FI64060B - Anordning foer att spraya en gasformad vaetskeformad eller pastaformad produkt samt foerfarande foer framstaellning av produkten - Google Patents

Description

Tul KUULUTUSJULKAISU £ Λ O A Cl Äj ™ (11) UTLÄGGNINGSSKRI FT 64UOU

C (45) Patent.i id 10 3 " ' V b’Ö5 b 11/00 (51) Kv.lk./Int.CI. ^ // B 65 D 83/14 SUOMI—FINLAND <») Patenttihakemus — Patentansöknln j TT 3112

(22) Hakemlspllvl — Ansöknlngidtg 20.10. TT

^ ^ ^ (23) AlkupSIvS — Glltlghetsdag 20.10 . TT

(41) Tullut fulklseksl — Blivlt offentllg 22.0^+. Tö

Patentti· ia rekisterihallitus ........ . . . , ,llt.

' (44) Nlhtlvikslpanon Ja kuut.Julkaisun pvm. —

Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd oeh utl.skriften publicerad 30.06.83

(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prlorltet 02.08. TT

Sveitsi-Schveiz(CH) 960T/TT Toteennäytetty-Styrkt (Tl)(T2) Winfried J. Werding, Grand-Rue 10, 1009 Pully, Sveitsi-Schweiz(CH) (T^) Leitzinger Qy (5^) Laite kaasumaisen nestemäisen tai tahnamaisen tuotteen suihkuttami-seksi sekä menetelmä laitteen valmistamiseksi - Anordning för att spraya en gasformad, vätskeformad eller pastaformad produkt samt förfarande för framställning av produkten

Esillä olevan keksinnön kohteena on laite kaasumaisen, nestemäisen tai tahnamaisen tuotteen suihkuttamiseksi, jonka laitteen muodostaa tuotetta sisältävä sisempi pussi muotoa muuttavasti laajentamattomasta aineesta, jonka pussin tyhjennyspäässä on aukko ja vastakkainen suljettu pää muodostuu pussin seinämästä, uloimpi päällys sisemmän pussin ympärillä, tuotteen syöttöelimet pussin purkausaukon yhteydessä, vent-tiililaite pussin ulossyöttöelinten ja purkausaukon välillä tuotteen purkamiseksi pussista, pitkä jäykkä ydinosa, jolla on vakiopituus pussin sisässä ja jossa on ensimmäinen ja toinen pääty, joka venttiili-laite on asennettu ydinosan ensimmäiseen päätyyn sekä menetelmä tämän laitteen valmistamiseksi.

Tällä alueella tapahtuvan nopean kulutuskysynnän kasvaessa ostajat vaativat sellaisia aerosolipulloja, jotka soveltuvat kaasumaisten, nestemäisten tai tahnamaisten tuotteiden levittämiseen toisaalta kehon pinnoille ja toisaalta erilaisille teknillisille alueille tai lisäksi myöskin keittiötehtäviin. Kuitenkin näitä tuotteita käyttävä yleisö on tullut tietoiseksi ilmakehän saastumisesta ja varsinkin otsonikerroksen turmeltumisesta strotosfäärissä, mikä on seurauksena ponnekaasujen käytöstä, varsinkin kloorifluorattujen aineiden (freon, frigen) käytöstä.

2 64060

Toisaalta tunnettuihin aerosolipakkauksiin liittyy tietty räjähdys-vaara, minkä torjuminen vaatii määrättyjä turvallisuustoimenpiteitä, esimerkiksi sen seikan että aerosolipakkausta ei saa päästää kuumenemaan liian suuressa määrin.

*

Jotta lisäksi aerosolisuihkepullot olisivat tiiviitä ponnekaasun pois-purkautumista vastaan, tulee niiden olla metalliainetta, lasia tai sen tapaista ainetta, jotka ovat kuitenkin hinnaltaan liian kalliita ja painavia verrattuna esimerkiksi muoviaineisiin, minkä lisäksi näiden aineiden valmistus vaatii liian paljon energiaa.

Lisäksi on olemassa monia sellaisia tuotteita, joiden taipumus poistua infuusioilmiön vaikutuksesta aikaansaa sen, että ne eivät sovellu aerosolisuihkepullojen täyteaineiksi, koska ne eivät kestä kaasumaisen aineen vaikutuksia vastaan. Sen sijaan niiden nykyiset päällykset kestävät hapetusta vastaan, jolloin kysymyksessä ovat erilaiset tuotteet, kuten kosmeettiset, farmaseuttiset ja tietyt teknilliset tuotteet.

Kaikkien edellä esitettyjen haittojen poistamiseksi on tähän saakka esitetty suuri määrä sellaisia aerosolisuihkepulloja, joissa ei lainkaan käytetä ponnekaasua. Kaikki tällaiset tunnetut teknilliset ratkaisut eivät kuitenkaan ole päässeet vaikuttavassa määrin markkinoille, koska niihin liittyy enemmän tai vähemmän suuria haittoja.

Yhdysvaltalaisessa patenttijulkaisussa 566 282 on esitetty ensimmäisen kerran kumin käyttämistä sumuttimen akkumulaattorin rakenneaineena.

Tämän julkaisun mukaiseen tuotteeseen liittyy kuitenkin se erittäin suuri haitta, että sen sisällä oleva, ulos suihkutettava tuote on kosketuksessa kumin kanssa, mikä seikka rajoittaa voimakkaasti tämän tuotteen käyttösovellutuksia, koska kumi on kemiallisesti pysymätön aine silloin, kun se joutuu kosketukseen monien eri tuotteiden kanssa. Lisäksi ei kumi ole kestävä ilman hapen vaikutuksia vastaan eikä myöskään pieneliöiden eikä bakteerien vaikutuksia vastaan. Tämän johdosta tämän kaltainen aerosolipullo ei salli sitä seikkaa, että siinä oleva tuote voitaisiin täydellisesti poistaa siitä, koska kumia olevaan sisä-astiaan jää aina jonkin verran suihketuotetta jäljelle. Tähän ratkaisuun liittyy myöskin sellainen haitta, että kumia olevan sisäastian paisuminen tai puristuminen ei ole säädettävissä, minkä johdosta tämä sisäas-tia voi saada kaikki mahdolliset muodot, sekä edulliset että epäedulliset sen sisällä olevan tuotteen mahdollisimman suureksi poistamiseksi.

3 64060

Yhdysvaltalaisessa patenttijulkaisussa 821 875 on selostettu sellainen laite, jossa on elimet säiliön sisällön laajentamiseksi, minkä lisäksi tässä laitteessa käytetään myös laajennettavissa olevaa pussia, joka on samalla muodostettu keskuskappaleeksi, joka ulottuu säiliön sisäosaan ja jonka tarkoituksena on pitää jatkuvalla tavalla sisällään edellä mainittu laajennettavissa oleva pussi pitämällä se samalla säiliön akselin kohdalla. Tällä tavoin mainitun yhdysvaltalaisen patenttijulkaisun 821 875 mukaan ratkaistiin tuotteen mahdollisimman suuri poistettavuus, mikä ei kuitenkaan onnistunut täydellisesti. Toisaalta kaikki edellä mainitut haitat, jotka liittyvät kumisäiliön käyttöön, ovat jääneet ratkaisematta kysymyksen ollessa näistä aero-solipulloista.

Yhdysvaltalaisessa patenttijulkaisussa 2 738 227 on esitetty kahdessa edellä mainitussa julkaisussa mainittuja laitteita nestemäisen tuotteen ulossuihkuttamiseksi spray-suihkeena. Edellä mainitussa julkaisussa on esitetty lävistetty letkumainen elin, jossa on joukko aukkoja nestemäisen tuotteen ulospäästämistä varten, joka tuote poistuu kumiainetta olevan sisäsäiliön kokoonpuristumisen vaikutuksesta.

On selvää, että tämän kaltaiseen rakenteeseen liittyy sellainen haitta, että osa tuotteesta ei pääse poistumaan säiliöstä. Tällöin tämän osan määrä on suurempi kuin sisäletkun halkaisija. Jos lisäksi käytetään sisäastiana luonnonkumia, sen käyttö on edellä selostetun mukaan rajoittunut edellä mainittuihin tuotteisiin, jos letkumaisen osan halkaisijaa ei oteta huomioon, niin tulee toisaalta lisäksi kumia olevan osan laajenemisesta aiheutuva ja sen läpi tällöin tapahtuva tuotteen häviäminen, mikä tapahtuu aerosolipullon sisäosassa.

Monissa muissa patenttijulkaisuissa, varsinkin yhdysvaltalaisissa patenttijulkaisuissa 2 823 953, 3 240 399, 3 361 303, 3 672 543 ja 3 796 356 on esitetty vaihtoehtoisia ratkaisuja aerosolipulloiksi, joissa käytetään joustavaa ainetta olevia sisäosia, joissa on letku-kappale tai ei ole, jotka kappaleet ovat sijoitetut näiden laitteiden sisäosiin ja varustetut venttiileillä. Missään näistä julkaisuista ei kuitenkaan ole tähän mennessä selostettu sellaista laitetta, jossa ei olisi estetty ilman hapen pääsyä, pieneliöiden tai bakteerien pääsyä, mitkä seikat vaikuttavat haitallisesti aerosolipakkauksen sisältöön. Toisaalta mikään näissä julkaisuissa esitetty ratkaisu ei salli ainakaan suunnilleen lineaarista sisällöin paisuntaa laitteen koko toiminnan aikana ja sen sisällön ulossyöttämiseksi. Mitä edellä esitettyihin seikkoihin tulee, missään edellä mainitussa julkaisussa ei 4 64060 ole selostettu sellaista aerosolipulloa, jossa olisi sen kaltainen annosteluventtiili, jonka avulla olisi mahdollista aikaansaada erittäin pienien pisaroiden muodostama suihku sen paineen vaikutuksesta, jonka avulla tämän kaltaisissa aerosolipulloissa oleva tuote voitaisiin saada suihkutetuksi ulos.

