DE69214601T2 - Bildempfangsschicht für thermische Übertragung - Google Patents

Bildempfangsschicht für thermische Übertragung

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermoübertragungsblatt, und insbesondere ein Thermoübertragungsbildempfangsblatt, das zur Bildung eines aufgezeichneten Bildes mit ausgezeichneter Farbdichte, Schärfe und verschiedenen Arten von Echtheit, insbesondere Dauerhaftigkeit wie Lichtechtheit, fähig ist.
  • Es sind verschiedene thermische Übertragungsverfahren auf diesem Gebiet bekannt. Eines von ihnen ist ein Übertragungsverfahren, das die Unterstützung eines sublimierbaren Farbstoffes als Aufzeichnungsmittel auf einem Substratblatt, wie einem Polyesterfilm, umfaßt, um ein thermisches Übertragungsblatt zu bilden und verschiedene vollfarbige Bilder auf einem Bildempfangsblatt zu bilden, das mit einem sublimierbaren Farbstoff anfärbbar ist, z.B. ein Bildempfangsblatt, das Papier, einen Kunststoffilm oder dergleichen umfaßt, und darauf gebildet eine Farbstoffempfangsschicht.
  • In diesem Fall wird der Thermokopf eines Druckers als Erhitzungsmittel benutzt, und eine Anzahl von Farbpunkten von drei oder vier Farben werden auf das Bildempfangsmaterial überführt, wodurch ein vollfarbiges Bild eines Originals mittels der mehrfarbigen Punkte reproduziert wird.
  • Da das verwendete Färbematerial ein Farbstoff ist, ist das so ausgebildete Bild sehr klar und hochgradig transparent, so daß das erhaltene Bild ausgezeichnet in der Reproduzierbarkeit und der Abstufung ist und die Qualität des Bildes die gleiche ist wie die eines Bildes, das durch herkömmliches Offset-Drucken oder Tiefdruck gebildet ist. Bei dieser Methode ist es möglich, ein Bild mit hoher Qualität zu erzeugen, vergleichbar einem vollfarbigen photographischen Bild.
  • Da jedoch das erhaltene Bild einen Farbstoff enthält, ist die Lichtechtheit im allgemeinen schlechter als die eines Bildes, das ein Pigment enthält, so daß das Bild rasch verblaßt oder sich verfärbt, wenn es direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist.
  • Um die obenbeschriebenen Nachteile zu beheben, zeigen die japanischen offengelegten Patentpublikationen Nr. 101090/1985, 130735/1985, 54982/1986, 229594/1986 und 141287/1990 eine Arbeitsweise, wobei ein Ultraviolettabsorber oder ein Antioxidationsmittel in eine Farbempfangsschicht des thermischen Übertragungs-Bildempfangsblattes eingebracht wird.
  • Die Zugabe des Ultraviolettabsorbers kann die Lichtechtheit in gewissem Ausmaß verbessern. Das Verfahren, wobei der Ultraviolettabsorber lediglich in die Farbempfangsschicht eingebracht wird, gibt Anlaß zu dem Problem, daß der Ultraviolettabsorber aus der Oberfläche der Farbempfangsschicht ausblutet und verschwindet oder verdampft oder sich zersetzt, wenn er Wärme ausgesetzt ist, so daß die Wirkung des Ultraviolettabsorbers im Lauf der Zeit abnimmt.
  • Die EP-A-0 500 372 beschreibt ein Thermoübertragungsbildmaterial umfassend einen Träger, der darauf eine Bildempfangsschicht hat, die ein Bild darin aufweist, eine transparente UV-absorbierende Schicht und eine transparente UV-gehärtete Harzschicht in dieser Reihenfolge.
  • Das Verblassen des Farbbildes ist einfallender Ultraviolettstrahlung zuzuschreiben und wird weiter auch durch eine Ultraviolettstrahlung beschleunigt, welche durch eine Farbstoffempfangsschicht geht, das Substratblatt erreicht, von der Oberfläche des Substratblattes reflektiert wird und wiederum in der Farbempfangsschicht streut. Das obenbeschriebene Verblassen, das vom reflektierten Licht aus dem Substratblatt stammt, kann nicht durch eine einfache Methode verhindert werden, wobei ein Ultraviolettabsorber auf die Farbempfangsschicht aufgebracht oder in die Farbempfangsschicht eingebracht wird.
  • Insbesondere, wenn das Substratblatt des thermischen Übertragungsblattes ein weißes Blatt ist, wie Papier, besteht eine Beschränkung bezüglich der Wirkung, wenn ein Ultraviolettabsorber in die Farbempfangsschicht eingebracht wird. Untersuchungen, die von den vorliegenden Erfindern durchgeführt wurden, haben gezeigt, daß die Ultraviolettstrahlung, die durch die Farbempfangsschicht gegangen ist, wieder von der Oberfläche des weißen Substratblattes reflektiert wird und die reflektierte Ultraviolettstrahlung wird unregelmäßig innerhalb der Empfangsschicht reflektiert und erniedrigt die Lichtechtheit des Bildes.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines thermischen Übertragungsbildempfangsblattes, das fähig ist, ein Bild von ausgezeichneten verschiedenen Arten von Echtheit, insbesondere Lichtechtheit, auszubilden, die Wirkung des Ultraviolettabsorbers während der Lagerung ohne Verschlechterung beibehält und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit hat durch die Benutzung eines thermischen Übertragungsverfahrens, wobei von einem sublimierbaren Farbstoff Gebrauch gemacht wird.
  • Das obenbeschriebene Ziel kann durch die vorliegende Erfindung erreicht werden.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitgestellt, umfassend ein Substrat und eine Farbempfangsschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildet ist, wobei eine Schicht mit einem UV-Absorptionsmittel zwischen das Substratblatt und die farbaufnehmende Schicht eingefügt ist.
  • Die Bereitstellung einer Schicht, die einen Ultraviolettabsorber enthält zwischen dem Substratblatt und der farbaufnehmenden Schicht, kann ein thermisches Übertragungsbildempfangsblatt liefern, wobei ein thermisches Übertragungsbild mit Lichtechtheit gebildet werden kann und der Ultraviolettabsorber stabil innerhalb der Farbempfangsschicht während der Lagerung existiert.
  • Gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitgestellt mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblattes gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem die farbaufnehmende Schicht ultrafeine Teilchen von ZnO mit hexagonalem Aufbau und/oder ultrafeine Teilchen aus TiO&sub2; enthält; ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem eine ultrafeine Teilchen aus ZnO mit hexagonalem Aufbau und/oder ultrafeine Teilchen aus TiO&sub2; enthaltende Schicht auf der farbaufnehmenden Schicht vorgesehen ist; und ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem eine Schicht, welche fähig ist, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren, zwischen dem Substratblatt und der farbaufnehmenden Schicht vorgesehen ist.
  • Das Einbeziehen eines Ultraviolettabsorbers, der anorganische ultrafeine Teilchen enthält, in eine Farbempfangsschicht, die Bildung einer Schicht, welche den Ultraviolettabsorber enthält auf der Oberfläche der Farbempfangsschicht, oder die Bereitstellung einer Schicht mit der Fähigkeit, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren, zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht kann ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, welches ein thermisches Übertragungsbild mit ausgezeichneter Lichtechtheit bilden kann, frei vom Ausbluten des Ultraviolettabsorbers auf die Oberfläche der Farbempfangsschicht während der Lagerung ist und die Ultraviolettstrahlung abschneiden kann, welche vom weißen Substratblatt reflektiert wird.
  • Um den obenbeschriebenen Nachteil zu lösen, zeigen die japanischen offengelegten Patentpublikationen Nr. 10109/1985, 130735/1985, 54982/1986, 229594/1986 und 141287/1990, daß ein Ultraviolettabsorber oder ein Antioxidans in die farbaufnehmende Schicht des Bildempfangsblattes für die thermische Übertragung eingebracht wird.
  • Die Zugabe des Ultraviolettabsorbers trägt in gewissem Ausmaß zu einer Verbesserung der Lichtechtheit bei. Das Verfahren, wobei der Ultraviolettabsorber lediglich in die Farbempfangsschicht eingebracht wird, gibt Anlaß zu dem Problem, daß der Ultraviolettabsorber auf der Oberfläche der Farbempfangsschicht ausblutet und verschwindet oder verdampft oder sich zersetzt, wenn sie Wärme ausgesetzt wird, so daß die Wirkung des Ultraviolettabsorbers mit der Zeit abnimmt.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitzustellen, das fähig ist, ein ausgezeichnetes Bild hinsichtlich verschiedener Arten von Echtheit zu liefern, insbesondere Lichtechheit, die Wirkung des Ultraviolettabsorbers während der Lagerung aufrechterhält ohne Verschlechterung, und der fähig ist, stabil in der Farbempfangsschicht während der Anwendung eines thermischen Übertragungsverfahrens, wo von einem sublimierbaren Farbstoff Verwendung gemacht wird, stabil zu existieren.
  • Gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt und eine farbaufnehmende Schicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildet ist, wobei die farbaufnehmende Schicht einen durch die Reaktion an ein farbaufnehmendes Harz und/oder ein Additiv gebundenen UV-Absorber enthält.
  • Das Binden eines reaktiven Ultraviolettabsorbers an die farbaufnehmende Schicht durch eine Reaktion kann ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, wobei ein thermisches Übertragungsbild mit Lichtechtheit gebildet werden kann, und der Ultraviolettabsorber kann stabil innerhalb der Farbempfangsschicht während der Lagerung existieren.
  • Gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt und eine farbaufnehmende Schicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildet ist, wobei die farbaufnehmende Schicht wenigstens eine Verbindung enthält, die durch die folgenden allgemeinen Formeln (1) und/oder (2) dargestellt ist.
  • in denen jedes R&sub1; bis R&sub8; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkoxygruppe, eine C&sub7;- C&sub1;&sub3;-Arylalkoxygruppe, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Thioalkoxygruppe, eine Thioaryloxygruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Alkyloxycarbonylgruppe, eine Akylsulfonylgruppe, eine Alkylaminocarbonylgruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Alkylaminogruppe oder eine heterocyclische Gruppe ist, wobei n eine ganze Zahl von 0 bis 4 und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 sind, vorausgesetzt, daß R&sub1; bis R&sub8; gleich oder verschieden sein können; X: =C(R&sub9;)(R&sub1;&sub0;), -R&sub1;&sub1;-CO-Y-CO-R&sub1;&sub2;- oder eine durch mindestens ein Z unterbrochene geradkettige oder verzweigte Alkylengruppe, Y: -O-R&sub1;&sub3;-O-, Z: -O-, -CO-, -CO-O-, -O-CO-, -S-, SO-, -SO&sub2;-, -NHCONH-, -NHCO- oder -CONH, jedes R&sub9; bis R&sub1;&sub2; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;- Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe oder eine Arylgruppe sind und R&sub1;&sub3; eine geradkettige oder verzweigte Alkenylgruppe ist.
  • Das Einbringen eines Ultraviolettabsorbers mit einer besonderen Struktur in die Farbempfangsschicht kann ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, worin ein thermisches Übertragungsbild mit Lichtechtheit gebildet werden kann und der Ultraviolettabsorber stabil innerhalb der Farbempfangsschicht während der Lagerung existieren kann.
  • Gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt und eine farbaufnehmende Schicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildet ist, wobei die farbaufnehmende Schicht wenigstens eine Verbindung enthält, welche durch die folgenden allgemeinen Formeln (6) bis (9) dargestellt ist. (Benzoylmethanderivat) (Benzylidenderivat) (Benzylidenderivat) (Hydantoinderivat)
  • worin R&sub1;, R&sub2; und R&sub3; jeweils für ein Wasserstoffatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub2;- Alkoxygruppe, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe, eine Arylgrupe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Alkylcarboxygruppe oder eine Polyoxyalkylenoxidgruppe stehen; X für ein Sauerstoffatom oder eine NH-Gruppe steht; R&sub5; für eine Alkylengruppe (C&sub1;-C&sub1;&sub0;) oder CH&sub2;SO&sub3;H steht, R&sub4; für eine Alkylgruppe (C&sub1;-C&sub3;) steht, und Y für ein Wasserstoffatom oder -CH&sub2;CH&sub2;CO&sub2;R&sub1; steht.
  • Das Einbringen des Ultraviolettabsorbers mit einer besonderen Struktur in die farbaufnehmende Schicht kann ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, worin ein thermisches Übertragungsbild mit Lichtechtheit gebildet werden kann und der Ultraviolettabsorber stabil in der Farbempfangsschicht während der Lagerung existieren kann.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf die folgenden bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
    • Erster Aspekt der Erfindung
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung des ersten Aspekts der Erfindung umfaßt ein Substratblatt und darauf in der folgenden Reihenfolge gebildet eine Ultraviolettabsorberschicht und eine farbaufnehmende Schicht.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung für das Substratblatt, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und zu Beispielen des Substratblatts, das in der vorliegenden Erfindung verwendbar ist, gehören synthetisches Papier (Polyolefin-, Polystyrol- und anderes synthetisches Papier), holzfreies Papier, Kunstpapier, beschichtetes Papier, gießbeschichtetes Papier, Tapete, Backpapier, Papier, das mit einem synthetischen Harz oder einer Emulsion imprägniert ist, Papier, das mit einem synthetischen Kautschuklatex imprägniert ist, Papier, das ein innen zugegebenes synthetisches Harz enthält, Faserplatte usw., Cellulosefaserpapier und Filme oder Folien aus verschiedenen Kunststoffen, wie Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polymethacrylat und Polycarbonat. Weiter kann ein weißer opaker Film oder ein geschäumtes Blatt verwendet werden, welche durch Zugabe eines Weißpigments oder Füllstoffes zu dem oben beschriebenen synthetischen Harz hergestellt ist.
