DE69215472T2 - Optische Platte - Google Patents

Optische Platte

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Platte zum Aufzeichnen, Löschen oder Reproduzieren von Information unter Verwendung eines Laserstrahls, und insbesondere eine Schutzschicht für den Träger einer optischen Platte, der aus Kunststoff besteht.
  • Als Träger für eine optische Platte werden thermoplastische Harze, wie z.B. PC (Polycarbonat) oder PMMA (Polymethylmethacrylat) weit verbreitet verwendet. Da solche Kunststoffträger Dielektrika sind, ziehen sie statische Elektrizität an, wodurch Staub oder dergleichen leicht auf der Substratoberfläche anhaften, was eine Streuung eines Laserstrahls verursacht. Wiedergabe und Reproduktion treten deshalb nicht normal auf. Um dieses Problem zu lösen, wird, nach der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 158643/1989, ein transparenter antistatischer Harzfilm auf der Seite des Trägers, auf die der optische Strahl appliziert wird, vorgesehen.
  • Der verwendete transparente antistatische Harzfilm umfaßt einen antistatischen Harzfilm, der mit einem oberflächenaktiven Mittel, einem Siloxan, einer anorganischen transparenten elektrisch leitenden Verbindung, einem elektrisch leitenden Füllstoff oder dergleichen gemischt ist. Wenn das Verhältnis des oberflächenaktiven Mittels zum antistatischen Harz erhöht wird, wird die antistatische Wirkung vergrößert, aber die Oberflächenhärte erniedrigt. Auf der anderen Seite wird, wenn dieses Verhältnis verringert wird, die Oberflächenhärte verbessert, aber die antistatische Wirkung verringert, was bedeutet, daß eine maximale antistatische Wirkung und eine maximale Oberflächenhärte nicht gleichzeitig erreicht werden können. Wenn er Bedingungen hoher Temperatur und Feuchtigkeit ausgesetzt wird, z.B. 80ºC und 90% relative Feuchtigkeit (RH), tritt außerdem das oberflächenaktive Mittel aus der Oberfläche des Films aus und zieht Wasser an, das auf der Oberfläche Tröpfchen bildet und die Langzeitstabilität beeinträchtigt.
  • Obwohl der mit einem Siloxan gemischte antistatische Harzfilm eine hohe antistatische Wirksamkeit zeigt und der Film hart ist, liegt die Filmdicke unterhalb von 0,2 µm, weshalb eine ausreichende Oberflächenhärte auf einem weichen Kunststoffträger nicht erhalten werden kann. Wenn eine optische Platte, die den mit Siloxan gemischten antistatischen Harzfilm umfaßt, einem Niedertemperatur/Hochtemperatur-Zyklus-Test unterworfen wird, können Oberflächenrisse erzeugt werden, weil die Adhäsionseigenschaft zwischen dem Film und dem Träger schlecht ist. Wenn sie Hochtemperaturbedingungen ausgesetzt wird, z.B. 80ºC, wird die antistatische Wirkung beträchtlich verringert, und die Langzeitstabilität ist unzureichend.
  • Ein antistatischer Harzfilm, der mit einer anorganischen, transparenten elektrisch leitenden Verbindung, wie z.B. ITO (In&sub2;O&sub3; : Sn) oder Zinnoxid (SnO&sub2;), gemischt ist, zeigt ähnliche Probleme, weil die Adhäsionseigenschaft mit Kunststoffträgern schlecht und die Filmdicke gering ist, wodurch keine ausreichende Oberflächenhärte erhalten werden kann.