Tämän kaltaisia ratkaisuja on esitetty myös länsisaksalaisessa patenttijulkaisussa 24 42 328, jossa on esitetty sellainen synteettistä kumia oleva sisäosa, jonka sisäpinta voi olla varustettu myös joustavaa kumia olevalla sisäkerroksella, joka on tämän lisäksi vastustuskykyinen tähän sisäosaan vaikuttavia aineita vastaan. Mitä muihin tuotteisiin tulee, on esitetty myöskin sellaisen joustavan sisäisen, synteettisen osan käyttöä, joka on esimerkiksi ainetta nimeltään "mylar".

Synteettistä kumia oleva sisäosa, joka on laadultaan butyylimuovia, nitriilimuovia tai silikonimuovia, on siinä suhteessa epäedullinen, että siinä tapahtuu erittäin suurta säiliön sisällä olevan tuotteen häviämistä sen ollessa käyttämättä sen seikan johdosta, että synteettiset muovit ovat erittäin vähäisessä määrin jatkuvasti joustavia.

Tämän johdosta vain muutamia tunteja niiden täyttämisen jälkeen on todettu, että säiliön sisällä olevasta tuotteesta on jopa 50 % hävinnyt.

Lisäksi käyttämällä edellä selostetun kaltaista "mylar"-muovikelmua ei ole mahdollista aikaansaada tiivistä sisäkappaletta, joka olisi niin tiivis vuotoja vastaan kuin polyetyleenistä tehty vastaava osa, mikä olisi tiiviyden suhteen parempi kuin tämän osan ulkopinnalla ehdottomasti vaadittava alumiinikerros, joka joutuisi välttämättä suoraan kosketuksiin tämän sisäosan ulkopinnan kanssa ja olisi samalla myöskin suoraan kosketuksessa edellä mainitun joustavan aineen kanssa. Toisaalta on todettavissa se seikka, että vaikkakin aluminium-kerros olisi .samalla tavoin muovitettu, se ei käyttäydy paremmin kuin "mylar"-kerros, koska se turmeltuu sen haitallisen kitkavaiku-tuksen johdosta, joka aluminiumilla on muoviaineen suhteen sekä myöskin laitetta tuotteella täytettäessä tai sitä siitä tyhjennettäessä sillä tavoin, että sisäosan haluttu läpäiseväisyys turmeltuu, koska polyeteeni itsessään ei ole läpäisemätön.

Muoviainetta olevan sisäosan käyttö, joka sisältää paineenalaista 5 64060 tuotetta, ei ole uusi. Esillä olevan keksinnön tekijä on ottanut huomioon patenttijulkaisut noin 20 eri maassa (niiden joukossa Länsi-Saksa, USA, Japani), joiden lähtökohtana on sveitsiläisen patentin 484 678 kohde (hakemus jätetty 27.6.1966 ja julkaistu 24.8.1968), jossa on selostettu tällainen sisäosa. Lisäksi sellaisia laitteita, joissa käytetään muovia olevaa sisäosaa, joka on kuormitettu jousien avulla, on selostettu ja esitetty valokuvalla vuonna 1969 julkaisussa Lehrbuch und Atlas der Angiologie", Prof. A. Kappert, Editions Hans Huber, Bern. Näissä toteutuksissa, jotka ovat käyttökelpoisia tiettyjä tarkoituksia varten, on se haitta, että ne ovat aromiaineita ja tiettyjä pieneliöitä läpäiseviä, mikä rajoittaa niiden käyttömahdollisuuksia.

Vastakohtana Edellä mainittuihin julkaisuihin, joissa'on ^elistettu sisäastia eli sisäosa, joka on joustavaa ainetta, kuten sellaista ainetta, joka varastoi suihkutusta varten tarvittavan energian, länsi-saksalaisessa patenttijulkaisussa 26 49 722, julkaistu 5.5.1977 on selostettu joustavaa ainetta oleva kudos, joka on tehty kutomalla, trikootuotteiden valmistusmenetelmillä, neulomalla, tai kaikilla muilla elastomeeriä olevien kuitujen tai lankojen käsittelymenetelmillä yhdessä luonnonkumia olevien lankojen kanssa.

Tämä kudos voi olla muodoltaan vaihteleva, ja niihin voi kuulua ns. litteän putken kaltainen tuote. Kuitenkin aina, jos tämän kaltainen putki otetaan käyttöön, on välttämätöntä sulkea putken vapaa pää, jotta voitaisiin estää sen siirtyminen sisäosaa myöten ja että voitaisiin myös estää tämän sisäosan, jossa se on kumia, akselin suuntainen laajeneminen ja poistuminen em. putkesta. Tämä voidaan aikaansaada käyttämällä sellaista keskiosaa, jonka tarkoituksena on estää em. putken siirtyminen akselin suuntaisesti kohti venttiiliä, mikä seikka vaatii sen, että em. putki on suljettu sen vapaasta päästä, jotta se voisi tukeutua keskiosaan.

Siinä tapauksessa, että keskiosaa ei voida käyttää muuten kuin yhdessä elastomeeriä olevan sisäastian kanssa, jossa on jäykkä pohja tarkoituksena estää sisäastian puhkeaminen em. putken aiheuttaman paineen vaikutuksesta, muoviainetta oleva sisäastia ei kuitenkaan kestäisi ja tulisi lävistetyksi, kuten monien kokemusten perusteella tiedetään.

Edellä mainituissa eri julkaisuissa ja monissa muissa julkaisuissa 6 64060 on esitetty joustavan aineen käytön mutkikkuus ja vaikeudet sellaisena elimenä, johon on varastoitu säiliössä olevan tuotteen ponnevoima, riippumatta siitä, oliko kysymyksessä spray-suihketuote tai mikä tahansa muunlainen ulospuserrettava tuote. On tunnettua, että lukuisia ratkaisuja edellä selostetun kaltaisten lukuisten pulmien poistamiseksi on esitetty, mutta että nämä ratkaisut ovat epäonnistuneet eri syistä, kuten esimerkiksi seuraavista: Hinta tulee liian suureksi, valmistus tulee liian mutkikkaaksi ja vaikeaksi automatisoida, aineiden käyttö, jotka eivät sovellu aiottuun tarkoitukseen poistovirtaa-man epälineaarisuus ja pisarakoon epätyydyttävä jakautuma liian suurien pisaroiden johdosta.

Edellä selostettua tyyppiä olevien aerosolipullojen lisäksi, joissa ei ole ponnekaasua vaan joissa on kumia tai muovia oleva elin sen energianlähteenä, joka tarvitaan tuotteen ulospuhaltamista varten ja joka on säiliön sisällä tunnetaan höyrystimet. Tämän kaltainen aerosolipullo ei ole käyttökelpoinen kaikkia tuotteita varten, koska pumpun avulla puristetaan ulkoilmaa säiliöön ja tällöin myös happea, joka ei ole sopiva aine monien sellaisten aineiden suhteen, jotka ovat alttiita hapettumiselle. Lisäksi tämän kaltaiset aerosolipullot, jotka tunnetaan ns. höyrystiminä, vaativat tietyn kaltaisen täyttö-ympäristön muodon ja niiden käyttäjien erityisen tottumuksen verrattuna tavallisiin spray-pullojen käyttäjiin. Niitä ei sen johdosta enää suositella seuraavassa esitettävistä syistä.

Edellä on selostettu niitä vaikeuksia, jotka liittyvät sellaisen aero-solipullon keksimiseen, jolla voitaisiin korvata tavanomainen aerosoli-pullo. Nämä teknilliset vaikeudet, jotka ovat osaksi seurauksena materiaalien ja rakenteiden epäonnistuneista valinnoista, ovat lisäksi syntyneet niistä seikoista, että ilman ponnekaasua tyydyttävästi toimivan aerosolipullon aikaansaamiseksi on myös otettava huomioon lukuisia muita kriteerioita, jotka ovat esitetyt jäljempänä.

Tekniikan tämänhetkinen taso on sellainen, että kumia olevan sisäastian käyttö tuotteen varastoimiseksi siihen ja samanaikaisesti sen energian varastoimiseksi sisäastian seinämään, joka tarvitaan tuotteen ulospu-haltamista varten, ei ole toteutettavissa, sillä pelkästään kumi ei pysty varastoimaan itseensä ponne-energiaa, joka olisi niin lineaarinen kuin mahdollista, kun kysymyksessä on mahdollisimman puhdas luonnonkumi.