  • Weiter kann man Laminat verwenden, das irgendeine Kombination der obenbeschriebenen Substratblätter umfaßt. Zu typischen Beispielen von Laminat gehören ein Laminat, das eine Kombination von Cellulosefaserpapier mit einem synthetischen Papier umfaßt, und ein Laminat, das eine Kombination eines Cellulosefaserpapiers mit einem Kunststoffilm oder einer Folie umfaßt. Die Dicke dieser Substratblätter kann willkürlich sein und liegt im allgemeinen im Bereich von 10 bis 300 µm.
  • Wenn das Substratblatt schlecht in der Haftung an eine auf seiner Oberfläche gebildeten Farbempfangsschicht ist, wird es bevorzugt, daß die Oberfläche des Substratblattes einer Primer-Behandlung oder einer Corona-Entladungsbehandlung unterzogen wird.
  • Die Ultraviolettabsorberschicht dient dazu, eine Ultraviolettstrahlung zu absorbieren, welche durch die Farbempfangsschicht geht, und die Ultraviolettstrahlung, welche von der Oberfläche des Substratblattes reflektiert wird, um die Ultraviolettstrahlung abzuschneiden.
  • Die obenbeschriebene Ultraviolettabsorberschicht kann gebildet werden durch Aufschichten einer Beschichtungslösung, welche einen Ultraviolettabsorber und ein Binderharz enthält, auf die Oberfläche eines Substratblattes und Trocknen der erhaltenen Beschichtung. Das Binderharz kann irgendein Harz sein, das filmbildende Eigenschaft hat, wie ein thermoplastisches Harz, um eine Farbempfangsschicht auszumachen, die später beschrieben wird, und es kann ein hitzehärtendes Harz sein.
  • Zu Beispielen des Ultraviolettabsorbers, der zur Ultraviolettabsorberschicht zugegeben wird, gehören Salicylsäure, Benzophenon, Benzotriazol, Cyanoacrylat und andere Ultraviolettabsorber. Zu spezifischeren Beispielen des Ultraviolettabsorbers gehören Phenylsalicylat, p-Octylphenylsalicylat, p-tert.- Butylphenylsalicylat, 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2-Hydroxy-4- methoxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4-methoxy-benzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4,4'- dimethoxy-5-sulfonbenzophenon, 2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon, 4-Dodecyloxy-2-hydroxybenzophenon, 2-(2'-Hydroxy-3',5'- di-tert.-butylphenyl)-benztriazol, 2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-butyl-5'-methyl-phenyl)-5-chlorbenztriazol, 2-(2'-Hydroxy-3',5'- di-tert.-butyl-phenyl)-5-chlorbenztriazol, 2-(2'-Hydroxy-4'-n- octoxyphenyl)benztriazol und Ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat.
  • Die Ultraviolettabsorberschicht wird gebildet durch Aufschichten einer geeigneten Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser oder einer Dispersion in einem organischen Lösungsmittel eines Gemisches eines geeigneten Binderharzes mit dem Ultraviolettabsorber und anderen notwendigen Zusätzen, z.B. durch eine Tiefdruckmethode, eine Siebdruckmethode oder eine Umkehrwalzenbeschichtungsmethode, wobei ein Tiefdruck benutzt wird, und Trocknen und Erhitzen der erhaltenen Beschichtung.
  • Die Dicke der Ultraviolettabsorberschicht ist vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 5 µm. Bezüglich der Menge an Zusatz des Ultraviolettabsorbers wird ein brauchbares Mischverhältnis durch die Dicke der Ultraviolettabsorberschicht und die Art der Verbindung bestimmt, und die Zugabe des Ultraviolettabsorbers in einem Volumenverhältnis von 0,1 bis 30% zur Ultraviolettabsorberschicht liefert gute Ergebnisse.
  • Die auf der Oberfläche der Ultraviolettabsorberschicht gebildete Farbempfangsschicht dient dazu, einen sublimierbaren Farbstoff aufzunehmen, der vom Thermoübertragungsblatt wandert, und das gebildete Bild beizubehalten.
  • Zu Beispielen des Harzes zur Bildung der Farbempfangsschicht gehören Polyolefinharz, wie Polypropylen, ein halogeniertes Polymeres, wie Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid, Vinylpolymeres, wie Polyvinylacetat oder Polyacrylsäureester, Polyesterharz, wie Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat, Polystyrolharz, Polyamidharz, Harz aus einem Copolymeren eines Olefins wie Ethylen oder Propylen mit anderen Vinylmonomeren, Ionomeres, Celluloseharz, wie Cellulosediacetat und Polycarbonatharz. Unter diesen ist Vinylharz, Polycarbonatharz und Polyesterharz besonders bevorzugt.
  • Diese Harze können auch in Form einer Wasserdispersion benutzt werden, die nach einer herkömmlichen Methode hergestellt ist. Falls nötig, kann die Empfangsschicht mittels Wärme, einer ionisierenden Strahlung oder dergleichen gehärtet werden.
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung kann erzeugt werden durch Aufschichten auf wenigstens eine Oberfläche des Substratblattes einer geeigneten Lösung in organischem Lösungsmittel oder Wasser oder Dispersion in organischem Lösungsmittel einer Mischung des obenbeschriebenen Harzes mit notwendigen Zusätzen, wie z.B. einem Trennmittel, durch eine Tiefdruckmethode, eine Siebdruckmethode oder eine Umkehrwalzenbeschichtungsmethode, wobei vom Tiefdruck Gebrauch gemacht wird, und Trocknen der erhaltenen Beschichtung zur Bildung einer Farbempfangsschicht.
  • Bei der Bildung der Farbempfangsschicht ist es möglich, Pigmente oder Füllstoffe zuzusetzen, wie Titanoxid, Zinnoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feinverteilte Kieselsäure, um die Schärfe eines übertragenen Bildes durch eine Verbesserung im weißgrad der Empfangsschicht noch weiter zu erhöhen.
  • Obwohl die Dicke der Farbempfangsschicht, welche nach der obenbeschriebenen Methode gebildet ist, willkürlich sein kann, ist sie allgemein im Bereich von 1 bis 50 µm. Es wird bevorzugt, daß die Farbempfangsschicht eine kontinuierliche Beschichtung ist. Jedoch kann die Farbempfangsschicht als diskontinuierliche Beschichtung ausgebildet werden durch Verwendung einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion.
  • In der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu der obenbeschriebenen UV-Absorptionsschicht herkömmlicher oder folgender UV-Absorber weiter in die Empfangsschicht eingebracht werden.
  • Das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann verschiedenen Anwendungen zugeführt werden, wo thermische Übertragungsaufzeichnung durchgeführt werden kann, wie Karten und Blätter zur Herstellung von transparenten Originalen durch geeignete Wahl des Substratblattes.
  • Weiter kann im Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung eine Dämpfungsschicht gegebenenfalls zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht vorgesehen werden. Da die Bereitstellung einer Dämpfungsschicht es möglich macht, daß das thermische Übertragungsblatt ausreichend am Bildempfangsblatt durch einen Druck haftet, der während des Druckens angelegt wird, erfolgt weder Versagen der Übertragung noch eine unebene Dichte unter identischen Druckbedingungen, so daß es möglich wird, die Übertragung eines Bildes, eines Buchstabens oder dergleichen in klarer Form und frei von Fehlern durchzuführen.
  • Zu Beispielen des Harzes, das in der Dämpfungsschicht verwendet wird, gehören Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz. Die Dicke der Dämpfungsschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm. Eine Schicht, die sowohl als UV-Absorptionsschicht und als Dämpfungsschicht wirkt, kann vorgesehen werden, indem man den obenbeschriebenen UV-Absorber in die obenbeschriebene Dämpfungsschicht einbringt.
  • Es ist auch möglich, eine Gleitschicht auf der Rückseite des Substratblattes vorzusehen. Zu Beispielen des Materials für die Gleitschicht gehören Methacrylatharz, wie Methylmethacrylat oder ein entsprechendes Acrylatharz, und Vinylharz wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres.
  • Weiter ist es möglich, eine Nachweismarkierung auf dem Bildempfangsblatt vorzusehen. Die Nachweismarkierung ist sehr zweckmäßig für eine Ausrichtung zwischen dem thermischen Übertragungblatt und dem Bildempfangsblatt. Z.B. kann eine Nachweismarkierung, die mittels eines Photozellendetektors nachweisbar ist, auf der Rückseite oder der anderen Seite des Substratblattes mittels Drucken oder nach einer anderen Methode bereitgestellt werden.
  • Das thermische Übertragungsblatt zur Verwendung in dem Fall, wo die thermische Übertragung durch Verwendung des obenbeschriebenen thermischen Übertragungsblattes der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, umfaßt ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine Farbstoffschicht, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält, und jedes herkömmliche thermische Übertragungsblatt als solches kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Mittel zum Aufbringen einer thermischen Energie zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung können alle Mittel sein, die auf diesem Gebiet bekannt sind. Z.B. kann ein gewünschtes Ziel ausreichend erreicht werden durch Anlegen einer Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² durch die Steuerung einer Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. einem Thermodrucker (z.B. ein Video-Printer VY-100, hergestellt von Hitachi, Limited).
    • Zweiter Aspekt der Erfindung
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung des zweiten Aspekts der Erfindung umfaßt ein Substratblatt und, auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes ausgebildet, eine farbaufnehmende Schicht, welche einen teilchenförmigen Ultraviolettabsorber enthält. Das Substratblatt kann das gleiche sein, wie es im ersten Aspekt der Erfindung verwendet wird.
  • Die farbaufnehmende Schicht, die auf der Oberfläche des Substratblatts gebildet ist, dient dazu, einen sublimierbaren Farbstoff zu empfangen, der vom thermischen Übertragungsblatt wandert, und das ausgebildete Bild aufrechtzuerhalten.
  • Das Harz für die farbstoffaufnehmende Schicht kann das gleiche sein, wie es im ersten Aspekt der Erfindung verwendet wird.
  • Ein bevorzugtes Beispiel des Ultraviolettabsorbers, umfassend anorganische ultrafeine Teilchen und zugesetzt zur Farbempfangsschicht, sind feine ZnO-Teilchen mit hexagonalem Kristallaufbau, wobei der Teilchendurchmesser 400 Å oder kleiner ist, vorzugsweise 200 Å oder weniger. Wenn der Teilchendurchmesser 400 Å übersteigt, wird die Farbempfangsschicht trüb, was nachteilig für die Transparenz der Farbempfangsschicht ist. Die Reinheit der feinen ZnO-Teilchen von hexagonalem Aufbau ist vorzugsweise 96% oder mehr. Wenn die Reinheit geringer ist als 96%, wird die Farbempfangsschicht oft trüb aufgrund der Unreinheiten.
  • Ein anderes Beispiel des Ultraviolettabsorbers, umfassend anorganische ultrafeine Teilchen, sind ultrafeine Teilchen von TiO&sub2;. Der Teilchendurchmesser der ultrafeinen Teilchen ist 500 Å oder weniger, vorzugsweise 300 Å oder weniger. Ein typisches Verfahren zur Erzeugung des Ultraviolettabsorbers, umfassend anorganische ultrafeine Teilchen, wird grob in ein Flüssigphasenverfahren und ein Gasphasenverfahren eingestuft, und der Ultraviolettabsorber wird erzeugt, indem man wasserhaltiges Titanoxid bereitstellt, das hergestellt ist durch eine Gasphasenoxidation von Titantetrachlorid oder eine Neutralisations-Fällungsreaktion oder die thermische Hydrolyse eines Titansalzes und daß man das wasserhaltige Titanoxid einer Entflockungsbehandlung mit Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure oder dergleichen unterwirft. Weiter ist es auch möglich, ultrafeine Teilchen zu verwenden, deren Oberfläche mit Kieselsäure beschichtet ist.
  • In den obenbeschriebenen ultrafeinen Teilchen von ZnO und TiO&sub2; kann die Wellenlänge der Ultraviolettstrahlungs-Absorption kontrolliert werden durch die Kristallstruktur oder ein Dotierungsmetall. Weiter können auch ultrafeine Teilchen von ZnO und TiO&sub2; benutzt werden, deren Oberfläche einer Behandlung unterzogen wurde, um die Oberfläche hydrophob zu machen, um die ultrafeinen Teilchen in die Farbempfangsschicht einzubringen, insbesondere für den Zweck der homogenen Verteilung der ultrafeinen Teilchen in einem Harz, das hohe Affinität für einen Farbstoff hat, z.B. ein Polyesterharz, Polyvinylchloridharz, Polycarbonatharz oder ein Polyvinylbutyralharz. Zu Beispielen der Oberflächenbehandlungsmethode gehören die Behandlung mit einem Silankupplungsmittel, eine Titanatoberflächenbehandlung, mit einem Siloxan oder einem oberflächenaktiven Mittel.
