JP3503644B2 - 分解可能なディスペンサ装置 - Google Patents

分解可能なディスペンサ装置

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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
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    • B65D83/0061—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by the contracting forces inherent in the bag or a sleeve fitting snugly around the bag

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアゾール又は粘性材
のような物質を容器内から所望量ずつ放出するためのデ
ィスペンサ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の目的のために数多くのディスペ
ンサ装置が既に提案されている。特に、これまでに提案
されてきた多くのディスペンサ装置は、種々のフロン化
合物をベースとする一定量の噴射用ガスを使用してい
る。しかし、これらのディスペンサ装置は、周知のよう
に、環境、特にオゾンと種々のフロン化合物との間の予
測された相互作用を理由として、現今では放棄されつつ
ある。
【０００３】これらのフロン化合物の採用を避けるた
め、窒素、圧縮空気、及び特にブタンのような代替ガス
を使用することも提案されてきた。これらの様々な解決
策は、必ずしも満足できるものであるとは判明していな
い。
【０００４】更に、弾性噴霧手段を備えたディスペンサ
も既に提案されている。特に、欧州特許公開公報第0,30
0,886 号には、コンテナ本体と、放出すべき物質を内包
する可撓性材料製の容器と、開閉操作可能な放出ヘッド
と、容器に永続的な圧力を印加して放出ヘッドが開操作
されたときだけ前記物質の放出を許容するために容器の
各側面にそれぞれ配置された２枚の弾性板によって形成
された弾性手段とを備えたディスペンサが提案されてい
る。
【０００５】欧州特許公開公報第0,388,270 号は、上記
欧州特許公開公報第0,300,886 号で提案されたディスペ
ンサ装置に関する幾つかの改良を開示している。これら
の改良によれば、前記弾性手段は、前記弾性板を覆って
延展された弾性被覆を更に備えている。
【０００６】欧州特許公開公報第0,388,270 号によるデ
ィスペンサ装置を図１２ａ及び図１２ｂに示す。より正
確には、図１２ａは空のディスペンサ装置の縦断面、図
１２ｂは満杯のときの同じディスペンサ装置の縦断面を
示している。
【０００７】図１２ａ及び図１２ｂには、例えば標準的
なブリキ板ハウジングからなるコンテナ本体１と、好ま
しくは弾性体の可撓性材料、典型的にはブチルゴム製の
パウチからなり、放出すべき物質を内包する容器２と、
この容器に連絡して開閉操作可能な放出ヘッド３と、容
器２の耐漏洩性を保証するために好ましくはフランジ接
合によって放出ヘッド３に止着され、前記放出ヘッドを
支持するために好ましくはシーム接合によってコンテナ
本体１に止着されたドーム４と、コンテナ本体１に止着
された底壁部材５と、容器２の各側面にそれぞれ配置さ
れた２枚の弾性板６，７およびこれら弾性板６，７を覆
って延展された弾性被覆８から形成され、容器２に対し
て永続的な圧力を印加して、放出ヘッド３が開放操作さ
れたときだけ前記物質の放出を許容するように構成され
た弾性手段とが示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１２ａ及び図１２ｂ
で示された形式のディスペンサ装置は非常に有望なもの
であることが判明している。しかし、それらは時として
ある種の批判に曝されることもある。事実、現今はオゾ
ン層の問題が論争を呼んでいるが、廃棄物の蓄積やその
リサイクル又は処分の問題もまたエコロジーに関する非
常に具体的で支配的な現実となっている。
【０００９】すなわち、この点に関して、図１２ａ及び
図１２ｂに示した形式の公知のディスペンサ装置は完全
には満足できるものではないことが判明している。実
際、付随する高圧のために放出ヘッド３とコンテナ本体
１とに対するドーム４の組込みが必要とされ、これがデ
ィスペンサ装置の解体を妨げているのである。
【００１０】既に指摘したように、ドーム及びコンテナ