7 64060

Kuten edellä on esitetty, tämä aine ei ole itsessään lainkaan stabiili, mikä merkitsee sitä, että se ei kestä monien eri tuotteiden vaikutuksia vastaan. Siis ei ole kysymys sellaisen sisäastian käytöstä, joka sisältäisi näitä tuotteita. Päinvastoin sillä on kaikki ne ominaisuudet, jotka vaaditaan energian varastoimista varten. Itse asiassa puhtaan luonnonkumin kovuus on 40 - 43° shore-yksikköä. Kun kysymyksessä on tämän kaltainen venytyskumi, on sen ominaisuuksissa olemassa lineaarinen venytysraja. Noin 400 % kohdalla tämä raja lisääntyy huomattavasti. Kysymyksen ollessa erilaisista suihkutettavista tuotteista, varsinkin hiuslakoista, parfyymeistä, hyönteismyrkyistä, ilmanraikas-tussuihkeista, joiden pisarakoon tulee olla erittäin pieni, 5-35 mikronia, on välttämätöntä aikaansaada sellainen ponnepaine, joka lisääntyy ainoastaan hyvin hitaasti tarkoituksena aikaansaada sisällön ulospuhallus sillä tavoin, että erilaisten tuotteiden pisarakoko pääsisi vaihtelemaan, mikä seikka on erittäin tärkeä kysymyksen ollessa hiuslakoista, jotta niistä syntyisi notkea hiuskerrostuma. Sama pitää paikkansa myös parfyymeihin nähden, jotka voisivat tarttua kiinni puhtaisiin vaatekappaleisiin, sekä myös raikastussuihkeisiin nähden, joiden liian suuret pisarat eivät pysty haihtumaan tarpeeksi nopeasti, mistä olisi seurauksena huonekalujen likaantuminen.

Synteettisillä muoveilla eli dlastomeereillä tehdyt kokeet osoittavat, että niiden käytettävissä oleva ekspulsiovoima eli puhallusvoima on erittäin paljon pienempi kuin luonnonkumin vastaava voima. Tämä on merkitykseltään tärkeä pääomakustannusten kannalta.

Yhtenäisen, lineaarisen ponnevoiman hyväksikäytön aikaansaamiseksi on tärkeää, että vältetään mahdollisimman suuressa määrin tyhjää vyöhykettä ruiskepullon sisällön tyhjentymisen aikaansaamiseksi.

Luonnonkumia käytettäessä on todettu ponnepaineen olevan lineaarinen laajentuman ollessa rajoissa 400 % - 50 %, kun taas vastaava paine on lineaarinen synteettisiä kumeja käytettäessä rajoissa noin 300 % - 40 %.

Käytetyn kumin laadusta riippumatta se muuttuu aina muodoltaan putkimaiseksi laajentuessaan, ja sen halkaisija kasvaa sen paisuntakertoimen funktiona. Tällöin on aina todettavissa sen sisällön tilavuuden huomattava differenssi eli eroavuus, jos halutaan käyttää hyväksi pelkästään 8 64060 edellä selostettuja lineaarisia voimavyöhykkeitä.

Jos tarkastellaan paisuntasuhteita suureiden "%" ja "mm" kesken, saadaan seuraavat tilavuudet, kun kysymyksessä ovat putken samat alkuhalkaisijät ja alkupituudet:

Synteettiselle kumille: 300 % = 30 mm = 152 x 3,14 x 10 cm = 70,6 ml ja luonnonkumille: 400 % = '40 mm = 202 x 3,14 x 10 cm = 125,6 ml jolloin sisällön erotus on noin 88 % luonnonkumin hyväksi, kun kysymyksessä on maksimaalinen paisuntasuhde.

Eräs toinenkin tosiasia on katsottava luonnonkumin eduksi: Sen pysyvä joustokyky on suurempi kuin synteettisen kumin. Siitä on se seuraus, että luonnonkumin lopullisesta vanhentumisesta aiheutuva muodonmuutos on pienempi kuin synteettisen kumin.

Tämän seikan merkitys on tärkeä, sillä suuri lopullinen muodonmuutos ei ainoastaan vähennä ponnevoiman suuruutta, vaan myös poistumatta jääneen tuotteen määrä, joka on huomattavan suuri, mikä johtuu kumin kokoonpuristumisvoiman puutteesta.

Puhtaan luonnonkumin täydellinen muodonmuutoskyky on hyvin pieni, noin 15 % mutta sen sijaan 24-kertainen, kun ekspansio on noin 400 %, mikä on tämän aineen eräs edullinen ominaisuus.

Toisaalta luonnonkumi ei edellä selostetun mukaan ole stabiili sen joutuessa kosketukseen monien eri tuotteiden kanssa, minkä lisäksi siihen liittyy se haitta, että se ei ole läpäisemätön eri kaasuihin nähden, joita ovat mm. happi. Tämän johdosta on välttämätöntä käyttää mahdollisimman neutraalia ja vastustuskykyistä ainetta pakkauksessa olevien monien erilaisten tuotteiden ja kumin välissä.

Tällöin kohdistuu valinta ennen kaikkea synteettisiin, butyyli-, nitriili- jne. elastomeereihin jne. valmistettaessa sisäastiaa, jonka tarkoituksena on tuotteen säilyttäminen, jolloin tämä sisäastia sijoitetaan luonnonkumia olevan sisäastian sisäpuolelle.

On tosiasia, että ei ole olemassa synteettistä elastomeeriä, joka olisi läpäisemätön aromeihin nähden, happeen nähden ja myös tiettyihin 9 64060 mikro-organismeihin nähden (kts. "Modern Plastics", maaliskuu 1966, s. 1414). Tämän johdosta esillä olevan keksinnön mukainen aerosoli-pullo on tarkoitettu laadultaan sellaiseksi, että siinä voi olla sekä sellaisia tuotteita, joissa on aromiaineita, jotka täytyy suojella hapettumista vastaan ja jotka täytyy pysyttää steriileinä, minkä johdosta synteettistä muovia olevia varastosäiliöitä ei voida käyttää.

Polyeteenia ja polypropeenia olevia kalvoja ei myöskään voida käyttää samoista syistä.

Laminoidun aluminiumfolion käyttö vastaa kaikkia tiiviyteen ja kemialliseen stabiliteettiin liittyviä vaatimuksia ja lukuisat kokeet ovat osoittaneet sen, että ainoastaan sellaisen kalvon käyttö, jossa ovat kerrokset polyesteri - aluminium - polyesteri - polyeteeni, jolloin polyeteenikerroksen paksuus on sopivimmin 90 mikronia, antaa tyydyttävät tulokset. Steriloitavia tuotteita varten on polyeteeni korvattava polypropeenilla, joka on paremmin kuumuutta kestävä.

Sen tosiasian johdosta, että tämä laminöitu kalvo joutuu väännön, kitkan ja kulutuksen alaiseksi, on välttämätöntä sijoittaa aluminiumin ja polyeteenin väliin polyesterikerros aluminiumin leikkautumisvaiku-tuksen välttämiseksi.

On todettu, että lisäosan pohja, joka on valmistettu liimaamalla laminoitu aluminiumfolio, voi olla yhtä ainoaa kappaletta, sillä tämän johdosta se kestää tuotteesta aiheutuneen paineen. Tätä tarkoittava liitos ei ole kestävä vaan hajoaa.

On todettu, että synteettinen elastomeeri, jonka seinämän paksuus on yhtä suuri ja verrattavissa luonnonkumiin, on vastustuskyvyltään suurempi, mutta se ei ole mekaaniselta lujuudeltaan yhtä hyvä, minkä johdosta se ei ole käyttökelpoinen puristusvoiman vastaanottamiseksi. Parempia tuloksia on saatu käyttämällä puhdasta luonnonkumiä. Kuitenkin toisaalta sen kalliin hinnan johdosta ja toisaalta sen tilavuuden johdosta, jonka seinämän paksuus vaatii, jotta suuri ponnevoima voitaisiin aikaansaada, aiheuttavat sen, että mahdollisimman ohuttakin kumikerrosta käytettäessä on seinämän paksuuden oltava noin 3 mm, 10 64060 jotta voitaisiin aikaansaada noin 1,5 barin paine.

Tätä painetta on verrattuna niihin paineisiin, joita tavallisesti käytetään kaasuaerosoleissa, jotka ovat noin 3-6 baria, on pidettävä suhteellisen pienenä. Mainittu paine tekee välttämättömäksi rakenteeltaan erikoisen venttiilin tai hajoittimen käytön, joka sopii tämän kaltaiselle paineelle ja se muodostaa osan esillä olevasta keksinnöstä.

Kuten edellä on mainittu, voidaan ponnevoimaa pitää käytännöllisesti katsoen lineaarisena luonnonkautsuna, jonka kovuus on 45° shore-yksikköä, paisuntavyöhykkeellä arvojen 400 % ja 50 % välissä. On kuitenkin välttämätöntä kautsun suhteen, että sitä ei käsitellä kuin tällä vyöhykkeellä, jos halutaan aikaansaada stabiili tulos.

Tämä välttämättömyys vaatii keskiosan käyttöä, joka on sijoitettu taskun akselille ja jonka halkaisija on sama kuin kautsuosan, joka kerran jännitettynä tähän halkaisijaan ei voi enää edullisesti kutistua. Tällä tavoin on mahdollista samalla välittömästi poistaa se tuotteen häviö, mikä aiheutuu kautsuosan halkaisijan kasvamisesta vanhenemisen vaikutuksesta sen ollessa jatkuvasti 400 % suuruinen paisutuksen alaisena tuotetta varastoitaessa. Kuitenkin kokemus on osoittanut, että keskiosan halkaisija ei saisi olla enemmän kuin 50 % suurempi kuin kautsuosan sisähalkaisija, mutta edullisesti 75 % siitä, sillä taskussa olevan tuotteen suihkutuksen lopussa laminoitu aluminiumfolio, jolloin aluminiumiin syntyy ns. "yksinäisiä" poimuja kautsun aiheuttaman paineen vaikutuksesta, joilla on mekaaninen kestokyky tätä puristusvaikutusta vastaan, mikä seikka vähentää ponnevoimaa. Kun kontraktio pidetään 75% rajassa ekspansiosta 50 % sijasta, aikaansaadaan poimujen mekaanisen kestokyvyn kompensoituminen.