  • Die UV-Absorber, die in der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, sind im Handel erhältlich, und zu Beispielen solcher UV- Absorber gehören FINEX-25 (hergestellt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), ZnO-100, ZnO-200 und ZnO-300 (hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.), ultrafeine Titanoxidteilchen TTO-55 Reihe (TTO-55(A), TTO-55(B), TTO-55(C) und TTO-55(S) (hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.) und Titanoxidsol CS-C und CS-N (hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.).
  • Die obenbeschriebenen ultrafeinen Teilchen, die fähig sind, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren, werden vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 400 Gew.-% zum Harzfeststoffmaterial zugesetzt oder darin benutzt, welches die Farbempfangsschicht bildet, und der Mengenanteil ist noch bevorzugter im Bereich von 30 bis 200 Gew.-%.
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden durch Beschichten wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes mit einer Mischung des obenbeschriebenen Harzes mit dem obenbeschriebenen Ultraviolettabsorber aus ultrafeinen Teilchen und notwendigen Zusätzen, wie z.B. einem Trennmittel mit einer Lösung eines geeigneten organischen Lösungsmittels oder von Wasser oder einer Dispersion in organischem Lösungsmittel durch ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren oder ein Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren, wobei man Tiefdruck anwendet, und Trocknen der erhaltenen Beschichtung zur Bildung einer Farbempfangsschicht.
  • Bei der Bildung der Farbempfangsschicht ist es möglich, Pigmente oder Füllstoffe zuzusetzen, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feinverteilte Kieselsäure für den Zweck, die Schärfe eines übertragenen Bildes weiter zu verbessern durch eine Verbesserung im Weißgrad der Empfangsschicht.
  • Da diese Pigmente oder Füllstoffe großen Teilchendurchmesser haben, haben sie keine Fähigkeit, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren im Gegensatz zu den Teilchen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Obwohl die Dicke der Farbempfangsschicht, welche durch das obenbeschriebene Verfahren gebildet ist, willkürlich sein kann, ist sie im allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 µm. Es ist bevorzugt, daß die Farbempfangsschicht eine kontinuierliche Beschichtung ist. Jedoch kann die Farbempfangsschicht als diskontinuierliche Beschichtung gebildet werden durch Verwendung einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion.
  • Das themische Übertragungsblatt gemäß einer anderen Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß eine Schicht, die ultrafeine ZnO-Teilchen von hexagonalem Aufbau und/oder ultrafeine TiO&sub2;-Teilchen in der Farbempfangsschicht enthält, vorgesehen ist. Eine solche Ultraviolettabsorberschicht kann gebildet werden durch Aufschichten einer Beschichtungslösung, enthaltend eine Lösung oder Emulsion, welche einen Binder enthält, der der gleiche ist wie das Harz der Farbempfangsschicht, oder einen hydrophilen Binder (PVA, PVP, Polyhydroxyethylpolyacrylat, Polyacrylsäure und dergleichen) und, zugesetzt dazu, den obenbeschriebenen Ultraviolettabsorber, so daß die Dicke auf Feststoffbasis etwa 0,1 bis 5 µm ist. Es ist selbstverständlich, daß die Ultraviolettabsorberschicht nicht trüb sein sollte.
  • Das thermische Übertragungsblatt gemäß einer weiteren Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß eine Schicht zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht vorgesehen ist, welche die Fähigkeit hat, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren. Eine solche Ultraviolettabsorberschicht kann gebildet werden durch Aufschichten einer Beschichtungslösung enthaltend eine Lösung oder Emulsion, welche einen Binder enthält, der der gleiche ist wie das Harz der Farbempfangsschicht und, dazu zugesetzt, einen richtigen Ultraviolettabsorber, so daß die Dicke auf Feststoffbasis etwa 0,2 bis 2,0 µm ist.
  • Obwohl die Ultraviolettabsorptionsschicht vorzugsweise transparent ist, muß sie nicht notwendigerweise transparent sein.
  • Obwohl die Menge der Anwendung des obenbeschriebenen Ultraviolettabsorbers schwanken kann je nach der Art des Ultraviolettabsorbers, wird es bevorzugt, daß reflektiertes Licht im Wellenlängenbereich von 350 bis 380 nm, das von der Oberfläche des Substratblattes reflektiert wurde, nachdem es durch die Empfangsschicht gegangen ist, um 70% oder mehr, vorzugsweise 90% oder mehr abgeschnitten wird. Das Mengenverhältnis des Ultraviolettabsorbers zu dem Harz (auf Feststoffbasis), welches die Ultraviolettabsorptionsschicht ausmacht, ist vorzugsweise 10 bis 400 Gew.-%, noch bevorzugter 30 bis 200 Gew.-%.
  • Der obenbeschriebene UV-Absorber gemäß der vorliegenden Erfindung kann zur Empfangsschicht zugesetzt oder in Form einer UV- Absorptionsschicht verwendet werden, die auf der Empfangsschicht vorgesehen ist, oder einer UV-Absorptionsschicht, die zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht vorgesehen ist. Eine Kombination von einigen dieser Ausführungsformen zeigt eine ausgezeichnete Wirkung. Die Bereitstellung einer UV-Absorptionsschicht zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht ist besonders wirksam.
  • Weiter ist es auch möglich, eine Ausführungsform anzuwenden, wobei eine UV-Absorptionsschicht, die einen UV-Absorber gemäß der vorliegenden Erfindung enthält, zwischen der Empfangsschicht und dem Substrat vorgesehen ist, und herkömmlicher UV- Absorber oder folgender dimerer UV-Absorber oder reaktiver UV- Absorber in die Empfangsschicht eingebracht ist.
  • Das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann bei verschiedenen Anwendungen benutzt werden, wo thermische Übertragungsaufzeichnung durchgeführt werden kann, wie kontinuierlichen Folien, flachen Blättern, Karten und Blättern zur Herstellung von transparenten Originalen, indem man das Substratblatt geeignet auswählt.
  • Weiter kann im Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung eine Dämpfungsschicht gegebenenfalls zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht vorgesehen sein. Da die Bereitstellung einer Dämpfungsschicht es möglich macht, daß das thermische Übertragungsblatt ausreichend am Bildempfangsblatt haftet durch den Druck, der während des Druckens angelegt wird, erfolgen weder Ausfälle beim Übertragen noch unebene Dichte unter identischen Druckbedingungen, so daß es möglich wird, die Übertragung eines Bildes, eines Buchstabens und dergleichen in klarer Form und frei von Fehlern durchzuführen.
  • Zu Beispielen des Harzes, das in der Dämpfungsschicht verwendet wird, gehören Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz. Die Dicke der Dämpfungsschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm. Eine Schicht, welche sowohl als UV-Absorptionsschicht als auch als Dämpfungsschicht dient, kann vorgesehen sein, indem man den obenbeschriebenen UV-Absorber in die obenbeschriebene Dämpfungsschicht einbringt.
  • Es ist auch möglich, eine Gleitschicht auf der Rückseite des Substratblattes vorzusehen. Zu Beispielen des Materials für die Gleitschicht gehören Methacrylatharz, wie Methylmethacrylat oder ein entsprechendes Acrylatharz, und Vinylharz, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres.
  • Weiter ist es möglich, eine Nachweismarkierung auf dem Bildempfangsblatt vorzusehen. Die Nachweismarkierung ist sehr zweckmäßig für die Ausrichtung zwischen dem thermischen Übertragungsblatt und dem Bildempfangsblatt. Z.B. kann eine Nachweismarkierung, die mittels eines Photozellendetektors nachweisbar ist, auf der Rückseite oder der anderen Seite des Substratblattes mittels Drucken oder durch eine andere Methode vorgesehen sein.
  • Das thermische Übertragungsblatt zur Verwendung in dem Fall, wo die thermische Übertragung durch Verwendung des obenbeschriebenen thermischen Übertragungsblattes der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, umfaßt ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine Farbstoffschicht, welche einen sublimierbaren Farbstoff enthält, und irgendein herkömmliches Wärmeübertragungsblatt als solches kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Mittel zum Anlegen einer Wärmeenergie zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung können alle Mittel sein, die auf dem Gebiet bekannt sind. Z.B. kann das gewünschte Ziel ausreichend erreicht werden durch Anlegen einer Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² durch die Kontrolle der Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. einem Thermodrucker (z.B. einem Video-Printer VY-100, hergestellt von Hitachi, Limited).
    • Dritter Aspekt der Erfindung
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung des dritten Aspekts der Erfindung umfaßt ein Substratblatt und, auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes ausgebildet, eine Farbempfangsschicht.
  • Das Substratblatt kann das gleiche sein wie das im ersten Aspekt der Erfindung verwendete.
  • Die auf der Oberfläche des Substratblattes gebildete Farbempfangsschicht kann die gleiche sein, wie sie im ersten Apsekt der Erfindung verwendet wird.
  • In der vorliegenden Erfindung umfaßt der reaktive Ultraviolettabsorber, der der Farbempfangsschicht zugesetzt ist, einen herkömmlichen, nicht-reaktiven Ultraviolettabsorber und, darin eingebracht, z.B. eine additionspolymerisierbare Doppelbindung (eine Vinylgruppe, eine (Meth)acryloylgruppe oder dergleichen), eine alkoholische Hydroxylgruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Epoxygruppe oder eine Isocyanatgruppe. Diese reaktiven Gruppen können in die herkömmlichen, nichtreaktiven Ultraviolettabsorber nach bekannten Methoden eingebracht werden. Einige Beispiele des reaktiven Ultraviolettabsorbers, der in der vorliegenden Erfindung günstig ist, werden nun beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht nur auf diese spezifischen Beispiele beschränkt.
  • worin R = H oder CH&sub3; ist und X -OCH&sub2;CH&sub2;- oder
  • ist.
  • worin R = H oder CH&sub3; ist und X = -CH&sub2;CH&sub2;- oder
  • ist.
  • Der verwendete Mengenanteil des reaktiven Ultraviolettabsorbers zu der anderen Komponente, welche die Farbempfangsschicht ausmacht, ist vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20%, noch bevorzugter im Bereich von 5 bis 10%. Wenn die verwendete Menge kleiner ist als 1 Gew.-%, ist es schwierig, eine zufriedenstellende Lichtechtheit zu erhalten. Wenn andererseits die verwendete Menge 20 Gew.-% übersteigt, erfolgt ein ungünstiges Phänomen, indem die Oberfläche der Farbempfangsschicht klebrig wird oder das thermische Übertragungsbild schmierig werden kann.
  • Verschiedene Methoden können angewandt werden, um den reaktiven Ultraviolettabsorber in der Empfangsschicht zu fixieren. Einige spezifische Beispiele davon werden nun beschrieben. Eine Methode umfaßt das Einbringen eines reaktiven Ultraviolettabsorbers in eine Beschichtungslösung zur Bildung einer Farbempfangsschicht, die Bildung einer Farbempfangsschicht und das Binden des reaktiven Ultraviolettabsorbers an das Harz zur Bildung einer Empfangsschicht durch eine Reaktion mittels Elektronenstrahlbestrahlung. In diesem Fall wird es bevorzugt, reaktive Ultraviolettabsorber zu benutzen, welche eine additionspolymerisierbare Doppelbindung haben, wie diejenigen, welche durch die allgemeinen Formeln (3) und (4) dargestellt sind. In diesem Fall ist es bevorzugt, ein gewöhnliches additionspolymerisierbares Monomeres oder Oligomeres zuzusetzen und einzumischen.
  • Wenn Ultraviolettstrahlung anstelle des Elektronenstrahls verwendet wird, ist es notwendig, den Ultraviolettabsorber in Kombination mit einem Ultraviolett-Polymerisationsinitiator zu benutzen.
  • Zu Beispielen des obenerwähnten Monomeren oder Oligomeren gehören monofunktionale Monomere und polyfunktionale Monomere, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Ethylhexyl(meth)acrylat, Styrol, Methylstyrol und N-Vinylpyrrolidon, z.B. Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Hexandioldi(meth)acrylat, Tripropylenglycoldi(meth)acrylat, Diethylenglycoldi(meth)acrylat, Pentaerythrittri(meth)acrylat, Dipentaerythrithexa(meth)acrylat, 1,6-Hexandioldi(meth)acrylat, Neopentylglycolpenta(meth)acrylat und Phosphazenhexa(meth)acrylat. Weiter ist es auch möglich, reaktive Polymere zu benutzen, die durch eine Umsetzung von (Meth)acrylsäure oder ihrem funktionellen Derivat, wie Polyester(meth)acrylat, Epoxy(meth)acrylat, Urethan(meth)acrylat, Polyether(meth)acrylat gebildet sind. Die verwendete Menge dieser Monomeren und Oligomeren ist vorzugsweise 90 bis 10 : 10 bis 90, ausgedrückt durch das Gewichtsverhältnis der Monomeren und Oligomeren zum obenerwähnten thermoplastischen Harz.
  • Wenn Ultraviolettstrahlung als Mittel zum Reaktionsbinden benutzt wird, ist es möglich, Polymerisationsinitiator zuzusetzen und einzumischen, wie Acetophenone, Benzophenon, Michler's Benzoylbenzoat, α-Amyloximester, Tetramethylthiurammonosulfid und Thioxanthon und Photosensibilisatoren, wie n- Butylamin, Triethylamin, Tri-n-butylphosphin.
