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REVENDICATIONS
1. Récipient diffuseur comprenant une poche pour un produit à diffuser sous pression, une valve et un tuyau de caoutchouc naturel, caractérisé en ce que l'ensemble poche (3), corps de valve (1) et tuyau de caoutchouc naturel est agencé de sorte que le tuyau (5) est soumis à un élargissement de son diamètre intérieur d'au moins 30%, en ce qu'un anneau de caoutchouc (6) est placé au niveau de fixation du corps de valve (1) à la poche (3), en ce que le corps de valve (I) présente au moins une percée (8), en ce que l'élasticité du tuyau (5) est telle que son point de rupture se situe à environ 800% de distension, en ce que la dureté du caoutchouc naturel est inférieure à 500 Shore et en ce qu'un moyen (7) est prévu pour fixer ensemble par compression le corps de valve (1), L'anneau en caoutchouc (6), la poche (3) et le tuyau (5).
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (3) est obtenue par un procédé de scellage.
3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens (16) sont prévus pour éliminer le risque de déchirure du fond (17) de la poche (3).
4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (3) est en polyéthylène.
5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (3) est en polypropylène.
6. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (3) est en feuille d'aluminium plastifiée au moins d'un côté soit de polyèthylène, soit de polypropyléne.
7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la poche (3) se trouve placé parallèle à son axe longitudinal un noyau (2) et que la poche (3) est enroulée autour du noyau (2).
La présente invention concerne un récipient diffuseur comprenant une poche pour un produit à diffuser sous pression, une valve et un tuyau de caoutchouc naturel.
On connaît un récipient diffuseur fonctionnant sans gaz de propulsion, sans pompe et sans tuyau de refoulement, dans lequel, sur une valve, est fixée d'une façon étanche une poche en matière déformable résistant aux divers produits qu'on désire y loger, le volume de ladite poche vide étant tel que ses parois ne se distendent pas lors du remplissage, ladite poche se trouvant placée dans une enceinte ou un tube en caoutchouc naturel, genre latex ou para, dont le module d'élasticité et l'épaisseur des parois sont choisis en fonction de la pression avec laquelle on désire expulser ledit produit de ladite poche, l'ensemble valve, poche et enceinte en caoutchouc naturel étant placé, avant le remplissage, dans une enceinte de protection avec capuchon mobile pour protéger la valve.
Au cours de la mise au point d'un tel récipient diffuseur, on a rencontré des difficultés sérieuses, provenant, entre autres, du comportement d'un caoutchouc naturel sous l'effet d'une distension de 300% de longue durée, des problèmes d'introduction d'une poche en matière plastique dans un tuyau de caoutchouc, de la difficulté d'obtenir l'étanchéité entre la poche en plastique et le corps de valve, et le comportement de l'ensemble à l'intérieur d'une enceinte de protection.
Pour le caoutchouc naturel, genre latex ou para, on constate, après une distension de 300% durant 30 j, un élargissement définitif d'environ 11% qui reste ensuite constant, de manière que, même après 12 mois de distension de 300%, I'élargissement est d'environ 11%. En pratique, cela a pour effet qu'un tuyau de caoutchouc naturel para d'un diamètre intérieur initial de 9 mm présente, après 12 mois de distension de 300%, un diamètre intérieur définitif de 10 mm. Or, ce fait a une importance pour le volume, ainsi qu'il ressort du calcul ci-dessous, effectué pour un tuyau de 10 mm de longueur:
intérieur de 9 mm: 4,52 x 3,14 x 10 = 6,3 ml de contenu; inté rieurdel0mm:52 > c3,l4 > < 10= 7,8mldecontenu.
Il s'ensuit que 7,8 - 6,3 = 1,5 ml, ce qui représente environ 25% d'augmentation de contenu du tuyau après déformation permanente.
Une telle augmentation du contenu est intolérable, non seulement compte tenu de la perte d'un produit qu'elle provoque par non-expulsion de la poche, mais aussi par le fait qu'il y a une perte de la force d'expulsion.
De plus, I'introduction d'une poche en matière plastique dans un tuyau de caoutchouc naturel qu'il faut mettre sous tension pose un problème par la flexibilité de ladite poche. Comme il n'est pas question de choisir des parois épaisses pour ladite poche, qui opposeraient trop de résistance à la compression du tuyau de caoutchouc distendu, il est nécessaire de rendre ladite poche rigide à l'aide d'un autre moyen adéquat.