  • Ein antistatischer Harzfilm, der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischt ist, besitzt eine hohe antistatische Wirkung. Wenn der antistatische Harzfilm jedoch mit dem elektrisch leitenden Füllstoff gemischt ist, können nicht gleichzeitig ausreichende Stabilität und Lichtdurchlässigkeitseigenschaften erreicht werden. Spezifischer ausgedrückt besteht, wenn der elektrisch leitende Füllstoff nur Zinnoxid umfaßt, die Notwendigkeit, die Stabilität, die Lebensdauer und die Reproduzierbarkeit zu verbessern. Mit Antimon dotiertes Zinnoxid verbessert die Stabilität, verringert aber die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften. Da die Oberfläche des mit dem elektrisch leitenden Füller gemischten antistatischen Harzfilms nicht eine flache Oberfläche bildet, wenn sie auf dem Träger der optischen Platte verwendet wird, wird zusätzlich der einfallende Strahl gestreut, wodurch eine Verringerung der Lichtdurchlässigkeitseigenschaften und eine Verschlechterung der Aufzeichnung und Reproduktion von Signalen verursacht wird.
  • Erfindungsgemäß wird eine optische Platte bereitgestellt, die einen antistatischen Film mit guten Lichtdurchlässigkeitseigenschaften umfaßt, der aus einem synthetischen Harz ausgebildet ist, das als elektrisch leitenden Füllstoff Zinnoxid mit Phosphor enthält, und auf der Seite des Kunststoffträgers der optischen Platte vorgesehen ist, auf die der optische Strahl appliziert wird. Der Zusatz an Phosphor im Zinnoxid des elektrisch leitenden Füllstoffs beträgt 3 bis 7 Gew.-%. Der Gehalt des elektrisch leitenden Füllstoffs im antistatischen Film beträgt 25 bis 45 Gew.-%, und sein mittlerer Teilchendurchmesser 0,15 µm oder weniger.
  • Die Erfindung wird nun nachfolgend näher beschrieben unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen, in denen bedeuten:
  • Fig. 1 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Gehalt an erfindungsgemäß verwendetem elektrisch leitendem Füllstoff und der Flachheit der Oberfläche darstellt;
  • Fig. 2 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Gehalt an erfindungsgemäß verwendetem elektrisch leitendem Füllstoff und dem spezifischen Oberflächenwiderstand darstellt;
  • Fig. 3 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der mittleren Teilchengröße des erfindungsgemäß verwendeten elektrisch leitenden Füllstoffs und der Flachheit der Oberfläche (Oberflächenrauhigkeit) darstellt;
  • Fig. 4 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der mittleren Teilchengröße des erfindungsgemäß verwendeten elektrisch leitenden Füllstoffs und dem spezifischen Oberflächenwiderstand darstellt;
  • Fig. 5 ist eine Ansicht, die die Struktur einer optischen Platte gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform darstellt;
  • Fig. 6 ist ein Ansicht, die die Struktur einer optischen Platte gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform darstellt; und
  • Fig. 7 ist eine Ansicht, die die Struktur einer optischen Platte gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform darstellt.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine optische Platte aus einem Kunststoffträger bereit, der mit einem antistatischen Harzfilm beschichtet ist, der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischt ist, die eine hohe Stabilität und Lichtdurchlässigkeitseigenschaften zeigt, deren Oberfläche flach ist, und mit einer effektiven antistatischen Wirkung.
  • Der Kunststoffträger kann aus einem Material ausgebildet sein, das Lichtdurchlässigkeitseigenschaften besitzt und nicht leicht deformierbar ist. Typischerweise wird ein Polycarbonat verwendet. Außerdem können für den Träger ein Acrylharz, ein Epoxyharz oder dergleichen verwendet werden. Die Dicke des Trägers beträgt normalerweise 1,15 bis 1,25 mm.
  • Die erfindungsgemäße optische Platte besitzt auf mindestens einer Seite des Kunststoffträgers einen Aufzeichnungsfilm und einen Schutzfilm zum Schutz des Aufzeichnungsfilmes. Auf der anderen Seite (auf die der optische Strahl auftrifft) des Kunststoffträgers ist der antistatische Film normalerweise über einen Film, der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verhindert, angebracht.
