DE69219130T2 - Käseprodukt und herstellungsverfahren - Google Patents
Käseprodukt und herstellungsverfahrenInfo
- Publication number
- DE69219130T2 DE69219130T2 DE69219130T DE69219130T DE69219130T2 DE 69219130 T2 DE69219130 T2 DE 69219130T2 DE 69219130 T DE69219130 T DE 69219130T DE 69219130 T DE69219130 T DE 69219130T DE 69219130 T2 DE69219130 T2 DE 69219130T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cheese
- culture
- weight
- yoghurt
- yogurt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 16
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 16
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000013960 Lactobacillus bulgaricus Nutrition 0.000 claims description 11
- 244000199885 Lactobacillus bulgaricus Species 0.000 claims description 10
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N (+/-)-DABA Natural products NCCC(N)C(O)=O OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 5
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 claims description 5
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 claims description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229940004208 lactobacillus bulgaricus Drugs 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 241000186672 Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus Species 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 4
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000020167 acidified milk Nutrition 0.000 description 3
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 3
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- 244000172809 Leuconostoc cremoris Species 0.000 description 2
- 235000017632 Leuconostoc cremoris Nutrition 0.000 description 2
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 2
- 235000014897 Streptococcus lactis Nutrition 0.000 description 2
- 241000194020 Streptococcus thermophilus Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 1
- 244000199866 Lactobacillus casei Species 0.000 description 1
- 235000013958 Lactobacillus casei Nutrition 0.000 description 1
- 240000002605 Lactobacillus helveticus Species 0.000 description 1
- 235000013967 Lactobacillus helveticus Nutrition 0.000 description 1
- 241000194034 Lactococcus lactis subsp. cremoris Species 0.000 description 1
- 235000014962 Streptococcus cremoris Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940017800 lactobacillus casei Drugs 0.000 description 1
- 229940054346 lactobacillus helveticus Drugs 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000020201 recombined milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/032—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin
- A23C19/0323—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin using only lactic acid bacteria, e.g. Pediococcus and Leuconostoc species; Bifidobacteria; Microbial starters in general
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2220/00—Biochemical treatment
- A23C2220/20—Treatment with microorganisms
- A23C2220/206—Slime forming bacteria; Exopolysaccharide or thickener producing bacteria, ropy cultures, so-called filant strains
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2220/00—Biochemical treatment
- A23C2220/20—Treatment with microorganisms
- A23C2220/208—Fermentation of skim milk or milk and its addition in a small quantity to unfermented skim milk or milk, e.g. cheese milk; Addition of yoghurt to cheese milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2400/00—Lactic or propionic acid bacteria
- A23V2400/11—Lactobacillus
- A23V2400/147—Helveticus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2400/00—Lactic or propionic acid bacteria
- A23V2400/21—Streptococcus, lactococcus
- A23V2400/249—Thermophilus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein Herstellungsverfahren für ein Hartkäse- oder halbfestes Schnittkäseprodukt, das mindestens die folgenden Schritte umfaßt:
- - Koagulierenlassen von Milch durch Zusatz eines geeigneten Koagulans, wobei wahlweise auch andere übliche Additive zugegeben werden und eine mesophile Starterkultur verwendet wird,
- - nach dem Koagulieren Schneiden des gebildeten Käsebruchs und Abtrennen der Molke und
- - Pressen der Käse.
- Aus Revue Laitiere Francaise 445, S. 56-57 (1985) ist ein Verfahren für die Herstellung von Käse aus rekombinierter Milch bekannt. Als Starterkultur wird eine Mischung von 50% einer mesophilen Kultur (Streptococcus lactis) und 50% einer thermophilen (Joghurt-) Kultur (Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus oder Streptococcus thermophilus + Lactobacillus helveticus) verwendet. Die mesophile Kultur ist eine Kultur, in der keine aromabildenden Bakterien vorhanden sind. Insgesamt werden 2,2% Kultur, d.h. nur 1,1% Joghurtkultur, zugegeben. Alternativ zu dieser gemischten Starterkultur kann frisches Joghurt verwendet werden, wobei in diesem Fall keine mesophilen Bakterien vorhanden sind. Vor dem Koagulieren wird die Milch vorgesäuert.