  • Herkömmliche Arbeitsweisen als solche sind anwendbar für die Reaktionsbindung. Z.B. im Fall der Reaktionsbindung mittels eines Elektronenstrahls kann ein Elektronenstrahl mit einer Energie von 50 bis 1000 keV, vorzugsweise 100 bis 300 keV, verwendet werden, der aus verschiedenen Elektronenstrahlbeschleunigern emittiert wird, wie Kockcroft Walton, van de Graaff, Resonanztransformation, Isolationskerntransformatoren, lineare -, Dynatron- und Hochfrequenz- und andere Elektronenstrahlbeschleuniger, und im Fall der Reaktionsbindung mittels Ultraviolettstrahlung kann Ultraviolettstrahlung benutzt werden, die von Lichtquellen emittiert wird, wie einer Extrahochdruck-Quecksilberlampe, einer Hochdruck-Quecksilberlampe, einer Niederdruck-Quecksilberlampe, einem Kohlenstoffbogen, einem Xenon-Bogen und einer Metallhalogenidlampe.
  • Wenn der reaktive Ultraviolettabsorber eine Verbindung ist, die eine Hydroxylgruppe oder eine andere reaktive Gruppe hat, z.B. eine Mercaptogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Epoxygruppe oder eine Isocyanatgruppe, wie Verbindungen, die durch Formel (5) dargestellt werden können, thermoplastische Harze mit einer Gruppe, die reaktiv ist mit der obenbeschriebenen reaktiven Gruppe (d.h. Harze, die erzeugt sind durch Einführen einer geeigneten reaktiven Gruppe in die obenbeschriebenen Harze, welche die Empfangsschicht ausmachen, z.B. ein gesättigtes Polyesterharz, ein Acrylharz, ein Celluloseharz, z.B. Ethylcellulose, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat oder Ethylhydroxycellulose, ein Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymeres, ein Vinylchlorid/- Vinylacetat/Hydroxyethylacrylat-Copolymeres und ein Polyvinylacetalharz) als Harz verwendet werden, um die Empfangsschicht zu bilden, kann der reaktive Ultraviolettabsorber durch eine Reaktion an thermoplastischem Harz fixiert werden mittels Wärme oder dergleichen, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators. In diesem Fall wird die kombinierte Verwendung einer geeigneten Menge eines Vernetzungsmittels, wie Polyisocyanat, bevorzugt.
  • Jedes bekannte organische Polyisocyanat kann verwendet werden. Zu bevorzugten Beispielen des organischen Polyisocyanats gehören Toluol-2,4-diisocyanat, 4-Methoxy-1,3-phenylendiisocyanat, 4-Isopropyl-1,3-phenylendiisocyanat, 4-Chlor-1,3-phenylendiisocyanat, 4-Butoxy-1,3-phenylendiisocyanat, 2,4-Diisocyanatodiphenylether, Methylendiisocyanat, 4,4-Methylenbis(phenylisocyanat), Durylendiisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, Benzidindiisocyanat, o-Nitrobenzidindiisocyanat, 4,4-Diisocyanatdibenzyl, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Tetramethylendiisocyanat, 1,10-Decamethylendiisocyanat, 1,4-Cyclohexylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, 4,4-Methylenbis(cyclohexylisocyanat) und 1,5-Tetrahydronaphthalindiisocyanat.
  • Weiter ist es selbstverständlich, daß man Addukte der obenbeschriebenen organischen Polyisocyanate mit anderen Verbindungen verwenden kann, Isocyanataddukte, die hergestellt sind durch Umsetzen der obenbeschriebenen organischen Isocyanate mit einem niedrigmolekularen Polyol oder Polyamin in solcher Weise, daß ein Isocyanat endständig ist, und andere Addukte.
  • Es ist bevorzugt für diese Polyisocyanate, daß sie in solcher Menge verwendet werden, daß das Äquivalentverhältnis der funktionalen Gruppe der anderen Komponente, welche die Empfangsschicht darstellt, zur NCO-Gruppe 1:1 bis 1:0,1 ist.
  • Das Fixieren des reaktiven Ultraviolettabsorbers an das thermoplastische Harz durch eine Reaktion mittels des obenbeschriebenen Polyisocyanats oder dergleichen kann durch eine bloße Wärmebehandlung durchgeführt werden, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators.
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung kann erzeugt werden durch Beschichten wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes mit einer Lösung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder Wasser oder einer Dispersion in organischem Lösungsmittel eines Gemisches des obenbeschriebenen Harzes mit dem obenbeschriebenen Ultraviolettabsorber aus ultrafeinen Teilchen und gegebenenfalls Zusätzen, z.B. durch eine Tiefdruckmethode, eine Siebdruckmethode oder eine Umkehrwalzenbeschichtungsmethode, wobei man Tiefdruck verwendet, Trocknen und Erhitzen der erhaltenen Beschichtung zur Bildung einer Farbempfangsschicht und weiterhin Aussetzen der Beschichtung einem Elektronstrahl, Ultraviolettstrahlung, Wärme oder dergleichen, um den reaktiven Ultraviolettabsorber an das thermoplastische Harz und/oder den Zusatz durch eine Reaktion zu binden, wodurch eine Farbempfangsschicht gebildet wird.
  • Es ist bevorzugt für die Farbempfangsschicht, daß sie ein Trennmittel enthält, um gute Trennbarkeit vom Wärmeübertragungsblatt zu verleihen. Zu bevorzugten Beispielen dieser Trennmittel gehören Siliconöl, oberflächenaktive Mittel auf Phosphorsäureesterbasis und oberflächenaktive Mittel auf Fluorbasis. Die Menge der Zugabe des Trennmittels ist vorzugsweise 0,1 bis 20 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Binderharzes. Wenn die Menge der Zugabe außerhalb dieses Bereichs ist, besteht die Möglichkeit, daß Probleme auftreten, wie Anschmelzen des Wärmeübertragungsblattes an die Farbempfangsschicht, oder es tritt eine Erniedrigung in der Druckempfindlichkeit auf. Obwohl die Dicke der durch die obenbeschriebene Methode gebildeten Farbempfangsschicht willkürlich sein kann, ist sie im allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 µm.
  • Bei der Bildung der Farbempfangsschicht ist es möglich, Pigmente oder Füllstoffe zuzusetzen, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feinverteilte Kieselsäure, um die Schärfe eines übertragenen Bildes weiter zu verbessern durch die Verbesserung im Weißgrad der Empfangsschicht.
  • Wenn das Trennmittel eine reaktive Gruppe hat, ist es möglich, das Trennmittel an das Harz zu binden, welches die Empfangsschicht ausmacht, und zwar durch eine Reaktion wie die Fixierung des reaktiven Ultraviolettabsorbers durch eine Reaktion. Zu Beispielen des reaktiven Trennmittels gehören diejenigen, die als reaktive Gruppe eine additionspolymerisierbare Doppelbindung haben, eine alkoholische Hydroxylgruppe, eine Mercaptogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxygruppe, eine Epoxygruppe oder eine Isocyanatgruppe, und zu noch spezifischeren Beispielen davon gehören die folgenden Verbindungen. Die Reaktionsbindung des reaktiven Trennmittels kann in der gleichen Weise durchgeführt werden, wie sie bei der Reaktionsbindung des reaktiven Ultraviolettabsorbers benutzt wird.
  • (a) Amino-modifiziertes Siliconöl:
  • worin m = 1-10, n = 2-10 und R = CH&sub3; oder OCH&sub3; sind.
  • worin m = 0-200 ist.
  • worin n = 2-10 ist.
  • worin die Verzweigungspunkte = 2-3, R = niedere Alkylgruppe, 1 = 2-200, M = 2-200 und n = 2-200 sind.
  • m = 1-200 und R = niedere Alkylgruppe.
  • (b) Epoxy-modfiziertes Siliconöl:
  • worin n = 1 bis 200 ist.
  • worin m = 1-10 und n = 2-10 sind.
  • worin n = 1 bis 200 ist.
  • worin die Verzweigungspunkte = 2 bis 3 sind, 1 = 2-200, m = 2-200 und n = 2-200 sind.
  • worin m = 1 - 10 ist.
  • worin m = 1 - 10 und n = 2 - 10 sind.
  • (c) Alkohol-modifiziertes Siliconöl:
  • worin n = 1 - 200 ist.
  • worin m = 1 - 10 und n = 2 - 10 sind.
  • worin n = 0 - 200 ist.
  • worin 1 = 1 - 10, m = 10 - 200 und n = 1 - 5 sind.
  • worin n = 1 - 200 und R = niedere Alkylgruppe sind.
  • worin R = niedere Alkylgruppe, R' = Wasserstoffatom oder Alkylgruppe, k = 1 - 250, 1 = 0 - 5, m = 0 - 50 und n = 1 - 3 sind.
  • worin R = niedere Alkylgruppe, R' = Wasserstoffatom oder Alkylgruppe, k = 1 - 250, 1 = 0 - 5, m = 0 - 50 und n = 2 - 3 sind.
  • (d) Mercapto-modifiziertes Siliconöl:
  • worin m = 1 - 10 und n = 2 - 10 sind.
  • worin n = 1 bis 10 ist.
  • wo die Verzweigungspunkte = 2 - 3 sind, 1 = 2 - 200, M = 2 - 200 und n = 2 - 200 sind.
  • worin m = 1 - 200 und R = niedere Alkylgruppe sind.
  • (e) Carboxy-modifizietes Siliconöl:
  • worin m = 1 - 10 und n = 2 - 10 sind.
  • worin n = 1 - 200 ist.
  • worin die Verzweigungspunkte = 2 - 3 sind, 1 = 2 - 200, m = 2 - 200 und n = 2 - 200 sind.
  • (f) Vinyl-modifiziertes Siliconöl:
  • Verbindungen mit einer Vinylgruppe oder (Meth)acryloylgruppe, eingeführt durch die Verwendung einer reaktiven Gruppe der obenbeschriebenen Trennmittel (a) bis (e).
  • Weiter ist es auch möglich, eine Trennschicht auf der Empfangsschicht zu bilden, indem man ein reaktives Trennmittel verwendet. In entsprechender Weise kann ein reaktiver UV- Absorber durch eine Reaktion auf der Trennschicht immobilisiert werden.
  • Das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann verschiedenen Anwendungen zugeführt werden, wo thermische Übertragungsaufzeichnung durchgeführt werden kann, wie thermische Übertragungsblätter, Karten und Blätter zur Herstellung von transparenten Originalen, indem man das Substratblatt geeignet auswählt.
  • Weiter kann in dem Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung eine Dämpfungsschicht gegebenenfalls zwischen dem Substratblatt und der farbaufnehmenden Schicht vorgesehen sein, und die Bereitstellung der Dämpfungsschicht ermöglicht ein Bild, das weniger empfindlich gegen Lärm während des Druckens ist und entsprechend die Ausbildung der Bildinformation durch Übertragungsaufzeichnung mit guter Reproduzierbarkeit.
  • Zu Beispielen des Harzes, das in der Dämpfungsschicht verwendet wird, gehören Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz. Die Dicke der Dämpfungsschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm.
  • Es ist auch möglich, eine Gleitschicht auf der Rückseite des Substrablattes vorzusehen. Zu Beispielen des Materials für die Gleitschicht gehören Methacrylatharz, wie Methylmethacrylat, oder ein entsprechendes Acrylatharz und Vinylharz, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres.
  • Weiter ist es möglich, eine Nachweismarkierung auf dem Bildempfangsblatt vorzusehen. Die Nachweismarkierung ist sehr zweckmäßig für eine Ausrichtung zwischen dem thermischen Übertragungsblatt und dem Bildempfangsblatt. Z.B. kann eine Nachweismarkierung, die mittels eines Photozellendetektors nachweisbar ist, auf der Rückseite oder der anderen Seite des Substratblattes mittels Druck oder nach anderen Methoden vorgesehen sein.
  • Das thermische Übertragungsblatt zur Verwendung in dem Fall, wo die thermische Übertragung durch Verwendung des obenbeschriebenen thermischen Übertragungsblattes der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, umfaßt ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine Farbstoffschicht, welche einen sublimierbaren Farbstoff enthält, und jedes herkömmliche thermische Übertragungsblatt kann als solches in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Mittel zum Anlegen einer Wärmeenergie zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung können alle Mittel sein, die auf dem Gebiet bekannt sind. Z.B. kann ein gewünschtes Ziel hinreichend erreicht werden durch Anlegen einer Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² durch die Kontrolle der Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. einem Thermodrucker (z.B. ein Video-Printer VY-100, hergestellt von Hitachi, Limited).
    • Vierter Aspekt der Erfindung
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung des vierten Aspekts der Erfindung umfaßt ein Substratblatt und eine farbaufnehmende Schicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildet ist.
  • Das Substratblatt und die farbaufnehmende Schicht können die gleichen sein wie diejenigen des ersten Aspekts der Erfindung.