本体の両要素が金属製である場合には、ドーム４は、一
般的にコンテナ本体１に対してシーム接合される。これ
らの要素がプラスチック又はガラス製の場合には、ドー
ム４は、コンテナ本体１に対して溶接或いは接着されよ
う。そしてこれらの組立の様々な技術が解体を妨げるの
である。
【００１１】ねじによってドーム４をコンテナ本体１に
組込むことも構想されてきたが、担わなければならない
圧力は、コンテナ本体の厚さと適合しないほどの大きな
ピッチのねじ切りを必要とすることが判明している。更
に、ねじ切りを行うことは、部品の準備と組立ての両段
階において製造ツールを相当煩雑にして生産性を制限す
ることになり、また軸対称のコンテナ本体の使用をも必
要とする。
【００１２】従って、本発明の全般的な目的は既存のデ
ィスペンサ装置を改良することにあり、また本発明の特
に重要な目的は、容易に分解可能な新規なディスペンサ
装置を提供することにある。本発明のもう１つの重要な
目的は、中身を再充填することが可能な新規なディスペ
ンサ装置を提供することにある。
【００１３】 本発明によるディスペンサ装置は、コン
テナ本体（１００）と、放出すべき中身の物質を内包し
て弾性の作用によって中身の物質を加圧可能な容器（２
００）と、この容器（２００）の内部に連絡して開閉操
作可能な放出ヘッド（３００）とを備えた形式のディス
ペンサ装置であって、特に前述の目的を解決するために
両端部が開口した筒状の前記コンテナ本体（１００）の
一方の軸方向端部には前記放出ヘッド（３００）が嵌挿
されていると共に、この放出ヘッド（３００）に対向し
て前記コンテナ本体（１００）の他方の軸方向端部には
底壁部材（５００）が当接され、放出ヘッド（３００）
には前記容器（２００）の一方の軸方向端部と該容器の
内部で放出ヘッドと底壁部材との離間を制限する伸長制
限部材（８００）の一方の軸方向端部が止着されると共
に、底壁部材（５００）には前記容器（２００）の他方
の軸方向端部と前記伸長制限部材（８００）の他方の軸
方向端部が取り外し可能に止着され、前記容器、放出ヘ
ッド、底壁部材及び伸長制限部材が、前記底壁部材にお
ける前記容器及び前記伸長制限部材の止着を開放するだ
けで前記コンテナ本体から解体可能なユニットを形成
し、前記コンテナ本体（１００）が前記容器（２００）
の拡径を制限する部材を構成していることを特徴とする
ものである。
【００１４】
【作用および発明の効果】本発明の好ましい態様におい
て、前記容器（２００）は押出成形管体から形成され、
また前記伸長制限部材（８００）は例えばポリエチレン
などの可撓性材の好ましくは帯状体から形成された少な
くとも１つの通孔を有する管体からなり、この通孔は長
手スリット通孔（８０２）または前記管体の下端部近傍
に形成された通孔（８０４）として形成されている。
【００１５】また底壁部材（５００）は、前記容器の一
端を止着するための締着挟持手段として例えば厚さ全体
に亙るほぼＨ型の切込み（５０４）を備えた円盤（５０
２）によって形成され、好ましくは前記Ｈ型の切込みの
ウェブ（５０６）は前記円盤の直径に沿って存在し、前
記Ｈ型の切込みの各フランジ（５０８）はそれらの自由
端に向かって収束している。このような底壁部材（５０
０）は、締着挟持の開放のためのフックを受け入れるこ
とのできる穴を更に備えていてもよい。
【００１６】また加圧用の弾性手段として容器（２０
０）の各側面にそれぞれ配置された２枚の弾性板（６０
０，７００）を更に備えていてもよく、この弾性板（６
００，７００）を覆って延展する弾性被覆（９００）を
更に備えていてもよい。拡径制限部材はコンテナ本体
（１００）で形成することもでき、特に好ましくはこの
拡径制限部材は螺旋スプリング（１００）で形成され、
必要に応じて螺旋スプリング（１００）を覆って延在す
る熱収縮性スリーブを更に備えていてもよい。
【００１７】本発明のディスペンサ装置は使い捨て形式
にも勿論適用可能であるが、特に好ましくは前記拡径制
限部材を形成する螺旋スプリング（１００）を備えた詰
替形式に組み立てられ、且つ外包ハウジング内への装填
に適合化される。
【００１８】このように、また後述の実施例図面を参照
した説明から理解されるように、本発明によるディスペ
ンサ装置は、容器、放出ヘッド、底壁部材及び伸長制限
部材によって形成されるユニットがコンテナ本体から容
易に解体可能な挿入ユニットを構成するものであり、こ
のため容易に分解することが可能である。本発明のその
他の特徴、目的及び利点は、限定を意図しない具体例と
して示される添付図面を参照して以下に述べられる詳細
な説明から一層明らかになる。
【００１９】
