DE69183C - Schleifvorrichtung für Glasprismen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Der nachstehend beschriebene Apparat soll zum Anschleifen der einzelnen Prismenflächen für die zum Schmuck von Kronleuchtern bestimmten Glasprismen dienen.

Die auf dem Glasprisma herzustellenden Flächen sollen auf dem einen Ende des roh vorgearbeiteten Glasstabes länglich gestreckte rauten- oder andere polygonalförmige Flächen und am anderen, spitz zulaufenden Ende kürzere polygonalförmige Flächen erhalten, welche unter bestimmten Kantenwinkeln zu einander gestellt sind. Es ergiebt dies den bekannten, an Kronleuchtern angehängten, symmetrisch geformten länglichen Glasprismenstab.

Der Schleifapparat setzt sich zusammen aus einem Rahmen α, in welchem der Schleifstein b zwischen Körnerspitzen gelagert ist und von der Riemscheibe c umgetrieben werden kann, aus zwei auf dem Rahmen befestigten Lagerböcken d d, welche mehrere Antriebwellen und Excenter tragen, und aus dem Träger für den zu schleifenden Glasstab. Entweder ist der ganze Apparat oder es sind nur einzelne Theile doppelt vorhanden.

Der Glasstabträger ist in zwei Ausführungsformen dargestellt worden. In der einen Ausführungsform wird der Träger benutzt, um die länglichen Polygonfiächen anzuschleifen, in der anderen, um die kleineren Flächen auf dem anderen Glasstabende herzustellen; Fig. 1 bis 4 zeigen die erste, Fig. 5 bis 8 die zweite Ausführungsform. "

Nach Fig. 1 bis 4 wird der Träger durch einen Rahmen e gebildet, welcher auf einer Achse/ eines im Rahmen α befestigten Lagerbockes g drehbar gelagert ist. Auf einer zweiten Achsey des Rahmens e sitzen neben einander Führungsstäbe h, welche die eigentlichen Glasträgerstäbe i festhalten. Das eine Ende jedes Trägerstabes bildet eine Hülse i', in welche der Glasstab k fest hineingesteckt wird. Der Stab i selbst ist in Führungen h¹ am Stab h verschiebbar und wird durch eine Feder I mit der Spitze des eingesetzten Glasstabes k gegen einen Querstab h^% des Führungsstabes h gedrückt. Mittelst eines Bügels h³ legt sich jeder Stab h gegen den Rahmen e an. Der Stab i trägt ein Sperrrad z"² und ein gezahntes Vorschubrad z'³, welch letzterem gegenüber ein Stift m gestellt ist, der in einem Gestell g¹ des Lagerbockes g festgeschraubt ist. In das Sperrrad i² greift eine Sperrklinke ζ⁴, welche in einem Gelenk des Stabes h befestigt ist und mittelst einer Feder z⁵ in das Sperrad i² eingedrückt wird. Die Zahnlücken des Sperrrades i'² sind von rundlicher Form, so dafs der Stab i um seine Längsachse nach beiden Richtungen gedreht werden kann und die Sperrklinke hierbei abwechselnd aus der einen Zahnlücke heraus und in die andere hineinspringt. Das Sperrad hat so viel Zahnlücken, wie der Glasstab k Flächen angeschliffen erhalten soll, und jedesmal wird von der Sperreinrichtung der Glasstab so lange am Schleifstein b festgehalten, bis eine Fläche fertig geschliffen ist.

Während nun von der Riemscheibe c aus der Schleifstein b umgedreht wird, erhält gleichzeitig von einem Vorgelege aus die Welle n eine Umdrehung. Auf dieser sitzt eine Excenterscheibe 0, an welche sich die Rolle ρ eines

Hebelarmes q legt, welcher an der Gestellwelle r hängt. Der Arm q ist ■ mittelst einer in der Länge verstellbaren Zugstange s mit dem Trägerrahmen e verbunden.