Tästä vaatimuksesta syntyy nyt uusi pulma: Esimerkiksi halkaisijaltaan 8 mm kautsuvaipan 75-prosenttinen ekspansio vastaa keskiosan 14 mm suuruista halkaisijaa, jonka ympärille on lisäksi kääritty tai poimutettu laminoitu foliotasku. Jotta edellä mainittu tasku voitaisiin täyttää ilman väkipakkoa, on seuraavassa esitettävällä tavalla väitettä päästämästä taskua mekaanisen rasituksen alaiseksi sitä täytettäessä sen seinämän kitkan vaikutuksesta kautsuputken sisäseinämää vastaan. Kokeet ovat todistaneet, ettei talkki eikä amidoni vaan ainoastaan 11 64060 silikoniöljy on käyttökelpoinen voiteluaineena ja antaa tyydyttävät tulokset. Lisäksi sillä on se etu, että se toimii luonnonkautsua säilyttävänä aineena. Toisin sanoen luonnonkautsua oleva vaippa, joka ympäröi edellä selostettua taskua, aiheuttaa erittäin huomattavan mekaanisen jännityksen taskuun sillä tavoin, että tämän vaipan suljettu pohja puristuu taskupohjaa vastaan ja painaa keskiosaa vastaan, mikä seikka voi aiheuttaa tämän viimeksi mainitun puhkeamisen.

Käyttämällä kautsua olevaa letkua saadaan tämä haitta poistetuksi ja aikaansaadaan tyydyttävät tulokset.

Käyttämällä yksinkertaista kautsuletkua energian varastointiin saadaan aikaan myöskin se etu, että valmistuskustannuksia voidaan oleellisesti pienentää kysymyksen ollessa massatuotannosta, sillä yksinkertaisen kautsuletkun valmistaminen on rationaalista ja korkealaatuista rutiinityötä.

Taskun ja kautsuletkun kiinnittäminen venttiiliin ei ole toteutettavissa kiinnittämällä suurjaksohitsauksen avulla polyeteenikerros samaa ainetta olevaan venttiilirunkoon, sillä taskun kaulaosa, joka on aikaansaatu liimaamalla, on varustettu kahdella uralla, jotka ovat sellaisilla tasoilla, että tiivistystä ei voida aikaansaada hitsaamalla. Ainoa ratkaisu, jolla aikaansaadaan tyydyttävä tulos, on taipuisaa synteettistä kautsua olevan letkun käyttö, joka sijoitetaan taskun kaulaosan ja venttiilin rungon väliin ja joka sitä paikoilleen kiinnitettäessä täyttää taskun urat ja tekee yhdistelmän tiiviiksi.

Se pieni paine, joka luonnonkumia käyttämällä on aikaansaatavissa edellä selostetun mukaisesti, vaatii erikoisrakenteisen venttiilin, sillä mikään tunnettu sumutin ei aikaansaa tyydyttävää pisarakoon jakautumaa siten, että pisaroiden halkaisija on rajoissa 5-35 mikronia sumutinta käytettäessä ilman, että kaasun haihtumista tapahtuisi, ennenkuin tuotteen tullessa välittömästi ilman kanssa kosketukseen.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aerosolipullo kaasumaisia, nestemäisiä tai tahnamaisia tuotteita varten, joissa ei käytetä ponnekaasua ja jonka avulla kaikki edellä mainitut haitat on poistettu ottamalla huomioon edellä esitetyt kriteeriot, minkä lisäksi sen jokainen elin, kuten säiliö, energiaa varastoiva elin, i2 64 060 venttiili ja sisäosa ovat valmistetut soveltumaan parhaalla mahdollisella tavalla tarkoitukseensa ja ovat konstruoidut olemaan täydellisessä yhteistoiminnassa laitteen muiden osien kanssa. Lisäksi keksinnön mukainen laite täyttää seuraavassa esitetyt vaatimukset. Laite on rakenteeltaan sellainen, että se soveltuu hyvin teolliseen valmistukseen ja automaattiseen asennukseen.

Keksinnön mukaisen laitteen osat voidaan valmistaa erilaisista aineista, jotka vaativat erittäin vähän muodonmuutosenergiaa ja ovat tehdyt tarvikkeista, jotka häviävät biologisen prosessin tuloksena tai voidaan hävittää ilman myrkyllisten kaasujen synnyttämistä.

Aerosolipullon vaipan tulee olla ilman happea, itiöitä, bakteereja ja muita sellaisia aineita läpäisemätön, jotka voivat turmella sen sisältöä. Sen on myös oltava konstruoitu sillä tavoin, että siinä oleva tuote saadaan täydellisesti poistetuksi.

Se elin, joka varastoi säiliössä olevaa tuotetta ulospusertavan energian, on oltava laadultaan sellainen, että se kohdistaa tuotteeseen yhdenmukaisen ja lineaarisen voiman. Se täytyy olla valmistettu sillä tavoin, että se kestää useiden kuukausien pituisen varastoinnin ilman energian oleellista häviämistä. Sen jäännösvoiman tulee olla sellainen, että aikaansaadaan tuotteen täydellinen poistaminen säiliöstä.

AnnosteluventtiiIin tulee olla rakenteeltaan sellainen, että aikaansaadaan riittävän pieni hiukkaskoon jakautuma tuotteen levittämistä varten myöskin sellaisissa olosuhteissa, joissa ponnepaine on epäedullinen. Siinä ei saa olla metalliosaa, kuten jousta. Säiliö on myös voitava sulkea hermeettisesti siinä olevan tuotteen likaantumisen ja dehydratoinnin välttämiseksi.

Aerosolisäiliön ulkopuolelle tulee voida sijoittaa elin, joka osoittaa säiliön täytösasteen.

Keksinnön mukaisia aerosolipulloja voidaan käyttää samalla tavoin kuin tähän asti tunnettuja aerosolipulloja, mutta sen täyttäminen on paljon helpompi ja yksinkertaisempi suorittaa.

64060 13

Esillä olevan keksinnön muut tarkoitukset ja yksityiskohdat käyvät selville seuravasta selostuksesta, johon liittyvät oheiset piirustukset. Niissä on esitetty useita erilaisia esillä olevan keksinnön mukaisia suoritusesimerkkejä aerosolipullosta. Näiden esimerkkien tarkoituksena ei ole rajoittaa keksinnön suojapiiriä.

Edellä mainittu tarkoitus sekä kaikki muut edellä esitetyt keksinnön edut saavutetaan sen kaltaisella aerosolipullolla, joka on määritelty pääpatenttivaatimuksen johdannossa. Sille on tunnusomaista se, että ydinosan poikkileikkauspinta-ala on ainakin 40 % suurempi kuin samassa tasossa oleva uloimman päällyksen sisäpoikkileikkaus kun päällys on laajentumaton, jolloin yhdin-osan sisältämän pussin ympäröivä päällys laajennetaan säteeen suuntaisesti ydinosan pituusakselista pysyen samalla pääasiassa venyttämättömänä akselin suunnassa, ja pussin suurin täyttötila-vuus muodostaa päällyksen laajennuksen maksimirajat, jotka pysyvät päällyksen kumimaisen makromolekylaarisen aineen lineaarisen venymisen rajojen sisällä.

Eräässä aerosolipullon edullisessa suoritusmuodossa ydinosan suljettu pää on pyöristetty ja että sen pinta on sileä ja vapaa ulokkeista.

Ulompi päällysosa on edullisesti muodoltaan putkimainen, jossa on kaksi päätä, jolloin putken ylempi pää on kiinnitetty tiiviillä tavalla pussiin tai ydinosaan taikka molempiin, jolloin putken alempi pää on avoin ja on suunnattu alaspäin pussin ja pohjan toiselle puolelle.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että siihen kuuluvat vaiheet, joissa yhdistetään ydinosa, pussi ja venttiililaite paisutetaan säteen suuntaisesti ulompi päällysosa ja tämän jälkeen se johdetaan ydinosan ja pussin yhdistelmän päälle minkä jälkeen lopuksi puristetaan ulomman päällysosan yläosa pussiin ja ydinosaan jälkimmäisen ja venttilielimen liitoskohdan alapuolella.

14 64060

Piirustusten eri kuvioiden merkitykset ovat seuraavat:

Kuvio 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta laitteesta.

Kuvio 2 esittää hajoitettuna perspektiivikuvana laitteen eri osia.

Kuvio 3 esittää leikattuna ja huomattavasti suurennettuna keksinnön mukaisen laitteen toimintaa.

Kuvio 4 esittää taskua sivultapäin nähtynä.

Kuvio 5 esittää osittaisena leikkauksena laitteessa käytettyjen eri osien toisiinsa kiinnittämistapaa.

Kuvio 6 esittää venttiiliä, jossa ei ole toisiinsa nähden liikkuvia osia, minkä johdosta toimintahäiriöiltä vältytään automaattisesti .

Kuvio 7 esittää samaa perspektiivikuvana.

Kuvio 8 esittää poikkileikkausta sulkulaitteesta silloin, kun paine ei vaikuta siihen.

Kuvio 9 esittää muodoltaan huulimaista venttiiliä.