- Aus der WO-A-82 03971 ist die Verwendung einer Kombination einer normalen Käsestarterkultur und einer Joghurtkultur für die Herstellung von fettarmem Käse bekannt. Gemäß dieser Methode werden die normale Starterkultur und die Joghurtkultur etwa in der gleichen Menge verwendet. Zusätzlich zu der normalen Starterkultur und Joghurtkultur wird auch Lactobacillus casei verwendet.
- Die EP 359 295 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Käse der harten oder mittelharten Sorte, wobei eine besondere Kultur eines mesophilen Starters und eine gemischte Kultur von thermophilen Milchsäurebakterien, bezeichnet APS 13, verwendet werden. APS 13 besteht aus einer Mischung von Lactobacilli und Streptococci, die unter der Nummer CBS 483.86 im Centraal Bureau voor Schimmelcultures (Zentralbüro für Schimmelkulturen), Baarn, hinterlegt wurde.
- Wir haben nun ein Verfahren gefunden, das Käse mit vorteilhaften Merkmalen bezüglich Geschmack und Textur liefert. Dementsprechend liefert die Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein Hartkäse- oder halbfestes Schnittkäseprodukt, das mindestens die folgenden Schritte umfaßt:
- - Koagulierenlassen von Milch durch Zusatz eines geeigneten Koagulans unter Verwendung einer mesophilen Starterkultur,
- - nach dem Koagulieren Schneiden des gebildeten Käsebruchs und Abtrennen der Molke und
- - Fressen der Käsemasse,
- wobei zusätzlich zur Starterkultur 5 bis 25 Gew.-% Joghurt, lebende Joghurt-Bakterien umfassend, zur Milch zugegeben werden, und wobei die Joghurt-Bakterien Streptococcus thermopilus und Lactobacillus bulgaricus in einem Gewichtsverhältnis der mesophilen Kultur zu Joghurt-Bakterien von 0,30 bis 0,02 umfassen.
- Gemäß dem obigen Verfahren hergestellte Käseprodukte haben eine Anzahl vorteilhafter Merkmale, einschließlich einer glatten Textur und eines angenehmen erfrischenden herben, süßen, nussigen und starken Geschmacks. Der Querschnitt des Produktes hat auch ein bemerkenswertes Aussehen, weil relativ große Löcher vorhanden sind.
- "Milch" soll primär konventionelle Kuhmilch, aber auch auf beliebige Weise behandelte Kuhmilch bedeuten, wobei beispielsweise ein zumindest teilweises Entfernen des Fettes oder dessen Ersatz durch andere Fette und/oder Öle, z.B. pflanzlichen Ursprungs, eingeschlossen sind.
- Vorzugsweise ist das Verhältnis mesophile Kultur/Joghurt-Bakterien 0,1 bis 0,04.
- Ein Beispiel einer mesophilen Kultur ist die sogenannte BOS- Kultur (erhältlich vom Nederlands Instituut voor Zuivelonderzoek), die in den Beispielen verwendet wurde. Andere gut bekannte mesophile Kulturen sind auch geeignet für den erfindungsgemäßen Zweck.
- Joghurt zum Bereitstellen der Joghurtkultur wird vorzugsweise in einer Menge von 8 bis 15 Gew.-% und insbesondere 10 Gew.-% der Gesamtmasse zugegeben.
- Es wurde gefunden, das die Qualität der Käseprodukte abnahm, wenn mehr als 25 Gew.-% eines acidifizierten Milchproduktes bei deren Herstellung zugesetzt wurden.
- Joghurt hat üblicherweise einen pH-Wert zwischen 3,5 und 5 und enthält 10&sup7; bis 10&sup9; Mikroorganismen pro Gramm.
- Es zeigt sich, daß die Verwendung von Joghurt bei der Herstellung von Käseprodukten die Zeit, die für die sogenannte "Acidifizierung" benötigt wird, beträchtlich verringert. Acidifizierung bedeutet, den Käse, nachdem er gepreßt wurde, stehen lassen, um ihn auf einen geeigneten pH ansäuern zu lassen. Der Käse wird dann gesalzen, üblicherweise in einem Salzbad.