【実施例】図１に示された本発明の一実施例に係るディ
スペンサ装置は、コンテナ本体１００と、容器２００
と、放出ヘッド３００と、ドーム４００と、底壁部材５
００と、２枚の弾性板６００及び７００と、伸長制限部
材８００と、弾性被覆９００とを備えている。
【００２０】コンテナ本体１００は、種々の変形実施例
の主題となり得るものである。すなわち、コンテナ本体
１００は、例えば図１及び図２に示したように、その中
心軸１０２に関して軸対称であるか、又は軸対称ではな
い例えば一体壁形式の筒状体として形成され得るもので
ある。このコンテナ本体１００は、例えば前述の軸１０
２に直交する平面内において多角形断面形状を有するこ
とも可能である。またこのようなコンテナ本体１００
は、その全長に亙って一定の断面積を有することが望ま
しい。更にコンテナ本体１００の材質は、例えばプラス
チックのような適宜の材料、或いは特別に鉄又はアルミ
ニウムなどの金属、更には厚紙又はガラス製とすること
も可能である。
【００２１】係るコンテナ本体１００の別の形式では、
図３に示したように軸１０２を中心とする単純な螺旋ス
プリングの形態として構成することも可能である。
【００２２】これらの形式のコンテナ本体１００は、後
述のように、容器２００のための拡径制限部材として機
能する。
【００２３】図４に示す容器２００は欧州特許公開公報
第0,300,886 号又は同第0,388,270号に開示されている
ような有底のパウチから構成することができる。
【００２４】但し、本発明に関しては、容器２００は好
ましくは押出成形された弾性体製の管体によって構成す
ることが望ましい。押出成形管体の使用は、欧州特許公
開公報出願第0,300,886 号及び同第0388,270号に開示さ
れたような有底パウチに比べて、製造工程において大幅
に経済性を改善し、押出成形ダイスによるモールドの交
換を可能とし、更に容器長さに制限のない適合化を可能
にする。更にまた、押出成形管体の使用によって、後述
のようにディスペンサ装置の解体の後、例えば蒸気流と
それに続く滅菌熱風で容器または管体２００を洗浄滅菌
するが可能となる。このような押出成形による容器２０
０はブチルゴム製とするのがよい。
【００２５】放出ヘッド３００は、当業者に周知の適宜
な構造で構成することができる。放出ヘッド３００は、
図５に示すように、ばねで弁座に着座される弁を内蔵し
たハウジング３０２と、使用者によって操作されたとき
に前記弁を弁座から離反させて内部貫通路を解放するこ
とにより容器の中身の物質の放出を許容するように構成
された操作ボタン３０４とを備えている。好ましくは、
ハウジング３０２の外周面にはドーム４００に対する放
出ヘッドの固定を確実にするための環状ビードが設けら
れている。
【００２６】ドーム４００もまた、同様に種々の変形実
施例の主題となり得るものである。このドームは、金属
又はプラスチックで形成することができる。一つの好適
な実施例において、ドーム４００は、図６および６ｂに
示すように、好ましくはその外周横断面形状がコンテナ
本体１００の内周形状と合致する単一部品で構成されて
いる。このドームは、外周面に環状凹部４０２を有し、
これによってこのドーム４００はコンテナ本体１００の
軸方向の一端部の中へ嵌挿可能である。
【００２７】またドーム４００は、放出ヘッド３００の
ハウジング３０２に対して相補的な形状のチャンバ４０
６を有し、このチャンバはドームの上面４０８に露出さ
れている。更にドーム４００は、前記チャンバ４０６を
ドーム下面４１２に連通させるように好ましくはスロッ
ト状の交差通路４１０を備えている。図６ａに示すよう
に、この通路４１０はチャンバ４０６内の側面に傾斜面
取り部４１４を備えている。
【００２８】この通路４１０は、放出時における容器の
中身の物質の通過を可能とすると共に、容器２００と伸
長制限部材８００の各上端部を固定のために受け入れる
ように意図されている。
【００２９】底壁部材５００は、コンテナ本体１００の
底部に当接して取り付けられるように意図されている。
更に底壁部材は、容器２００の下端部と止着されるよう
に適合されている。底壁部材５００も、係る目的のため
に採用される種々の変形実施例の主題となり得るもので
ある。好ましくは、底壁部材５００は、容器２００の下
端部の固定と同時に容器の封止を保証するように容器２
００の下端部を止着する締着構造を含んでいる。
【００３０】そのような底壁部材５００の実施例を図７
ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに示す。図７ａおよび図７ｂの実
施例によれば、底壁部材５００は押圧されていないとき