Les essais ont aussi démontré que la meilleure solution pour la poche en plastique non extensible était de la fabriquer par le procédé de scellage de deux feuilles en polyéthylène ou polypropylène, voire des feuilles d'aluminium plastifiées d'un côté de polyéthyléne ou de polypropylène. Or, le scellage produit à l'intérieur de ladite poche une rainure qui pose un problème d'étanchéité au niveau de la fixation de ladite poche au corps de valve.
Le but de la présente invention est de proposer un récipient diffuseur ne présentant aucun des défauts du récipient diffuseur connu, se prêtant à la fabrication industrialisée en grande série et étant apte à être stocké durant plusieurs mois sans perte de qualité.
Selon la présente invention, ce but est atteint par un récipient diffuseur, caractérisé en ce que l'ensemble poche, corps de valve et tuyau de caoutchouc naturel est agencé de sorte que le tuyau est soumis à un élargissement de son diamètre intérieur d'au moins 30%, en ce qu'un anneau de caoutchouc est placé au niveau de fixation du corps de valve à la poche, en ce que le corps de valve présente au moins une percée, en ce que l'élasticité du tuyau est telle que son point de rupture se situe à environ 800% de distension, en ce que la dureté du caoutchouc naturel est inférieure à 50 Shore, et en ce qu'un moyen est prévu pour fixer ensemble par compression le corps de valve, L'anneau en caoutchouc, la poche et le tuyau.
Dans une exécution avantageuse de l'invention, la poche est rendue rigide à l'aide d'un noyau, introduit dans son axe longitudinal.
D'autre part, la poche peut avantageusement être fixée au corps de valve par l'utilisation d'un large anneau de caoutchouc placé entre le corps de valve et la poche, le caoutchouc, par son élasticité, servant à combler les rainures de la poche lors du serrage.
L'invention apporte, par rapport à l'état de la technique, I'avantage qu'on peut produire un récipient diffuseur parfaitement étanche, dans lequel le noyau, comme prolongement du corps de valve, empêche l'ensemble poche et tuyau de caoutchouc de se balancer à l'intérieur de l'enceinte de protection.
Dans ce qui suit, est décrite à titre d'exemple une exécution avantageuse du récipient diffuseur selon l'invention avec ses détails. La description se réfère au dessin, dans lequel
la fig. 1 est une vue en coupe d'un ensemble de l'invention après remplissage,
la fig. 2 en est une vue en coupe le long de la ligne II-II de la fig. 1,
la fig. 3 montre une poche non extensible lors de l'enroulement autour du noyau, et
la fig. 4 représente une vue de face d'une poche nèn extensible.
A la fig. 1, on reconnaît un corps de valve 1, lequel est prolongé par un noyau 2, placé dans l'axe longitudinal d'une poche non extensible 3, remplie d'un produit 4. La poche 3, le produit 4
et le noyau 2 se trouvent placés à l'intérieur d'un tuyau de caoutchouc naturel 5. Le corps de valve I est muni d'un anneau de caoutchouc synthétique 6. Il est destiné à combler les rainures qui se créent à l'intérieur de la poche 3 lors du scellage. L'anneau de serrage 7 assure, par la compression qu'il exerce, aussi bien l'assemblage du corps de valve 1 avec la poche 3, le tuyau de caoutchouc 5 et l'anneau de caoutchouc 6, que l'étanchéité entre la poche 3 et le corps de valve 1. Ce dernier est muni de percées 8 se prolongeant le long du noyau 2 par des rainures à l'aide desquelles le produit 4 peut accéder aux percées 8. Le nombre et le diamètre des percées 8 sont de préférence choisis en fonction de plusieurs critères qui sont: viscosité du produit 4, vitesse d'expulsion, voire pression d'expulsion lors de la pulvérisation d'un produit 4.
Un piston 9, muni d'un canal 9a, peut coulisser à l'intérieur du corps de valve I en s'appuyant sur un ressort 10, d'une part, et sur un joint en caoutchouc synthétique 11, d'autre part, L'ensemble étant tenu en place par une capsule 12 qui s'appuie sur un joint 11 avec une pression telle que l'étanchéité de l'ensemble de la valve est assurée, un cône du piston 9 étant logé à l'intérieur du joint 11. Le piston 9 est coiffé d'un verseur 13 qui, suivant l'utilisation du produit 4, peut être muni d'un dispositif de vaporisation connu.