- Um den Geschmack des Käseproduktes zu verbessern, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, umfaßt die mesophile Kultur vorzugsweise mindestens einen Aromabildner. Beispiele für solche Aromabildner sind Leuconostoc cremoris und Steptococcus diacetylactus. Zweckmäßigerweise wird eine sogenannte BD-Kultur verwendet, die zwei aromabildende Spezies ent hält.
- Es ist von Vorteil, den pH-Wert des Joghurts vor der Zugabe zu der Käsereimilch auf mindestens 5,2 zu erhöhen, vorzugsweise mindestens 6, während der Bereich 6,6 bis 6,7 optimal ist. Diese pH-Erhöhung verhindert die Bildung von brüchigem und sehr saurem Käsebruch und die nachfolgende Bildung von brüchigem Käse. Wird der pH nicht erhöht, so zeigt sich, daß das Endprodukt eine relativ körnige, nicht elastische "kurze" Textur aufweist; jedoch verringert sich nach dem Reifen dieser Defekt.
- Die Starterkultur wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1,5 Gew.-%, insbesondere 0,15 bis 0,55 Gew.-%, der Gesamtmasse zugegeben.
- Die Erfindung liefert zusätzlich ein Käseprodukt der Hartkäseoder halbfesten Schnittkäsesorte, bei deren Darstellung Joghurt, lebende Joghurt-Bakterien umfassend, verwendet wird, wobei der Käse ein Gaba/Glu (Gamma-Aminobuttersäure/Glutaminsäure)-Verhältnis von mindestens 0,1 besitzt, wobei das genannte Käseprodukt durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist.
- Das Gaba/Glu-Verhältnis betrifft das Verhältnis von Gamma- Aminobuttersäure zu Glutaminsäure und ist vorzugsweise mindestens 0,25. Obwohl die Anmelderin die vorliegende Anmeldung nicht auf irgendeinen Mechanismus beschränken möchte, haben Tests das Folgende gezeigt: Eine beträchtliche Menge CO&sub2; wird während des Reifeprozesses des erfindungsgemäßen Käses durch die Decarboxylierung von freien Aminosäuren produziert. Beispielsweise liefert die Decarboxylierung von Glutaminsäure (Glu) Gamma-Aminobuttersäure (Gaba), wobei bei diesem Reaktionsprozess CO&sub2; gebildet wird. Die angesprochene Kohlendioxidproduktion erklärt das bemerkenswerte Aussehen des Käses, der große Löcher besitzt.
- Insbesondere umfaßt diese Käseprodukt Löcher mit einem Gesamtvolumen von mindestens 4% (Vol./Vol.) des Gesamtkäsevolumens.
- Weiterhin wird die Milch vor der Joghurt-Zugabe vorzugsweise pasteurisiert. Pasteurisieren kann beispielsweise so durchgeführt werden, daß die Milch 30 s lang bei 72ºC gehalten wird.
- Die Erfindung wird nachstehend mit Hilfe von erfindungsgemäßen Verfahrensbeispielen, gemäß denen vier Käseprodukte A, B, C, und D hergestellt wurden, veranschaulicht.
- Die Verfahren basieren auf einem allgemein bekannten Verfahren für die Herstellung von Gouda 48+ unter Verwendung von Kuhmilch. Die verschiedenen Verfahrensvariablen und die Mengen der verwendeten Bestandteile finden sich in den Tabellen 1-3. Insgesamt umfaßt das Verfahren die folgenden Schritte:
- Zunächst wurde Joghurt zur pasteurisierten Milch zugegeben, im Fall des Käses D wurde allerdings die Mischung aus Joghurt und Milch nach Zugabe des Joghurts pasteurisiert (30 s bei 72ºC). Falls erforderlich wurde der pH des acidifizierten Milchproduktes oder der Mischung aus acidifiziertem Milchprodukt/Milch unter Verwendung einer 3%-igen NaOH-Lösung in Lebensmittelreinheit korrigiert. Die Mischung wurde dann nach Zugabe eines Koagulans und anderer Additive, einschließlich Calciumchlorid, Natriumnitrat und Starter, letzterer in zwei unterschiedlichen Mengen, d.h. die übliche Menge Starter für das Gouda 48+ Verfahren und die Hälfte dieser Menge, koagulieren lassen. Der Käsebruch wurde dann gemäß einem Standardschneide/rührprogramm (Gouda 48+ Verfahren) bearbeitet. Nach dem Abgießen eines Teils der Molke wurden die Käsebruchpartikel mit einer Menge Wasser gewaschen (± 10% zusätzlich, verglichen mit Käse A) , wobei die Brenntemperatur in Übereinklang mit dem regulären Gouda 48+ Verfahren 32ºC betrug. Die abschließenden Schritte waren Fressen in Übereinklang mit dem Gouda 48+ Verfahren, Ansäuern auf pH 5,8, Behandeln mit Salzlauge und Lagerung zur Reifung.