  • In der vorliegenden Erfindung gehören zu bevorzugten Beispielen des Ultraviolettabsorbers, der der farbaufnehmenden Schicht zugesetzt ist, Benztriazol- und Benzophenondimere, die durch die obenbeschriebenen allgemeinen Formeln dargestellt sind. Zu besonders bevorzugten Beispielen des Ultraviolettabsorbers gehören Benztriazol- und Benzophenon-Ultraviolettabsorber, die durch die folgenden Verbindungen 1-a, 1-b, 1-c und Verbindung 2 dargestellt sind. Verbindung 1-a Verbindung 1-b Verbindung 1-c Verbindung 2
  • Der verwendete Mengenanteil des reaktiven Ultraviolettabsorbers zum Harz (auf Feststoffbasis), welches die farbaufnehmende Schicht ausmacht, ist vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20%, noch bevorzugter im Bereich von 5 bis 10%. Wenn die verwendete Menge geringer ist als 1 Gew.-%, ist es schwierig, eine zufriedenstellende Lichtechtheit zu erhalten. Wenn andererseits die verwendete Menge 20 Gew.-% übersteigt, erfolgt ein ungünstiges Phänomen, indem die Oberfläche der farbaufnehmenden Schicht klebrig wird oder das thermische Übertragungsbild schmierig wird.
  • Alle Verbindungen, die durch die allgemeinen Formeln (1) und (2) dargestellt sind, sind brauchbar in der vorliegenden Erfindung.
  • Besonders bevorzugte Beispiele der Verbindungen 1-a, 1-b, 1-c und 2 sind hinsichtlich ihrer Substituenten dargestellt und in den folgenden Tabellen D1 bis D4 angegeben. Tabelle D1 (Verbindung 1-a) Tabelle D2 (Verbindung (1-b) Tabelle D3 (Verbindung 1-c) Tabelle D4 (Verbindung 2)
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden durch Beschichten wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes mit einer Lösung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder Wasser oder Dispersion im organischen Lösungsmittel eines Gemisches des obenbeschriebenen Harzes mit dem obenbeschriebenen Ultraviolettabsorber und notwendigen Zusätzen, wie z.B. einem Trennmittel, durch eine Tiefdruck-, Siebdruck- oder Umkehrwalzenbeschichtung, wobei von Tiefdruck Gebrauch gemacht wird und Trocknen der erhaltenen Beschichtung zur Bildung einer Farbempfangsschicht.
  • Zur Bildung der Farbempfangsschicht ist es möglich, Pigmente oder Füllstoffe zuzusetzen, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feinzerteilte Kieselsäure, um die Schärfe eines übertragenen Bildes weiter zu verbessern durch eine Verbesserung im Weißgrad der Empfangsschicht.
  • Obwohl die Dicke der Farbempfangsschicht, welche durch die obenbeschriebene Methode gebildet ist, willkürlich sein kann, ist sie im allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 µm. Es wird für die Farbempfangsschicht bevorzugt, daß sie eine kontinuierliche Beschichtung ist. Jedoch kann die Farbempfangsschicht als diskontinuierliche Beschichtung gebildet werden durch Verwendung einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion.
  • Weiter kann der UV-Absorber gemäß der vorliegenden Erfindung als UV-Absorptionsschicht zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht vorgesehen sein durch die Verwendung eines Binders, der der gleiche ist wie das Harz der Empfangsschicht.
  • Das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann verschiedenen Anwendungen zugeführt werden, wo thermische Übertragungsaüfzeichnung durchgeführt werden kann, wie Karten und Folien zur Herstellung von transparenten Originalen durch geeignete Auswahl des Substratblattes.
  • Weiter kann im Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls eine Dämpfungsschicht zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht vorgesehen sein. Da die Bereitstellung einer Dämpfungsschicht es ermöglicht, daß das thermische Übertragungsblatt ausreichend auf dem Bildempfangsblatt haftet durch einen Druck, der während des Druckens angelegt wird, erfolgen weder Ausfälle bei der Übertragung noch unebene Dichte unter identischen Druckbedingungen, so daß es möglich wird, die Übertragung eine Bildes, eines Buchstabens und dergleichen in klarer Form und frei von Fehlern durchzuführen.
  • Eine Schicht, die sowohl als UV-Absorptionsschicht als auch als Dämpfungsschicht wirkt, kann vorgesehen sein, indem man den obenbeschriebenen UV-Absorber in die obenbeschriebene Dämpfungsschicht einbezieht.
  • Zu Beispielen des in der Dämpfungsschicht verwendeten Harzes gehören Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz. Die Dicke der Dämpfungsschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm.
  • Es ist auch möglich, eine Gleitschicht auf der Rückseite des Substratblattes vorzusehen. Zu Beispielen des Materials für die Gleitschicht gehören Methacrylatharz, wie Methylmethacrylat, oder ein entsprechendes Acrylatharz und Vinylharz, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres.
  • Weiter ist es möglich, eine Nachweismarkierung auf dem Bildempfangsblatt vorzusehen. Die Nachweismarkierung ist sehr zweckmäßig für eine Ausrichtung zwischen dem thermischen Übertragungsblatt und dem Bildempfangsblatt. Z.B. kann eine Nachweismarkierung, die mittels eines Photozellendetektors nachweisbar ist, auf der Rückseite oder der anderen Seite des Substratblattes mittels Drucken oder nach einer anderen Methode vorgesehen sein.
  • Das thermische Übertragungsblatt zur Verwendung in dem Fall, wo die thermische Übertragung durch Verwendung des obenbeschriebenen thermischen Übertragungsblattes der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, umfaßt ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine Farbstoffschicht, welche einen sublimierbaren Farbstoff enthält, und jedes herkömmliche thermische Übertragungsblatt kann als solches in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Mittel zum Anlegen einer Wärmeenergie zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung können alle Mittel sein, die auf dem Gebiet bekannt sind. Z.B. kann ein gewünschtes Ziel hinreichend erreicht werden, indem man eine Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² anlegt durch die Kontrolle der Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. einem Thermodrucker (z.B. ein Video-Printer VY-100, hergestellt von Hitachi, Limited).
    • Fünfter Aspekt der Erfindung
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung des fünften Aspekts der Erfindung umfaßt ein Substratblatt und eine farbaufnehmende Schicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes ausgebildet ist.
  • Das Substratblatt und die farbaufnehmende Schicht können die gleichen sein wie diejenigen des ersten Aspekts der Erfindung.
  • In der vorliegenden Erfindung gehören zu bevorzugten Beispielen des Ultraviolettabsorbers, der der farbaufnehmenden Schicht zugesetzt ist, Benzoylmethanderivate, Benzylidenderivate und Hydantoinderivate, welche durch die obenbeschriebenen allgemeinen Formeln (6) bis (9) dargestellt sind. Zu besonders bevorzugten Beispielen des Ultraviolettabsorbers gehören diejenigen, welche durch die folgenden Formeln [I] bis [VI] dargestellt sind.
  • In den obenbeschriebenen Formeln bedeuten R&sub1; und R&sub2; eine geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe, ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine C&sub1;-C&sub3;-Alkoxygruppe. R&sub3; bedeutet eine Methylgruppe oder eine Ethylgruppe. X bedeutet ein Sauerstoffatom oder NH, R&sub4; bedeutet eine Methylgruppe oder CH&sub2;SO&sub3;H, R&sub5; bedeutet eine C&sub1;-C&sub8; geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe, R&sub6; bedeutet eine Methylgruppe oder eine Ethylgruppe, und Y bedeutet CH&sub2;CH&sub2;CO&sub2;R&sub5; oder ein Wasserstoffatom.
  • Der verwendete Mengenanteil des reaktiven Ultraviolettabsorbers zum Harz (auf Feststoffbasis), welches die Farbempfangsschicht ausmacht, ist vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20%, noch bevorzugter im Bereich von 5 bis 10%. Wenn die verwendete Menge kleiner ist als 1 Gew.-%, ist es schwierig, eine zufriedenstellende Lichtechtheit zu erhalten. Wenn die verwendete Menge andererseits 20 Gew.-% übersteigt, erfolgt ein ungünstiges Phänomen, indem die Oberfläche der Farbempfangsschicht klebrig wird oder das thermische Übertragungsbild schmierig wird.
  • Alle Verbindungen, die durch die allgemeinen Formeln (6) bis (9) dargestellt sind, sind in der vorliegenden Erfindung brauchbar. Besonders bevorzugte Beispiele der Verbindungen [I] bis [VI] sind hinsichtlich ihrer Substituenten dargestellt und in den folgenden Tabellen E1 und E2 angegeben. Tabelle E1 Tabelle E2
  • Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden, indem man wenigstens eine Oberfläche des Substratblattes mit einem Gemisch des obenbeschriebenen Harzes mit dem obenbeschriebenen Ultraviolettabsorber und notwendigen Zusätzen, wie z.B. ein Trennmittel, mit einer Lösung eines geeigneten organischen Lösungsmittels oder in Wasser oder einer Dispersion eines organischen Lösungsmittels durch eine Tiefdruckmethode, Siebdruckmethode oder Umkehrwalzenbeschichtungsmethode beschichtet, wobei vom Tiefdruck Gebrauch gemacht wird und Trocknen und Erhitzen der erhaltenen Beschichtung, um eine Farbempfangsschicht zu bilden.
  • Bei der Bildung der Farbempfangsschicht ist es möglich, Pigmente oder Füllstoffe zuzusetzen, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feinzerteilte Kieselsäure, um die Schärfe eines übertragenen Bildes zu verbessern durch eine Verbesserung im Weißgrad der Empfangsschicht.
  • Obwohl die Dicke der Farbempfangsschicht, welche durch die obenbeschriebene Methode gebildet ist, willkürlich sein kann, ist sie im allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 µm. Es wird bevorzugt, daß die Farbempfangsschicht eine kontinuierliche Beschichtung ist. Jedoch kann die Farbempfangsschicht als diskontinuierliche Beschichtung gebildet werden durch Verwendung einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion.
  • Das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann verschiedenen Anwendungen zugeführt werden, wo thermische Übertragungsaufzeichnung durchgeführt werden kann, wie Karten und Folien zur Herstellung von transparenten Originalen durch geeignete Auswahl des Substratblattes.
  • Weiter kann im Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung eine Dämpfungsschicht gegebenenfalls zwischen dem Substratblatt und der Empfangsschicht vorgesehen sein, und die Bereitstellung der Dämpfungsschicht ermöglicht ein Bild, das weniger empfindlich gegen Lärm während des Druckes ist, und dementsprechend die Bildung der Bildinformation durch Übertragungsaufzeichnung mit guter Reproduzierbarkeit.
  • Zu Beispielen des Harzes, das in der Dämpfungsschicht verwendet wird, gehören Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz. Die Dicke der Dämpfungsschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm.
  • Es ist auch möglich, eine Gleitschicht auf der Rückseite des Substratblattes vorzusehen. Zu Beispielen des Materials für die Gleitschicht gehören Methacrylatharz, wie Methylmethacrylat, oder ein entsprechendes Acrylatharz und Vinylharz, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres.
  • Weiter ist es möglich, eine Nachweismarkierung auf dem Bildempfangsblatt vorzusehen. Die Nachweismarkierung ist sehr zweckmäßig für die Ausrichtung zwischen dem thermischen Übertragungsblatt und dem Bildempfangsblatt. Z.B. kann eine Nachweismarkierung, die mittels eines Photozellendetektors nachweisbar ist, auf der Rückseite oder der anderen Seite des Substratblattes mittels Drucken oder nach anderen Methoden vorgesehen sein.
  • Das thermische Übertragungsblatt zur Verwendung in dem Fall, wo die thermische Übertragung durch Verwendung des obenbeschriebenen thermischen Übertragungsblattes der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, umfaßt ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine Farbstoffschicht, welche einen sublimierbaren Farbstoff enthält, und jedes herkömmliche thermische Übertragungsblatt kann als solches in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Mittel zum Anlegen einer Wärmeenergie zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung können alle auf diesem Gebiet bekannten Mittel sein. Z.B. kann ein gewünschtes Ziel hinreichend erreicht werden durch Anlegen einer Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² durch die Kontrolle der Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. einem Thermodrucker (z.B. ein Video-Printer VY-100, hergestellt von Hitachi, Limited).
  • Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen sind "Teile" oder "%" auf das Gewicht bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.
    • Beispiel A1
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm), hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters aufgeschichtet, so daß die Beschichtung auf Trockenbasis 3 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Ultraviolettabsorberschicht zu liefern.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polycarbonatharz, dargestellt durch die folgende Strukturformel 10,0 Teile
  • Ultraviolettabsorber, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3,0 Teile
  • Chloroform 90,0 Teile
  • Polycarbonat:
  • (Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht: 14.200)
  • Ultraviolettabsorber:
  • Dann wurde eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der gebildeten Ultraviolettabsorberschicht mittels eines Stabbeschichters so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 2,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine farbaufnehmende Schicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 90,0 Teile
    • Beispiel A2
  • Das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise hergestellt wie das von Beispiel A1 mit der Ausnahme, daß ein Ultraviolettabsorber der folgenden Strukturformel verwendet wurde anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Ultraviolettabsorbers.
    • Beispiel A3
  • Das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel A1 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein Ultraviolettabsorber der folgenden Strukturformel verwendet wurde anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Ultraviolettabsorbers.
    • Beispiel A4
  • Das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel A1 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein Ultraviolettabsorber der folgenden Strukturformel verwendet wurde anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Ultraviolettabsorbers.