略平面であり、その厚さの全体に亙って平面形状が概略
Ｈ型の切込み５０４を設けた円盤５０２によって構成さ
れている。Ｈ型の切込み５０４のウェブ５０６は円盤５
０２の直径に沿って形成され、またこのウェブの両側に
それぞれ位置する２つのフランジ５０８は、ウェブ５０
６を含む直径上の切込み平面に関して対称である。ま
た、これらのフランジ５０８は、前記切込み平面の各両
側において互いの自由端部同士が接近するように斜めに
収束している。このようにして、ほぼＨ型の切込み５４
０が一対の向かい合ったフラップ５１２を画定し、両フ
ラップの基部には、互いに平行でウェブ５０６に対して
も平行な、すなわち前記切込み平面の各両側において互
いのフランジ５０８の自由端部同士をそれぞれ接続する
ような２本の折曲げ線５１０が準備されている。
【００３１】このような構造を備えた底壁部材５００
は、例えば金属又はプラスチックのような弾性材料から
形成されている。
【００３２】底壁部材５００に対する容器２００及び伸
長制限部材８００の各下端部の止着のためには、円盤５
０２を一方の面から押圧することにより、切込み５０４
によって画定されている２枚のフラップ５１２を弾性変
形させ、それによって前記ウエブ５０６、すなわち前記
フラップ５１２の対面した内縁部の間を図８ａ，８ｂに
示すように離間させ、このようにして２枚のフラップ５
１２の間に形成される間隙の中へ容器２００及び伸長制
限部材８００の下端部を導入し、その後、これらのフラ
ップを解放して弾性により復帰させることで足りる。容
器２００及び伸長制限部材８００は、このようにして両
フラップ５１２の間に挟着されることが理解できよう。
更に、例えば容器内圧の影響等によって容器２００に生
じる引張り力は両フラップによる締付け力を強化し、従
って耐漏洩性をも強化することになる。
【００３３】弾性板６００及び７００は図９に示すよう
に構造的には全く同じものである。これらは、容器２０
０の各側面にそれぞれ配置され、好ましくはコンテナ本
体の内面に当接して、放出ヘッド３００が開放されたと
きに容器２００の中身の物質の放出のための或る圧力を
容器２００に対して常に作用させるものである。
【００３４】これらの弾性板６００及び７００は、欧州
特許公開公報第0,300,886 号及び同第0,388 ,270号に開
示された形式に従ったものとすることができる。これら
の弾性板６００及び７００は、このようにして、好まし
くは数十分の１ミリメートルの厚さの長方形の輪郭を備
えたばね鋼板から形成される。
【００３５】伸長制限部材８００は、特に容器２００に
中身の物質を充填するときにドーム４００と底壁部材５
００との離間を阻止するためのものである。従って、伸
長制限部材８００は、伸びが生じないように非弾性材料
で形成されるが、容器２００の材質との比較において伸
長阻止機能を果たすことができる限り、可撓性材料で形
成されるのがよい。このようにして、伸長制限部材８０
０は例えば金属又はプラスチックをベースとして形成可
能である。
【００３６】伸長制限部材８００も種々の変形実施例の
主題となり得るものである。例えば伸長制限部材は容器
２００内に収容される簡単な帯状体として形成すること
ができ、この場合、帯状体は一端で容器２００の上端部
と共にドーム４００に固定され、他端で容器２００の下
端部と共に底壁部材５００に固定されればよい。
【００３７】但し、図１に示した実施例においては、伸
長制限部材８００は、好ましくは例えば容器２００の中
に収容されるポリエチレンのようなプラスチック管体か
らなっている。この場合、伸長制限部材８００を形成す
る管体は、その上端部がドーム４００と放出ヘッド３０
０のハウジング３０２との間に挟着され、その下端部が
底壁部材５００のフラップ間に挟着されている。その結
果、ヘッド３００が開操作されている間に亙って放出物
質の通過を妨げないように、管体８００は全長に亙って
連通した少なくとも１本の物質通過用通路を内部に確保
していなければならない。
【００３８】図１０に示した第１の実施例による管体８
００は、上下の各端部に位置する冠状部を除いて、ほぼ
管体全長に亙って延在する複数の長手スリット通孔８０
２を備えた籠型管の形態を有し、この管体の上下の各端
部に位置する冠状部は、それぞれドーム４００とハウジ
ング３０２との間、および底壁部材５００のフラップの
間に挟着されて止着さられることになる。
【００３９】これに対して、図１１に示した第２の実施
例による管体８００は、その下端部の近傍における管壁
に単一の貫通オリフィス８０４を備えている。この第２
実施例の管体は、噴射用ガスを混合物として含有する物