- A ist ein Vergleichskäse, der in Übereinklang mit dem Gouda 48+ Standardverfahren ohne Joghurtzusatz produziert wurde.
- B ist ein Käse, der unter Verwendung von 10 Gew.-% Joghurt und ohne pH-Korrektur vor dem Koagulieren und ohne Joghurt-Pasteurisieren erhalten wurde.
- C ist ein Käse, der unter Zusatz von 10 Gew.-% Joghurt und mit pH-Korrektur auf pH 6,65, aber ohne Joghurt-Pasteurisieren erhalten wurde.
- D ist ein Käse, der unter Zusatz von 10 Gew.-% Joghurt, pH-Korrektur auf pH 6,70 und mit Pasteurisieren der Joghurt/Milchmischung erhalten wurde.
- Die Verarbeitungsdaten für den jeweiligen Käse und die analytischen Daten für die erhaltenen Käse sind in den Tabellen 1-3 angegeben. Alle Prozentangaben sind Gew.-%. Es zeigte sich, daß Käse C von höchster Qualität war, sowohl im Hinblick auf Geschmack als auch im Hinblick auf Konsistenz. Dieser Käse hatte einen erfrischenden herben, süßen, nussigen und starken Geschmack (bezeichnet als "Joghurt-Käse-Geschmack"), eine glatte Textur und aufgrund der Gegenwart von relativ großen Löchern ein bemerkenswertes Aussehen.
- Die bei diesen Beispielen verwendete Starterkultur ist BOS. Dies ist eine Kultur, die Streptococcus lactis, Streptococcus cremoris, Leuconostoc cremoris und Streptococcus diacetylactus umfaßt.
- Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse der Qualitätsbeurteilung der Käse durch ein Testpanel nach 12-wöchiger Reifung. In dieser Tabelle gibt N die Anzahl der Personen im Panel an. Die Personen gaben ihre Beurteilung auf einer Skala von 0 bis 5 an, und die Durchschnittswerte dieser Beurteilung sind in der Tabelle angegeben. Käse C ist ersichtlich der Käse mit der besten Gesamtqualität.
- Tabelle 5 zeigt die Ergebnisse der Qualitätsbeurteilung der Käse durch dasselbe Testpanel nach 12-wöchiger Reifung. Die Käse wurden alle nach dem gleichen Verfahren hergestellt, nach dem auch Käse C hergestellt wurde, obwohl der Joghurtzusatz zu der Käsereimilch variiert wurde, d.h. 1% (Gew./Gew.), 5% (Gew./Gew.), 10% (Gew./Gew.), 15% (Gew./Gew.), 20% (Gew./Gew.) und 25% (Gew./Gew.). Es ist anzumerken, daß die Löcher bei Joghurt-Zusätzen von 20% und mehr das Aussehen unregelmäßiger Hohlräume annehmen.
- Tabelle 6 zeigt die charakteristischen Eigenschaften von Käse C in Abhängigkeit von variierenden %-BOS-Zusätzen zur Käsereimilch. Aus dieser Tabelle geht klar hervor, daß die charakteristische Lochbildung im Käseprodukt stattfindet, wenn Joghurtkultur und eine mesophile Kultur, wie z.B. BOS, gemeinsam verwendet werden. Des weiteren scheinen 0,35% BOS (Gew./Gew.) gemäß einem Expertenpanel den besten Geschmack zu geben.
