DE69222225T2

DE69222225T2 - Druckvorrichtung, die eine plattenförmige Druckschablone herstellt

Info

Publication number: DE69222225T2
Application number: DE69222225T
Authority: DE
Inventors: Shigeki Fukai
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1998-01-29
Anticipated expiration: 2012-06-03
Also published as: EP0517480A1; DE69222225D1; EP0517480B1; US5224419A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte, mit der mehrere Bilder eines Originals auf einer gedruckten Kopie angeordnet werden können, indem die Bilder des Originals in geeigneter Weise auf einer Schablonenmasterplatte angeordnet werden.
Gemäß einer herkömmlichen Druckmaschine zur Herstellung einer Schablonenplatte, wie sie in den japanischen Oftenlegungsschriften Nr.63-158 251 und 63-224 469 offenbart ist, wird eine Schablonenmasterplatte von einer Plattenherstellungs-Druckeinheit gemäß eines Originalbild-Signals bearbeitet, das von einer Plattenherstellungs-Leseeinheit erhalten wird, die aus einem Wärmekopf und einer Walze besteht, wobei die bearbeitete Schablonenmasterplatte um eine Drucktrommel gewickelt wird. Um eine gedruckte Kopie zu erhalten, wird die Druckerfarbe, die aus der Drucktrommel herausgedrückt wurde und dem gewünschten Bild entsprechend durch die Perforationen dringt, auf das Druckpapier übertragen.
Bei einer solchen Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte ist es manchmal erforderlich, eine Funktion zum sog. Mehrfachkopieren von Bildrahmen zur Verfügung zu haben, mit der z.B. zwei B5-formatige Originalbilder auf einem Vervielfältigungsmedium mit einem B4-formatigen Druckbereich Seite an Seite abgebildet werden können.
Eine solche Mehrfachbild-Druckfunktion kann gemäß dem folgenden Steuerablauf realisiert werden.
Nachdem eine Mehrfachbild-Drucktaste gedrückt wurde, wird in einem ersten Abschnitt des Mehrfachbild-Druckprozesses zunächst ein erstes zu kopierendes Original an einer Plattenherstellungs-Leseeinheit eingelesen, und dann wird das Bild dieses Originals an einer Plattenherstellungs-Druckeinheit, bestehend aus einem Wörmekopf und einer Walze in eine Schablonenmasterplatte eingezeichnet. Wenn festgestellt wird, daß das Einlesen des ersten Originals an der Plattenherstellungsleseinheit abgeschlossen ist, dann wird die Drehung der Walze gestoppt und der Schreibprozeß des Wärmekopfs zeitweise unterbrochen.
Wenn das Einlesen des zweiten Originals beginnt, dann startet der Druckprozeß des Wärmekopfs, so daß eine Schablonenmasterplatte bearbeitet wird, wobei den Originalen mehrere Bildrahmen zugewiesen werden und danach die Schablonenmasterplatte um eine Trommel gewickelt wird, um den Druckprozeß zu beginnen.
Die GB-A-2,203,381 und US-A-4,887,1 68 offenbaren Vorrichtungen in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wenn eine Mehrfachbild-Druckfunktion einer solchen herkömmlichen Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte durchgeführt wird, um z. B. zwei B5-formatige Originalbilder nebeneinander auf ein Druckpapier mit einem A3-formatigen Originalbild- Druckbereich zu kopieren, indem eine A3-formatige Schablonenmasterplatte verwendet wird, so werden die kopierten Bilder des B5-formatigen Originals auf dem A3-formatigen Druckpapier nach links versetzt.
In anderen Worten wird das zweite B5-formatige Originalbild auf dem A3-formatigen Druckpapier über eine Mittellinie kopiert, wie in Fig. 5d gezeigt ist, wobei der Nachteil besteht, daß das A3-formatige Druckpapier nicht an der Mittellinie durchgeschnitten und sinnvoll weiterverwendet werden kann und das A3-formatige Druckpapier nicht in der Mitte gefaltet werden kann, um es in gebundenem Zustand als zweiseitiges einzelnes Blatt zu verwenden.
Aufgrund solcher Probleme im Stand der Technik ist es deshalb eine hauptsächliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte zu schaffen, die mehrere Originalbilder gleichmäßig verteilt auf einem Druckpapier, das heißt, duplizierte Bilder auf beiden Seiten einer Mittellinie, unabhängig von der Größe des Originals oder des verwendeten Druckpapiers, anordnen kann.
Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte zu schaffen, mit der gedruckte Kopien hergestellt werden können, die an einer Mittellinie gefaltet werden können, so daß in gebundenem Zustand zweiseitig bedruckte Blätter entstehen.
Diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung können mit einer Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte in Übereinstimmung mit Anspruch 1 oder Anspruch 3 verwirklicht werden.
Alternativ kann die Größe des Druckpapiers extern eingegeben werden, anstatt sie mit einen Papiergrößensensor oder dergleichen zu erfassen.
