수용력은 와이어코일을 제한하고, 권선장치는 저렴하면서도 소형으로 되며, 저렴한 비용으로 변형될 수 있으므로 최고위치에서 최저위치까지 연속적으로 연이어질 수 있게 된다.

만일 이를 사용한다면, 상기 스프링(100)은 열수축성 슬리브로 덮여씌워져야 하고, 특히 병원과 같은 공공장소에서, 외부 하우징과, 연속제조의 열수축성 슬리브에 적절하게 덮어씌워진 스프링을 포함하는 분배기구를 사용하는 것이 가능하게 된다.

게다가, 수용용기(200), 분배구(300), 돔(400), 스프링(100)으로 형성된 방사상 팽창제한기, 바닥 벽(500), 각각의 탄성판(600, 700), 하우징상에 보다 많거나 보다 적으면서 충분히 삽입되는 보충물인 덮개(900)로 이루어진 분배기구를 조립하는 것이 가능하고, 일단 비워지면 보충물을 단일품 제조자에게 다시 보내어 재충전 시킬 수 있으며, 덮개(900)로 이루어진 분배기구의 단일완성품으로 구비되어질 수 있다.

또한, 상기 스프링(100)의 탄성력은 많은 이동에 따른 충격에 대해 분배기구를 보호하는 것으로 알려졌다.

물론, 본 발명은 기술된 실시예로서 한정되지는 않고, 본 발명의 사상에 따른 모든 실시예까지 확장된다.

예를들면, 상기 기술한 실시예에 따름에도 불구하고, 분배기구는 두 개의 탄성판(600, 700)과 덮개(900)로 구성되어져, 이들은 적절히 빠뜨려질 수 있고, 수용용기(200)의 고유한 탄성력은 추진력있는 가스와 결합으로서 사용되며, 예를 들면, 상기 탄성판(600, 700)은 혼합물로 분배될 수 있는 가스와 물질의 혼합으로 사용될 수 있는데, 특히 상기 가스는 단지 소량으로 묽게 사용된다.

이상 본 발명에 따르면, 분배기구를 구성하는 요소들이 분해 가능하게 단품으로 제조되면서, 상기 조립 및 분해 가능하므로, 재활용할 수 있고, 재충진도 가능하게 되어 유지보수에 유리한 잇점이 있다.

또한, 이로 인하여 환경문제가 억제되는 효과도 기대된다.

Claims (21)

1. 상·하부 선단을 갖추면서, 삽입물이 내부에 설치되는 컨테이너 몸체(100)와 ; 상·하부 선단을 갖추면서 탄성재질로 만들어져서 분배되는 물질을 보유하는 수용용기(200) ; 상기 수용용기(200)의 상부 선단에 고정되어, 저장용기의 내부와 유통되면서 작동제어에 의해 개구되고 폐쇄될 수 있는 분배기(300) ; 상기 수용용기(200)의 하부 선단에 고정되는 바닥 벽(500) ; 상기 수용용기(200)의 내부에 배치되면서, 분배기(300)와 바닥 벽(500) 사이의 분리가 방지되도록 분배기(300)와 바닥 벽(500) 사이에 고정되는, 비탄성 단일 구성요소로 이루어진 신장제한기(800) ; 상기 분배기(300)와 상기 컨테이너 몸체(100)의 상부 선단에 수용용기(200)의 상부 선단을 탈착가능하게 고정하는 수단(400) ; 상기 바닥 벽(500)과 상기 컨테이너 몸체(100)의 하부 선단에 수용용기(200)의 하부 선단을 탈착가능하게 고정하는 수단(500)으로 이루어진 분해가능한 물질분배기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 수용용기(200)는 압출성형된 튜브로 형성되는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
3. 제1항에 있어서, 상기 신장제한기(800)는 유연한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
4. 제1항에 있어서, 상기 신장제한기(800)는 유연한 스트립으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
5. 제1항에 있어서, 상기 신장제한기(800)는 최소한 하나의 구멍을 포함하는 튜브로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
6. 제5항에 있어서, 상기 최소한 하나의 구멍은 복수의 슬릿(802)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
7. 제5항에 있어서, 상기 최소한 하나의 구멍(804)은 상기 튜브의 하단 근처에 형성되는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
8. 제1항에 있어서, 상기 신장제한기(800)는 폴리에틸렌으로 제조된 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
9. 제1항에 있어서, 상기 바닥 벽(500)은 죔쇠로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
10. 제1항에 있어서, 상기 바닥 벽(500)은 두께를 관초하여 통상 H자 형태로 절단된 디스크(502)로 형성되어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
11. 제10항에 있어서, 상기 디스크(502)는 중심 웨브(506)와 측면 플랜지(508)로 이루어지고, 웨브(506)는 디스크(502)의 지름을 따라 위치하는 한편, 플랜지(508)는 이들의 자유 선단쪽으로 집중되는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
12. 제10항에 있어서, 상기 바닥 벽(500)은 후크를 받아들일 수 있는 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
13. 제1항에 있어서, 상기 수용용기의 어느 한쪽 측면상에 두 개의 탄성판(600, 700)이 각각 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
14. 제13항에 있어서, 상기 탄성판(600, 700)상에 탄성 덮개(900)가 펼쳐진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
15. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너 몸체(100)는 방사상 팽창제한기로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
16. 제15항에 있어서, 상기 방사상 팽창제한기는 나선형 스프링으로 형성되어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
17. 제16항에 있어서, 상기 나선형 스프링에 열수축 슬리브가 배치된 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
18. 제1항에 있어서, 상기 신장제한기(800)는 금속 스트립으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
19. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너 몸체(100)는 나선형 스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
20. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너 몸체(100)는 열수축 슬리브에 의해 덮여씌워진 나선형 스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.
21. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너 몸체(100)는 수용용기의 방사상의 팽창을 제한 할 수 있도록 수용용기(200)의 외면상에 구비되는 나선형 스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분해가능한 물질분배기구.