A la fig. 2 est illustrée la disposition des percées 8 dans le noyau 2.
La fig. 3 montre une poche non extensible 3 en voie d'enroulement autour du noyau 2, un anneau en caoutchouc synthétique 6 se trouvant entre le goulot 14 de la poche 3 et le corps de valve 1.
La poche 3 peut aussi être pliée le long de son axe longitudinal sous forme d'accordéon. Cette forme de pliage donne entière satisfaction quant au fonctionnement, mais demande plus de temps pour être pliée que pour être enroulée, sans parler du fait que les plis peuvent devenir cassants si le remplissage est différé.
D'autre part, une poche 3 enroulée autour du noyau 2 prend une forme cylindrique, plus facile à introduire dans un tuyau cylindrique qu'une poche 3 à plis qui prend une forme rectangulaire après pliage. De plus, une poche 3 enroulée oppose moins de résistance à la force d'expulsion du caoutchouc par le fait qu'elle reprend, au fur et à mesure de l'expulsion du produit 4, pratiquement la forme initiale enroulée, tandis qu'une poche à plis se comporte d'une façon sauvage en se froissant, influençant, surtout vers la fin de l'expulsion du produit, un débit non linéaire, saccadé.
La fig. 4 représente une vue de face d'une poche 3 non extensible. Elle peut être obtenue par superposition de deux feuilles de la forme représentée qui sont scellées le long de leurs bords 15 et 16. Le bord 16 est mentionné séparément car, au lieu de superposer deux feuilles, on peut plier une seule feuille le long de la ligne 17 et exécuter ensuite les scellages 15 et 16. Le but en est le suivant: étant donné que le noyau 2 ne doit pas toucher le fond de la poche 3 pour éviter tous risques de perforation, la matière de la poche enroulée entre le fond de la poche 3 et l'extrémité du noyau 2 devient très flexible et remonte facilement lors de l'introduction de la poche 3 dans le tuyau de caoutchouc 5, de sorte que son fond touche quand même le noyau 2, d'où risque de perforation.
Ce risque est éliminé par le scellage 16 qui rend le fond de la poche rigide et empêche qu'il remonte vers le noyau 2. On utilise de préférence une seule feuille pliée le long de la ligne 17, tout en faisant le scellage 16, car la pression d'expulsion agit principalement au niveau 16a du fond de la poche 3, une partie du scellage 16 et le scellage entier 15 étant pratiquement armés par le tuyau 5, donc à l'abri d'une déchirure au niveau 16a du scellage de deux feuilles superposées. Pour optimaliser la fiabilité, la préférence est donnée à une seule feuille pliée le long de la ligne 17, ce qui empêche une déchirure.
La poche 3, enroulée autour du noyau 2, devient rigide et se laisse facilement introduire dans le tuyau de caoutchouc 5. Le noyau 2 remplit, en plus, une deuxième fonction. Etant solidaire du corps de valve 1 qui, lui, se fixe dans le goulot d'une enceinte de protection non représentée, il empêche l'ensemble poche 3 et tuyau 5 de se balancer à l'intérieur de l'enceinte de protection dès que le volume de l'ensemble diminue, suite à l'expulsion partielle du produit qui y est contenu.
Le remplissage de l'ensemble de la fig. 1 se fait de préférence avant le placement du verseur 13. Avec une sonde de remplissage, on déplace le piston 9, ce qui éloigne le canal 9a du joint 11, de sorte que le produit 4 peut être introduit par la sonde à l'aide d'une pression mécanique suffisante pour distendre le tuyau de caoutchouc 5. Etant donné que la poche 3 est non extensible, elle prend, lors du remplissage, une forme pratiquement cylindrique, donnant cette forme également au tuyau de caoutchouc 5.
Cela est très important car, autrement, on constaterait une forte distension à mi-chemin entre le goulot et le fond de la poche 3, ce qui pourrait produire, à ce niveau, un élargissement définitif important du tuyau de caoutchouc 5 et, de ce fait, une force d'expulsion non seulement affaiblie, mais non linéaire, sans parler de la perte du produit qui reste non expulsé.