Erfindungsgemäß steuert die Steuereinrichtung die Druckvorrichtung derart, daß ein gleichmäßiges Layout der Originalbilder auf dem Originalbild-Druckbereich entsprechend der erfaßten Größe des Druckpapiers entsteht, wenn mehrere Druck-Bildrahmen mittels einer Mehrfachbild-Druckmodus-Einstelleinrichtung auf einem Druckpapier festgelegt werden, indem auf Daten zugegriffen wird, die aus einer Druckdaten-Speichereinrichtung gemäß eines Wertes einer Druckpapiergrößen-Erfassungseinrichtung ausgelesen werden oder gemäß eines Wertes, der an einer Papiergrößen-Eingabeeinrichtung eingegeben wird. Deshalb sind die zu vervielfältigenden Bilder beim Drucken von Bildern in mehrere Rahmen gleichmäßig angeordnet, so daß jedes Bild in einen der Rahmen fällt, die im vorgegebenen Druckbereich unabhängig von der Größe der verwendeten Druckpapiers festgelegt sind.
Vorzugsweise sind die Rahmen auf beiden Seiten einer Mittellinie des Druckpapiers angeordnet, ohne die Mittellinie zu überdrucken, so daß jedes Blatt Druckpapier einfach in mehrere Teile auseinandergeschnitten werden kann, die jeweils als gedruckte Kopie dienen können, oder zweiseitig bedruckte Blätter erhalten werden können, indem jedes Blatt des Druckpapiers entlang der Mittellinie gefaltet und zusammengefügt wird.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung bzgl. der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a) und 1 b) eine Seitenansicht bzw. eine Aufsicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schablonenmasterplatten-Druckvorrichtung;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Bedientafel der Druckmaschine in Fig. 1 zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte;
Fig. 3 ein Blockdiagramm der Druckmaschine in Fig. 1 zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte;
Fig. 4 ein Flußdiagramm, welches die Bedienung der Druckmaschine in Fig. 1 zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte zeigt;
Fig. 5a) bis 5c) Darstellungen des Funktionsprinzips der wiederholten Duplizierung durch die Druckmaschine in Fig. 1 zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte und
Fig. 5d) eine Darstellung eines herkömmlich bedruckten Papiers, bei dem die Bilder der B5formatigen Originale in mehrere Rahmen über die Mittellinie auf ein A3-formatiges Druckpapier dupliziert werden;
Fig. 6 ein Blockdiagramm der Steuerung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckmaschine zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte; und
Fig. 7 und 8 Flußdiagramme des Funktionsablaufs der Druckmaschine in Fig. 6 zur Herstellung der Schablonenmasterplatte gemäß der zweiten Ausführungsform
Fig. 1 ist eine seitliche Schnittansicht eines Beispiels der erfindungsgemäßen Schablonenmasterplatten-Druckvorrichtung, die an einer Druckmaschine zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte eingesetzt wird, wobei diese Schablonenmasterplatten- Druckvorrichtung eine Plattenherstellungs-Leseeinheit (1) zum Einlesen eines Originals, eine Plattenherstellungs-Druckeinheit (2) zum Drucken eines Abbildes des Originals in eine Schablonenmasterplatte, eine Schneideeinheit (3), und eine Druckeinheit (4) zur Reproduktion des Bildes auf Papier, umfaßt.
Die Plattenherstellungs-Leseeinheit (1) umfaßt einen Original-Zufuhrtisch (12) zum Auflegen eines Originals (7), das dupliziert werden soll, und einen Originalsensor (17) zur Feststellung, ob ein Original (7) auf dem Original-Zufuhrtisch (12) vorhanden ist, zwei Original- Zufuhrrollen (14), die entsprechend eines Erfassungssignals vom Originalsensor (17) rotierend angetrieben werden, ein Kontakt-Bildsensor (11) zur Umwandlung des Originalbildes (7) in ein elektrisches Signal, und zwei Original-Auswurfrollen (15) zum Auswurf des vom Bildsensor (11) gelesenen Originals (7) auf einen Original-Auswurftisch (19).
Ein Original VORHANDEN Sensor (16) erfaßt ein ankommendes Original (7) und bestimmt die Zeitsteuerung zum Starten der Druckeinheit (2) zur Herstellung der Masterplatte.
Die Original-Zufuhrrollen (14) und die Original-Auswurfrollen (15) werden mittels eines Schrittmotors (18) rotierend angetrieben, wie durch die strichlierten Linien in der Fig. 1a gezeigt ist.
Die Druckeinheit (2) zur Herstellung einer Masterplatte umfaßt einen Wärmekopf (21), bestehend aus mehreren Heizelementen (21 a), eine Walze (24) zum Pressen einer von einer Schablonenmasterplattenrolle (22) zum Wärmekopf (21) zugeführten Schablonenmasterplatte (23) und zwei Masterplatten-Zuführrollen (26) zum Transport der vom Wärmekopf (21) bearbeiteten Schablonenmasterplatte (23) zu einer Klemmeinheit (32) einer Drucktrommel (33), die nachfolgend erläutert wird.
Der durch strichlierte Linien angezeigte Druckmotor (25) ist ein Schrittmotor, der die Walze (24) und die Masterplatten-Zuführrollen (26) rotierend antreibt.
Die Schneideinheit (3) weist eine Schneide (31) auf, welche die Schablonenmasterplatte (23) auf eine vorgegebene Länge abschneidet, wenn die vom Wärmekopf (21) bearbeitete Schablonenmasterplatte (23) um die Trommel (33) gewickelt wird.
Die Druckeinheit (4) umfaßt die Drucktrommel (33), in der eine Druckfarben- Versorgungseinheit enthalten ist, um der inneren Fläche der Drucktrommel (33) aus einem Farbreservoir (58) zwischen einer Rakel (56) und einer Druckrolle (57) eine vorbestimmte Menge Druckfarbe zur Verfügung zu stellen, Abziehrollen (46) zum blattweisen Abziehen und Zuführen von Druckpapier (43) von einem Papierzufuhrtisch (44), auf dem (Papier) das Bild reproduziert werden soll, Zeitsteuerrollen (42) zum Transport des von den Abzugsrollen (46) zugeführten Druckpapiers (43), eine Druckwalze (35) zum Pressen des von den Steuerrollen (42) zugeführten Druckpapiers (43) gegen die äußere Fläche der Drucktrommel (33), eine Abziehklaue (55) zum Abziehen des bedruckten Druckpapiers von der Trommel (33), und einen Papierauswurftisch (49) zum Stapeln des Abgezogenen und von der Trommel (33) ausgeworfenen Druckpapiers (43).