Kuvio 10 esittää graafisesti, millä tavoin sisäinen paine (ordinaatta), jonka luonnonkautsua oleva letku 18, jonka poikkileikkaus on 16 x (mikä vastaa sisähalkaisijaa 8 mm ja seinämän paksuutta 3 mm) paisumattomassa tilassa, riippuvuutta paisumisasteessa (abskissa) prosentteina laskettuna edellä mainitun paisumattoman poikkileikkauspinta-alan 100-prosenttinen paisunta pohjalle, mikä merkitsee sitä, että viimeksi mainittu poikkileikkauspinta on kaksinkertainen.

15 64060

Paisunnan arvo A tarkoittaa pienintä paisuntarajaa, joka aikaansaadaan sijoittamalla letku keskiosan 1 ympärille, ja paisunta-arvo B tarkoittaa suurinta rajaa, jota vastaa se suurin tilavuus, johon tasku 13 voi daan täy ttää.

Paisunta-arvojen A ja B välinen käyrän kohta tarkoittaa tässä yhteydessä ja patenttivaatimuksissa "lineaarisen venytyksen aluetta", mitä sanontaa käytetään lyhyyden vuoksi. Sisäinen paine tällä alueella on suunnilleen vakio ja sen nousu tai lasku on erittäin pieni (maksimi noin 7 %).

Luonnonkautsu on edullinen aine käyttää, koska sillä on suhteellisen pitkä "lineaarisen venymisen alue" (50 - 450 %), minkä lisäksi se ei vanhene erityisen nopeasti. Varastoitaessa 6-12 kuukautta luonnonkautsua olevaa putkea, jolla on edellä mainitut dimensiot, tapahtuu sen halkaisijassa laajentumista rajoissa 20 - enintään 30 %.

R R

Synteettinen kumiputki, esimerkiksi ainetta Buna tai Neopren on sisäisen halkaisijan laajentuma ainakin 50 % ja niiden "lineaarisen venytyksen alue" on ainoastaan noin 40 - 350 %i Tämän johdosta on suositeltavaa käyttää luonnonkautsua olevaa ulkoista päällysputkea eli letkua 18. Vanhenemisilmiö on todettavissa lähinnä soikiomaisen päällyselimen kärjessä. Tämän johdosta on suositeltavaa käyttää letkua 18, jonka molemmat päät ovat avoimet.

Kuviossa 1 on esitetty leikkaus esillä olevan keksinnön mukaisesta aerosolipullosta, joka on täytetty sumutettavalla nesteellä. Keskiosa 1, joka on muoviainetta, on valmistettu osista IA ja IB. Osa IA on lieriömäinen kappale, joka on päästään auki. Sen pää 4 on muodoltaan sopivimmin munamainen. Lieriön I.1A pinta on niin sileä kuin mahdollista. Sen pituutta voidaan vaihdella jasovittaa putkimainen osa 1 vastaamaan aerosolipullolle asetettavia vaatimuksia, mikä merkitsee sitä, että kuta suurempi sen sisältö on, sitä pitempi on putki 1 sen lähtöhalkaisijän pysyessä samana. On selvää, että tämä halkaisija tulee olemaan pienempi 100 ml:n tilavuiselle aerosolipullolle kuin 1000 ml:n tilavuiselle. Keskiosan 1 osan IB yläpäässä on istuinosa 5 ja kesleinen kanava 6, joka liittyy kanavaan 7. Pää 8 on suljettu ja siinä on kavennuskohta, jonka ansiosta se voidaan ie 64060 sijoittaa osaan IA, jotta täten saataisiin muodostetuksi yhtenäinen putkimainen osa 1. Istuimen 5 alapuolella on korot 9 ja 10 ja liitoskohta 11, joka on valmistettu synteettisestä kumista, sopivimmin nitriililaatua olevasta, joka on kokoonpuristettavissa olevaa synteettistä ainetta, joka tullessaan kosketukseen tuotteen kanssa ei joudu sen vaikutuksen vahingoittamaksi eikä puolestaan myöskään vahingoita tätä aerosolipullon sisältöä. Liitos 11 varmistaa pussin 13 tiiviyden, joka on laminoitua aluminiumfoliota, sopivimmin tehty neljästä kerroksesta, jotka ovat seuraavat: polyesteri - aluminium -polyesteri - polyetyleeni tai polypropyleeni, jolloin nämä viimeksi mainitut tulevat kosketukseen tuotteen 12 kanssa ja jolloin polypropyleeni on suositeltavampi, koska se kestää paremmin kuumuutta vastaan, mikäli tuote 12 on steriloitava autoklaavissa. Pussi 13 on valmistettu hitsaamalla poimutettu aluminiumfolio viivaa 14 myöten ja se on kiinnitetty viivaa 15 myöten samoinkuin myös kuvion 7 mukainen jousi. Kaulan 16 tasolla on pussissa 13 moninkertaiset lamellit 17. Nämä toimivat pussin 13 luotettavaksi kiinnittämiseksi keskiosaan 1 siten kuin jäljempänä selostetaan. Pussin 13 pohja, jota viiva 14 esittää, ei saa olla liimattu, mutta se voi olla muodostettu laminoidusta foliosta, joka on selostuksen mukaan yhtenäinen, koska paineenalainen tuote 12 kohdistaa painevoimansa pussin 13 pohjaa vastaan, joka ollessaan sijoitettuna kautsuletkun 18 sisäosaa vastaan ei ole "lujitettu" kautsun vaikutuksesta, kun letkun 18 pää 19 on auki. Kokemus on osoittanut, että pohjan liitos ei kestä tuotteen 12 painetta. Nyt on mahdollista valmistaa liitos pitkin viivaa 14, jotta tasku eli pussi 13 saisi liitoksenmuodostuksen avulla kartiomaisuuden, jonka tarkoituksena on helpottaa sen sijoittamista letkuun 18, jolloin tämä liitos muodostaa myös pussin eli taskun 13 pohjan 14 suojauksen, mikäli sitä yritettäisiin liian suurella voimalla sijoittaa paikoilleen.

Keskiosa 1, jonka ympärillä on pussi 13, johon liittyy liitoskohta 11, sijaitsee kautsuletkun 18 sisäpuolella. Tämä on käytännöllisesti ktasoen puhdasta luonnonkautsua ja sen jäykkyys on noin 45° shore-yksikköä. Paisunnan ollessa 400 % ja seinämän paksuuden 1 mm, kohdistuu pussin 13 sisällä olevaan tuotteeseen puristusvoima, joka aiheuttaa noin 0,6 barin paineen. Letkun 18 seinämänpaksuus on tällöin valittu sen paineen funktioksi, jolla halutaan puristaa tuotetta 12. Olisi mahdollista käyttää letkua, jonka seinämänpaksuus on 5 mm, jolloin sillä aikaansaataisiin noin 3 barin paine, mutta toisaalta 17 64060 tällainen määrä luonnonkautsua on hinnaltaan kallis ja toisaalta se aiheuttaisi huomattavan suuren tilavuuden pienentymisen ja painon lisäyksen. Tämän johdosta suositellaan sumuttimen kohdalla I, 2 barin painetta, jolloin saadaan jo samat tulokset kuin tunnetuilla sumuttimilla käyttämällä 3 barin painetta, minkä lisäksi voidaan käyttää suhteellisen ohutta letkun 18 seinämää, mikä sallii sen, että pussi 13 voidaan valmistaa hyvin ohuesta laminoidusta foliosta, jolla on sellainen mekaaninen vastustuskyky, että se kestää kautsun aikaansaaman puristusvoiman. Tapa letkun 1 ja pussin 13 paikoilleen sijoittamiseksi on selostettu myöhemmin.

Kanava 6 on siten järjestetty siten, että siihen voidaan sijoittaa mäntä 20, joka on varustettu kanavilla 21 ja 22 sekä useilla urilla 20A ja jonka suljetussa päässä on pidennykset 23. Mäntä 20 on muovi-ainetta ja se on saatettu tietyn jousivoiman alaiseksi, sen pidennykset 23 toimivat lamellijousina ja ne ovat paremmat kuin metalli-jouset. Toinen jousivaikutus aikaansaadaan valitsemalla suhteellisen paksu nitriilimuovia, butyylimuovia jne. oleva laatta eli liitos-kappale 24. Tällä paksuudella on eräs tehtävä: Se sallii kanavalle 21 suhteellisen suuren halkaisijan, jotta voitaisiin vähentää sen kokonaispainetta, joka on tarpeen kuvioiden 3, 4, 5 ja 6 mukaisen sumuttimen toimintaa varten.