質を容器の中身とする場合に使用されるものとして適し
ており、これによってディスペンサ装置をほぼ正立姿勢
で使用するときに容器２００内の上方部分に封入された
噴射用ガスが放出ヘッド３００へ直接送られるのを阻止
し、その一方で下方のオリフィス８０４を介して中身の
物質を噴射用ガスの加圧でヘッドへ送ることが可能とな
る。
【００４０】このようなディスペンサ装置は、必要に応
じてコンテナ本体１００の底壁部材にクリップ留めされ
る覆いキャップを付加的に備えることも可能である。こ
の目的に関連して、前記キャップの取り付けを容易にす
るため、図２に示したようにコンテナ本体１００の下端
部に前記キャップと相補的な形状の凹部１０４を設けて
おくことが望ましい。
【００４１】前述の構造を有するディスペンサ装置の組
立は、以下のような好適な手順によって行なわれる。
【００４２】先ず始めに、伸長制限部材８００を容器２
００の中に配置する。次いで容器２００及び伸長制限部
材８００の各上端部をドーム４００の下面４１２側から
スロット４１０を介してチャンバ４０６内に導いてチャ
ンバ内面に広げ、ハウジング３０２を容器２００及び伸
長制限部材８００の広げられた各上端部の上からチャン
バ４０６内へ嵌め込むことによってドームの中に止着す
る。尚、ドーム４００内へのヘッド３００の取り付け
は、よく知られた従来からの適当な手段、例えばハウジ
ング３０２の上にドーム４００をフランジ接合すること
によって果たすことも可能である。
【００４３】続いて、弾性板６００及び７００を容器２
００の各側面にそれぞれ配置する。好ましくは、弾性板
６００及び７００を覆って弾性被覆９００を更に延展す
る。このようにして形成されたユニットをコンテナ本体
１００の内部に配置した後、ドーム４００の基部をコン
テナ本体１００の上端部の中へ嵌め込む。しかる後、容
器２００及び伸長制限部材８００の各下端部をコンテナ
本体１００の下端部側に正しく位置させ、既に述べた手
順に従って、コンテナ本体１００の下端部に取り付けら
れる底壁部材５００のフラップ間に締着挟持させる。こ
れで図１に示したディスペンサ装置の組立てが完了す
る。
【００４４】この場合、ドーム４００と底壁部材５００
は、強度面に関して伸長制限部材８００によって連結さ
れている。
【００４５】また、コンテナ本体１００は、容器２００
に中身の物質を充填するときに容器２００の拡径量を規
制することになる。
【００４６】このディスペンサ装置を解体するには、底
壁部材５００の２枚のフラップ５１２を弾性変形によっ
て離間させ、容器２００及び伸長制限部材８００を解放
することで充分である。従って、必要に応じて摩滅また
は破損部品を容易に交換することが可能である。
【００４７】このようなフラップ５１２の弾性変形を容
易にするため、これらのフラップ５１２にフック係合穴
を設けておくことも可能であり、これによって解体時に
フックをこの穴に係合させ、フラップを比較的容易に離
間させることができる。
【００４８】放出ヘッドを介して容器２００に中身の物
質を充填するときには、圧力の上昇に応じて伸長制限部
材８００を支えておくためにドーム４００及び底壁部材
５００をしっかり支えることが望ましい。
【００４９】既に述べたように、容器２００の拡径制限
部材として機能するコンテナ本体１００は、図３に示し
たような螺旋スプリングの形態で構成することもでき
る。この形態は、スプリング１００の使用によって異な
る直径にも対応でき、しかも要求長さについても全く単
純な加工条件の修正だけで変更できるので、一体の閉じ
た壁の形式をもつ筒体からなる外周ハウジングの使用と
比べて、明白な経済的利点を有するものであり、如何な
る材料の筒体よりも格段に低い単価で提供することがで
きるという結果が得られるものである。
【００５０】更に、螺旋スプリング形態のコンテナ本体
１００を使用する場合には、拡径制限部材のストックは
ワイヤ巻線だけでよい。ワイヤを螺旋スプリング形態に
成型する巻線機は比較的廉価かつコンパクトであり、僅
かなコスト差で長い巻きから非常に短い巻きまで対応す
ることが可能である。
【００５１】螺旋スプリング形態のコンテナ本体１００
は、更に熱収縮性スリーブによって適宜被覆してもよ
い。これにより、特に病院のような公共の環境向けに
は、一連の製品の底部を熱収縮性スリーブで適宜被覆し
た螺旋スプリング形態のコンテナ本体１００を外周ハウ
ジングとして備えたディスペンサ装置が特に使用可能と
なる。
【００５２】更に、図示のハウジング１００と同様の形
で消費者が保管することになる使い終ったハウジングに
装填できるような詰め替え用の形態において、容器２０
０、放出ヘッド３００、ドーム４００、スプリング１０