    • Beispiel A5
  • Das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel A1 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein Ultraviolettabsorber der folgenden Strukturformel verwendet wurde anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Ultraviolettabsorbers.
    • Beispiel A6
  • Das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel A1 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein Ultraviolettabsorber der folgenden Strukturformel verwendet wurde anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Ultraviolettabsorbers.
    • Vergleichsbeispiel A1
  • Eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen Substratblattes wie das von Beispiel A1 aufgeschichtet, so daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 5 µm war, wodurch ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 90,0 Teile
  • Eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht wurde gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung zur Verleihung von Hitzefestigkeit unterzogen war, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um thermische Übertragungsblätter zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Cyanfarbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Thermische Übertragungsprüfung
  • Das obenbeschriebene thermische Übertragungsblatt und das obenbeschriebene Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung oder ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurden in solcher Weise aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbempfangsoberfläche einander zugekehrt waren. Das Aufzeichnen eines cyanbildes wurde mittels eines Thermokopf es von der Rückseite des thermischen Übertragungsblattes unter Bedingungen durchgeführt, wobei an den Kopf eine Spannung von 11,0 V angelegt war, ein Stufenmuster, wobei die angelegte Pulsbreite nacheinander von 16 ms/Linie jede ms vermindert wird, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Subabtastrichtung, und die Dauerhaftigkeit und die Lagerstabilität des gebildeten Bildes wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle A1 angegeben. Verschiedene Arten von Verhalten, die in Tabelle A1 angegeben sind, wurden durch die folgenden Methoden bewertet.
    • (1) Lichtechtheitsprüfung:
  • Die Bestrahlung des Druckes wurde mittels eines Xenon-Fadeometers (Ci-35A, hergestellt von Atlas) bei 400 kJ/m² und 500 kJ/m² durchgeführt, wobei die Veränderung in der optischen Dichte vor der Bestrahlung und nach der Bestrahlung mittels eines optischen Densitometers (RD-918, hergestellt von Mcbeth) gemessen wurde, und die Beibehaltung der optischen Dichte wurde gemäß der folgenden Gleichung bestimmt.
  • Beibehaltung (%) = {[Optische Dichte nach Bestrahlung]/[optische Dichte vor Bestrahlung]} x 100
  • : Beibehaltung war 70% oder mehr.
  • O : Beibehaltung war 60 bis 70% ausschließlich.
  • Δ : Beibehaltung war 50 bis 60% ausschließlich.
  • X : Beibehaltung war 40 bis 50% ausschließlich.
  • XX: Beibehaltung war weniger als 40%.
    • (2) Spektralreflexion des Bildempfangsblatts für thermische Übertragung:
  • Ein integrierendes Kugelzusatzgerät (Innentyp: 60 mm Durchmesser, ausgestattet mit einer Photovervielfacherröhre R928) wurde in eine Probenkammer des Shimadzu selbstaufzeichnenden Spektrophotometers UV-240 eingesetzt, und die Spektralreflexion des reflektierten Lichtes vom Substratblatt des Bildempfangsblattes für thermische Aufzeichnung wurde gemessen. Tabelle A1
  • Wie oben beschrieben, kann gemäß der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Schicht, welche einen Ultraviolettabsorber enthält, zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, wobei ein thermisch übertragenes Bild mit einer Lichtechtheit ausgebildet wird und der Ultraviolettabsorber stabil innerhalb der Farbempfangsschicht auch während der Lagerung existieren kann.
    • Beispiel B1
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm), hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 5,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20,0 Teile
  • Ultrafeine ZnO-Teilchen (ZnO-100; Teilchendurchmesser: 50 bis 150 Å; hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.) 20,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,2 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 160,0 Teile
  • Eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer Farbstoffschicht wurde gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterworfen war, um die Seite hitzebeständig zu machen, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um thermische Übertragungsblätter zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Cyanfarbstoff der folgenden Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Thermische Übertragungsprüfung
  • Das obenbeschriebene thermische Übertragungsblatt und das obenbeschriebene Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung oder das Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurden so aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbempfangsoberfläche einander zugekehrt waren. Das Aufzeichnen eines Cyanbildes wurde mittels eines Thermokopfes von der rückseitigen Oberfläche des thermischen Übertragungsblattes unter Bedingungen durchgeführt, daß die am Kopf angelegte Spannung 11,0 V war, ein Stufenmuster, wobei die angelegte Pulsbreite nacheinander vermindert wird von 16 ms/Linie alle 1 ms, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Subabtastrichtung, und die Dauerhaftigkeit und die Lagerstabilität des gebildeten Bildes wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle B1 angegeben.
  • Verschiedene Arten von Verhalten, die in Tabelle B1 angegeben sind, wurden nach den folgenden Methoden bewertet.
    • (1) Lichtechtheitsprüfung:
  • Die Bestrahlung des Druckes wurde mittels eines Xenon-Fadeometers (Ci-35A, hergestellt von Atlas) bei 400 kJ/m² und 500 kJ/m² durchgeführt, wobei die Veränderung in der optischen Dichte vor der Bestrahlung und nach der Bestrahlung mittels eines optischen Densitometers (RD-918, hergestellt von Mcbeth) gemessen wurde, und die Beibehaltung der optischen Dichte wurde gemäß der folgenden Gleichung bestimmt. Beibehaltung (%) = {[Optische Dichte nach Bestrahlung]/[optische Dichte vor Bestrahlung]} x 100
  • : Beibehaltung war 70% oder mehr.
  • O : Beibehaltung war 60 bis 70% ausschließlich.
  • Δ : Beibehaltung war 50 bis 60% ausschließlich.
  • X : Beibehaltung war 40 bis 50% ausschließlich.
  • XX: Beibehaltung war weniger als 40%.
    • (2) Lagerstabilität des thermischen Übertragungsblattes
  • Die Lagerstabilität wurde ausgedrückt durch den Unterschied in der Beibehaltung zwischen dann, wenn das Drucken unmittelbar nachdem das thermische Übertragungsblatt durch die obenbeschriebene Methode hergestellt und die Lichtechtheitsprüfung durchgeführt war, und wenn die Lichtechtheitsprüfung durchgeführt wurde nach Lagerung in einem Trockenschrank von 60ºC für 7 Tage. Die Ergebnisse sind in Tabelle B1 angegeben.
  • O: Keine Veränderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
  • X: Verminderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
    • Vergleichsbeispiel B1
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 hergestellt mit der Ausnahme, daß keine ultrafeinen Teilchen von ZnO verwendet wurden, und die Bildung eines Bildes und die Bewertung des gebildeten Bildes wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 durchgeführt.
    • Vergleichsbeispiel B2
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 hergestellt mit der Ausnahme, daß 2,0 Teile eines organischen Ultraviolettabsorbers (Tinuvin-P, hergestellt von Ciba-Geigy AG) verwendet wurden anstatt der ultrafeinen Teilchen von ZnO, und die Bildung eines Bildes und die Bewertung des gebildeten Bildes wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel B1 durchgeführt.
    • Vergleichsbeispiel B3
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 hergestellt mit der Ausnahme, daß 2,0 Teile eines organischen Ultraviolettabsorbers (Chemisorb 10, hergestellt von Chemipuro Kasei K.K.) verwendet wurden anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO, und die Bildung eines Bildes und die Bewertung des gebildeten Bildes wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel B1 durchgeführt.
    • Beispiel B2 bis B4
  • Bildempfangsblätter für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 hergestellt mit der Ausnahme, daß die folgenden anorganischen ultrafeinen Teilchen verwendet wurden anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO.
  • Beispiel B2 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2; (TTO-55; Teilchendurchmesser: 200 bis 500 Å; hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
  • Beispiel B3 ... Ultrafeine Teilchen von ZnO, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (ZnO-100, hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.)
  • Beispiel B4 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2;, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (TTO-55, hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
    • Beispiel B5
  • Eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf das gleiche Substratblatt, wie es im Beispiel B1 verwendet wurde, so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 4,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20,0 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 160,0 Teile
  • Dann wurde eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung mittels eines Stabbeschichters auf die obenbeschriebene Schicht so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 2,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, wodurch das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Ultrafeine Teilchen von ZnO (ZnO-100; hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,2 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 160,0 Teile
    • Beispiele B6 bis B8
  • Bildempfangsblätter für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B5 hergestellt mit der Ausnahme, daß die folgenden anorganischen ultrafeinen Teilchen anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO verwendet wurden.
  • Beispiel B6 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2; (TTO-55; hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
  • Beispiel B7 ... Ultrafeine Teilchen von ZnO, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (ZnO-100, hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.)
  • Beispiel B8 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2;, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (TTO-55, hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
    • Vergleichsbeispiel B4
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel B5 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein organischer Ultraviolettabsorber mit niederem Molekulargewicht (Tinuvin-P, hergestellt von Ciba-Geigy AG) verwendet wurde anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO, und die Bildung eines Bildes und die Bewertung des gebildeten Bildes wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel B5 durchgeführt.
    • Vergleichsbeispiel B5
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel B5 hergestellt mit der Ausnahme, daß ein organischer Ultraviolettabsorber mit niederem Molekulargewicht (Chemisorb 10, hergestellt von Chemipuro Kasei K.K.) verwendet wurde anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO, und die Bildung eines Bildes und die Bewertung des gebildeten Bildes wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B5 durchgeführt.
    • Beispiel B9
  • Eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf das gleiche Substratblatt wie das in Beispiel B1 verwendete so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 4,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Ultrafeine Teilchen von ZnO (ZnO-100; hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 80,0 Teile
  • Dann wurde eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung mittels eines Stabbeschichters auf die obenbeschriebene Schicht so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 2,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, wodurch das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (GXP-23, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 90,0 Teile
    • Beispiele B10 bis B12
  • Bildempfangsblätter für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung wurden in der gleichen Weise wie das von Beispiel B9 hergestellt mit der Ausnahme, daß die folgenden anorganischen ultrafeinen Teilchen und organischen Ultraviolettabsorber verwendet wurden anstelle der ultrafeinen Teilchen von ZnO.
  • Beispiel B10 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2; (TTO-55; hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
  • Beispiel B11 ... Ultrafeine Teilchen von ZnO, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (ZnO-100, hergestellt von Sumitomo Cement Co., Ltd.)
  • Beispiel B12 ... Ultrafeine Teilchen von TiO&sub2;, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen waren (TTO-55, hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.)
    • Beispiel B13
  • Eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf das gleiche Substrat wie das im Beispiel B1 verwendete so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 4,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 100 Teile
  • Sol von TiO&sub2;, das einer Oberflächenbehandlung unterzogen war (SiO&sub2;-Beschichtungsbehandlung) 100 Teile
  • Dann wurde eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung mittels eines Stabbeschichters auf die obenbeschriebene Schicht so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 2,0 µm war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, wodurch das thermische Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (GXP-23, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Katalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 90,0 Teile Tabelle B1 Tabelle B2
  • Wie insbesondere in den Beispielen B9 bis B13 beschrieben, ist die Bereitstellung einer zur Absorption von Ultraviolettstrahlung befähigten Schicht zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht besonders brauchbar, verglichen mit der Bereitstellung einer solchen Schicht in der Empfangsschicht selbst oder auf der Oberfläche der Empfangsschicht. Der Grund dafür dürfte darin liegen, daß die Ultraviolettabsorberschicht ein solches Phänomen verhindert, daß Ultraviolettstrahlung, die durch eine Empfangsschicht gelangt ist und das weiße Substratblatt erreicht hat, reflektiert wird und wieder in der Empfangsschicht streut.
  • Ein integrierendes Kugelzusatzgerät (Innentyp: 60 mm Durchmesser, ausgestattet mit einer Photovervielfacherröhre R928) wurde in eine Probenkammer des Shimadzu selbstaufzeichnenden Spektrophotometers UV-240 eingesetzt, und die Spektralreflexion des reflektierten Lichtes von den Substratblättern der Beispiele B9 bis B13 wurde gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle B2 angegeben.
  • Die Einbeziehung eines Ultraviolettabsorbers, der anorganische ultrafeine Teilchen enthält, in eine Farbempfangsschicht, die Bildung einer Schicht, welche den Ultraviolettabsorber auf der Oberfläche der Farbempfangsschicht enthält oder die Bereitstellung einer Schicht mit der Fähigkeit, Ultraviolettstrahlung zu adsorbieren, zwischen dem Substratblatt und der Farbempfangsschicht kann ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung liefern, das ein thermisches Übertragungsbild mit ausgezeichneter Lichtechtheit liefern kann, frei ist von Ausbluten des Ultraviolettabsorbers auf die Oberfläche der Farbempfangsschicht selbst während der Lagerung, und kann die Ultraviolettstrahlung, die vom weißen Substratblatt reflektiert wird, abschneiden.