Die äußere Fläche der Trommel (33) ist mit einer Klemmeinheit (32) ausgestattet, die zum Klemmen der vorderen Kante der vom Wärmekopf (21) bearbeiteten und dorthin zugeführten Masterplatte (23) dient, wobei die bearbeitete Schablonenmasterplatte (23) um die äußere Umfangsfläche der Trommel (33) gewickelt wird, indem die Trommel (33) nach dem Klemmen der vorderen Kante der Schablonenmasterplatte (23) gedreht wird.
Ein in der Zeichnung strichliert angedeuteter Hauptmotor (34) ist ein Gleichstrommotor zum rotierenden Antreiben der Trommel (33). Die Bezugsziffer (41) bezeichnet einen Förderweg.
Fig. 1b) ist eine Aufsicht auf den Papierzufuhrtisch (44) von oben, der mit beweglichen rechten und linken Führungen (45a und 45b) ausgestattet ist, um den Bereich zu bestimmen, von dem Druckpapier (43) zugeführt wird. Die rechte und linke Führung (45a und 45b) sind mit einer Erfassungeinrichtung (47) zur Bestimmung der Druckpapiergröße ausgestattet, die aus einem Potentiometer bestehen kann, welches die Größe des des Druckpapiers (43) gemäß der Stellung dieser Führungen bestimmt.
Der Papierzufuhrtisch (44) ist ferner mit einem Papiersensor (48) ausgestattet, mit dem die Orientierung des Druckpapiers (43) auf dem Papierzufuhrtisch (44), nämlich Landschaft- oder Portraitformat bestimmt werden kann.
Fig. 2 zeigt die Bedientafel der in oben beschriebener Weise konstruierten Schablonenmasterplatten-Druckmaschine, wobei diese Bedientafel (5) eine Starttaste (50) zum Starten des Druck- oder Masterplatten-Herstellprozesses, eine Mehrfachbild-Drucktaste (51) zum Einstellen eines Mehrfach-Druckmodus aufweist oder, anders ausgedrückt, eine Mehrfach-Druckmodus-Einstelleinrichtung zum Drucken mehrerer Originalbilder, die einzeln an der Plattenherstellungs-Leseeinheit (1) optisch eingescannt wurden, in mehrere auf dem Druckpapier (43) und an der Plattenherstellungs-Druckeinheit (2) festgelegte Bildrahmen, einen Zahlenblock (52) zur Eingabe der Anzahl der zu druckenden Kopien und anderer numerischer Informationen, und eine Anzeigeeinrichtung (54) umfaßt, wie z. B. eine LCD- Anzeige zur Anzeige der zu druckenden Kopien, die am Zahlenblock (52) eingegeben wurde, der Auswahl des Mehrfachbild-Druckmodus nach Drücken der Mehrfachbild-Drucktaste, und anderer Informationen.
Fig. 3 ist ein Steuerungungs-Blockdiagramm der Druckmaschine zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte, die wie oben erläutert konstruiert ist, wobei das Bezugszeichen (60) eine Steuereinrichtung bezeichnet, die mit einer CPU zur Steuerung des gesamten Ablaufs der Maschine ausgestattet ist.
Das Bezugszeichen 61 bezeichnet eine Speicherinrichtung, bestehend aus einem RAM zum Speichern der Anzahl der Kopien, des Mehrfachbild-Druckmodus und anderer über die Bedientafel eingegebener Informationen.
Das Bezugszeichen 62 bezeichnet ein ROM, das als Druckdaten-Speichereinrichtung oder als Plattenherstellungs-Speichereinrichtung dient, der solche Informationen, wie die Daten über den Vorschub der Walze 24 für jede Schablonenmasterplatte 23, die Daten über die Anzahl der herzustellenden Platten zur Erzeugung von Bildern in gleichmäßig angeordneten Bildrahmen oder Bereichen auf dem Druckpapier gemäß dessen Größe beim Ausführen des Mehrfachbild-Druckmodus, die Daten über den Vorschub der Walze 24 bei der Ausführung des Mehrfachbild-Druckmodus, als auch das Programm zur Ausführung in Figur 4 gezeigten Schritte, speichert.
Das Bezugszeichen 47 bezeichnet eine Einrichtung zur Erfassung der Größe des Druckpapiers zur Erzeugung eines Signals entsprechend der Größe des Druckpapiers 43, das auf dem Papier-Zufuhrtisch 44 plaziert ist, Bezugszeichen 63 bezeichnet eine Antriebsschaltung für eine Plattenherstellungs-Leseeinheit zum Antrieb der Plattenherstellungs-Leseeinheit 1, das Bezugszeichen 64 bezeichnet eine Antriebsschaltung für eine Plattenherstellungs-Druckeinheit zum Antrieb der Plattenherstellungs-Druckeinheit 2, und Bezugszeichen 65 bezeichnet eine Druckeinheit-Antriebsschaltung zum Antrieb der Druckeinheit 4.
In diesem Fall hat ein Platten-Herstellungsbereich 23 a, der auf der Schablonenmasterplatte 23 ausgewiesen ist, das Format A3 mit den Abmessungen X' x Y, wobei ein einziges Original 7 im Format B5 mit den Abmessungen X x Y verwendet wurde, wie in Figur 5 a dargestellt ist, um eine Masterplatte und gedruckte Kopien herzustellen, bei denen die Bilder des Originals 7 lateral in zwei Bildbereichen angeordnet sind, wie in Figur 5 c gezeigt ist.