Laatassa 24 on keskeinen reikä 25, jonka halkaisija on valittu siten, että laatta 24 kohdistaa sijoitettuna männän 20 ympärille voimakkaan puristuksen kanavan 21 aukkoihin, jotka tulevat tällä tavoin suljetuiksi. Laatta 24 sijaitsee istuimessa 5, jossa on harjanne 20A, johon laatta 24 nojaa. Keskiosa 1, pussi 13,1 letku 18, yhdyskappale II, mäntä 20 ja laatta 24 ovat kiinnitetyt toisiinsa käyttämällä hoikkia 26 ja rengasta 28, jonka harjanne 29 sijaitsee urassa 27. Kiinnitys on saatu aikaan seuraavalla tavalla: Rengas 28 on varustettu lovilla 30 ja sen sisällä on harjanne 31. Tämä jälkimmäinen on sellaisessa paikassa, joka on yhdistelmässä letkun 1 harjanteiden 9 ja 10 välissä. Hoikin 26 sisäosa on kartiomainen. Sijoitettaessa keskiosaa 1, jossa on yhdyskappale 11, pussiin 18, tämän jälkimmäisen lamellit 17 tulevat sijaitsemaan kruunun tapaan istuimen 5 alapuolella ja kun tämä yhdistelmä on sijoitettu letkuun 18, lamellit 17 tulevat olemaan sen ulkopuolella ja yhdensuuntaisesti keskiosan 1 akselin kanssa. Kun mäntä 20, johon on asetettu laatta 24, on sijoitettu letkun 1 kanavaan 6, pujotetaan rengas 28 ylhäältäpäin letkuun 64060 18 18 ja lamelleihin 17, kunnes se nojaa keskiosan 1 istuimeen 5, ja yhdistelmä sovitetaan hoikkiin 26 sillä tavoin, että männän 20 osa 22 kulkee hoikin 26 aukon 32 kautta. Koska tämän sisäosa on kartio-mainen, renkaan 28 hapmatt 30 sulkeutuvat ja tämän vaikutuksesta puristuvat toisiaan vastaan vahvasti lamellit 17, letku 18, pussi 13, liitoskappale 11 ja keskiosa 1. Harjanne 31 sijaitsee harjanteiden 9 ja 10 välissä ja estää kaiken liikkeen. Renkaan 28 harjanne 29 sijaitsee hoikin 26 urassa 27, joka puristaa täten laatan 24 voimakkaasti istuimen 5 harjannetta 5A vastaan, minkä johdosta yhdistelmä tulee tiiviiksi. Rengas 28 nojaa istuinta 5 vastaan tällöin alhaaltapäin ja holkki 26 samaa istuinta 5 vastaan mutta ylhäältäpäin, joten sen mikään siirtyminen ei ole mahdollista. On kokeiltu etukäteen kiinnittää yhdistelmä samalla tavoin mutta ilman lamelleja 17, jolloin on todettu, että sisällön 12 paine, joka kohdistuu pussin 13 pohjaan 14, aikaansaa jälkimmäisen liukumisen letkun 18 aukkoa 19 kohti ja sisältä 12 vuotaa pois. Lamellit 17 estävät tämän liukumisen, koska niiden vaikutuksesta pussi 13 pysyy useissa kohdissa. Lamellit 17 voidaan jättää pois käyttämällä puristusrengasta 33, kuten kuviossa 6 on esitetty. Tätä mahdollisuutta voidaan käyttää laitteen toiminnan varmistamiseksi, kun sisältö 12 on sterilisoitava lämpötilassa 120, ehkä 140°C, koska muoviaine, jota käytetään hoikissa 26 ja renkaassa 28, voi joutua pienen ja tilapäisen muodonmuutoksen kohteeksi näissä lämpötiloissa, minkä johdosta välttämätön tiiviys ei enää ole varmistettu.

Männän 20 osassa 22 on sumutin eli suihkutin 34, kuten jäljempänä selostetaan.

Edellä selostettu yhdistelmä on sijoitettu keskiosaan 35, joka on suljettu suojushatulla 36. Nämä kaksi osaa eivät ole lainkaan pai-neenalaisina ja ne voidaan valmistaa ohuesta ja hinnaltaan halvasta muovista, jopa kartongista. Vaipan 35 pohjassa 37 on kouru 38, jossa on aukko 39. Tässä kourussa 38 on akseli 41, joka on varustettu karalla 42 ja levyjousella 43. Kara 42 on sijoitettu vaippaan 35 aukon 39 kautta, kun taas levyjousi 43 tukeutuu pohjaan 37 sillä tavoin, että kara 42 kohdistaa aina kevyen paineen letkuun 18. Kun pussi 13 on tyhjä, kara 42 tulee katkoviivoilla merkittyyn asentoon, jolloin todetaan, että aerosolipullo on tyhjä. Suoritettaessa täyttäminen 19 64060 tuotteella 12 tulee letku paineen vaikutuksesta laajenemaan ja siirtää tällä tavoin karaa 42, minkä johdosta se kääntyy akselin 41 ympäri, joka osoittaa sen, että aerosolipullo ei enää ole tyhjä. Tämä osoi-tinjärjestelmä on erittäin käyttökelpoinen, sillä esimerkiksi matkalle lähdettäessä ei muulla tavoin tiedettäisi, minkä verran tuotetta 12 on säiliössä, mutta osoitin näyttää täytösasteen ja antaa käsityksen jäljellä olevasta painemäärästä, jolloin tiedetään varautua suorittamaan uusi ostos.

Kuviossa 3 on esitetty keskiosan 1 toinen muoto. Osassa IB ei ole kanavaa 7 mutta se on liitetty aukon 45 välityksellä osaan IA kanavaa 46 myöten. Sisältöä 12 varten tarkoitetun putken 47 muodostaminen aerosolipulloon on tärkeää, koska tämä kuolettaa haitalliset tuotteen 12 liikkeet pussin 13 mekaanisen vastuksen vaikutuksesta, jolloin tuote ilman tätä putkea 47 poistuisi sumuttimesta 34 katkonaisella tavalla, kuten on todettu. Kanavan 7 aukkojen ja venttiilin 45 aukon pidennykset ovat myös todetut edullisiksi kokemuksen mukaan. Pussin 13 materiaalin laadusta riippumatta sen kiinnittyminen letkuun 18 aikaansaa tällä tasolla, varsinkin tuotteen 12 ollessa loppumaisillaan säiliöstä, huomattavaa kuristumista, joka vaikuttaa suihkutukseen.

Tämä seikka on erittäin haitallinen, jos kysymyksessä on lääke, jota sairas on tottunut käyttämään pitämällä venttiiliä tietyn ajan auki. Tällöin tulisi aikayksikössä poistuvan määrän olla niin stabiili kuin mahdollista, jos halutaan ulostulleen lääkeainemäärän vastaavan aktiivista annosta. Hiuslakan tai parfyymien suhteen aikaansaa virtaaman väheneminen tuotteen 12 pisarakoon kasvamisen käyttäkelvottoman suureksi.

Kuviossa 3 on esitetty sumutin, joka on suunniteltu keksinnön mukaisia pienipaineisia aerosolipulloja varten. Koska niissä ei käytetä lainkaan sellaisia paineita, joita käytetään tunnetuissa sumuttimissa, on kehitetty elimet aerosolipullossa olevan tuotteen nopeuden kiihdyttämiseksi sen lähestyessä poistokanavaa siten, että aikaansaadaan riittävän suuri paineenalaisen sisällön poistovirtaama.

Tämä kehittely perustuu seuraavaan päättelyyn: Aerosolipullojen ponnekaasut ovat samanakaisesti myös liuottimia, jotka maksavat suunnilleen kolmasosan erään toisen liuottimen, etyylialkoholin hinnasta. Jotta 64060 20 keksinnön mukaisessa aerosolipullossa oleva tuote 12 voisi olla kilpailukykyinen, täytyy siihen täten sekoittaa sellaista liuotinta, joka on mahdollisesti halvempaa kuin ponnekaasu. Se tulee samalla voida sumuttaa siihen määrään asti, että se haihtuu ponnekaasun tapaan pienien pisaroiden hienojakoisuuden vaikutuksesta sumutuksen jälkeen. Jotta ei tarvittaisi sellaista painetta, joka on välttämätöntä tämän vaikutuksen aikaansaamiseksi, on täytynyt kehittää sellainen sumutin, jolla aikaansaadaan veden mikrodiffuusio eli muuttuminen hyvin pieniksi pisaroiksi. Keksinnön mukainen sumutin 34 on varustettu kahdella kanavalla 48 ja 49 yhden ainoan asemesta, jolloin nämä kanavat 48 ja 49 liittyvät keskeiseen kanavaan 50. Kanavat 48 ja 49 liittyvät urilla 48A ja 49A uraan 51, jonka keskellä sijaitsee kara 52. Sumuttimessa 34 on aukko 53, johon liittyy suihkutuskanava 54. Se on sijoitettu sillä tavoin, että se peittää urat 48A ja 49A ja 51, minkä johdosta tuote 12 tulee pakotetuksi suorittamaan kiertoliikettaä. Kara 52 voi olla muodoltaan vaihteleva. Kuvioissa 3 ja 5 on esitetty sellainen kara 52, jonka pää on kartiomainen ja jossa on viistot urat 55. Tässä suoritusmuodossa käytetään esittämätöntä hoikkia 53, jonka suihkutuskanava 54 on pitempi kuin karan 52 kartio sillä tavoin, että syntyy eräänlainen paisuntakammio, ennenkuin tämä kartiomainen aukko muuttuu sylinteri-mäisekei, kuten edellä mainittu suihkutuskanava 54. Tässä järjestelmässä tuote 12 saatetaan pyörimisliikkeeseen urassa 51 ja se ei voi poistua kuin pitkin karassa 52 olevia viistoja uria 55. Tällä tavoin aikaansaadaan kaksinkertainen pyörimisliike, josta toinen on toisen suhteen kohtisuora. Sen johdosta, että eri poikkileikkaus vähenee sitä mukaa, kun ne lähestyvät suihkutuskanavaa 54, tuote 12 saa lisää nopeutta sen samalla pysyessä koko ajan pyörimisliikkeessä, jolloin kanavien 48 ja 49 poikkileikkausten suuruudet ovat valitut siten, että ne antavat tuotteelle kaiken paineen tiloissa, jotka ovat aina kauempana siitä, joka aikaansaa halutun sumutuksen.