- Tabelle 7 zeigt die Ergebnisse von Untersuchungen des gaba/glu- Verhältnisses von Käse C in Abhängigkeit von der Zeit sowie von einem gewöhnlichen Gouda-Käse. Es scheint, daß das gaba/glu- Verhältnis in Käse C hoch ist, in jedem Fall sehr viel höher als in Gouda-Käse. Das mit der Zeit abnehmende gaba/glu-Verhältnis in Käse C zeigt, daß die Decarboxylierung von Glutaminsäure zu gamma-Aminobuttersäure, der Reaktionsprozess, bei dem CO&sub2; gebildet wird, das wahrscheinlich für die Lochbildung verantwortlich ist, bereits in den ersten 15 Tagen stattfindet. TABELLE 1 PRODUKTIONSBESCHREIBUNG TABELLE 2 VERFAHRENSVARIABLEN TABELLE 3 TABELLE 3 (Fortsetzung) ANALYTISCHE KÄSEDATEN TABELLE 4 BEURTEILUNG NACH 12 WOCHEN TABELLE 5
- 1) Lochbildung: * unregelmäßige Hohlräume
- - weniger als 2% (Vol./Vol.)
- +/- 2 bis 6% (Vol./Vol.)
- + 6 bis 10% (Vol./Vol.) TABELLE 6
- 1) siehe Tabelle 5 TABELLE 7
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Hartkäse- oder halbfesten
Schnittkäseprodukts, das mindestens die folgenden Schritte
umfaßt.
- Koagulierenlassen von Milch durch Zusatz eines geeigneten
Koagulans unter Verwendung einer mesophilen Starterkultur,
- nach dem Koagulieren Schneiden des gebildeten Käsebruchs und
Abtrennen der Molke und
- Pressen der Käsemasse,
wobei zusätzlich zur Starterkultur 5 bis 25 Gew.-% Joghurt,
lebende Joghurt-Bakterien umfassend, zur Milch zugegeben werden,
und wobei die Joghurt-Bakterien Streptococcus thermopilus und
Lactobacillus bulgaricus in einem Gewichtsverhältnis der
mesophilen Kultur zu Joghurt-Bakterien von 0,30 bis 0,02
umfassen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verhältnis mesophile Kultur/Joghurt-Bakterien 0,1 bis 0,04
beträgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Joghurt in einer Menge von 8 bis 15 Gew.-%, und
vorzugsweise etwa 10 Gew.-%, der Gesamtmasse zugegeben wird.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die mesophile Kultur mindestens
einen Aromabildner umfaßt.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
wobei der pH des Joghurts vor Zugabe zur Kasereimilch auf
mindestens 5,2 erhöht wird, vorzugsweise auf mindestens 6, während
der Bereich von 6,6 bis 6,7 optimal ist.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Starterkultur in
einer Menge von 0,1 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 bis 0,55
Gew.-%, der Gesamtmasse zugesetzt wird.
7. Käseprodukt der Hartkäse- oder halbfesten Schnittkäsesorte,
bei deren Herstellung Joghurt, lebende Joghurt-Bakterien
umfassend, verwendet wird, wobei der Käse ein Gaba/Glu (Gamma-
Aminobuttersäure/Glutaminsäure)-Verhältnis von mindestens 0,1
besitzt und das Käseprodukt durch ein Verfahren gemäß einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 erhältlich ist.