Zunächst wird ein Original 7 auf dem Original-Tisch 12 so plaziert, daß seine vordere Kante zwischen die Original-Zufuhrrollen gepreßt wird, und der Original-Sensor dieses Original 7 erfaßt. Dann zeigt die Anzeigeeinrichtung 54 an, daß der Plattenherstellungsbetrieb eingeschaltet ist, und durch Drücken der Mehrfachbild-Drucktaste 53 zeigt die Anzeigeeinrichtung 54 an, daß der Mehrfachbild-Druckmodus gewählt ist, und daß die Maschine betriebsbereit ist.
Wenn auf dem Papier-Zufuhrtisch 44 A3-formatiges Druckpapier liegt oder darauf gelegt wird, erfaßt die Papiergrößen-Erfassungseinrichtung 47 dessen Größe, wonach diese Information an der Anzeigeeinrichtung 54 angezeigt wird. Dann wird entschieden, ob ein Platten Herstellungsprozeß begonnen wurde (Schritt 100), und falls dies zutrifft wird entschieden, ob der Original-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 101). Falls der Original-Sensor EIN ist, werden die Original-Zufuhrrollen 14 rotierend vom Druckmotor 18 angetrieben, um die Zufuhr des Originals zu beginnen (Schritt 102).
Dann wird bestimmt, ob der Original VORHANDEN Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 103), und falls EIN zutrifft, wird entschieden, ob das Original über die Strecke L transportiert wurde (bezüglich Figur 1) (Schritt 104). Falls JA wird durch den Antrieb der Walze 24 ein Transport der Schablonenmasterplatte durchgeführt und dadurch die Zufuhr der Schablonenmasterplatte 23 (Schritt 105).
Zur selben Zeit wird das Bild des Originals 7 optisch vom Kontakt-Bildsensor 11 gelesen und in ein elektronisches Signal umgewandelt, welches dann zur Steuereinrichtung 60 gesendet wird. Die Schablonenmasterplatte 23 wird dann gemäß der Bildinformation der Steuereinrichtung 60 thermisch perforiert und somit der Herstellungsprozeß einer Schablonenmasterplatte ausgeführt (Schritt 106).
Der Plattenherstellungsprozeß, der, wie oben beschrieben, entsprechend der Bildinformation des Originals durchgeführt wird, ist nicht abgeschlossen, wenn der Lese- und Druckschrift bei der Plattenherstellung bezüglich des Originals 7 in Schritt 106 durchgeführt ist, sondern wenn festgestellt wird, daß die Schablonenmasterplatte in einem Maße entsprechend der in der Druckdaten-Speichereinrichtung 62 gespeicherten Schablonen-Herstellungsdaten gemäß der Größe des auf dem Papier-Zufuhrtisch 44 aufliegenden Druckpapiers 43 oder des Papiersignals der Druckpapier- Erfassungseinrichtung 47 für die Größe des Druckpapiers (Schritt 107) transportiert wurde. Falls das Ergebnis dieser Entscheidung JA ist, dann ist der Herstellungsprozeß der Schablonenmasterplatte schließlich abgeschlossen (Schritt 108).
Danach wird bestimmt, ob die Schablonenmasterplatte in einem Maße entsprechend der Walzenvorschubdaten (Schritt 109) transportiert wurde. Falls das zutrifft wird der Transport der Schablonenmasterplatte beendet (Schritt 110). Dann wird bestimmt, ob das Original ausgeworfen wurde (Schritt 111), und, falls das zutrifft, wird der Transport des Originals beendet (Schritt 11 2). Dieser Schritt schließt den primären Plattenherstellungprozeß ab.
Bei der vorliegenden Ausführungsform sind, unabhängig von der Grtße des aufliegenden Druckpapiers 43, die Plattenherstellungsdaten bezüglich einer bestimmten Strecke, z.B. 2 mm vor einer Mittellinie, welche das Druckpapier in gleiche Teile aufteilt, in der Druckdaten- Speichereinrichtung 62 gespeichert, und der Vorschub der Walze 24 entsprechend einer bestimmten Strecke, z.B. 10 Millimeter hinter die Mittellinie 9, ist in der Druckplatten- Herstellungsdaten-Speichereinrichtung als Transportdaten der Walze 24 gespeichert.
Deshalb wird der Platten-Herstellungsprozeß an Punkt A in Figur 5c begonnen (die Startposition des Platten Herstellungsprozesses ist immer fest), und die nachfolgenden Schritte der Plattenherstellung werden von der Steuereinrichtung 60 durchgeführt, die den Plattenherstellungs-Druck-Treiberkreis 64 gemäß der gespeicherten Plattenherstellungsdaten und Walzen-Transportdaten steuert, die aus der Druckdaten-Speichereinrichtung 62 für jede unterschiedliche Größe des Druckpapiers 43 ausgelesen und von der Druckpapiergrößen- Erfassungseinrichtung 47 geliefert werden.
Anders ausgedrückt wird ohne Berücksichtigung, ob das Lesen des Originals abgeschlossen ist oder nicht, der Platten-Herstellungsprozeß bis an den Punkt B fortgesetzt, der etwas vor der Mittellinie liegt, wie in Figur 5c angegeben ist, wobei die Original-Zufuhrrollen 14 und die Original-Auswurfrollen 15 angetrieben werden, bis das Original 7 auf den Auswurftisch ausgeworfen ist.
Inzwischen wird die Rotation der Walze 24 bis zu Punkt C oder bis zum Startpunkt des nächsten Platten-Herstellungsprozesses fortgesetzt, nämlich Punkt B hinter der Mittellinie.
Danach wird der sekundäre Platten-Herstellungsprozeß durchgeführt. Zunächst zeigt die Anzeigeeinrichtung 54 an der Bedientafel 5 an, daß ein Original 7 eingelegt werden soll, und es wird entschieden, ob der Original-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 113). Falls das Ergebnis JA ist, wird das Original 7 eingezogen, so daß seine vordere Kante die Onginal-Zufuhrrollen 14 innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer von zum Beispiel 17 Sekunden erreicht(Schritt 114). Dann wird entschieden, ob der Original VORHANDEN Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 115). Falls JA wird entschieden, ob das Original um eine Strecke von L mm vorgeschoben wurde oder nicht (Schritt 11 6). Falls JA wird das Zuführen der Schablonenmasterplatte auf die gleiche Weise begonnen, wie in Schritt 105 des ersten Platten-Herstellungsprozesses (Schritt 117).