Kuviossa 3 on esitetty sumutin, jossa on otettu huomioon tuotteen viskositeetti ja haluttu pisarakoon jakautuma, antaa erittäin hyviä tuloksia. Kara 52 ei ole sijoitettu hoikin 53 kartiomaiseen aukkoon vaan se on sijoitettu niin lähelle kuin mahdollista, so. kuta lähempänä karan 52 levy 52A on suihkutuskanavaa 54, sitä pienempiä ovat pisarat. Kanavien 48 ja 49 lisäksi tämä järjestelmä on varusettu kahdella muulla kanavalla. Tuote 12 kulkee näiden neljän kanavan kautta 64060 21 ja niiden vastaavien urien kautta uraan 51, jossa se joutuu pyörimisliikkeeseen ennen muuttumista hienojakoiseksi suihkeeksi kanavan 54 vaikutuksesta. Tuotemassa 12 ja eri urien osa määräävät välimatkan karan 52 levyn 52A ja hoikin 53 välillä. Kuta suurempi on massa, sitä suurempi tulee olla välimatkan.

Edellä selostetut sumuttimet sallivat tuotteen 12 viskositeetin vaihtelut siten, että kanavien 48 ja 49 halkaisijoita vaihdellaan, mikä tapahtuu käyttämällä näiden vastaavia vaihto-osia. Pisaroiden hienoutta voidaan säätää suhteessa virtaamaan ja toisaalta muuttamalla karan 52 ja kanavan 54 välimatkaa ja toisaalta pienentämällä tai suurentamalla eri urien poikkileikkausta ottamalla huomioon, että se kulma, jossa sumutettu tuote poistuu kanavasta 54, riippuu viimeksi mainitun pituudesta siten, että mitä pitempi se on, sitä pienempi tulee kulman olla.

Kuviossa 8 on esitetty järjestely venttiilin sulkemiseksi paineen pienentyessä. Sillä hetkellä, kun letku 18 ei enää voi puristua kokoon, puuttuu tällöin täydellinen ponnevoima, minkä johdosta tuote 12 on kylläkin ulossuihkutettavissa, mutta haitallisesti ei kuitenkaan enää heinojakoisena sumusuihkuna vaan suorana suihkuna. Tämä suihku-tustapa on tuloksena siitä seikasta, että letkun 18 puristusvoima on pienentynyt, koska se puristuu keskiosaa 1 vasten. Tämä ponnepaineen pienentyminen aiheuttaa sen, että tuotteen 12 massan vaikutuksesta ei enää tämän tuotteen saattaminen sumusuihkuksi ole mahdollista. Täten on siis estettävä se seikka, että sellaiset tuotteet, kuten hiuslakat, parfyymit, maalit jne. poistuisivat aerosolipullosta vain vähän sumumaisessa muodossa tai kokonaan sumuttomassa muodossa.

Tämä haitta saadaan poistetuksi kuvion 8 mukaisella järjestelyllä. Siihen kuuluu puolipallo 99, joka on muoviainetta ja joka on sijoitettu siten, että sen pallomainen pää on karaa 100 kohti ja tasomainen jousta 101 kohti, jolloin kara 100 ja jousi 101 ovat kiinnitetyt palloon 99 ja samaan aineeseen. Päältäpäin katsottuna ja leikattuna kara 100 on ontto ja sen varren päät ovat kosketuksessa männän 20 kanavan 22 seinämän kanssa, johon se on sijoitettu. Jousi 101 tukeutuu sumuttimeen 34 ja puristaa puolipalloa 99 kanavan 22 aukkoa kohti, joka tämän johdosta pysyy suljettuna. Jousen 101 voima on valittu 64060 22 sillä tavoin, että se ei kestä kuin tuotteen 12 puristusvoimaa vastaan silloin, kun se on paineeton. Jousi 101 puristuu kokoon letkun 18 aikaansaamaan ponnepaineen vaikutuksesta, minkä johdosta puolipallo 99 erkanee kanavasta 22, jolloin tuote 12 pääsee vapaasti kulkemaan sumuttimeen 34.

Kuviossa 4 on esitetty edellä selostetun kaltainen pussi 13, jonka osat ovat kuitenkin konstruoidut sillä tavoin, että aikaansaadaan hajasuihku. Pussi 13 saatetaan sekä sitä täytettäessä että tyhjennettäessä siitä tuotetta 12 aksiaalisen torsiovaikutuksen alaiseksi ja aksiaalisten ja radiaalisten kitkavaikutusten alaiseksi. Nämä yhdistetyt vaikutukset vaikuttavat toisiaan vastaan liitoskohdissa 15 varsinkin tasolla 59 olan 60 ja kaulan 16 välillä. Jos taso 59 on terävässä kulmassa, tapahtuu raon muodostuminen käytettyyn lami-noituun folioon, mistä on seurauksena pussin 13 särkyminen, jolloin paineenalaisena oleva tuote 12 pääsee karkuun. Tätä rakoa ei voida havaita, ennenkuin vasta täytettäessä pussia 13 toisen kerran. Täysin varman toiminnan aikaansaamiseksi taskun 13 taso ei saa muodostaa terävää kulmaa vaan sen sijaan sellaisen kaaren kuin kuviossa 4 on esitetty, minkä lisäksi tasojen 61 ja 62 tulee olla pyöristettyjä.

Kuviossa 6 on esitetty perspektiivisesti leikkaus kuviosta 7 josta käy selville venttiili, jossa ei ole liikkuvaa mäntää. Mahdollisuus saada tuote suojaan ilman hapelta käyttämällä esillä olevan keksinnön mukaista aerosolipulloa, tuotteiden aromiaineiden diffuusion estäminen ympäristöön, tuotteen steriilisyyden varmistaminen sen koko käyttöaikana sallii lukuisten erilaisten tuotteiden saattamisen sellaiseen tilaan, jossa niiden deshydratointi ja likaantuminen pitkin välttämättömiä kulkureittejä venttiilin männässä venttiilin aukon tasolle saakka. On selvää, että venttiilin tasolla oleva tuote hapettuu, deshydratoituu tai likaantuu, mutta tällaisten tuotteiden valmistajat olettavat, että käyttäjä voi täysin hyvin poistaa tämän pienen osan tuotetta käyttämällä steriiliä liinakankaan kappaletta, jolloin samalla tämä hukkaan mennyt määrä tuotetta on niin pieni kuin mahdollista.

Tunnetaan kuvion 9 mukaisia venttiileitä, joissa on joustavaa ainetta olevat huulimaiset sulkuelimet, joihin kuuluu kaksi huulta 102, jotka 23 64060 muodostavat kartiomaisen yksikön, jonka kohta 103 on suunnattu kohti paineen vaikutussuuntaa 104, jolloin paine täten puristaa molemmat huulimaiset elimet voimakkaasti toisiaan vasten, mikä estää paine-häviöt.

Kuviossa 6 on esitetty keksinnön mukaista aerosolipulloa varten tarkoitettu venttiili, johon voi kuulua synteettistä kautsua oleva osa 63, jossa olevat huulimaiset elimet 64 ovat suunnatut paineenalaista tuotetta 12 kohti, minkä lisäksi siinä on sumutin 65, jonka kohdalla olevat huulimaiset elimet 66 ovat suunnatut päinvastaiseen suuntaan kuin kohta 64. Osa 63 on varustettu putkella 68, joka korvaa osan 11 sumutinta käytettäessä, ja se on kiinnitetty keskiosan 1 osaan IB kiinnityselimellä 69 ja renkaalla 28, jolloin tuote 12 puristuu reunuksia 64 vastaan eikä voi poistua niistä, ennenkuin ne ovat erotetut toisistaan. Holkki 67 peittää täydellisesti osat 63 lukuunottamatta kahta aukkoa 70, joiden tarkoituksena on vastaanottaa haarukkakappa-leen 72 varsi 71. Venttiilielin 65 on sijoitettu hoikin 73 sisäpuolelle, joka holkki on varustettu nivelellä 74. Varustettuna kuviossa esittämättömällä, sulkemista varten tarkoitetulla sulkuelimellä, jonka vastaosa on hoikin 67 alapuolella, holkki 73 kohdistaa voiman suutti-men 65 laippaan 65A sekä myös osaan 63 ja hoikkiin 67, minkä johdosta yhdistelmä pysyy tiiviinä.

Puristuselin 72 on muodostettu käyttämällä nivelelimiä 74 ja varsia 71, joiden akselit ovat sijoitetut nivelelimiin 74, jolloin varret 71 ova varustetut pidennyksellä 72A. Varret 71 ovat muodoltaan sellaiset, että sijoitettuna nivelelimiin 74 ne aikaansaavat paineen osaan 63 aukkojen 70 tasolla ja sumuttimen 65 huulimaisten elinten 66 tasolla, jolloin synteettinen kumi, josta elin 63 ja sumutin 65 on valmistettu, pysyy joustavuutensa ansiosta täydellisesti kokoonpuristettuna jousi-maiseen tapaan nivelten 74 tasolla.

Kuvioiden 6 ja 7 mukainen venttiiliyhdistelmä toimii seuraavalla tavalla: Paineenalainen tuote 12, joka vaikuttaa huulimaisiin elimiin 64, puristaa ne toisiaan vastaan, mikä seikka aiheuttaa venttiilin sulkeutumisen. Osat 63, jotka vaikuttavat varsiin 71, antavat niille pyörimisliikkeen niiden nivelakselien 74 ympäri sillä tavoin, että jatkeet 72A puristavat voimakkaasti sumuttimen 65 huulimaisia osia 64060 24 66, jotka kohtaavat tuotteen 12, joka on osan 63 sisällä, ja sumuttimen 65 sisällä suojassa ilman hapelta, jolloin tämä tuote on myöskin suojassa mahdollisilta mikro-organismeilta, ja samalla estyy tuotteissa 12 olevien eteeristen öljyjen haihtuminen ympäristöön.

Kun puristusvoima kohdistetaan ulkoisiin varsiin 71, ne siirtyvät aukoissa 70 suunnassa kohti osaa 63, mikä seikka aikaansaa sen seinämässä tapahtuvan muodonmuutoksen, mistä on seurauksena huulimaisten elinten 64 erkaneminen. Samanaikaisesti jatkeet 72A poistuvat varsista 66. Huulimaisten elinten 64 ollessa auki paineenalai-nen tuote 12 poistuu paineenalaisena ja sen paineen vaikutuksesta se avaa huulimaisten elinten 66 kulkutien, minkä johdosta tuote 12 poistuu ulos. Kun varsiin 71 kohdistunut painaminen lopetetaan, osat 63 saavat oman muotonsa ja huulimaiset elimet 64 sulkeutuvat tuotteen 12 paineen vaikutuksesta. Tästä aiheutuu paineen häviäminen osan 63 ja sumuttimen 64 sisältä, mikä on seuraus siitä seikasta, että huulimaiset osat ovat jo sulkeutuneet silloin, kun osan 63 seinämät eivät enää poikkea alkuperäisestä muodostaan. Tämä muodonmuutos aikaansaa sen, että tuote 12 pysyy huulimaisten elinten 66 tasolla, jotka ovat samalla puristuneet toisiaan vastaan kärkikappa-leen 72 pidennysten 72A vaikutuksesta.

Claims (25)

25 64060

1. Laite kaasumaisen, nestemäisen tai tahnamaisen tuotteen (12) suihkuttamiseksi, jonka laitteen muodostaa tuotetta sisältävä sisempi pussi (13) muotoa muuttavasti laajentamattomasta aineesta, jonka pussin tyhjennyspäässä (16) on aukko ja vastakkainen suljettu pää (14) muodostuu pussin seinämästä, ulompi päällys (18) sisemmän pussin (13) ympärillä, tuotteen syöttöelimet (34) pussin purkaus-aukon yhteydessä, venttiililaite (20) pussin ulossyöttöelinten ja purkausaukon välillä tuotteen purkamiseksi pussista (13), pitkä jäykkä ydinosa (1), jolla on vakiopituus pussin (13) sisässä ja jossa on ensimmäinen (5) ja toinen pääty (4), joka venttiililaite (20) on asennettu ydinosan (1) ensimmäiseen päätyyn (5), tunnettu siitä, että ydinosan (1) poikkileikkauspinta-ala on ainakin 40 % suurempi kuin samassa tasossa oleva uloimman päällyksen (18) sisäpoikkileikkaus kun päällys on laajentumaton, jolloin ydinosan (1) sisältävän pussin (13) ympäröivä päällys (18) laajennetaan säteen suuntaisesti ydinosan (1) pituusakselista pysyen samalla pääasiassa venyttämättömänä akselin suunnassa, ja pussin (13) suurin täyttötilavuus muodostaa päällyksen (18) laajennuksen maksimirajat, jotka pysyvät päällyksen (18) kumimaisen makromolekylaarisen aineen lineaarisen venymisen rajojen sisällä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ydinosan suljettu pää (4) on pyöristetty ja että sen pinta on sileä ja vapaa ulokkeista.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussissa (13) on suljettu pohja (14), jolloin ydinosan 81) pyöristetty, sileäpintainen pää (4) sijaitsee välimatkan päässä pussin pohjasta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussi (13) on muodostettu laskostetusta laminaattilevystä, joka on hitsattu sen päällä olevista reunoista (15) lukuunottamatta ulos-virtausaukon aluetta. 64060 26

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi päällysosa (18) on muodoltaan putkimainen, jossa on kaksi päätä, jolloin putken ylempi pää (24) on kiinnitetty tiiviillä tavalla pussiin (13) tai ydinosaan taikka molempiin, jolloin putken (18) alempi pää (19) on avoin ja on suunnattu alaspäin pussin (13) ja pohjan (14) toiselle puolelle.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu puristus-elimistä (26, 28), jotka liittävät tiiviisti putken (18) yläpään (24) ja pussin (13) yläpään (14) ydinosaan (1) lähellä jälkimmäisen ensimmäistä päätä (5).

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ydinosan (1) halkaisija on ainakin 50 % suurempi kuin laajen-tumattomassa tilassa oleva päällysosan (18) sisäosan halkaisija.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ydinosan (1) halkaisija on ainakin 75 % suurempi kuin laajen-tumattomassa tilassa olevan päällysosan (18) sisäosan halkaisija.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussiin (13) kuuluu sen ulosvirtaussuuttimen ympärillä joukko sormia (17) jotka ovat järjestetyt sijoitettaviksi edellä mainitun päällysosan (18) ylemmän avoimen pään yläpuolelle ja ulkopinnan ympärille.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä että ulompi päällysosa (18) on putki, joka on suulakepuristettu luonnonkautsusta.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi päällysosa (18) on ruiskuvalamalla valmistettu synteettisestä elastomeerityyppisestä aineesta.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussiin (13) kuuluvat säätöelimet venttilielimen sulkemiseksi, kun paine pussissa on riittämätön siinä olevan tuotteen ulossuihkutta-mista varten. 27 64060

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussiin (13) kuuluu kaulaosa (16), jossa on ulosvirtausaukko ja olake, joka sijaitsee välimatkan päässä kaulaosasta sen yläpään kohdalla, jolloin pussi on muotoiltu kaulasta olakkeeseen siten, että se mudostaa kaarevan viivan.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussiin (13) kuuluu kaula (16), jossa on ulosvirtausaukko, jolloin se osa pussia, joka on lähinnä kaulaa, on varustettu eläkkeellä ja että se osa pussia, joka on kauempana olakkeesta on varustettu accordeon-tyyppisillä saumoilla.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pussi (13) on tehty muodoltaan muutettavissa olevasta lami-noidusta kalvomateriaalista, jossa on ainakin kolme kerrosta, uloin kerros on polyesteriä, välikerros on aluminiumfolio ja sisäkerros on polyeteeniä tai polypropeenia, jolloin viimeksi mainittu kerros on tarkoitettu tulemaan kosketukseen tuotteen kanssa.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että laminaattikalvoon kuuluu polyesterikalvo, joka on sijoitettu keskellä olevan aluminiumkerroksen sisäkerroksen väliin.

17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että välissä oleva aluminiumkerros on paksuudeltaan ainakin 9 pm.

18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisin polyeteeniä tai polypropeenia oleva kerros on paksuudeltaan ainakin 50 mikronia.

19. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisin polyeteeniä tai polypropeenia oleva kerros on paksuudeltaan ainakin 75 pm.

20. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että edellä mainitun uloimman päällysosan (18) seinämän paksuus on ainakin 2,25 mm. 64060 28

21. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulomman päällysosan (18) seinämän paksuus on ainakin 3 mm.

22. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lisäksi rengasmainen sulkuelin (11), joka sijaitsee pussin (13) ja ydinosan (1) yläpäiden välissä.

23. Menetelmä valmistaa patenttivaatimuksen 1 mukaista laitetta kaasumaisen, nestemäisen tai tahnamaisen tuotteen (12) suihkuttamiseksi, jonka laitteen muodostaa purkausaukolla varustettu sisempi pussi (13), sen ulompi päällys (18), tuotteen syöttöelimet (34) pussin purkausaukon yhteydessä, venttiililaite (20) pussin ulossyöttöelinten ja purkausaukon välillä tuotteen purkamiseksi pussista (13), pitkä jäykkä ydinosa (1), jolla on vakiopituus pussin (13) sisässä ja jossa on ensimmäinen (5) ja toinen pääty (4), mainitut venttiilit (20) on asennettu ydinosan (1) ensimmäiseen päätyyn (5), tunnettu siitä, että siihen kuuluvat vaiheet, joissa yhdistetään ydinosa (1), pussi (13) ja venttililaite (20) , paisutetaan säteen suuntaisesti ulompi päällysosa (18) ja tämän jälkeen se johdetaan ydinosan (1) ja pussin (13) yhdistelmän päälle minkä jälkeen lopuksi puristetaan ulomman päällysosan (18) yläosa pussiin (13) ja ydinosaan (1), jälkimmäisen ja venttililaitteen (20) liitoskohdan alapuolella.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu sellainen vaihe, jossa levitetään ulomman päällysosan (18) sisäseinämän pinnalle silikoniöljykerros ennen kuin se sovitetaan liukumalla yhdistelmän päälle, johon kuuluvat pussi (13), ydinosa (1) ja venttiililaite (20).

25. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi vaihe, jossa puristuselin (26-33) sovitetaan sen yhdistelmän päälle, johon kuuluvat pussi (13), ydinosa (1) ja venttiilielin (20), näiden osien pitämiseksi yhdessä ennen ulkoisen päällysosan (18) saattamista liukumalla näiden toisiinsa kiinnitettyjen osien päälle. 29 64060