０からなる拡径制限部材、及び底壁部材５００を備え、
更に好ましくは弾性板６００，７００及び被覆９００を
も備えたディスペンサ装置をパッケージとして提供する
ことも可能である。一旦空になっても、改めて詰め替え
するためにパッケージを装填業者へ戻すことが可能とな
る。
【００５３】螺旋スプリング形態のコンテナ本体１００
の弾性は、多数回の輸送中における衝撃からディスペン
サ装置を保護するものであることも注目すべきである。
【００５４】本発明は以上に説明した各実施例に限定さ
れるものではなく、その精神に従った全ての変形に及ぶ
ものであることは述べるまでもない。
【００５５】従って、既に説明した好適な実施例ではデ
ィスペンサ装置は２枚の弾性板６００及び７００更に弾
性被覆９００を備えていたが、これらの要素は、容器２
００の固有の弾性が代替機能をもつなら、適宜省略する
ことも可能であり、或いは噴射用ガスの圧力と併せて使
用することも可能である。弾性板６００及び７００の使
用は、特に使用されるガスが極く僅かで希釈剤の役割し
かもたないような場合には、例えば放出されるべきガス
／物質の混合物の使用と組合せることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるディスペンサ装置を示す
縦断面図であり、図の左半分は空の状態を示し、右半分
は満杯の状態を示している。
【図２】本発明の実施例おけるコンテナ本体の一例を示
す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例におけるコンテナ本体の別の一
例を示す正面図である。
【図４】本発明の実施例おける容器の一例を示す側面図
である。
【図５】本発明の実施例おける放出ヘッドの一例を示す
概略的な側面図である。
【図６】本発明の実施例おけるドームの一例を示すａ図
は縦断面図、ｂ図は平面図である。
【図７】本発明の実施例おける底壁部材の一例を示すａ
図は縦断面図、ｂ図は平面図である。
【図８】容器を止着するために変形された後における本
発明の実施例による底壁部材を示すａ図は縦断面図、ｂ
図は平面図である。
【図９】本発明の実施例おける弾性板の一例を示す側面
図である。
【図１０】本発明の実施例おける伸長制限部材の一例を
示す側面図である。
【図１１】本発明の実施例おける伸長制限部材の別の一
例を示す側面図である。
【図１２】従来のディスペンサ装置の一例を示すａ図は
空の状態の縦断面図、ｂ図は満杯の状態の縦断面図であ
る。
【符号の説明】
１００：コンテナ本体 ２００：容器 ３００：放出ヘッド ４００：ドーム ５００：底壁部材 ６００：弾性板 ７００：弾性板 ８００：伸長制限部材 ９００：弾性被覆
フロントページの続き (72)発明者 エドモンド・ヴァーンメーカー フランス国、78930 グーソンビル、シ ェマーン・デ・ミュレ 30 (56)参考文献 特開 昭60−156577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−37384（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−269687（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200579（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−21202（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 9/04 B65D 83/34 B65D 83/36

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コンテナ本体（１００）と、放出すべき中
    身の物質を内包して弾性の作用によって中身の物質を加
    圧可能な容器（２００）と、この容器（２００）の内部
    に連絡して開閉操作可能な放出ヘッド（３００）とを備
    えた形式のディスペンサ装置であって、両端部が開口した筒状のコンテナ本体（１００）の一方
    の軸方向端部には前記放出ヘッド（３００）が嵌挿され
    ていると共に、この放出ヘッド（３００）に対向して前
    記コンテナ本体（１００）の他方の軸方向端部には底壁
    部材（５００）が当接され、 放出ヘッド（３００）には前記容器（２００）の一方の
    軸方向端部と該容器の内部で放出ヘッドと底壁部材との
    離間を制限する伸長制限部材（８００）の一方の軸方向
    端部が止着されると共に、底壁部材（５００）には前記