Die folgenden Schritte 119 bis 123 werden in gleicher Weise durchgeführt wie die oben beschriebenen Schritte 106 bis 110.
Die Schablonenmasterplatte wird dann von den Masterplatten-Zufuhrrollen 26 um eine bestimmte Strecke vorgeschoben (Schritt 124) und um die Trommel 33 gewickelt, indem ein Ende der Masterplatte an der Klemmeinheit 32 befestigt wird (Schritt 125) und die Trommel 33 gedreht wird (Schritt 126). Wenn eine vorbestimmte Länge der Schablonenmasterplatte 23 um die Trommel 33 gewickelt ist, dann wird die Schablonenmasterplatte 23 abgeschnitten (Schritt 127).
Die Schablonenmasterplatte 23 wird somit um die Trommel 33 gewickelt, und der zweite Platten-Herstellungsprozeß ist abgeschlossen, wonach die Maschine für das Drucken bereit ist.
Andererseits wird bestimmt, ob 17 Sekunden vergangenen sind oder nicht, wenn nicht festgestellt wurde, daß der Original-Sensor EIN ist oder ein EIN in Schritt 113 festgestellt wurde. Falls das zutrifft springt das Programm zurück zu Schritt 124, und die Schritte 124 bis 127 werden in gleicher Weise wie oben beschrieben als vorbereitende Schritte vor dem Starten des Druckprozeß durchgeführt.
Im Folgenden wird der Druckprozeß erläutert:
Wenn die gewünschte Anzahl der Druckkopien am Zahlenblock 52 eingegeben wird, so wird sie an der Anzeigeeinrichtung 54 angezeigt.
Wenn in diesem Zustand die Starttaste 50 gedrückt wird, so wird das Druckpapier 43 von den Abziehrollen 46 Blatt für Blatt zu den Steuerrollen 42 transportiert. Nach einer gewissen Wartezeit werden die Steuerrollen 42 synchron zur rotierenden Trommel 33 angetrieben, und das Druckpapier 43 wird in den Förderweg 41 vorgeschoben.
Das in den Förderweg 41 eingeführte Druckpapier 43 wird von der Anpreßwalze 35 gegen die äußere Umfangsfläche der Trommel 33 gedrückt und die durch die Perforationen in der Schablonenmasterplatte 23 laufende Druckerfarbe wird auf das Druckpapier 43 aufgebracht, wobei das durch die Perforationen bestimmte Bild hergestellt wird.
Das bedruckte Druckpapier 43 wird mittels der Abziehklaue 55 von der äußeren Umfangsfläche der Trommel 33 entfernt und auf den Papier-Auswurftisch 49 ausgeworfen.
Auf diese Weise werden die Bilder des BS formatigen Originals 7 in mehreren Bildrahmen auf dem A3 formatigen Druckpapier 43 angeordnet und dupliziert, ohne die Mittellinie zu überschreiten, wobei die Bildrahmen gleichmäßig in den von der Mittellinie getrennten Bereichen verteilt sind, wie in Figur 5c gezeigt ist.
Durch die Steuerung des Mehrfachdrucks auf dem gleichen Blatt Druckpapier wird der Platten-Herstellungsbereich die Größe des Druckpapiers nicht übersteigen, und die Anpreßwalze würde nicht beschmiert werden, da der Platten-Herstellungsbereich gemäß der Größe des Druckpapiers festgelegt ist, selbst wenn die Größe des Druckpapiers kleiner als die zweifache Größe des Originals ist.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wurden zwei Originalbilder auf dem Druckpapier angeordnet, obwohl die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt ist, sondern auch für mehr als zwei Original-Bilder angewendet werden kann. In einem solchen Fall werden Daten für drei, vier oder mehr Bildrahmen an der Bedientafel eingeben, so daß auf entsprechende Platten-Herstellungsdaten und Walzen-Transportdaten zugegriffen werden kann. Die zwei Qriginal-Bilder können abhängig vom Zweck entweder gleich oder unterschiedlich sein.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Größe des Druckpapiers am Zahlenblock 52 eingegeben wird, anstatt von der Papiergrößen-Erfassungseinnchtung 57 am Papier-Zufuhrtisch 44, wie bei der ersten Ausführungsform geliefert zu werden.
Fig. 6 zeigt die Bedientafel einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schablonenmasterplatten-Druckmaschine, wobei gleiche Teile wie in der vorhergehenden Ausführungsform mit den selben Bezugszeichen versehen sind. Diese Bedientafel (5) ist der Bedientafel der vorhergehenden Ausführungsform ähnlich, außer daß der Zahlenblock (52) zum Eingeben der Größe des Druckpapiers verwendet wird, wie nachfolgend erläutert wird.
Nachfolgend wird die Bedienung der zweiten Ausführungsform der Druckmaschine zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte bzgl. der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Flußdiagramme erläutert.
In diesem Fall hat der Platten-Herstellungsbereich (23a), der auf der Schablonenmasterplatte (23) bestimmt ist, ebenfalls das Format A3, mit den Abmessungen X' x Y, und ein einzelnes Original (7) im Format B5 mit den Abmessungen X x Y wird zur Herstellung einer Masterplatte und gedruckter Kopien verwendet, wie in Fig. 5a dargestellt ist, wobei die Bilder des Originals (7) lateral in zwei Bildrahmen angeordnet sind, wie in Fig. 5c gezeigt ist.