    • Beispiel C1
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm, hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtungsdicke auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet und an Luft mit Ultraviolettstrahlung aus einer 2-kW-Hochdruckquecksilberlampe bestrahlt, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung geliefert wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 15,0 Teile
  • Reaktiver Ultraviolettabsorber (dargestellt durch Formel 3, worin R = H und X = -OCH&sub2;CH&sub2;- sind) 2,5 Teile
  • Triethylenglycoldiacrylat (Leichtes Acrylat 3EG-A, hergestellt von Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Mercapto-modifiziertes Siliconöl (X-22-980, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Ultraviolett-Polymerisationsinitiator (Irgacure 183, hergestellt von Ciba Geigy AG) 1,5 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 120,0 Teile
  • Eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht wurde nach der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterworfen war, um sie hitzefest zu machen, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um thermische Übertragungblätter zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Cyan-Farbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Thermische Übertragungsprüfung
  • Das obenbeschriebene thermische Übertragungsblatt und das obenbeschriebene Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung oder ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurden in solcher Weise aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbempfangsoberfläche einander zugekehrt waren. Das Aufzeichnen eines Cyanbildes wurde mittels eines Thermokopfes von der Rückseite des thermischen Übertragungsblattes unter Bedingungen durchgeführt, wobei an den Kopf eine Spannung von 11,0 V angelegt war, ein Stufenmuster, wobei die angelegte Pulsbreite nacheinander von 16 ms/Linie jede ms vermindert wird, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Subabtastrichtung, und die Dauerhaftigkeit und die Lagerstabilität des gebildeten Bildes wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle C1 angegeben.
  • Verschiedene Arten von Verhalten, die in Tabelle C1 angegeben sind, wurden durch die folgenden Methoden bewertet.
    • (1) Lichtechtheitsprüfung:
  • Die Bestrahlung des Druckes wurde mittels eines Xenon-Fadeometers (Ci-35A, hergestellt von Atlas) bei 200 kJ/m² und 300 kJ/m² durchgeführt, wobei die Veränderung in der optischen Dichte vor der Bestrahlung und nach der Bestrahlung mittels eines optischen Densitometers (RD-918, hergestellt von Mcbeth) gemessen wurde, und die Beibehaltung der optischen Dichte wurde gemäß der folgenden Gleichung bestimmt. Beibehaltung (%) = {[Optische Dichte nach Bestrahlung]/[optische Dichte vor Bestrahlung]} x 100
  • : Beibehaltung war 80% oder mehr.
  • O : Beibehaltung war 70 bis 80% ausschließlich.
  • Δ : Beibehaltung war 60 bis 70% ausschließlich.
  • X Beibehaltung war weniger als 60%.
    • (2) Lagerstabilität des thermischen Übertragungsblattes:
  • Die Lagerstabilität wurde ausgedrückt durch den Unterschied in der Beibehaltung zwischen dann, wenn das Drucken unmittelbar, nachdem das thermische Übertragungsblatt durch die obenbeschriebene Methode hergestellt war, erfolgte und die Lichtechtheitsprüfung durchgeführt war, und wenn die Lichtechtheitsprüfung durchgeführt wurde nach Lagerung in einem Trokkenschrank von 60ºC für 7 Tage.
  • O: Keine Veränderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
  • X: Verminderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
    • Vergleichsbeispiel C1
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt des reaktiven organischen Ultraviolettabsorbers, der der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht von Beispiel C1 zugegeben war, eine gleiche Menge eines Benztriazol-Ultraviolettabsorbers verwendet wurde, der frei von einer reaktiven Gruppe war (Tinuvin-328, hergestellt von Ciba-Geigy AG). Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Vergleichsbeispiel C2
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt des reaktiven organischen Ultraviolettabsorbers, der der Beschichtungslösung für die Empfangsschicht von Beispiel C1 zugesetzt war, eine gleiche Menge eines Benzophenon-Ultraviolettabsorbers verwendet wurde, der frei von einer reaktiven Gruppe war (Chemisorb 11, hergestellt von Chemipuro Kasei K.K.). Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C2
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß in der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht kein Ultraviolett-Polymerisationsinitiator verwendet wurde und die Bestrahlung von 5 Mrad bei 175 keV, 10 mA und einer Geschwindigkeit von 10 m/min mittels eines Elektronenstrahlbestrahlers vom Elektrocurtain-Typ durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C3
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstelle des Polyesterharzes, das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C1 zugesetzt ist, eine gleiche Menge eines Polyvinylacetalharzes (S-lec KS-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C4
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt des Polyesterharzes, das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C1 zugesetzt ist, eine gleiche Menge eines Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren (VYHH, hergestellt von Union Carbide) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C5
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C1 hergestellt mit der Ausnahme, daß die folgende Beschichtungslösung verwendet wurde anstelle der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht, die in Beispiel C1 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 15,0 Teile
  • Reaktiver Ultraviolettabsorber (dargestellt durch die Formel 2, wobei R = CH&sub3; ist, Adeka Stab LA 22, hergestellt von Asahi Denka K.K. 2,5 Teile
  • Triethylenglycoldiacrylat (Leichtes Acrylat 3EG-A, hergestellt von Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch härtendes Siliconöl (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3,0 Teile
  • Katalysator auf Platinbasis, (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,3 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 120,0 Teile
    • Beispiel C6
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C5 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstelle des Polyesterharzes, das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C5 zugesetzt war, eine gleiche Menge eines Polyvinylacetalharzes (S-lec KS-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C7
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C5 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt des Polyesterharzes, das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C5 zugesetzt ist, eine gleiche Menge eines Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren (VYHH, hergestellt von Union Carbide) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C8
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das vom Beispiel C5 hergestellt mit der Ausnahme, daß 5,0 Teile Pentaerythrittriacrylat (Leichtes Acrylat PE-3A, hergestellt von Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) verwendet wurden anstelle des Triethylenglycoldiacrylats, das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C1 zugesetzt war. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C9
  • Die folgende Beschichtungslösung wurde verwendet anstelle der Beschichtungslösung, die in Beispiel C1 verwendet wurde, und das Beschichten und Trocknen wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel C1 durchgeführt. Die Beschichtung wurde bei 100ºC 60 Minuten gealtert, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung geliefert wurde. Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das vom Beispiel C1 bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymeres, (VAGH, hergestellt von Union Carbide) 15,0 Teile
  • Reaktiver Ultraviolettabsorber (dargestellt durch Formel 3; UVINUL X-19, hergestellt von BASF) 2,0 Teile
  • Polyisocyanat (Coronate HK, hergestellt von Nippon POlyurethane Industry Co., Ltd.) 3,0 Teile
  • Alkohol-modifiziertes Siliconöl (BY16-027, hergestellt von Toray Silicone Co., Ltd.) 2,0 Teile
  • Dibutylzinnlaurat 10&supmin;² Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 120,0 Teile
    • Vergleichsbeispiel C3
  • Die folgende Beschichtungslösung wurde verwendet anstelle der im Beispiel C9 verwendeten Beschichtungslösung, und Beschichten und Trocknen wurden in der gleichen Weise wie im Bespiel C9 durchgeführt. Die Beschichtung wurde bei 120ºC 3 Minuten gealtert, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurde. Das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise bewertet wie das von Beispiel C9. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymeres, (VAGH, hergestellt von Union Carbide) 15,0 Teile
  • Reaktiver Ultraviolettabsorber (dargestellt durch Formel 3; UVINUL X-19, hergestellt von BASF) 2,0 Teile
  • Katalytisch härtendes Siliconöl (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3,0 Teile
  • Katalysator auf Platinbasis, (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,3 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 120,0 Teile
    • Beispiel C10
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C9 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymeren (VAGH, hergestellt von Union Carbide), das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C9 zugesetzt war, eine gleiche Menge an Polyvinylacetalharz (S-lec KS-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben.
    • Beispiel C11
  • Ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel C9 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt des Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymeren (VAGH, hergestellt von Union Carbide), das der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel C9 zugesetzt war, eine gleiche Menge eines Hydroxyethylmethacrylat/Methylmethacrylat/Ethylmethacrylat-Copolymeren (molares Verhältnis der Comonomeren = 2:5:3) verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C1 angegeben. Tabelle C1
  • Wie oben beschrieben, ist gemäß der vorliegenden Erfindung das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung, das eine Farbempfangsschicht hat, an die ein reaktiver Ultraviolettabsorber durch eine Reaktion mittels einer ionisierenden Strahlung oder Wärme fixiert ist, überlegen gegenüber dem Fall, wo andere Ultraviolettabsorber verwendet werden, und zwar in der Echtheit eines sublimierbaren Farbstoffbildes sowie in der Stabilität des Ultraviolettabsorbers in der Farbempfangsschicht während der Lagerung.
  • Da weiter das Molekulargewicht des reaktiven Ultraviolettabsorbers in der Farbempfangsschicht erhöht wird, wurden die folgenden Merkmale erzielt.
  • Es ist möglich, die Flüchtigkeit und Extrahierbarkeit bemerkenswert zu mildern, welches Mängel der herkömmlichen Benztriazol- und Benzophenon-Ultraviolettabsorber sind.
  • Der Ultraviolettabsorber in der Farbempfangsschicht als solcher hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, und daher erfolgt keine Verschlechterung in der Wirkung des Ultraviolettabsorbers, selbst wenn das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung als solches und das sublimierbare Übertragungsbild für eine lange Zeitspanne gelagert werden.
    • Beispiel D1
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 [Dicek: 150 µm), hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung und ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurden.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polycarbonatharz (CAM1035, hergestellt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • In Tabellen D1 bis D4 aufgelistete Verbindung 1,0 Teil
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1/1) 90,0 Teile
  • Getrennt wurde eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht nach der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterzogen war, um ihn hitzebeständig zu machen, so aufgetragen, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um ein thermisches Übertragungsblatt zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Magentafarbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Beispiel D2
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm), hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substrablatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung und ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurden.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (GXP-23, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • In Tabellen D1 bis D4 aufgelistete Verbindung 1,0 Teil Chloroform 90,0 Teile
  • Getrennt wurde eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht nach der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterzogen war, um ihn hitzebeständig zu machen, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um ein thermisches Übertragungsblatt zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Cyanfarbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Thermische Übertragungprüfung
  • Das obenbeschriebene thermische Übertragungsblatt und das obenbeschriebene Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung oder das Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurden in solcher Weise aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbempfangsschicht einander gegenüberlagen. Die Aufzeichnung eines Magentabildes und eines Cyanbildes wurde mittels eines Thermokopfes von der Rückseite des thermischen Übertragungsblattes unter Bedingungen durchgeführt, daß die an den Kopf angelegte Spannung 11,0 V war, ein Stufenmuster, wobei die angelegte Pulsbreite nacheinander von 16 ms/Linie alle 1 ms vermindert wurde, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Subabtastrichtung, und die Dauerhaftigkeit und Lagerstabilität des gebildeten Bildes wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse sind in den folgenden Tabelle D5 bis D11 angegeben.
  • Verschiedene Arten von Verhalten, die in Tabellen D5 bis D11 angegeben sind, wurden durch folgende Methoden bewertet.
    • (1) Lichtechtheitsprüfung:
  • Die Bestrahlung des Druckes wurde mittels eines Xenon-Fadeometers (Ci-35A, hergestellt von Atlas) bei 200 kJ/m² und 300 kJ/m² durchgeführt, wobei die Veränderung in der optischen Dichte vor der Bestrahlung und nach der Bestrahlung mittels eines optischen Densitometers (RD-918, hergestellt von Mcbeth) gemessen wurde, und die Beibehaltung der optischen Dichte wurde gemäß der folgenden Gleichung bestimmt. Beibehaltung (%) = {[Optische Dichte nach Bestrahlung]/[optische Dichte vor Bestrahlung]} x 100
  • : Beibehaltung war 80% oder mehr.
  • O : Beibehaltung war 70 bis 80% ausschließlich.
  • Δ : Beibehaltung war 60 bis 70% ausschließlich.
  • X : Beibehaltung war weniger als 60%.
    • (2) Lagerstabilität des thermischen Übertragungsblattes vor dem Druck:
  • Die Lagerstabilität wurde ausgedrückt hinsichtlich des Unterschieds in der Beibehaltung zwischen dann, wenn das Drucken unmittelbar durchgeführt wurde, nachdem das thermische Übertragungsblatt nach der obenbeschriebenen Methode hergestellt war, und die Lichtechtheitsprüfung durchgeführt wurde, und dann, wenn die Lichtechtheitsprüfung nach Lagerung in einem Trockenschrank von 60ºC für 7 Tagen durchgeführt wurde.
  • O: Keine Veränderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
  • X: Verminderung in der Beibehaltung wurde beobachtet.
    • Vergleichsbeispiel D1 bis D8
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel D1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt der Verbindung, die der Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht von Beispiel D1 zugesetzt war, eine gleiche Menge an Vergleichs-Ultraviolettabsorbern D1 bis D8 verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabele D11 angegeben.
    • Vergleichsbeispiele D9 bis D16
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel D2 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt der zur Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht vom Beispiel D2 zugesetzten Verbindung eine gleiche Menge der unten beschriebenen Vergleichs- Ultraviolettabsorber D1 bis D8 verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle D12 angegeben. Tabelle D5 (Bspl. D1) Tabelle D6 (Bspl. D1) Tabelle D6 (Fortsetzung) Tabelle D7 (Bspl. D1) Tabelle D8 (Bspl. D2) Tabelle D9 (Bspl. D2) Tabelle D9 (Fortsetzung) Tabelle D10 (Bspl. D2) Tabelle D11 Tabelle D12
  • Wie oben beschrieben, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung als Ergebnis der Untersuchungen der Lichtechtheit und der anderen Lagerstabilität eines sublimierbaren Übertragungsbildes, das durch thermische Übertragung gebildet ist, bezüglich verschiedenen Ultraviolettabsorbern, Antioxidantien, Photostabilisatoren usw. ersichtlich geworden, daß das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung, das mit einer Empfangsschicht versehen ist, welche Benztriazol- und Benzophenon-Ultraviolettabsorber, dargestellt durch die Strukturformeln (1) und (2), enthält, stark überlegen ist dem Fall, wo andere Ultraviolettabsorber verwendet werden, und zwar in der Echtheit eines sublimierbaren Farbstoffbildes sowie in der Stabilität des Ultraviolettabsorbers in der Farbempfangsschicht während der Lagerung.