  • Die erfindungsgemäße optische Platte ist nicht auf die vorstehende Ausführungsform begrenzt und kann irgendeine photomagnetische Platte sein, eine kompakte Platte, eine Platte vom Einmalschreib-Typ (write once type disc), eine Platte vom photochromen Typ (photochromic type disc), wie sie allgemein bekannt sind, oder auf alle Fälle eine solche, bei der ein spezifischer antistatischer Harzfilm auf einem Träger auf der Seite, auf der ein optischer Strahl appliziert wird, vorgesehen ist.
  • Der Aufzeichnungsfilm, der Schutzfilm, der Film zur Verhinderung von Feuchtigkeitdurchlässigkeit, und der in der optischen Platte verwendete antistatische Harzfilm werden nachfolgend beschrieben.
  • Die Struktur des Aufzeichnungsfilms ist aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Typischerweise liegen sie in Form einer Vier-Schichten-Struktur vor, wie z.B. AlN/GdTbFe/AlN/Al oder AlN/DyFeCo/AlN/Al, oder eine Drei-Schichten-Struktur, wie z.B. SiN/TbFeCo/SiN oder SiAlON/TbFeCo/SiAlON. Die Filmdicke beträgt normalerweise 150 bis 300 nm. Obwohl der Aufzeichnungsfilm normalerweise über die gesamte Oberfläche des Kunststoffträgers ausgebildet ist, kann er auch nur teilweise darauf ausgebildet sein.
  • Der Schutzfilm schützt hauptsächlioh den Aufzeichnungsfilm und kann aus einem Acryl/Urethan-UV-härtendem Harz, einem Polyvinylidenchloridharz, einem Polytrifluorid/Polyethylenchlorid-Harz oder dergleichen ausgebildet sein. Der Film wird durch Applikation dieser Harze ausgebildet. Die Filmdicke beträg normalerweise 2 bis 20 µm.
  • Der Film zur Verhinderung von Feuchtigkeitsdurchlässigkeit kann aus einem anorganischen Material ausgebildet sein, wie z.B. AlN, SiN, ZnS, Al&sub2;O&sub3;, SiO&sub2;, SiAlOH, oder einem organischen Material, wie z.B. Polyvinylchloridharz oder Polytrifluoridethylen-Harz. Unter ihnen ist AlN besonders bevorzugt. Die Dicke des Films variiert mit den verwendeten Materialien. Im allgemeinen liegt die Dicke des aus dem anorganischen Material gebildeten Filmes im Bereich von 1 bis 300 nm, und vorzugsweise von 1 bis 200 nm. Im Falle eines aus dem organischen Material ausgebildeten Films liegt die Dicke im Bereich von 2 bis 20 um, und vorzugsweise von 2 bis 15 µm. Im Fall von AlN liegt sie z.B. vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20 nm. Innerhalb des oben angegebenen Bereiches der Filmdicke kann ein transientes Verziehen und ebenso eine Interferenzbande der optischen Platte verhindert werden.
  • Der mit dem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte antistatische Harzfilm, der den transparenten elektrisch leitenden Füllstoff enthält, verhindert, daß Staub auf der Oberfläche der optischen Platte anhaftet, und verhindert außerdem eine Beschädigung, wobei es bevorzugt ist, daß seine Härte hoch ist und sein spezifischer Oberflächenwiderstand relativ gering. Die Härte beträgt vorzugsweise Bleistifthärte von HB oder mehr. Zusätzlich beträgt der spezifische Oberflächenwiderstand vorzugsweise ca. 10¹³ Ω oder weniger. Der mit dem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte antistatische Harzfilm kann gebildet werden durch Mischen eines synthetischen Harzes oder seines Ausgangsmaterials mit dem transparenten elektrisch leitenden Füllstoff in einem vorgegebenen Verhältnis, und, wenn erforderlich, Zugabe eines anorganischen Füllstoffs, um die Härte zu verbessern, bevor sie auf dem Träger appliziert werden. Als synthetisches Harz können z.B. Acryl/Urethan-UV-härtendes Harz, Acryl-UV- härtendes Harz oder dergleichen verwendet werden. Der Film wird auf dem Träger z.B. mittels eines Schleuderbeschichtungsverfahrens, eines Walzenbeschichtungsverfahrens, eines Eintauchbeschichtungsverfahrens oder dergleichen ausgebildet, und, abhängig von dem verwendeten synthetischen Harz, z.B. mittels UV-Bestrahlung, Erhitzen oder Kühlen gehärtet. Die Filmdicke beträgt vorzugsweise 1 bis 20 µm.