Zunächst wird ein Original (7) auf dem Original-Tisch (12) plaziert, so daß dessen vordere Kante zwischen die Original-Zufuhrrollen (14) gedrückt wird, und der Original-Sensor (17) das Original (7) erfaßt. Dann zeigt die Anzeigeeinrichtung (54) an, daß der Plattenherstellungsprozeß aktiviert ist, und durch das Drücken der Mehrfachbild-Drucktaste (51) zeigt die Anzeigeeinrichtung (54) an, daß der Mehrfachbild-Druckmodus aktiviert und die Maschine betriebsbereit ist.
Bezüglich der Fig. 7 werden mehrere Größen von Druckpapier, denen Ziffern zugewiesen sind, an der Anzeigeeinrichtung (54) angezeigt (Schritt 800), wenn die Mehrfachbild Drucktaste (51) gedrückt ist.
Dann wird entschieden, welche Größe des Druckpapiers ausgewählt wurde, indem die am Zahlenblock (52) gedrückte Taste bestimmt wird. Insbesondere wird festgestellt, ob die Taste am Zahlenblock für das A3-formatige Druckpapier (43) (Schritt 801), die Taste am Zahlenblock für das B4-formatige Druckpapier (43) (Schritt 802), die Taste am Zahlenblock für das A4-formatige Druckpapier (43) (Schritt 803), oder die Taste am Zahlenblock für das A4R-formatige Druckpapier (43) gedrückt wurde (Schritt 804).
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird A3-formatiges Druckpapier (43) auf den Papier- Zufuhrtisch gelegt und die Taste am Zahlenblock (52) für die Größe A3 gedrückt.
Wenn die Eingabe am Zahlenblock (52) abgeschlossen ist, dann zeigt die Anzeigeeinrichtung (54) an, daß der Mehrfachbild-Druckmodus aktiviert und die Maschine betriebsbereit ist (Schritt 805).
Bezüglich Fig. 8 wird dann festgestellt, ob der Plattenherstellungs-Startschalter EIN ist oder nicht (Schritt 806), und falls JA wird entschieden, ob der Original-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 807). Falls JA werden die Original-Zufuhrrollen (14) rotierend vom Druckmotor (18) angetrieben, um den Einzug des Originals zu beginnen (Schritt 808).
Dann wird festgestellt, ob der Original-VORHANDEN-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 809), und falls er EIN ist, wird festgestellt, ob das Original über eine Strecke von L Millimetern transportiert wurde (bzgl. Fig. 1) (Schritt 810). Falls JA, wird ein Schablonenmasterplatten- Transportschritt durchgeführt, indem die Walze (24) angetrieben wird und dadurch die Schablonenmasterplatte (23) transportiert wird (Schritt 811).
Zur selben Zeit wird das Bild des Originals (7) optisch vom Kontakt-Bildsensor (11) gelesen und in ein elektrischen Signal umgewandelt, das dann der Kontrolleinrichtung (60) zugeführt wird. Die Schablonenmasterplatte (23) wird dann entsprechend der von der Steuereinrichtung (60) erhaltenen Bildinformation thermisch perforiert, womit der Masterplatten- Herstellungsprozeß durchgeführt wird (Schritt 812).
Bevor dieser Platten-Herstellungsprozeß beginnt, wird im vorhergehenden Platten- Herstellungsprozeß die vordere Kante der Schablonenmasterplatte (23) von der Schneide (31) der Schneideeinheit (3) abgeschnitten.
Der Platten-Herstellungsprozeß, der, wie oben beschrieben, gemäß der vom Original erhaltenen Bildinformation durchgeführt wird, ist nicht abgeschlossen, wenn der Plattenherstellungs- Lese- und Druckschrift bzgl. des Originals (7) in Schritt 812 durchgeführt ist, sondern wenn festgestellt wird, daß die Schablonenmasterplatte entsprechend der Plattenherstellungsdaten über eine Distanz transportiert wurde, die in der Druckdaten- Speichereinrichtung (62) gemäß der Größe des auf dem Papierzufuhrtisch (44) befindlichen Druckpapiers (43) gespeichert ist oder vom Papiersignal der Druckpapiergrtßen- Eingabeeinrichtung (Zahlenblock) (52) gegeben ist (Schritt 813). Falls das Ergebnis dieser Entscheidung JA ist, dann wird der Plattenherstellungsprozeß schließlich beendet (Schritt 814).
Danach wird entschieden, ob die Schablonenmasterplatte um eine Strecke entsprechend der Walzen-Transportdaten transportiert wurde (Schritt 815), und, falls das zutrifft, wird der Vorschub der Schablonenmasterplatte beendet (Schritt 816). Dann wird festgestellt, ob das Original ausgeworfen wurde (Schritt 817), und, falls das zutrifft, wird der Vorschub des Originals beendet (Schritt 818). Dieser Schritt beendet den ersten Platten-Herstellungsprozeß.
Bei der vorliegenden Erfindung ist, unabhängig von der Größe des aufgelegten Druckpapiers (43), das Ausmaß der Plattenherstellung entsprechend einer bestimmten Strecke, z. B. zwei Millimeter vor einer Mittellinie, die das Druckpapier in gleiche Teile aufteilt, in der Druckdaten-Speichereinrichtung (62) gespeichert, und der Vorschub der Walze (24) entsprechend einer bestimmten Strecke, z. B. 7 Millimeter hinter die Mittellinie (9), ist in der Druckplatten-Herstellungsdaten-Speichereinrichtung als Transportdaten für die Walze (24) gespeichert.