    容器（２００）の他方の軸方向端部と前記伸長制限部材
    （８００）の他方の軸方向端部が取り外し可能に止着さ
    れ、 前記容器、放出ヘッド、底壁部材及び伸長制限部材が、
    前記底壁部材における前記容器及び前記伸長制限部材の
    止着を開放するだけで前記コンテナ本体から解体可能な
    ユニットを形成し、 前記コンテナ本体（１００）が前記容器（２００）の拡
    径を制限する部材を構成している ことを特徴とするディ
    スペンサ装置。
  2. 【請求項２】 容器（２００）が押出成形管体から形成
    されていることを特徴とする請求項１に記載のディスペ
    ンサ装置。
  3. 【請求項３】 伸長制限部材（８００）が可撓性材料か
    ら形成されていることを特徴とする請求項１又は２の何
    れか１項に記載のディスペンサ装置。
  4. 【請求項４】 伸長制限部材（８００）が可撓性帯状体
    から形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何
    れか１項に記載のディスペンサ装置。
  5. 【請求項５】 伸長制限部材（８００）が少なくとも１
    つの通孔を有する管体を備えていることを特徴とする請
    求項１〜３の何れか１項に記載のディスペンサ装置。
  6. 【請求項６】 伸長制限部材（８００）を形成する前記
    管体が複数の長手スリット通孔（８０２）を備えている
    ことを特徴とする請求項５に記載のディスペンサ装置。
  7. 【請求項７】 伸長制限部材（８００）を形成する前記
    管体が下端部近傍に通孔（８０４）を備えていることを
    特徴とする請求項５に記載のディスペンサ装置。
  8. 【請求項８】 伸長制限部材（８００）がポリエチレン
    で形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れ
    か１項に記載のディスペンサ装置。
  9. 【請求項９】 底壁部材（５００）が締着挟持手段を備
    えていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に
    記載のディスペンサ装置。
  10. 【請求項１０】 底壁部材（５００）がその厚さ全体に
    亙るほぼＨ型の切込み（５０４）を備えた円盤（５０
    ２）によって形成されていることを特徴とする請求項１
    〜９の何れか１項に記載のディスペンサ装置。
  11. 【請求項１１】 前記Ｈ型の切込みのウェブ（５０６）
    が前記円盤の直径に沿って存在し、前記Ｈ型の切込みの
    各フランジ（５０８）がそれらの自由端に向かって収束
    していることを特徴とする請求項１０に記載のディスペ
    ンサ装置。
  12. 【請求項１２】 底壁部材（５００）が、締着挟持の開
    放のためのフックを受け入れることのできる穴を備えて
    いることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記
    載のディスペンサ装置。
  13. 【請求項１３】 容器（２００）の各側面にそれぞれ配
    置された２枚の弾性板（６００，７００）を更に備えた
    ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の
    ディスペンサ装置。
  14. 【請求項１４】 弾性板（６００，７００）を覆って延
    展する弾性被覆（９００）を更に備えたことを特徴とす
    る請求項１３に記載のディスペンサ装置。
  15. 【請求項１５】 拡径制限部材がコンテナ本体（１０
    ０）で形成されていることを特徴とする請求項１〜１４
    の何れか１項に記載のディスペンサ装置。
  16. 【請求項１６】 拡径制限部材が螺旋スプリング（１０
    ０）で形成されていることを特徴とする請求項１〜１５
    の何れか１項に記載のディスペンサ装置。
  17. 【請求項１７】 螺旋スプリング（１００）を覆って配
    置された熱収縮性スリーブを更に備えたことを特徴とす
    る請求項１６に記載のディスペンサ装置。
  18. 【請求項１８】 拡径制限部材を形成する螺旋スプリン
    グ（１００）を備えた詰替形式に組み立てられ、且つ外
    包ハウジング内への装填に適合化されたことを特徴とす
    る請求項１〜１７の１項に記載のディスペンサ装置。
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