  • Der transparente elektrisch leitende Füllstoff umfaßt mit Phosphor dotiertes Zinnoxid, weil dadurch gleichzeitig annehmbare Lichtdurchlässigkeitseigenschaften und Stabilität erhalten werden können. Der Zusatz der Phosphor-Dotierung, wie z.B. Phosphorsäure oder Natriumphosphat, zum Zinnoxid wird durch Co-Präzipitation und Sintern aus einer flüssigen Phase durchgeführt. Die Dotiermenge beträgt 3 bis 7 Gew.% der Gesamtmenge des elektrisch leitenden Füllstoffes. Der Gehalt des elektrisch leitenden Füllstoffes im antistatischen Harzfilm beträgt 25 bis 45 Gew.-%, und sein mittlerer Teilchendurchmesser 0,15 µm oder weniger.
  • Obwohl die erfindungsgemäße optische Platte typischerweise eine photomagnetische Platte ist, kann sie auch eine kompakte Platte, eine Platte vom Einmalschreib-Typ oder eine Platte vom photochromen Typ, unter Verwendung eines photochromen Materials als Aufzeichnungsfilm, sein.
  • Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
    • Beispiel 1
  • Fig. 5 ist eine Ansicht, die die Struktur einer optischen Platte gemäß Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. In Fig. 5 bedeutet die Bezugsziffer 1 einen Kunststoffträger, die Bezugsziffer 2 einen Aufzeichnungsfilm, die Bezugsziffer 3 einen Schutzfilm, und die Bezugsziffer 4 einen antistatischen Harzfilm, der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischt ist.
  • In Fig. 5 ist der Kunststoffträger aus Polycarbonat und besitzt eine Dicke von 1,2 mm und Lichtdurchlässigkeitseigenschaften. Der photomagnetische Aufzeichnungsfilm 2 ist auf einer Oberfläche des Kunststoffträgers 1 ausgebildet. Der Aufzeichnungsfilm 2 besitzt eine Vier-Schichten-Struktur aus AlN/DyFeCo/AlN/Al. Der Schutzfilm 3 ist auf der Oberfläche des Aufzeichnungsfilms 2 ausgebildet. Der Schutzfilm 3 wird ausgebildet, indem man ein Acryl/Urethan-UV-härtendes Harz mit einer Dicke von ca. 10 µm aufbringt.
  • Der antistatische, mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte Harzfilm 4 wird auf der anderen Oberfläche des Kunststoffträgers 1 ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße antistatische Harzfilm 4 wird hergestellt durch Dispersion des elektrisch leitenden Füllstoffs im UV-härtenden Harz. Wenn die Menge des mit dem Füllstoff gemischten Harzes 100 beträgt, werden die Phosphorverbindung und das Zinnoxid in einem Lösungsmittel dispergiert und im Verhältnis von ca. 2,25 und 42,75 durch Vermahlen in einer Walzenmühle gemischt. Während sie gemischt werden, wird das UV-härtende Harz zugegeben, um geliert zu werden. Aus dem vorstehenden gelierten Material wird dann mittels einer Schleuder ein Film mit einer Dicke von ca. 2,5 µm ausgebildet. Der mittlere Teilchendurchmesser des Füllstoffs beträgt ca. 0,12 µm.