Deshalb wird der Platten-Herstellungsprozeß an Punkt A in Fig. 5c begonnen (die Startposition des Platten-Herstellungsprozesses ist immer fest), und die nachfolgenden Schritte der Plattenherstellung werden von der Steuereinrichtung (60) durchgeführt, die den Plattenherstellungs-Druck-Treiberkreis (64) gemäß der gespeicherten Plattenherstellungsdaten und der Walzen-Transportdaten steuert, die in der Druckdaten-Speichereinrichtung (62) für jede unterschiedlichen Größe des Druckpapiers (43), die von der Druckpapiergrößen- Erfassungseinrichtung (47) geliefert wurde, gespeichert sind und dort ausgelesen werden.
Anders ausgedrückt wird ohne Berücksichtigung, ob das Lesen des Originals abgeschlossen ist oder nicht, der Platten-Herstellungsprozeß bis zu Punkt B, der etwas vor der Mittellinie liegt, fortgesetzt, wie in Fig. 5c gezeigt ist, wobei die Original-Zufuhrrollen (14) und die Original- Auswurfrollen (1 5) angetrieben werden, bis das Original (7) auf den Auswurftisch (1 9) ausgeworfen ist.
Inzwischen wird die Rotation der Walze (24) bis an Punkt C oder den Startpunkt des nächsten Platten-Herstellungsprozesses fortgesetzt, der Hinterpunkt B und der Mittellinie liegt.
Danach wird der sekundäre Platten-Herstellungsprozeß durchgeführt. Zunächst zeigt die Anzeigeeinrichtung (54) an der Bedientafel (5) an, daß ein Original (7) eingelegt werden soll, und es wird festgestellt, ob der Original-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 819). Falls das Ergebnis JA ist, dann wird das Original (7) zugeführt, so daß dessen vordere Kante die Original-Zufuhrrollen (14) innerhalb einer vorbestimmten Zeitdauer von z. B. 17 Sekunden erreicht (Schritt 821). Dann wird festgestellt, ob der Original-VORHANDEN-Sensor EIN ist oder nicht (Schritt 822). Falls JA, dann wird festgestellt, ob das Original um eine Strecke von L Millimetern transportiert wurde (Schritt 823). Falls JA wird das Zuführen der Schablonenmasterplatte in gleicher Weise wie in Schritt 805 des primären Platten- Herstellungsprozesses begonnen (Schritt 824).
Die nachfolgenden Schritte 825 bis 829 werden in gleicher Weise wie die oben beschriebenen Schritte 812 bis 816 durchgeführt.
Die Schablonenmasterplatte (23) wird dann von den Masterplatten-Zufuhrrollen (26) um eine bestimmte Strecke transportiert (Schritt 830) und um die Trommel (33} gewickelt, indem ein Ende der Masterplatte mittels der Klemmeinheit (32) auf der Trommel befestigt (Schritt 831) und die Trommel (33) gedreht wird (Schritt 832). Wenn eine vorbestimmte Länge der Schablonenmasterplatte (23) um die Trommel (33) gewickelt ist, dann wird die Schablonenmasterplatte (23) abgeschnitten (Schritt 833).
Die Schablonenmasterplatte (23) wird somit um die Trommel (33) gewickelt, und der sekundäre Platten-Herstellungsprozeß ist abgeschlossen, wodurch die Maschine für den nachfolgenden Druckprozeß bereit wird.
Wenn andererseits nicht festgestellt wird, daß der Original-Sensor EIN ist, oder in Schritt 819 ein NEIN bestimmt wird, dann wird entschieden, ob 17 Sekunden bereits vergangen sind oder nicht (Schritt 820). Falls das zutrifft springt das Programm zu Schritt 830, und die Schritte 830 bis 833 werden in der gleichen Weise wie die Vorbereitungsschritte zu Beginn des Druckprozesses, wie oben beschrieben, durchgeführt.
Bei dieser Ausführungsform besteht die Dateneingabeeinrichtung zur Eingabe der Größe des Druckpapiers (43) aus einem Zahlenblock (52), wobei es auch möglich ist, mehrere unabhängige Tasten zur Eingabe der Größe des Druckpapiers (43) vorzusehen.
Erfindungsgemäß frägt die Steuereinrichtung die Druckdaten bzgl. der Anordnung der Bilder in den gleichmäßig verteilten Bereichen entsprechend der erfaßten Größe des Druckpapiers aus der Druckdaten-Speichereinrichtung ab und steuert das Drucken an der Original- Druckeinheit entsprechend dieser Daten, wenn die Mehrfachbild-Druck-Einstelleinrichtung so eingestellt ist, daß mehrere Original-Bilder auf dem Druckpapier angeordnet werden sollen.
Deshalb ist es möglich, unabhängig von der Größe des Druckpapiers, auf dem die Bilder des Originals angeordnet werden sollen, die Bilder auf gleichmäßig verteilten Flächen in mehreren Bereichen gleicher Größe, die auf dem Druckpapier festgelegt sind, anzuordnen.
Somit können mehrere Bildbereiche, die mehreren Originalen entsprechen, in gewünschter Weise angeordnet sein, wobei es möglich ist, das Druckpapier in mehrere Bereiche aufzuteilen, die jeweils verschiedene Bilder aufweisen, so daß jeder Bereich mit identischen Bildern als eigenes Druckpapier abgeschnitten werden kann. Falls gewünscht, kann das Vervielfältigungsmedium jeweils entlang der Mittellinie gefaltet und zusammengebunden werden, so daß die Bilder auf beiden Seiten eines Blattes vorhanden sind.
Da der erfindungsgemäße wiederholte Vervielfältigungsprozeß die Größe des Druckbereichs gemäß der Größe des Druckpapiers bestimmt, selbst wenn die Größe des Druckpapiers kleiner ist als die zweifache Größe des Originals, ist es möglich, das Aufbringen von Druckerfarbe auf Bereiche außerhalb des Druckpapiers zu vermeiden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von bestimmten Ausführungsbeispielen erläutert wurde, ist es möglich, Details zu modifizieren und zu ändern, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie in den beigefügten Ansprüchen festgelegt ist.