On pourrait évidemment limiter cette distension exagérée par une enceinte de protection non représentée mais, comme il s'agit d'utiliser des matières biodégradables, par exemple du carton ou des parois en matière plastique aussi mince que possible par souci d'économie d'argent, de matière première et d'énergie de transformation, L'enceinte de protection ne doit donc pas jouer le rôle d'appui pour le tuyau de caoutchouc 5, distendu au-delà des 300% prévus, mais être surtout une enceinte de forme esthétique, pouvant recevoir des textes de mode d'emploi, etc., et mettre le caoutchouc naturel à l'abri de la lumière.
L'énergie de la pression mécanique de remplissage, après avoir distendu le tuyau de caoutchouc 5, est emmagasinée dans la paroi du caoutchouc et se libère en expulsant le produit 4 chaque fois que l'on actionne le piston 9 de la valve.
Afin d'éviter des pertes de produit, on doit, avant le remplissage de la poche 3, combler non seulement le volume initial du tuyau 5, mais également celui de l'élargissement définitif prévisible additionné d'un volume qui met le tuyau de caoutchouc 5 sous une tension telle qu'il exerce encore une compression, même après expulsion complète du produit. En effet, on constate que la force d'expulsion d'un tuyau de caoutchouc naturel, dont le point de rupture se situe à environ 800% de distension et dont la dureté est inférieure à 50' Shore, est pratiquement constante entre 20 et 300% de distension.
Donc, pour obtenir un débit constant du début à la fin avec un tel tuyau, il est nécessaire d'introduire dans le tuyau de caoutchouc 5 un noyau 2 qui, non seulement compense l'élargissement définitif décrit, mais provoque, en plus, une distension de 20% avant que le produit, introduit dans la poche non extensible 3, provoque une distension du tuyau 5.
Le récipient diffuseur selon l'invention se prête au stockage et à la diffusion de tout produit liquide, crémeux ou gazeux, tel que les parfums, les laques pour cheveux, les crèmes de beauté, les insecticides, etc., suivant le verseur ou le diffuseur qui lui est associe.
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CLAIMS
1. Diffuser container comprising a pocket for a product to be diffused under pressure, a valve and a natural rubber hose, characterized in that the bag (3), valve body (1) and natural rubber hose assembly is arranged with so that the pipe (5) is subjected to an enlargement of its internal diameter of at least 30%, in that a rubber ring (6) is placed at the level of attachment of the valve body (1) to the bag (3), in that the valve body (I) has at least one opening (8), in that the elasticity of the pipe (5) is such that its breaking point is located at about 800% of distension, in that the hardness of natural rubber is less than 500 Shore and in that a means (7) is provided for compressively fixing the valve body (1), the rubber ring (6), the pocket ( 3) and the pipe (5).
2. Container according to claim 1, characterized in that the pocket (3) is obtained by a sealing process.
3. Container according to claim 1, characterized in that means (16) are provided to eliminate the risk of tearing the bottom (17) of the pocket (3).
4. Container according to claim 1, characterized in that the pocket (3) is made of polyethylene.
5. Container according to claim 1, characterized in that the pocket (3) is made of polypropylene.
6. Container according to claim 1, characterized in that the pocket (3) is made of plasticized aluminum foil at least on one side of either polyethylene or polypropylene.
7. Container according to claim 1, characterized in that inside the pocket (3) is placed parallel to its longitudinal axis a core (2) and that the pocket (3) is wound around the core (2 ).
The present invention relates to a diffuser container comprising a bag for a product to be diffused under pressure, a valve and a natural rubber hose.
A diffuser container is known which operates without propellant gas, without a pump and without a delivery pipe, in which, on a valve, a bag of deformable material resistant to the various products that one wishes to house therein is fixed in a sealed manner, the volume of said empty bag being such that its walls do not distend during filling, said bag being placed in an enclosure or a tube of natural rubber, latex or para type, of which the modulus of elasticity and the thickness of the walls are chosen according to the pressure with which it is desired to expel said product from said bag, the valve, bag and enclosure assembly made of natural rubber being placed, before filling, in a protective enclosure with a movable cap to protect the valve.
During the development of such a diffuser container, serious difficulties have been encountered, arising, inter alia, from the behavior of a natural rubber under the effect of a long-lasting 300% distension, problems introduction of a plastic bag into a rubber pipe, the difficulty of obtaining the seal between the plastic bag and the valve body, and the behavior of the assembly inside a protective enclosure.