  • Die Stabilität und die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften des aus dem mit Phosphor dotierten Zinnoxid ausgebildeten optischen Scheibenträgers sind in der nachfolgenden Tabelle 1 angegeben. Der spezifische Oberflächenwiderstand wird als Index für die Stabilität verwendet. Je niedriger der spezifische Oberflächenwiderstand ist, um so größer ist die Stabilität. Tabelle 1
    • Vergleichsbeispiele
  • Die Stabilität und die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften von nur mit Zinnoxid und mit mit Antimon dotiertem Zinnoxid hergestellten optischen Scheibenträgern sind in der nachfolgenden Tabelle 2 angegeben.
  • Das Verfahren zur Ausbildung des antistatischen Harzfilms ist das gleiche wie im Beispiel 1, und das Verhältnis von Antimon und Zinnoxid zum Harz beträgt 2,25 und 42,75, wenn mit Antimon dotiert wird (in der letzten Zeileder Tabelle 2 angegeben). Tabelle 2
  • Aus den vorstehenden Tabellen ist es ersichtlich, daß nur die optische Scheibe, in der der aus mit Phosphor dotiertem Zinnoxid gebildete elektrisch leitende Füllstoff im antistatischen Harzfilm verwendet wird, sowohl eine hohe Stabilität als auch gute Lichtdurchlässigkeitseigenschaften besitzt.
    • Beispiel 2
  • Es wird das Verhältnis von Zinnoxid zu Phosphor im elektrisch leitenden Füllstoff auf 95 zu 5 (konstant) verändert und unter Verwendung des gleichen wie im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens zur Bildung der optischen Platte der Gehalt im Harz untersucht.
  • Die Fig. 1 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Gehalt an elektrisch leitendem Füllstoff und der Flachheit der Oberfläche (Oberflächenrauhigkeit) zeigt. Im Diagramm zeigt die Abszisse die Gewichtsprozente an elektrisch leitenden Füllstoff im antistatischen Harzfilm, und die Ordinate zeigt den Wert Oberflächenrauhigkeit, gemessen mittels des Terrainstufen-Verfahrens (terrain step method). Je höher der Gehalt an elektrisch leitenden Füllstoff ist, um so geringer ist die Flachheit der Oberfläche. Wenn der Gehalt 45 Gew.-% oder mehr beträgt, überschreitet die Oberflächenrauhigkeit 0,08 µm. Wenn die Oberflächenrauhigkeit erhöht wird, werden die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften aufgrund von Lichtstreuung verringert, was eine Verschlechterung der Aufzeichnung und Reproduktion von Signalen verursacht. Wenn die Oberflächenrauhigkeit 0,08 µm oder mehr beträgt, übersteigt der Abfall des Reflexionsvermögens 5%, was die Zeichenqualität beträchtlich verschlechtert. Um deshalb ausreichende Lichtdurchlässigkeitseigenschaften der optischen Platte zu erhalten, muß der Gehalt an elektrisch leitendem Füllstoff, wie in Fig. 1 gezeigt, 45 Gew.-% oder weniger betragen.
  • Die Fig. 2 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Gehalt an elektrisch leitendem Füllstoff im antistatischen Harzfilm und seines spezifischen Oberflächenwiderstandes zeigt. Wenn der Gehalt an elektrisch leitendem Füllstoff verringert wird, wird der spezifische Oberflächenwiderstand erhöht, und wenn der Gehalt 25 Gew.-% oder weniger beträgt, übersteigt der spezifische Oberflächenwiderstand 10¹³ Ω. Gemäß einem Staubanhaftungstest tritt, wenn der spezifische Oberflächenwiderstand 10¹³ Ω oder weniger beträgt, eine wirksame Verhinderung der Staubanhaftung auf. Wenn der spezifische Oberflächenwiderstand 10¹³ Ω oder geringer ist, kann deshalb eine ausreichende antistatische Eigenschaft der optischen Platte erreicht werden. Aus der Fig. 2 ist es deshalb ersichtlich, daß, um zufriedenstellende antistatische Eigenschaften zu erreichen, der Gehalt an elektrisch leitendem-Füllstoff 25 Gew.-% oder mehr betragen soll.
  • Der wirksame Gehalt des elektrisch leitenden Füllstoffs liegt deshalb im Bereich von 25 bis 45 Gew.-%.
    • Beispiel 3
  • Es wird das Verhältnis von Zinnoxid zu Phosphor im elektrisch leitenden Füllstoff auf 95 zu 5 (konstant) verändert, und der mittlere Teilchendurchmesser im Harz unter Verwendung des gleichen wie im Beispiel 1 verwendeten Verfahrens zur Bildung der optischen Platte untersucht.
  • Fig. 3 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem mittleren Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffes und der Flachheit der Oberfläche (Oberflächenrauhigkeit) zeigt. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffes erhöht wird, wird die Oberflächenrauhigkeit erhöht. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser 0,15 µm oder mehr beträgt, übersteigt die Oberflächenrauhigkeit 0,08 µm. Wie im Beispiel 2 beschrieben, muß, um zufriedenstellende Lichtdurchlässigkeitseigenschaften zu erhalten, der mittlere Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffes 0,15 µm oder geringer sein.
  • Die Fig. 4 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem mittleren Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffes im antistatischen Harz und seines spezifischen Oberflächenwiderstandes zeigt. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser sinkt, steigt der spezifische Oberflächenwiderstand allmählich, aber seine Veränderung ist gering, d.h., der spezifische Oberflächenwiderstand beträgt 10¹² Ω oder weniger, was im Bereich liegt, der ausreichende antistatische Eigenschaften in der erhaltenen optischen Platte ergibt.
  • Der wirksame mittlere Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffes beträgt deshalb 0,15 µm oder weniger. Der Gehalt des elektrisch leitenden Füllstoffes liegt deshalb im Bereich von 25 bis 45 Gew.-%, und sein mittlerer Teilchendurchmesser beträgt 0,15 µm oder weniger.
    • Beispiel 4
  • In den Beispielen 4, 5 und 6 wird die Wirkung des mit Phosphor dotierten Zinnoxids in der optischen Platte mit verschiedenen Strukturen beschrieben.
  • Im Beispiel 4 wird eine optische Platte mit der gleichen Struktur, wie sie im Beispiel 1 gezeigt ist, verwendet. Obwohl das Herstellungsverfahren das gleiche ist, beträgt die Dicke des antistatischen Harzfilmes ca. 2 µm, der mittlere Teilchendurchmesser des Füllstoffes ca. 0,10 µm, und das Verhältnis von Phosphor zu Zinnoxid ca. 1,5 zu 28,5, unter der Annahme, daß die Menge an Harz 100 ist.
    • Beispiel 5
  • Die Fig. 6 ist eine Ansicht, die die Struktur einer optischen Platte gemäß Beispiel 5 der vorliegenden Erfindung zeigt. In Fig. 6 bedeutet die Bezugsziffer 11 einen Kunststoffträger, die Bezugsziffer 12 einen Speicherfilm (storing film), die Bezugsziffer 13 einen Schutzfilm, die Bezugsziffer 14 einen antistatischen Film aus einem mit Harz gemischten elektrisch leitenden Füllstoff, die Bezugsziffer 15 einen Film zur Verhinderung von Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, und die Bezugsziffer 16 einen Schutzfilm.
  • In Fig. 6 sind der Kunststoffträger, der Speicherfilm, der Schutzfilm und der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte antistatische Harzfilm der gleiche wie im Beispiel 2, der Film 15 zur Verhinderung von Feuchtigkeitsdurchlässigkeit ist aus AlN mit einer Dicke von ca. 50 nm durch Vakuumbestäuben gebildet. Der Schutzfilm 16 ist der gleiche wie der Schutzfilm 13, der gebildet ist durch Applikation eines Urethan-UV-härtenden Harzes in einer Dicke von ca. 5 bis 10 µm.