8. Käseprodukt gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gaba/Glu-Verhältnis mindestens 0,25 beträgt.
9. Käseprodukt gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Käseprodukt Löcher mit einem Gesamtvolumen von
mindestens 4% (Vol./Vol.) des Gesamtkäsevolumens umfaßt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101341A NL9101341A (nl) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Kaasprodukt, gevormd uit gestremde melk met gangbare toevoegsels, werkwijze voor het bereiden daarvan en toepassing van een verzuurd melkprodukt bij het bereiden van een dergelijk kaasprodukt. |
NL9101364A NL9101364A (nl) | 1991-08-02 | 1991-08-08 | Kaasprodukt, gevormd onder toepassing van een gestremde melk met gangbare toevoegsels, werkwijze voor het bereiden daarvan, en toepassing van een verzuurd melkprodukt of voor de bereiding daarvan geschikte kultuur van micro-organismen bij het bereiden van een dergelijk kaasprodukt. |
PCT/EP1992/001775 WO1993002565A1 (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Cheese product and method of preparing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69219130D1 DE69219130D1 (de) | 1997-05-22 |
DE69219130T2 true DE69219130T2 (de) | 1997-07-31 |
Family
ID=26646869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69219130T Expired - Fee Related DE69219130T2 (de) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Käseprodukt und herstellungsverfahren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5472718A (de) |
EP (1) | EP0596948B1 (de) |
AU (1) | AU667194B2 (de) |
CA (1) | CA2114546A1 (de) |
DE (1) | DE69219130T2 (de) |
DK (1) | DK0596948T3 (de) |
WO (1) | WO1993002565A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2839748A1 (de) * | 2013-08-18 | 2015-02-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Quarkgrundmasse mit verbesserten Geschmackeigenschaften II |
EP2839747A1 (de) * | 2013-08-18 | 2015-02-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Starterkulturen für die Herstellung von fermentierten Milchprodukten |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE950464A1 (en) * | 1994-07-14 | 1996-01-24 | Unilever Plc | Hard cheese product and process |
NL1001132C2 (nl) * | 1995-09-05 | 1997-03-11 | Food Creations B V | Werkwijze voor de bereiding van kaas of een kaasachtig produkt en aldus verkregen kaas of kaasachtig produkt. |
US5851577A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-22 | Kraft Foods, Inc. | Processed cheese made with yogurt |
CA2291494A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | Wen-Sherng Chen | Improved cottage cheese having porous curd |
EP1278426B1 (de) * | 2000-04-27 | 2005-06-22 | Lact Innovation ApS | Verfharen zum bereitstellen einer käse durch zusats von milchsäurebakterien als starterkultur in käsebruch |
US7041323B2 (en) | 2000-04-27 | 2006-05-09 | Lact Innovation Aps | Method for providing a cheese by adding a lactic acid bacterial starter culture to the cheese curd |
US6893675B1 (en) | 2000-06-23 | 2005-05-17 | Afp Advanced Food Products Llc | Acidified imitation cheese sauce and pudding compositions and methods for producing such compositions |
CN100384336C (zh) * | 2001-06-25 | 2008-04-30 | Afp高级食品股份有限公司 | 仿干酪组合物及其制备方法 |
GEP20063764B (en) | 2001-06-25 | 2006-03-10 | Afp Advanced Food Products Llc | Imitation Cheese Compositions for Use in Manufacture of Cheese Loaves, Slices and the Like, and Method of Producing Such Compositions |
US20060062885A1 (en) * | 2001-06-25 | 2006-03-23 | Afp Advanced Food Products Ilc | Imitation cheese compositions for use in the manufacture of cheese loaves, slices, and the like, and method of producing such compositions |
US6982100B2 (en) * | 2002-08-02 | 2006-01-03 | Land O'lakes, Inc. | Method for cheese manufacture |
US6902750B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-06-07 | Land O'lakes, Inc. | Method for the manufacture of process cheese |
US6942888B2 (en) | 2003-01-24 | 2005-09-13 | Minerva Dairy, Inc. | Cheese extruding machine and process for producing pieces of cheese |
EP1593309B1 (de) * | 2004-05-07 | 2014-06-25 | Friesland Brands B.V. | Milchprodukt mit zumindest einem Kennzeichen einer Milchproduktmischung |
CN1332036C (zh) * | 2005-06-24 | 2007-08-15 | 南京农业大学 | 利用唾液链球菌嗜热亚种生产γ-氨基丁酸的方法 |
ES2306564B1 (es) * | 2006-02-02 | 2009-09-28 | Universidad De Leon | Iniciadores autoctonos de la fermentacion lactica y su uso en la elaboracion de queso armada con leche pasterizada. |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793122A (en) * | 1951-12-13 | 1957-05-21 | Borden Co | Cheese and processes of producing cheese |