For natural rubber, such as latex or para, we observe, after a distension of 300% for 30 days, a final enlargement of about 11% which then remains constant, so that, even after 12 months of distension of 300%, The enlargement is about 11%. In practice, this has the effect that a natural para rubber hose with an initial internal diameter of 9 mm has, after 12 months of 300% distension, a final internal diameter of 10 mm. However, this fact has an importance for the volume, as it emerges from the calculation below, carried out for a pipe of 10 mm length:
9mm interior: 4.52 x 3.14 x 10 = 6.3ml content; inside of 0mm: 52> c3, l4> <10 = 7.8mlcontent.
It follows that 7.8 - 6.3 = 1.5 ml, which is about 25% increase in pipe content after permanent deformation.
Such an increase in content is intolerable, not only in view of the loss of a product which it causes by not expelling from the bag, but also by the fact that there is a loss of the expelling force.
In addition, the introduction of a plastic bag in a natural rubber hose which must be put under tension poses a problem due to the flexibility of said pocket. As there is no question of choosing thick walls for said pocket, which would oppose too much resistance to the compression of the distended rubber hose, it is necessary to make said pocket rigid using another suitable means.
The tests also showed that the best solution for the non-stretch plastic bag was to manufacture it by the process of sealing two sheets of polyethylene or polypropylene, or even sheets of aluminum plasticized on one side of polyethylene or polypropylene. However, the sealing produces a groove inside said pocket which poses a sealing problem at the level of the attachment of said pocket to the valve body.
The aim of the present invention is to provide a diffuser container exhibiting none of the defects of the known diffuser container, suitable for industrialized mass production and being able to be stored for several months without loss of quality.
According to the present invention, this object is achieved by a diffuser container, characterized in that the bag, valve body and natural rubber hose assembly is arranged so that the hose is subjected to an enlargement of its internal diameter by at least. minus 30%, in that a rubber ring is placed at the level of attachment of the valve body to the pocket, in that the valve body has at least one breakthrough, in that the elasticity of the pipe is such that its breaking point is about 800% distension, in that the hardness of natural rubber is less than 50 Shore, and in that a means is provided for compressing the valve body together. rubber, pocket and hose.
In an advantageous embodiment of the invention, the pocket is made rigid by means of a core, inserted in its longitudinal axis.
On the other hand, the pocket can advantageously be fixed to the valve body by the use of a large rubber ring placed between the valve body and the pocket, the rubber, by its elasticity, serving to fill the grooves of the pocket when tightening.
The invention provides, over the state of the art, the advantage that it is possible to produce a perfectly sealed diffuser container, in which the core, as an extension of the valve body, prevents the bag and rubber hose assembly. to swing inside the protective enclosure.
In what follows, an advantageous embodiment of the diffuser container according to the invention with its details is described by way of example. The description refers to the drawing, in which
fig. 1 is a sectional view of an assembly of the invention after filling,
fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1,
fig. 3 shows a non-stretch pocket when wrapping around the core, and
fig. 4 shows a front view of an expandable nèn pocket.
In fig. 1, we recognize a valve body 1, which is extended by a core 2, placed in the longitudinal axis of a non-extensible pocket 3, filled with a product 4. The pocket 3, the product 4
and the core 2 are placed inside a natural rubber pipe 5. The valve body I is provided with a synthetic rubber ring 6. It is intended to fill the grooves that are created inside of pocket 3 during sealing. The clamping ring 7 ensures, by the compression which it exerts, both the assembly of the valve body 1 with the pocket 3, the rubber pipe 5 and the rubber ring 6, as well as the seal between the pocket 3 and the valve body 1. The latter is provided with openings 8 extending along the core 2 by grooves by means of which the product 4 can access the openings 8. The number and diameter of the openings 8 are preferably chosen as a function of several criteria which are: viscosity of product 4, expulsion speed, or even expulsion pressure when spraying a product 4.
A piston 9, provided with a channel 9a, can slide inside the valve body I by relying on a spring 10, on the one hand, and on a synthetic rubber seal 11, on the other hand, The assembly being held in place by a capsule 12 which rests on a seal 11 with a pressure such that the tightness of the entire valve is ensured, a cone of the piston 9 being housed inside the seal 11. The piston 9 is fitted with a pourer 13 which, depending on the use of the product 4, can be fitted with a known vaporization device.
In fig. 2 is illustrated the arrangement of the openings 8 in the core 2.
Fig. 3 shows a non-extensible pocket 3 being wound around the core 2, a synthetic rubber ring 6 located between the neck 14 of the pocket 3 and the valve body 1.