  • Der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte antistatische Harzfilm 14 des Beispiels 5 ist nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 4 ausgebildet.
    • Beispiel 6
  • Die Fig. 7 ist eine Ansicht einer Struktur der optischen Platte gemäß Beispiel 6 der vorliegenden Erfindung. In Fig. 7 bezeichnet die Bezugsziffer 21 einen Kunststoffträger, die Bezugsziffer 22 einen Aufzeichnungsfilm, die Bezugsziffer 23 einen Schutzfilm, die Bezugsziffer 24 einen mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischten antistatischen Harzfilm, die Bezugsziffer 25 einen Film zur Verhinderung von Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, die Bezugsziffer 26 einen Schutzfilm, und die Bezugsziffer 27 einen mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischten antistatischen Harz film.
  • In Fig. 7 sind der Kunststoffträger, der Aufzeichnungsfilm, der Schutzfilm, der mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischte antistatische Harzfilm die gleichen wie im Beispiel 4, und der Film 25 zur Verhinderung von Feuchtigkeitsdurchlässigkeit wird aus AlN durch Vakuumbestäuben bis zu einer Dicke von ca. 50 nm ausgebildet. Der Schutzfilm 26 besitzt die gleiche ticke wie der Schutzfilm 23, der durch Applikation eines Acryl/Urethan-UV- härtenden Harzes bis zu einer Dicke von ca. 5 bis 10 µm ausgebildet wird. Die mit dem elektrisch leitenden Füllstoff gemischten antistatischen Harzfilme 24 und 27 haben die gleiche Dicke (ca. 2 µm).
  • Die mit einem elektrisch leitenden Füllstoff gemischten antistatischen Harzfilme 24 und 27 des Beispiels 6 werden auf die gleiche Weise wie im Beispiel 4 beschrieben hergestellt.
  • Es wurde gefunden, daß die Stabilität, Lichtdurchlässigkeitseigenschaften, Oberflächenrauhigkeit und spezifischer Oberflächenwiderstand der optischen Platten gemäß den Beispielen 4, 5 und 6 bevorzugte Ergebnisse zeigen.
  • Außerdem wurde gefunden, daß ein Verziehen jeder der Träger in den optischen Platten der Beispiele 5 und 6 besser ist als in Beispiel 4.
  • Wie dies vorstehend beschrieben wurde, kann erfindungsgemäß eine optische Platte bereitgestellt werden, die vorzügliche Lichtdurchlässigkeitseigenschaften, Flachheit der Oberfläche (Oberflächenrauhigkeit) und antistatische Eigenschaften besitzt, und außerdem eine vorzügliche Langzeitstabilität und Oberflächenhärte, indem man einen mit dem elekrisch leitenden Füllstoff gemischten antistatischen Harzfilm verwendet, und darin die Art, den Gehalt und den mittleren Teilchendurchmesser des elektrisch leitenden Füllstoffs begrenzt. Zusätzlich sind die Lebensdauer und die Reproduzierbarkeit vor Applikation des elektrisch leitenden Füllstoffes hoch.

Claims (1)

  1. Optische Platte, umfassend einen Kunststoffträger (1, 11, 21), der auf einer Oberfläche einen Film (2, 12, 22) eines Aufzeichnungsmaterials und auf seiner anderen Oberfläche einen lichtdurchlässigen antistatischen Film (4, 14, 24) trägt, wobei der antistatische Film aus einem synthetischen Harz besteht und als elektrisch leitenden Füllstoff Zinnoxid und Phosphor enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Füllstoff 3 bis 7 Gew.-% Phosphor, bezogen auf den gesamten elektrisch leitenden Füllstoff, enthält, der elektrisch leitende Füllstoff 25 bis 45 Gew.-% des antistatischen Films darstellt und der elektrische leitende Füllstoff einen mittleren Teilchendurchmesser von nicht mehr als 0,15 µm besitzt.
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