US3674508A (en) * | 1969-05-13 | 1972-07-04 | Beatrice Foods Co | Production of cheese flavor |
FR2112160A1 (en) * | 1970-11-06 | 1972-06-16 | Elias Georges | New firm white cheese - mfg process |
ZA822954B (en) * | 1981-05-12 | 1983-04-27 | Lavery D & Son Ltd | Method for the manufacture of cheese with a substantially reduced fat content |
NL8700176A (nl) * | 1987-01-26 | 1988-08-16 | Bond Van Cooeperatieve Zuivelf | Werkwijze voor de bereiding van goudse kaas. |
NL8801861A (nl) * | 1988-07-22 | 1990-02-16 | Nl Zuivelonderzoek Inst | Werkwijze voor de bereiding van kaas. |
US5080913A (en) * | 1990-05-11 | 1992-01-14 | Alpine Lace Brands, Inc. | Process for preparing low fat cheese |
-
1992
- 1992-07-31 AU AU23793/92A patent/AU667194B2/en not_active Ceased
- 1992-07-31 CA CA002114546A patent/CA2114546A1/en not_active Abandoned
- 1992-07-31 DK DK92916145.3T patent/DK0596948T3/da active
- 1992-07-31 EP EP92916145A patent/EP0596948B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-31 DE DE69219130T patent/DE69219130T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-31 US US08/190,097 patent/US5472718A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-31 WO PCT/EP1992/001775 patent/WO1993002565A1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2839748A1 (de) * | 2013-08-18 | 2015-02-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Quarkgrundmasse mit verbesserten Geschmackeigenschaften II |
EP2839747A1 (de) * | 2013-08-18 | 2015-02-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Starterkulturen für die Herstellung von fermentierten Milchprodukten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0596948T3 (da) | 1997-10-20 |
CA2114546A1 (en) | 1993-02-18 |
EP0596948B1 (de) | 1997-04-16 |
WO1993002565A1 (en) | 1993-02-18 |
US5472718A (en) | 1995-12-05 |
AU667194B2 (en) | 1996-03-14 |
DE69219130D1 (de) | 1997-05-22 |
AU2379392A (en) | 1993-03-02 |
EP0596948A1 (de) | 1994-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69219130T2 (de) | Käseprodukt und herstellungsverfahren | |
DE60028062T2 (de) | Verfahren zur herstellung von frischkäse mit sojaproteinzusatz | |
DE4016342C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Frischkäse mit Molkenprotein und aus solchem Frischkäse hergestellte Käse | |
DE2746536A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kaeseausgangsmaterials auf milchbasis sowie von kaese | |
EP0923303B1 (de) | Verfahren zur herstellung von käse-, quark- und joghurtprodukten aus sojabohnen | |
DE69730507T2 (de) | Pizzakäse | |
DE2633209C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Käse | |
EP1559326B1 (de) | Verfahren zum Zubereiten von Goudakäse, auf diese Weise erhältlicher Käse und durch Anwenden des Verfahrens gebildete Molke | |
DE69001883T2 (de) | Molkereiprodukte. | |
DE2652558C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischer saurer Butter | |
DE68903464T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kaese. | |
DE69101093T2 (de) | Verfahren zur Beschleunigung des Reifens von Käse. | |
DE3021379C2 (de) | ||
DE2318763A1 (de) | Verfahren zum aromatisieren von lebensprodukten mit dem aroma von kaese | |
DE3300123C2 (de) | Bakterielle Mischkultur, Verfahren zum Herstellen einer solchen Mischkultur und Verwendung dieser Mischkultur zum Herstellen von Joghurt | |
DE60101970T2 (de) | Ziegenschnittkäse | |
DE2725731C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nahrungsmittels auf Milchbasis | |
DE69924668T2 (de) | Käse mit Löchern und niedrigem Fettgehalt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0148299B2 (de) | Bakterielle Mischkultur, Verfahren zum Herstellen einer solchen Mischkultur, ein diese Mischkultur enthaltendes Mittel, sowie Verfahren zum Herstellen von Joghurt unter Verwendung einer solchen Mischkultur | |
DE3347891C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Joghurt unter Verwendung einer bakteriellen Mischkultur | |
DE69011974T2 (de) | Wässrige Zusammensetzung, die zur Herstellung von Butter bestimmt ist, bestehend aus einem sauren und einem aromatischen Teil, und ihre Anwendung bei der Herstellung von Butter. | |
DE102020201206A1 (de) | Käse zur Ernährung nierenkranker Patienten und entsprechendes Herstellungsverfahren | |
DE674117C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaese | |
DE2541102B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Käsepulvers, das nach Rekonstituierung die Eigenschaften von Mozzarella aufweist | |
AT405893B (de) | Verfahren zur herstellung einer neuen käsesorte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |