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Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten oder für zähflüssige oder versprühbare Produkte sowie ein Verfahren zur dosierten Abgabe einer in-situ erzeugten Mischung. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung der Dosiervorrichtung.
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Aus dem Stand der Technik sind Dosiervorrichtungen bekannt, die im Lebensmittel- oder Nahrungsmittelbereich wie auch für medizinische Anwendungen, beispielsweise für Nasensprays oder Augentropfen, eingesetzt werden.
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In diesen Dosiervorrichtungen ist üblicherweise die abzugebende Substanz bereits gebrauchsfertig gemischt und häufig werden Konservierungsmittel für eine Verlängerung der Haltbarkeit benötigt.
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Sollten darüber hinaus Substanzen dosiert werden, die in Lösung nur kurzzeitig stabil vorliegen, müssen der Lösung weiterhin auch Stabilisatoren beigefügt werden.
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Aufgrund dessen sind derartige Dosiervorrichtungen nach der Erstbenutzung üblicherweise nur für einen sehr begrenzten Zeitraum einsatzfähig.
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Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dosiervorrichtung bereitzustellen, in der die zu dosierende Mischung erst in-situ und somit unmittelbar vor der Verabreichung erzeugt wird.
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Diese Aufgabe wird durch die Dosiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Anspruch 25 betrifft ein Verfahren zur dosierten Abgabe von in-situ erzeugten Mischungen und Anspruch 28 die Verwendung der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
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Erfindungsgemäß wird eine Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten oder für zähflüssige oder versprühbare Produkte mit einem Vorratsbehälter sowie einem oberseitig angeordneten Pumpkopf vorgeschlagen. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass im Vorratsbehälter mindestens zwei durch Saugkraft zusammenlegbare Innenbeutel angeordnet sind, die in einen Mischbereich münden. Der Mischbereich ist zwischen dem Vorratsbehälter und dem Pumpkopf angeordnet. Weiterhin weisen die Innenbeutel in der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung einander zugewandte Bereiche auf, die direkt aneinander angrenzend angeordnet sind.
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Durch den Aufbau des Vorratsbehälters, der erfindungsgemäß mindestens zwei durch Saugkraft zusammenlegbare Innenbeutel enthält, wird ermöglicht, dass eine abzugebende Mischung erst während des Dosiervorgangs im Mischbereich bzw. kurz vor Verlassen des Pumpkopfes erzeugt wird.
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Weiterhin weist eine Dosiervorrichtung mit einem derart aufgebauten Vorratsbehälter den Vorteil auf, dass Substanzen, die in vorgemischter Form nur eine geringere Haltbarkeit aufweisen, getrennt aufbewahrt und, wie beschrieben, erst im Rahmen des Dosiervorgangs gemischt werden. Dadurch können beispielsweise Lösungen dosiert werden, in denen Konservierungsmittel oder Stabilisatore reduziert eingesetzt werden, oder gegebenenfalls entfallen können.
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Bevorzugt weisen die Innenbeutel an ihrer dem Mischbereich zugewandten Seite mindestens eine Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses auf. Diese verhindert, dass im Mischbereich vorliegende Flüssigkeit bzw. zähflüssiges oder versprühbares Produkt wieder in einen der Innenbeutel zurückfließen kann. Somit wird demzufolge gewährleistet, dass die Konzentration der einzelnen Inhaltsstoffe in jedem Sprühstoß gleich ist. Außerdem wird verhindert, dass sich die Substanzen in den Innenbeuteln vermischen. Dadurch ist eine längere Haltbarkeit gewährleistet.
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Die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses kann jeweils durch zumindest ein Ventil, bevorzugt ein Kugelventil, Klappenventil, Tellerventil oder Membranventil ausgebildet sein. Weiterhin kann auch zumindest eine selektiv permeable Membran als Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses dienen.
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Diese Vorrichtung kann dabei in Abhängigkeit von den zu mischenden Substanzen gewählt werden. Weiterhin kann die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses aus verschiedenen Materialien bestehen, die dann in Abhängigkeit von den Flüssigkeiten bzw. zähflüssigen oder versprühbaren Produkten gewählt werden können. Auch eine spezielle Beschichtung der Ventile ist denkbar, die beispielsweise keimtötend sein kann.
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Bevorzugt sind die Innenbeutel der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung durch in axiale Richtung zusammenfaltbare Faltenbälge gebildet, die Vorbrüche aufweisen. Da diese durch die Saugkraft während des Dosiervorgangs einfach faltbar sind, kann eine vollständige Entleerung der Faltenbälge gewährleistet werden. Somit wird verhindert, dass Reste, beispielsweise von Arzneimitteln, gesondert entsorgt werden müssen. Weiterhin kann pro Faltenbalg ein separater Pumpkolben vorliegen. Diese Pumpkolben werden gemeinsam beim Betätigen des Pumpkopfes bewegt.
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Die zusammenfaltbaren Faltenbälge können auf ihrer Unterseite einen gemeinsamen oder jeweils einen Balgboden aufweisen, an dem bzw. an denen gegebenenfalls Finger angeordnet sind. Durch die Finger wird ein vereinfachtes Gleiten auf der Innenseite des Vorratsbehälters gewährleistet. Weiterhin wird durch die Finger vermieden, dass in Bereichen des Vorratsbehälters ein Unterdruck entstehen kann, durch den eine weitere Abgabe der dosierten Mischung verhindert würde. Darüber hinaus kann ein Verkanten der Innenbeutel in dem Vorratsbehälter unterbunden werden.
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Bevorzugt weist der Vorratsbehälter eine Innenseite auf und der gemeinsame oder jeweils eine Balgboden ist gegenüber der Innenseite des Vorratsbehälters nicht abdichtend ausgebildet. Weiterhin kann der gemeinsame oder jeweils eine Balgboden auch als Schleppkolben ausgebildet sein und auf der Innenseite des Vorratsbehälters gleitend gelagert sein, wobei der Schleppkolben mindestens eine Luftzuführung zum Druckausgleich aufweist. Dadurch wird eine einfache Dosierung der Mischungen ermöglicht.
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Weiterhin wird beispielsweise auch die Stabilität des Vorratsbehälters bzw. der Innenbeutel erhöht, so dass ein Auslaufen der Substanzen aus dem Vorratsbehälter beispielsweise während des Transportes der Dosiervorrichtung praktisch undenkbar ist.
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Darüber hinaus kann mindestens eine weitere Druckausgleichsvorrichtung im Vorratsbehälter, insbesondere in einem Halsbereich des Vorratsbehälters, vorgesehen sein. Durch diese kann eine besonders leichtgängige Betätigung der Dosiervorrichtung während des Dosiervorgangs ermöglicht werden.
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Bevorzugt weist der Vorratsbehälter der Dosiervorrichtung einen Boden auf, der mindestens eine Öffnung und/oder Filtermatrix aufweist. Hierdurch wird vermieden, dass während des Dosiervorgangs ein Unterdruck im Vorratsbehälter entstehen kann. Weiterhin kann auf diese Weise auch verhindert werden, dass der Vorratsbehälter bzw. die Dosiervorrichtung aufgrund von Temperatur- oder Druckänderungen in der Umgebung deformiert oder zerstört wird.
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In der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung können durch die Vorbrüche Aussparungen und/oder Falten ausgebildet sein und die Falten des Faltenbalgs jeweils des einen Innenbeutels und des mindestens einen weiteren Innenbeutels alternierend angeordnet sein, so dass die Falten des ersten Innenbeutels formschlüssig und/oder kraftschlüssig in die Aussparungen des mindestens einen weiteren Innenbeutels eingreifen. Dadurch wird die Stabilität der Innenbeutel erhöht. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass die Beutel während des Dosiervorgangs um einen gleichen Betrag gefaltet und damit entleert werden können.
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Bevorzugt ist der Vorratsbehälter zylinderförmig ausgebildet und weist eine kreisförmige, elliptische oder langlochförmige Grundfläche auf, wobei die mindestens zwei Innenbeutel formschlüssig in den Vorratsbehälter eingepasst sind und über sich gegenseitig zur Grundfläche ergänzende sektorielle oder segmentielle Grundflächen verfügen.
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Unter zylinderförmig sind erfindungsgemäß beispielsweise Kreiszylinder, Prismen, gerade Zylinder mit elliptischer Grundfläche wie auch schiefe allgemeine Zylinder zu verstehen. Dies stellt jedoch nur eine Auswahl der möglichen zylindrischen Formen des Vorratsbehälters dar.
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Im Falle einer kreisförmigen Grundfläche des Vorratsbehälters kann dieser in mindestens zwei Kreissegmente untergliedert sein, die jeweils den Boden für einen Innenbeutel bilden. Analoges gilt für eine elliptische oder langlochförmige Grundfläche. Dabei liegt am Mittelpunkt bzw. Schwerpunkt der Grundfläche bevorzugt eine Berührungsfläche oder -kante der Innenbeutel vor. Eine Berührungsfläche der Innenbeutel ist dann gegeben, wenn zwei Innenbeutel vorliegen. Berührungskanten sind nur dann gegeben, wenn mindestens drei Innenbeutel im Vorratsbehälter angeordnet sind, die sich beispielsweise im Mittelpunkt bzw. Schwerpunkt treffen. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Berührungsflächen bzw. -kanten im Flächenschwerpunkt liegen, z. B. bei unterschiedlich großen Innenbeuteln.
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Weiterhin können die Innenbeutel der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung auf ihrer dem Mischbereich zugewandten Seite mittels mindestens eines Mittels zur mechanischen Fixierung verbunden und/oder abgedichtet sein. Dabei kann das Mittel zur mechanischen Fixierung insbesondere mindestens eine Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses aufweisen. In diesem Fall kann somit das Mittel zur mechanischen Fixierung einstückig mit der Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses verbunden sein. Durch das Mittel zur mechanischen Fixierung ist gewährleistet, dass die Mündungen der Innenbeutel stabil im zum Mischbereich angeordneten Mündungsbereich fixiert sind. Weiterhin wird dadurch verhindert, dass Flüssigkeit zwischen die Innenbeutel und die Innenseite des Vorratsbehälters gelangen kann. Folglich dient es auch einer Abdichtung.
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Die Innenbeutel der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung können gleiche Volumina oder verschiedene Volumina aufweisen. Dies kann in Abhängigkeit davon gewählt werden, welche Substanzen zu mischen sind.
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Weiterhin kann im Mischbereich mindestens eine Vorrichtung zum Mischen, insbesondere ein statischer Mischer, angeordnet sein. Dieser ermöglicht eine gute Durchmischung des zu dosierenden Substrates und beschleunigt beispielsweise ein Auflösen von Granulaten in einem Lösungsmittel.
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In einer bevorzugten Ausführungsform der Dosiervorrichtung weist der Vorratsbehälter eine Innenseite auf und die Innenbeutel weisen der Innenseite des Vorratsbehälters zugewandte Bereiche auf, die mit einer Gleitbeschichtung versehen sind. Dadurch wird die Reibung während des Zusammenfaltens zwischen Innenbeutel und Vorratsbehälterinnenseite reduziert.
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Weiterhin kann der Vorratsbehälter eine Innenseite aufweisen, auf der zumindest bereichsweise eine Beschichtung, insbesondere eine die Gleitfähigkeit erhöhende Beschichtung, aufgebracht ist.
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Bevorzugt ist an mindestens einer Falte des Faltenbalgs und/oder am Balgboden eine Kontaktvorrichtung, die mit der Innenseite des Vorratsbehälters in Kontakt steht, angeordnet. Diese gewährleistet ein stabiles Vorliegen der Innenbeutel im Vorratsbehälter. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, dass dadurch eine Stabilisierung des Faltenbalgs gegenüber der Innenseite des Vorratsbehälters eintritt, so dass ein sicheres Entleeren auch von zähflüssigen Produkten oder „schweren” Produkten mit hoher Dichte möglich ist. Es hat sich nämlich gezeigt, dass dann, wenn im Faltenbalg zähflüssige Produkte enthalten sind, der Faltenbalg in seiner Stabilität nicht hinreichend Stand hält, so dass dann beim Entleeren Probleme auftreten können. Durch diese bevorzugte Ausbildung des Faltenbalgs mit der Kontaktvorrichtung wird dies vermieden.
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Die Kontaktvorrichtung kann dabei mit mindestens einer Falte und/oder dem Balgboden einstückig ausgebildet sein. Hierbei kann die Kontaktvorrichtung aus dem gleichen Material wie der Faltenbalg bestehen und kann auch bei der Herstellung des Faltenbalgs gleich mit ausgebildet werden.
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Weiterhin kann die Kontaktvorrichtung als separates Bauteil ausgebildet sein und mit mindestens einer Falte bzw. dem Balgboden verbunden sein. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Kontaktvorrichtung als separates Bauteil vorliegt, und dieses separate Bauteil dann mit der Spitze der Falte verbunden wird.
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Weiterhin kann die Kontaktvorrichtung einen elastischen Ring enthalten. Die Spitze der Falte weist dabei bevorzugt eine entsprechende Vorrichtung (z. B. Nut) auf, die den Ring aufnimmt. Die Vorrichtung ist dabei so ausgeführt, dass nur der Ring die Behälterinnenfläche berührt. Im einfachsten Fall kann dies z. B. durch einen elastischen Gummiring realisiert werden. Dieser dient beispielsweise einer Stabilisierung der Innenbeutel im Vorratsbehälter.
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Die Kontaktvorrichtung kann auch als Bremsvorrichtung ausgebildet sein. Dadurch kann beispielsweise eine Faltung der Innenbeutel außerhalb eines Dosiervorganges vermieden werden, durch die andernfalls innerhalb der Innenbeutel Druck aufgebaut würde. Dadurch kann verhindert werden, dass der Faltenbalg durch das Gewicht des Inhalts, beispielsweise im Falle von Lösungen mit hoher Dichte bzw. Masse, im Vorratsbehälter nach unten rutscht.
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Weiterhin kann zwischen der Innenseite des Vorratsbehälters und der Außenseite des Faltenbalgs eine Zugfeder vorgesehen sein. Zusätzlich oder anstelle der Zugfeder kann auf der Unterseite der als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel eine Druckfeder angeordnet sein. Diese erleichtern ein Falten der Faltenbälge während des Dosiervorgangs.
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In der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung kann der Mischbereich mit dem Pumpkopf einstückig ausgebildet sein und mit dem Vorratsbehälter mittels mindestens einer Einrast-, Aufrast- oder Schraubverbindung verbunden sein. Weiterhin können der der Pumpkopf, der Mischbereich und der Vorratsbehälter als separate Bauteile ausgebildet sein, wobei diese separaten Bauteile jeweils mittels mindestens einer Einrast-, Aufrast- oder Schraubverbindung verbunden sind. Wenn beispielsweise verschiedene Materialien für die Bauteile eingesetzt werden sollen, bietet sich die zweite Variante, in der der Pumpkopf, der Mischbereich und der Vorratsbehälter als separate Bauteile ausgebildet sind, an.
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In einer weiteren Variante der Dosiervorrichtung kann die in den Mischbereich mündende Mündung mindestens eines Innenbeutels einen mechanisch durchtrennbaren Verschluss und der Mischbereich mindestens eine mechanische Trennvorrichtung, die beim ersten Betätigen des Pumpkopfes den Verschluss durchtrennt, aufweisen. Dadurch sind die in den Innenbeuteln vorliegenden Substanzen zusätzlich vor äußeren Einwirkungen geschützt.
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Weiterhin kann zwischen dem Verschluss und mindestens einem Innenbeutel mindestens ein Zusatzbehälter angeordnet sein. Dieser Zusatzbehälter kann beispielsweise weitere Substanzen, wie Pulver oder Granulate, enthalten.
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Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur dosierten Abgabe einer in-situ erzeugten Mischung aus mindestens zwei Komponenten mittels einer zuvor beschriebenen Dosiervorrichtung, in dem die mindestens zwei Komponenten getrennt voneinander in jeweils einem Innenbeutel gelagert und bei Betätigen des Pumpkopfes in den Mischbereich gesaugt und vermischt werden und die erzeugte Mischung über den Pumpkopf dosiert abgegeben wird.
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Dadurch, dass die zwei Komponenten getrennt voneinander gelagert werden und erst bei der Betätigung des Dosierkopfes gemischt werden, ist eine längere Stabilität der einzelnen Lösungen gewährleistet. Auch ist die Wahrscheinlichkeit, dass Keime in die Lösungen gelangen können, weitaus geringer, wenn ein Rückfluss der Substanz bzw. der Mischung in die Innenbeutel unterbunden wird. Demzufolge kann mit diesem Verfahren die Dosiervorrichtung über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden als Dosiervorrichtungen, in denen das Gemisch bereits gebrauchsfertig vorliegt.
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Wenn eine Dosiervorrichtung mit mindestens eine Zusatzbehälter eingesetzt wird, wird beim ersten Betätigen des Pumpkopfes auch der mindestens eine Zusatzbehälter durch die mechanische Trennvorrichtung durchtrennt und der Inhalt des jeweiligen Zusatzbehälters dem Inhalt des jeweils darunter liegenden Innenbeutels zugefügt.
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Bevorzugt werden die Innenbeutel beim Betätigen des Pumpkopfes um einen gleichen Betrag gefaltet. Dadurch wird eine gleichmäßige sowie vollständige Entleerung der Innenbeutel gewährleistet. Weiterhin ist damit sichergestellt, dass das erzeugte Gemisch in jedem Dosiervorgang die gleichen Mengenverhältnisse aufweist.
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Bevorzugt enthalten die Innenbeutel und der gegebenenfalls vorliegende, mindestens eine Zusatzbehälter jeweils eine Flüssigkeit, eine Suspension, ein Granulat und/oder ein Pulver. Diese werden dann während des Dosiervorgangs im Mischbereich gemischt bzw. ineinander gelöst, suspendiert oder emulgiert und durch den Pumpkopf abgegeben.
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Dadurch können beispielsweise Pulver in Lösungen gelöst und verabreicht werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn beispielsweise das Pulver eine nur geringe Stabilität in Lösung aufweist.
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Erfindungsgemäß ist eine Verwendung der zuvor beschriebenen Dosiervorrichtung zur Bevorratung von medizinischen Produkten, pharmazeutischen Produkten, kosmetischen Produkten, Reinigungsmitteln, Chemikalien, Nahrungsergänzungsmitteln, Flüssiggewürzen, Augentropfen und/oder Formulierungen für Nasensprays, bevorzugt ohne Konservierungsmittel, Präparaten, die Vitamine, Mineralstoffe, Enzyme, Co-Enzyme, Pflanzenextrakte, Bakterien, Hefen als einzelne Substanz oder Mischung aus mehreren dieser Substanzen, bevorzugt ohne Konservierungsmittel, enthalten.
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Somit ist die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung in vielen Bereichen nutzbar.
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Anhand der nachfolgenden 1 bis 7 soll der anmeldungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf diese Varianten einzuschränken.
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Es zeigt
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1 verschiedene Außenansichten der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung;
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1A eine Ansicht von unten;
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1B eine Seitenansicht;
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1C eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung, in der die Ansicht aus 1B um 90° gedreht ist;
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1D eine Ansicht von oben;
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2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung;
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2A einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung, wie er in 1C dargestellt ist;
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2B einen Ausschnitt des Dosierkopfes;
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2C einen Ausschnitt aus dem Bereich zwischen Pumpkopf und Vorratsbehälter;
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2D einen vergrößerten Ausschnitt des Übergangsbereiches zwischen den zwei Faltenbälgen;
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2E einen vergrößerten Ausschnitt des unteren rechten Bereichs des Vorratsbehälters;
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3 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung, die Finger am Balgboden aufweist;
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3A den Längsschnitt A-A gemäß 1C;
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3B einen Ausschnitt des Pumpkopfes;
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3C einen Ausschnitt aus dem Bereich zwischen Pumpkopf und Vorratsbehälter;
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3D einen Ausschnitt aus dem Übergangsbereich zwischen den zwei Faltenbälgen;
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3E einen vergrößerten Ausschnitt des Balgbodens mit Fingern;
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4 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung, die Kontaktvorrichtungen aufweist;
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4A den Längsschnitt durch die Dosiervorrichtung;
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4B einen vergrößerten Ausschnitt des Pumpkopfes;
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4C den Bereich zwischen Pumpkopf und Vorratsbehälter in vergrößerter Form;
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4D den Übergangsbereich zwischen den zwei Faltenbälgen;
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4E eine Kontaktvorrichtung in vergrößerter Darstellung;
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5 eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung mit Balgboden, der als Schleppkolben ausgebildet ist;
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5A einen Längsschnitt durch die Dosiervorrichtung;
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5B einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Pumpkopf;
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5C einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Bereich zwischen Pumpkopf und Vorratsbehälter;
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5D einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Bereich zwischen den beiden Faltenbälgen;
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5E den Schleppkolben in vergrößerter Form;
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6A eine Ausführungsform mit zwei Zusatzbehältern in inaktivierter Form;
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6B eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung gemäß 6A in aktivierter Form;
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7 verschiedene Ausführungsformen für zwei miteinander verbundene Faltenbälge;
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7A zwei miteinander verbundene Faltenbälge;
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7B zwei miteinander verbundene Faltenbälge, die Gleitvorrichtungen aufweisen;
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7C zwei miteinander verbundene Faltenbälge, die an ihrem Balgboden Finger aufweisen; und
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7D zwei miteinander verbundene Faltenbälge, die einen Schleppkolben aufweisen.
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1 zeigt verschiedene Außenansichten der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung.
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In 1A ist eine Außenansicht der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 1 in einer Ansicht von unten dargestellt. Diese weist eine langlochförmige Grundfläche 14 auf.
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1B zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 1, in der der Pumpkopf 3 über den Mischbereich 6 mit einem Vorratsbehälter 2 verbunden ist. Der Vorratsbehälter 2 weist einen Boden 23 auf.
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In 1C ist eine Außenansicht der Dosiervorrichtung 1 gemäß 1B um 90° gedreht dargestellt. Der Pumpkopf 3 ist mit dem Vorratsbehälter 2, der einen Boden 23 aufweist, über den Mischbereich 6 verbunden. Weiterhin deutet die Linie A-A einen Längsschnitt durch die Vorrichtung an.
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In 1D ist eine Außenansicht der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 1 in einer Ansicht von oben dargestellt. Mittig ist der Pumpkopf 3 zu erkennen, an den ein langlochförmiger Vorratsbehälter 2 angrenzt.
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2 zeigt eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung 1 mit als Faltenbälgen ausgebildeten durch Saugkraft zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5.
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In 2A ist der Längsschnitt gemäß 1C dargestellt. Der Vorratsbehälter 2, der einen Boden 23 aufweist, ist über den Mischbereich 6 mit dem Pumpkopf 3 verbunden. Die Einrastverbindung 12 verbindet dabei den Mischbereich 6 mit dem Vorratsbehälter 2. Auf der dem Mischbereich 6 zugewandten Seite der Innenbeutel 4 und 5 ist jeweils eine Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Die Innenbeutel 4 und 5 sind durch ein Mittel zur Fixierung 10 miteinander verbunden. Weiterhin weisen die Innenbeutel 4 und 5 Aussparungen 16 und Falten 17 auf, die ineinander greifen. Die als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 weisen Vorbrüche 13 auf. Die Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2 kann beschichtet sein. Der Innenbeutel 4 weist eine Grundfläche 15 und der Innenbeutel 5 eine Grundfläche 15' auf. Diese Grundflächen 15 und 15' ergänzen sich zu dem Balgboden 8.
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2B (Detail B) zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Pumpkopf 3 der Dosiervorrichtung 1, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
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2C (Detail C) zeigt einen vergrößerten Bereich zwischen Pumpkopf 3 und Vorratsbehälter 2. Der Mischbereich 6 ist oberhalb der Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Der Innenbeutel 5 ist durch die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 vom Mischbereich 6 abgegrenzt. Die Innenbeutel 4 und 5 werden über das Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden. Weiterhin ist die Einrastverbindung 12 dargestellt, durch die der Mischbereich 6 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden wird.
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2D (Detail F) zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Übergangsbereichs zwischen den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5. Diese weisen ineinander greifende Aussparungen 16 sowie Falten 17 auf. Weiterhin sind die Vorbrüche 13 der als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 dargestellt.
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In 2E (Detail E) ist ein Teilbereich des Innenbeutels 5 im Vorratsbehälter 2 dargestellt.
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3 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 1, die 9 am Balgboden 8 aufweist.
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In 3A ist ein Längsschnitt A-A, wie er in 1C dargestellt ist, gezeigt. Die Dosiervorrichtung 1 weist einen Pumpkopf 3 auf, der über den Mischbereich 6 mittels der Einrastverbindung 12 mit dem Vorratsbehälter 2, der einen Boden 23 aufweist, verbunden ist. Die als Faltenbälge ausgebildeten zusammenlegbaren Innenbeutel 4 und 5 weisen einen Balgboden 8 auf, der mit Fingern 9 versehen ist, die gegenüber der Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2 nicht abdichtend ausgebildet sind. Weiterhin weisen die Innenbeutel 4 und 5 Aussparungen 16 bzw. Falten 17 auf, die ineinander greifen. Diese werden durch die Vorbrüche 13 gebildet. Auf der dem Mischbereich 6 zugewandten Seite weisen die Innenbeutel 4 und 5 jeweils eine Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 auf. Die Innenbeutel 4 und 5 sind über ein Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden.
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3B (Detail B) zeigt einen Ausschnitt aus dem Pumpkopf, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
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3C (Detail C) zeigt einen vergrößerten Bereich zwischen Pumpkopf 3 und Vorratsbehälter 2. Der Mischbereich 6 ist oberhalb der Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Der Innenbeutel 5 ist durch die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 vom Mischbereich 6 abgegrenzt. Die Innenbeutel 4 und 5 werden über das Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden. Weiterhin ist die Einrastverbindung 12 dargestellt, durch die der Mischbereich 6 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden ist.
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3D (Detail F) zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Übergangsbereichs zwischen den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5. Diese weisen ineinander greifende Aussparungen 16 sowie Falten 17 auf. Weiterhin sind die Vorbrüche 13 der als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 dargestellt.
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In 3E (Detail E) ist ein Teilbereich des Innenbeutels 5 dargestellt, wobei der Balgboden 8 Finger 9 aufweist, die auf der Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2 gleitend gelagert sind und eine nicht abdichtende Verbindung gegenüber dem Vorratsbehälter 2 bilden.