The pocket 3 can also be folded along its longitudinal axis in the form of an accordion. This form of folding is completely satisfactory in operation, but takes longer to fold than to roll up, not to mention the fact that the folds can become brittle if filling is delayed.
On the other hand, a pocket 3 wound around the core 2 takes a cylindrical shape, easier to introduce into a cylindrical pipe than a pocket 3 with pleats which takes a rectangular shape after folding. In addition, a rolled-up pouch 3 offers less resistance to the force of expulsion of the rubber by the fact that it takes, as the product 4 is expelled, practically the initial rolled-up shape, while a pocket with folds behaves in a wild way by wrinkling, influencing, especially towards the end of the expulsion of the product, a nonlinear, jerky flow.
Fig. 4 shows a front view of a pocket 3 which is not expandable. It can be obtained by superimposing two sheets of the shape shown which are sealed along their edges 15 and 16. The edge 16 is mentioned separately because, instead of superimposing two sheets, one can fold a single sheet along the edge. line 17 and then perform the seals 15 and 16. The aim is as follows: given that the core 2 must not touch the bottom of the pocket 3 to avoid any risk of perforation, the material of the pocket wound between the bottom of the pocket 3 and the end of the core 2 becomes very flexible and goes up easily when inserting the bag 3 into the rubber tube 5, so that its bottom still touches the core 2, from which there is a risk of perforation.
This risk is eliminated by the seal 16 which makes the bottom of the pouch rigid and prevents it from rising towards the core 2. A single sheet folded along the line 17 is preferably used, while making the seal 16, because the expulsion pressure acts mainly at the level 16a of the bottom of the bag 3, part of the seal 16 and the entire seal 15 being practically reinforced by the pipe 5, therefore protected from a tear at the level 16a of the seal of two superimposed sheets. To optimize reliability, preference is given to a single sheet folded along line 17, which prevents tearing.
The pocket 3, wound around the core 2, becomes rigid and can easily be introduced into the rubber pipe 5. The core 2 also fulfills a second function. Being integral with the valve body 1 which is fixed in the neck of a protective enclosure not shown, it prevents the bag 3 and pipe 5 assembly from swinging inside the protective enclosure as soon as the volume of the assembly decreases, following the partial expulsion of the product contained therein.
The filling of the assembly of FIG. 1 is preferably done before placing the pourer 13. With a filling probe, the piston 9 is moved, which moves the channel 9a away from the seal 11, so that the product 4 can be introduced by the probe using sufficient mechanical pressure to stretch the rubber tube 5. Since the bag 3 is non-expandable, it takes, during filling, a practically cylindrical shape, giving this shape also to the rubber tube 5.
This is very important because, otherwise, there would be a strong distension halfway between the neck and the bottom of the pocket 3, which could produce, at this level, a significant definitive widening of the rubber tube 5 and, therefore. in fact, an expelling force that is not only weakened, but non-linear, not to mention the loss of the product which remains unexpelled.
This exaggerated distension could obviously be limited by a protective enclosure, not shown, but, since it involves using biodegradable materials, for example cardboard or plastic walls as thin as possible for the sake of saving money , raw material and processing energy, The protective enclosure must not therefore play the role of support for the rubber pipe 5, stretched beyond the 300% expected, but above all be an enclosure of aesthetic form , which can accommodate user manual texts, etc., and protect natural rubber from light.
The energy of the mechanical filling pressure, after having distended the rubber hose 5, is stored in the wall of the rubber and is released by expelling the product 4 each time the piston 9 of the valve is actuated.
In order to avoid losses of product, before filling the bag 3, it is necessary to fill not only the initial volume of the pipe 5, but also that of the foreseeable final expansion plus a volume which puts the rubber pipe 5 under a tension such that it still exerts a compression, even after complete expulsion of the product. Indeed, it is observed that the force of expulsion of a natural rubber hose, the breaking point of which is located at approximately 800% of distension and of which the hardness is less than 50 'Shore, is practically constant between 20 and 300 % distension.
Therefore, in order to obtain a constant flow from start to finish with such a pipe, it is necessary to introduce into the rubber pipe 5 a core 2 which not only compensates for the definitive widening described, but also causes a 20% distension before the product, introduced into the non-expandable bag 3, causes distension of the tube 5.
The diffuser container according to the invention is suitable for the storage and distribution of any liquid, creamy or gaseous product, such as perfumes, hairsprays, beauty creams, insecticides, etc., depending on the pourer or the diffuser associated with it.