Claims

1. Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte, umfassend:

- eine Mehrfachbild-Druckmodus-Einstelleinrichtung (51) zum Einstellen eines Modus zum Einzeichnen mehrerer Bilder eines Originals, das von einer Original-Leseeinheit (1) optisch eingelesen wird; mittels einer Originalbild-Schreibeinheit in verschiedene auf einer Schablonenmasterplatte (23) festgelegte Bildrahmen, gekenhzeichnetdurch

- eine Druckpapiergrößen-Erfassungseinrichtung (47) zum Erfassen der Größe des Druckpapiers (43);

- eine Schreib-Mengendaten-Speichereinrichtung (62) zum Speichern von Schreib- Mengendaten zum diskontinuierlichen gleichmäßigen Verteilen der in einem Originalbild-Druckbereich auf der Schablonenmasterplatte (23) gemäß der Größe des Druckpapiers (43) festgelegten Bildrahmen, so daß das Druckpapier, wenn es bedruckt ist, in gleichgroße Abschnitte geteilt werden kann, wobei die Bilder gleichmäßig in jedem Abschnitt angeordnet sind; und

- eine Steuereinrichtung (60) zum Anordnen der von der Original-Leseeinheit (1) erhaltenen Originalbilder im Originalbild-Druckbereich entsprechend der Größe des Druckpapiers (43), indem Daten aus der Schreib-Mengendaten-Speichereinrichtung gemäß einem Erfassungswert der Druckpapiergrößen-Erfassungseinrichtung (47) ausgelesen werden, wenn der Mehrfachbild-Druckmodus mittels der Mehrfachbild- Druckmodus-Einstelleinrichtung (51) eingestellt ist.

2. Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte gemäß Anspruch 1, wobei die Bildrahmen auf beiden Seiten einer Mittellinie des Druckpapiers (43) verteilt sind, ohne die Mittellinie zu überschreiten.

3. Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte, umfassend:

- eine Mehrfachbild-Druckmodus-Einstellreinrichtung (51) zum Einstellen eines Modus zum Einzeichnen mehrerer Bilder eines Originals, das von einer Original-Leseeinheit (1) optisch eingelesen wird, mittels einer Original bild-Schreibeinheit in verschiedene auf einer Schablonenmasterplatte (23) festgelegte Bildrahmen;

gekennzeichnet durch

- eine Druckplattengrößen-Eingabeeinrichtung (52) zur Eingabe der Größe des Druckpapiers (53);

- eine Schreib-Mengendaten-Speichereinrichtung (62) zum Speichern von Schreib-Mengendaten zum diskontinuierlichen gleichmäßigen Verteilen der auf einem Originalbild-Druckbereich auf der Masterplatte (23) gemäß der Größe des Druckpapiers (43) festgelegten Bildrahmen, so daß das Druckpapier, wenn es bedruckt ist, in gleichgroße Abschnitte geteilt werden kann, wobei die Bilder gleichmäßig in jedem Abschnitt angeordnet sind; und

- eine Steuereinrichtung (60) zum Anordnen der von der Original-Leseeinheit (1) erhaltenen Originalbilder im Originalbild-Druckbereich entsprechend der Größe des

Druckpapiers (43), indem Daten aus der Schreib-Mengendaten-Speichereinrichtung gemäß einem an der Druckpapiergrößen-Eingabeeinrichtung (52) eingegebenen Wert ausgelesen werden, wenn der Mehrfachbild-Druckmodus mittels der Mehrfachbild-Druckmodus-Einstelleinrichtung (51) eingestellt ist.

4. Druckvorrichtung zur Herstellung einer Schablonenmasterplatte gemäß Anspruch 3, wobei die Bildrahmen diskontinuierlich auf beiden Seiten einer Mittellinie des Druckpapiers (43) angeordnet sind, ohne die Mittellinie zu überschreiten.