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In 4 ist eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung 1 dargestellt, die Kontaktvorrichtungen 24 aufweist.
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4A zeigt den Längsschnitt A-A gemäß 1C. Die Dosiervorrichtung 1 besteht aus einem Pumpkopf 3, der über einen Mischbereich 6 mit einem Vorratsbehälter 2, der einen Boden 23 aufweist, anhand einer Einrastverbindung 12 verbunden. Die als Faltenbälge ausgebildeten zusammenlegbaren Innenbeutel 4 und 5 weisen Kontaktvorrichtungen 24 auf, die die Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2 berühren. Weiterhin weisen die Innenbeutel 4 und 5 Vorbrüche 13 sowie Aussparungen 16 und Falten 17 auf, die ineinander greifen. Der Balgboden 8 wird durch die Grundfläche der Innenbeutel 15 und 15' gebildet.
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4B (Detail B) zeigt einen Ausschnitt aus dem Pumpkopf, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
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4C (Detail C) zeigt einen vergrößerten Bereich zwischen Pumpkopf 3 und Vorratsbehälter 2. Der Mischbereich 6 liegt oberhalb der Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 vor. Der Innenbeutel 5 ist durch die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 vom Mischbereich 6 abgetrennt. Die Innenbeutel 4 und 5 werden über das Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden. Weiterhin ist die Einrastverbindung 12 dargestellt, durch die der Mischbereich 6 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden ist.
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4D (Detail F) zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Übergangsbereichs zwischen den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5. Diese weisen ineinander greifende Aussparungen 16 und Falten 17 auf. Weiterhin sind die Vorbrüche 13 der als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 dargestellt.
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4E (Detail E) zeigt einen Teilbereich des Innenbeutels 5, der mit einer Kontaktvorrichtung 24 versehen ist. Diese berührt die Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2.
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5 zeigt eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung 1, bei der der Balgboden 8 als Schleppkolben 19 ausgebildet ist.
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5A zeigt den Längsschnitt A-A gemäß 1C durch die Dosiervorrichtung 1. Der Vorratsbehälter 2, der einen Boden 23 aufweist, ist über eine Einrastverbindung 12 mit dem Mischbereich 6 verbunden, der an den Pumpkopf 3 angrenzt. Die als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 weisen auf ihrer der Grundfläche 14 des Vorratsbehälters 2 zugewandten Seite einen Schleppkolben 19 auf. Der Schleppkolben 19 ist mit einer Luftzuführung 20 versehen. Dadurch ist ein Druckausgleich innerhalb des Vorratsbehälters 2 gewährleistet. Die Innenbeutel 4 und 5 weisen Vorbrüche 13 auf, sowie Aussparungen 16 und Falten 17, die ineinander greifen. Die Innenbeutel 4 und 5 sind über ein Mittel zu mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden.
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5B (Detail B) zeigt einen Ausschnitt aus dem Pumpkopf, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
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5C (Detail C) zeigt einen vergrößerten Bereich zwischen Pumpkopf 3 und Vorratsbehälter 2. Der Mischbereich 6 ist oberhalb der Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Der Innenbeutel 5 ist durch die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses 7 vom Mischbereich 6 abgegrenzt. Die Innenbeutel 4 und 5 werden über das Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden. Weiterhin ist die Einrastverbindung 12 dargestellt, durch die der Mischbereich 6 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden wird.
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5D (Detail F) zeigt einen vergrößerten Abschnitt des Übergangsbereichs zwischen den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5. Diese weisen ineinander greifende Aussparungen 16 und Falten 17 auf. Weiterhin sind die Vorbrüche 13 der als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeutel 4 und 5 dargestellt.
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5E (Detail E) zeigt einen Teilbereich des mit einem Schleppkolben 19 versehenen Innenbeutels 5. Der Schleppkolben 19 ist dabei gleitend gelagert, wodurch ein Verkanten unterbunden wird. Weiterhin weist der Schleppkolben 19 eine Luftzuführung 20 auf. Diese dient einem Druckausgleich innerhalb des Vorratsbehälters 2.
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6A zeigt den Längsschnitt A-A gemäß 1C durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 1. Das Bauteil 26 ist mit dem Vorratsbehälter 2, der eine Boden 23 aufweist, über eine Einrastverbindung 12 verbunden. Weiterhin ist zwischen Pumpkopf 3 und Bauteil 26 eine Abdichtung 25 vorgesehen. Diese dient insbesondere einer Vermeidung von Verunreinigungen des Mischbereichs 6 im inaktiven Zustand der Dosiervorrichtung 1. Die zusammenlegbaren Innenbeutel 4 und 5 werden durch Faltenbälge gebildet, die Aussparungen 16 sowie Falten 17 aufweisen, die ineinander greifen, und durch ein Mittel zur mechanischen Fixierung 10 miteinander verbunden. Der Vorratsbehälter 2 besitzt eine Druckausgleichsvorrichtung 21, die im Halsbereich angeordnet ist. Durch die Druckausgleichsvorrichtung 21 wird vermieden, dass sich bei einer Änderung der Umgebungsbedingungen, insbesondere in Bezug auf Umgebungsdruck und – temperatur, ein Über- oder Unterdruck innerhalb des Vorratsbehälters gegenüber der Umgebung 2 ausbildet. Weiterhin weisen die Innenbeutel 4 und 5 Vorbrüche 13 auf. Zwischen den Innenbeuteln 4 und 5 und der Innenseite 18 des Vorratsbehälters sind Kontaktvorrichtungen 24 angeordnet. Der Balgboden 8 wird durch die Grundfläche der Innenbeutel 15 und 15' gebildet. Auf der dem Mischbereich 6 zugewandten Seite sind Vorrichtungen zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Weiterhin liegen zwischen den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5 und dem Mischbereich 6 Zusatzbehälter 28 vor, die mit jeweils einen Verschluss 27 versehen sind. Auf der dem Mischbereich 6 abgewandten Seite sind mechanische Trennvorrichtungen 22 dargestellt. Die hier gezeigte Dosiervorrichtung 1 zeigt den nicht aktivierten Zustand der Dosiervorrichtung 1.
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6B zeigt die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung gemäß 6A in aktivierter Form. Hierbei wurden durch die mechanischen Trennvorrichtung 22 die Verschlüsse 27 sowie die Zusatzbehälter 28 durchtrennt und der Inhalt der Zusatzbehälter den zusammenlegbaren Innenbeuteln 4 und 5, die als Faltenbälge ausgebildet sind, zugeführt. Die Innenbeutel 4 und 5 weisen Kontaktvorrichtungen 24 auf, die an die Innenseite 18 des Vorratsbehälters 2 angrenzen. Der Vorratsbehälter 2 weist einen Boden 23 sowie eine Druckausgleichsvorrichtung 21 auf. Die Druckausgleichsvorrichtung 21 ist in dieser Ausführungsform im Halsbereich des Vorratsbehälters 2 angeordnet und dient dem Druckausgleich zwischen Umgebung und Vorratsbehälter 2. Der Balgboden 8 wird durch die Grundflächen 15 sowie 15' der Innenbeutel 4 und 5 gebildet. Der Pumpkopf 2 ist durch eine Einrastverbindung 12 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden, die mittig oberhalb des Mittels zur mechanischen Fixierung 10 angeordnet ist. Zwischen dem Bauteil 26 und dem Pumpkopf 3 liegt eine Abdichtung 25 vor. Weiterhin ist das Bauteil 26 mit dem Vorratsbehälter 2 über eine Einrastverbindung 12 verbunden. Auf der dem Mischbereich 6 zugewandten Seite sind Vorrichtungen zur Verhinderung des Rückflusses 7 angeordnet. Weiterhin weisen die Innenbeutel 4 und 5, die als Faltenbälge ausgebildet sind, Vorbrüche 13 sowie Aussparungen 16 und Falten 17 auf, die ineinander greifen. Das Mittel zur mechanischen Fixierung 10 verbindet die Innenbeutel 4 und 5.
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In 7 sind verschiedene Varianten von zwei miteinander verbundenen, als Faltenbälge ausgebildeten Innenbeuteln 4 und 5 dargestellt.
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7A zeigt zwei als Faltenbälge ausgebildete Innenbeutel 4 und 5, die kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
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7B zeigt zwei als Faltenbälge ausgebildete Innenbeutel 4 und 5, die jeweils Gleitvorrichtungen 11 aufweisen. Die Innenbeutel 4 und 5 sind kraftschlüssig miteinander verbunden.
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7C zeigt zwei miteinander verbundene Innenbeutel 4 und 5, die als Faltenbälge ausgebildet sind, und am Balgboden 8 Finger 9 aufweisen.
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7D zeigt miteinander verbundene Innenbeutel 4 und 5, die als Faltenbälge ausgebildet sind. Der Balgboden 8 ist in dieser Ausführungsform als Schleppkolben 19 ausgebildet und weist eine Luftzuführung 20 auf.