  • Da weiterhin das Molekulargewicht der reaktiven Ultraviolettabsorber in der Farbempfangsschicht erhöht wird, werden die folgenden Merkmale erhalten.
  • Es ist möglich, die Flüchtigkeit und Extrahierbarkeit, die Nachteile der herkömmlichen Benztriazol- und Benzophenon-Ultraviolettabsorber sind, zu erniedrigen.
  • Der Ultraviolettabsorber in der Farbempfangsschicht als solcher hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Daher erfolgt keine Verschlechterung der Wirksamkeit des Ultraviolettabsorbers, selbst wenn das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung als solches und das sublimierbare Übertragungsbild für eine lange Zeitspanne gelagert werden.
    • Beispiel E1
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm, hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung und ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurden.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polycarbonatharz (CAM1035, hergestellt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • In Tabellen E1 und E2 aufgelistete Verbindung 1,0 Teil
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 90,0 Teile
  • Getrennt wurde eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht nach der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterzogen war, um ihn hitzebeständig zu machen, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um ein thermisches Übertragungsblatt zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Magentafarbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Beispiel E2
  • Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 (Dicke: 150 µm, hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Stabbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden, wodurch das Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung und ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung geliefert wurden.
    • Zusammensetzung der Beschichtungslösung
  • Polyesterharz (GXP-23, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10,0 Teile
  • Katalytisch vernetzendes Silicon (X-62-1212, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,0 Teile
  • Härtungskatalysator auf Platinbasis (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,1 Teile
  • In Tabellen E1 und E2 aufgelistete Verbindung 1,0 Teil
  • Chloroform 90,0 Teile
  • Getrennt wurde eine Druckfarbenzusammensetzung zur Bildung einer farbstofftragenden Schicht nach der folgenden Rezeptur hergestellt, mittels Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm, dessen Rückseite einer Behandlung unterzogen war, um ihn hitzefest zu machen, so aufgeschichtet, daß die Beschichtung auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um ein thermisches Übertragungsblatt zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung zu liefern.
    • Druckfarbenzusammensetzung
  • Cyanfarbstoff, dargestellt durch die folgende Strukturformel 3 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (S-lec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
  • Methylethylketon 50 Teile
  • Toluol 43 Teile
    • Thermische Übertragungsprüfung
  • Das obenbeschriebene thermische Übertragungsblatt und das obenbeschriebene Bildempfangsblatt für thermische Übertragung der vorliegenden Erfindung oder Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurden so aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbempfangsschicht einander gegenüberlagen. Die Aufzeichnung eines Magentabildes und eines Cyanbildes wurde mittels eines Thermokopfes von der Rückseite des thermischen Übertragungsblattes unter Bedingungen durchgeführt, daß die an den Kopf angelegte Spannung 11,0 V war, ein Stufenmuster, wobei die angelegte Pulsbreite nacheinander von 16 ms/Linie alle 1 ms vermindert wurde, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Subabtastrichtung, und die Dauerhaftigkeit und Lagerstabilität des gebildeten Bildes wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse sind in den folgenden Tabelle E3 bis E4 angegeben.
    • Prüfung auf Lichtechtheit:
  • Die Bestrahlung des Druckes wurde mittels eines Xenon-Fadeometers (Ci-35A, hergestellt von Atlas) bei 300 kJ/m² oder 200 kJ/m² durchgeführt, wobei die Veränderung in der optischen Dichte zwischen vor der Bestrahlung und nach der Bestrahlung mittels eines optischen Densitometers (RD-918, hergestellt von Mcbeth) gemessen wurde, und die Beibehaltung der optischen Dichte wurde nach der folgenden Gleichung bestimmt. Beibehaltung (%) = {[Optische Dichte nach Bestrahlung]/[optische Dichte vor Bestrahlung]} x 100
  • : Beibehaltung war 80% oder mehr.
  • O : Beibehaltung war 70 bis 80% ausschließlich.
  • Δ : Beibehaltung war 60 bis 70% ausschließlich.
  • X Beibehaltung war weniger als 60%.
    • Vergleichsbeispiel E1
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel E1 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt der Verbindung, die zur Beschichtungslösung für die Empfangsschicht von Beispiel E1 zugesetzt war, eine gleiche Menge der untenbeschriebenen Vergleichs-Ultraviolettabsorber 1 bis 4 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle E5 angegeben.
    • Vergleichsbeispiel E2
  • Ein Vergleichsbildempfangsblatt für thermische Übertragung wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel E2 hergestellt mit der Ausnahme, daß anstatt der Verbindung, die der Beschichtungslösung für die Empfangsschicht von Beispiel E2 zugesetzt war, eine gleiche Menge der untenbeschriebenen Vergleichs-Ultraviolettabsorber 1 bis 4 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle E6 angegeben. Ultraviolettabsorber 1: Ultraviolettabsorber 2: Ultraviolettabsorber 3: Ultraviolettabsorber 4: Tabelle E3 (Bspl. E1) Tabelle E4 (Bspl. E2) Tabelle E5 (Vgl.bspl. E1) Tabelle E6 (Vgl.bspl. E2)
  • Wie oben beschrieben, ist es ersichtlich geworden, daß gemäß der vorliegenden Erfindung als Ergebnis von Untersuchungen der Lichtechtheit und anderer Lagerstabilität eines sublimierbaren Übertragungsbildes, das durch thermische Übertragung gebildet ist, daß bezüglich verschiedener Ultraviolettabsorber, Antioxidantien, Photostabilisatoren usw. ein Bildempfangsblatt für thermische Übertragung, das mit einer Empfangsschicht versehen ist, welche Benzoylmethanderivat, Benzylidenderivat und Hydantoin-Ultraviolettabsorber enthält, welche durch die Strukturformeln (1) bis (4) dargestellt sind, stark überlegen ist dem Fall, wo andere Ultraviolettabsorber verwendet werden, und zwar in der Echtheit eines sublimierbaren Farbstoffbildes sowie in der Stabilität des Ultraviolettabsorbers in der Farbempfangsschicht während der Lagerung.

Claims (15)

1. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem eine Schicht mit einem UV-Absorptionsmittel zwischen das Substratblatt und die farbaufnehmende Schicht eingefügt ist.
2. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, in dem die uv-absorbierende Schicht ein UV-Absorptionsmittel und ein Bindemittel aufweist.
3. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1 oder 2, in dem das in die uv-absorbierende Schicht eingebrachte UV-Absorptionsmittel mindestens einen Bestandteil, ausgewählt aus der Gruppe Salicylsäure-, Benzophenon-, Benzotriazol- und Cyanoacrylat-UV-Absorptionsmittel, aufweist.
4. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, 2 oder 3, in dem die uv-absorbierende Schicht ultrafeine Partikel aus ZnO mit hexagonalem Kristallaufbau und/oder ultrafeine Partikel aus TiO&sub2; aufweist.
5. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach einem der Ansprüche 1-4, in dem die uv-absorbierende Schicht mindestens einen Bestandteil, ausgewählt aus der Gruppe der durch die folgenden allgemeinen Formeln (1) und (2) dargestellten Verbindungen, aufweist:
in denen jedes R&sub1; bis R&sub8; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkoxygruppe, eine C&sub7;- C&sub1;&sub3;-Arylalkoxygruppe, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Thioalkoxygruppe, eine Thioaryloxygruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Alkyloxycarbonylgruppe, eine Alkylsulfonylgruppe, eine Alkylaminocarbonylgruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Alkylaminogruppe oder eine heterocyclische Gruppe sind, wobei n eine ganze Zahl von 0 bis 4 und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist, wobei R&sub1; bis R&sub6; gleich oder verschieden sind; X: =C(R&sub9;) (R&sub1;&sub0;), -R&sub1;&sub1;-CO-Y-CO-R&sub1;&sub2;- oder eine durch mindestens ein Z unterbrochene geradkettige oder verzweigte Alkengruppe, Y: -O-R&sub1;&sub3;-O-, Z: -O-, -CO-, -CO-O-, -O-CO-, -S-, -SO-SO&sub2;-, -NHCONH-, -NHCO- oder -CONH- ist, jedes R&sub9; bis R&sub1;&sub2; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe oder eine Arylgruppe sind und R&sub1;&sub3; eine geradkettige oder verzweigte Alkengruppe ist.
6. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem die farbaufnehmende Schicht als UV-Absorptionsmittel ultrafeine Partikel aus ZnO mit hexagonalem Aufbau und/oder ultrafeine Partikel aus TiO&sub2; enthält.
7. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufmehmenden Schicht, in dem eine als UV-Absorptionsmittel ultrafeine Partikel aus ZnO mit hexagonalem Aufbau und/oder ultrafeine Partikel aus TiO&sub2; enthaltende Schicht auf der farbaufnehmenden Schicht vorgesehen ist.
8. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem die farbaufnehmende Schicht ein durch eine Reaktion an ein farbaufnehmendes Harz und/ader ein Additiv gebundenes UV- Absorptionsmittel enthält.
9. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 8, in dem das verwendete reaktive UV-Absorptionsmittel mindestens einen Bestandteil, ausgewählt aus der Gruppe der durch die folgenden allgemeinen Strukturformeln dargestellten Verbindungen, aufweist:
in der R = H oder CH&sub3; und X -OCH&sub2;CH&sub2;- oder
sind
in der R = H oder CH&sub3; und X = -CH&sub2;CH&sub2;- oder
sind; und
10. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 8, in dem die farbaufmehmende Schicht ein thermoplastisches Harz und/oder eine durch Addition polymerisierbare Monomereneinheit enthält, die mit dem UV-Absorptionsmittel (3) und/oder (4) nach Anspruch 9 reagiert hat.
11. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 8, in dem die farbaufnehmende Schicht ein reaktives UV-Absorptionsnittel enthält, das mit einem Polyisocyanat und/oder einem thermoplastischen Harz reagiert hat.
12. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 8, in dem die farbaufnehmende Schicht ein, durch eine Reaktion an ein thermoplastisches Harz und/oder ein Additiv gebundenes, reaktives Silikon-Trennmittel enthält.
13. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 12, in dem das reaktive Silikon-Trennmittel als reaktive Gruppe eine für Additionsreaktionen reaktive Doppelbindung, eine alkoholische Hydroxylgruppe, eine Mercaptogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Epoxygruppe oder eine Isocyanatgruppe enthält.
14. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem die farbaufnehmende Schicht als UV-Absorptionsnittel mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe der durch die folgenden allgemeinen Formeln (1) und (2) dargestellten Verbindungen, enthält:
in denen jedes R&sub1; bis R&sub8; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkoxygruppe, eine C&sub7;- C&sub1;&sub3;-Arylalkoxygruppe, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Thioalkoxygruppe, eine Thioaryloxygruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Alkyloxycarbonylgruppe, eine Alkylsulfonylgruppe, eine Alkylaminocarbonylgruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Alkylaminogruppe oder eine heterocyclische Gruppe sind, wobei n eine ganze Zahl von 0 bis 4 und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist, wobei R&sub1; bis R&sub8; gleich oder verschieden sind; X: =C (R&sub9;) (R&sub1;&sub0;), -R&sub1;&sub1;-CO-Y-CO-R&sub1;&sub2;- oder eine durch mindestens ein Z unterbrochene geradkettige oder verzweigte Alkengruppe, Y: -O-R&sub1;&sub3;-O-, Z: -O-, -CO-, -CO-O-, -O-CO-, -S-, -SO-, -SO&sub2;-, -NHCONH-, -NHCO- oder -CONH- ist, jedes R&sub9; bis R&sub1;&sub2; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe oder eine Arylgruppe sind und R&sub1;&sub3; eine geradkettige oder verzweigte Alkengruppe ist.
15. Bildempfangsblatt für thermische Übertragung mit einem Substratblatt und einer auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts gebildeten farbaufnehmenden Schicht, in dem die farbaufnehmende Schicht als UV-Absorptionsmittel mindestens eine Verbindung der durch die folgenden allgemeinen Formeln (6) bis (9) dargestellten Verbindungen enthält: (Benzoylmethanderivat) (Benzylidenderivat) (Benzylidenderivat) (Hydantoinderivat)
in denen jedes R&sub1;, R&sub2; und R&sub3; jeweils ein Wasserstoffatom, eine C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkoxygruppe, eine C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine Arylalkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Alkylcarboxygruppe oder eine Polyoxyalkenoxidgruppe sind; X ein Sauerstoffatom oder eine NH-Gruppe; R&sub5; eine Alkengruppe (C&sub1;-C&sub1;&sub0;) oder eine CH&sub2;SO&sub3;H, R&sub4; eine Alkylgruppe (C&sub1;-C&sub3;) und Y ein Wasserstoffatom oder -CH&sub2;CH&sub2;CO&sub2;R&sub1; ist.
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