Der Apparat ist mit seiner Rahmenfläche χ χ auf einer festen Unterlage stehend zu denken, so dafs die schleifende Fläche des Steines b horizontal liegt und die in den einzelnen Trägerstäben i sitzenden Glasstäbe k sich auf die Schleifsteinfläche auflegen. Nachdem nun eine Fläche jedes Glasstabes fertig geschliffen ist, drückt das Excenter ο den Hebelarm q nach oben und dieser hebt mittelst Stange, s den ganzen Rahmen e an, ihn um Achse f etwas drehend, die angehängten Stäbe h i mitnehmend und die Glasstäbe von dem Schleifstein abhebend. Hierbei stöfst jedes Zahnrad z³ gegen den darüber liegenden Stift m, dieser setzt sich gegen einen Zahn des Rades und dieser bewirkt, indem die Stäbe i noch etwas gehoben werden, eine Drehung dieser Stäbe um die Entfernung zweier Zahnlücken des Sperrrades P. Alsdann läfst das Excenter den Arm q wieder fallen, eine neue Fläche jedes Glasstabes k legt sich auf die Schleiffläche des Steines b und wird glatt geschliffen. In vorbeschriebener Weise wiederholt sich der Arbeitsvorgang, bis jeder Glasstab ringsum auf dem einen Ende mit ebenen Flächen versehen ist.

Auf der Welle η sitzt noch eine Ringfläche o¹ mit schrägem Anlauf, gegen welche eine Rollep¹ einer Hebelstange. q^l anliegt. Das andere Ende dieser Stange umfafst mittelst eines geschlitzten Armes q² die Zugstange s, Fig. ι und 2. Durch den Anlauf der Ringfläche erhält die mittelst einer Feder oder sonstwie gegen die Ringfläche angehaltene Rolle p¹ eine seitliche Bewegung, dadurch verdreht sich die Hebelstänge ^¹ um ihren Aufhängepunkt q^s und es schwingt auch die Stange s etwas seitwärts. Diese Seitwärtsbewegung wird dem Trägerrahmen e mitgetheilt, welcher dazu genügend elastisch ausgebildet bezw. in seiner Lagerung etwas drehbar ist. Es. erfolgt somit eine kleine Hin - und Herverschiebung der anliegenden Glasflächen auf der Schleifsteinfläche, so dafs fortwährend andere Stellen des Schleifsteines zur Wirkung kommen.

Nachdem die einen Enden der Glasstäbe k, wie vorbeschrieben, fertig geschliffen sind, wird das fertige Ende jedes Stabes in die Stabhülse i¹ des anderen Trägersystems (Fig. 4 bis 8) gesteckt, ,um die anderen Enden mit Flächen zu versehen. Dieses System unterscheidet sich von dem ersteren wesentlich dadurch, dafs der Lagerbock g des Rahmens e um einen Zapfen g² drehbar und mittelst einer Schraube g³ feststellbar ist, welche durch einen Schlitz des Lagerbockes in einen Lagertheil gⁱ des Rahmens α eingeschraubt ist. ■ Mit Hülfe dieser Verstellung erhält der Rahmen e verschiedene Neigungen zur Schleifsteinfläche (Fig. 7 und 8), um somit den über einander zu liegen kommenden Flächenkränzen k¹ k'² u. s. w. bis zur Spitze jedes Glasslabes k die richtigen Winkelstellungen zu einander geben zu können.

Ferner ist das Excenter ο so eingerichtet, dafs eä während einer Umdrehung die Glasstäbe k zweimal von der Schleiffläche abhebt, weil in diesem Falle das Abschleifen der kleineren Flächen weniger Zeit in Anspruch nimmt.

Man erkennt, dafs man mit dem letzteren Apparatsystem (Fig. 4 bis 8) das Abschleifen sämmfücher, also auch der langgestreckten Flächen besorgen kann, wenn an den Stäben i die Hülsen i^l auswechselbar sind und man zum Halten der Glasstabenden entsprechende Hülsen auf die Stäbe ζ aufsetzt, dem Rahmen e eine entsprechende Neigung mittelst des verstellbaren Bockes g giebt und entsprechende Excenter 0 benutzt, eventuell gegen einander auswechselt. Das zuerst beschriebene Trägersystem wird alsdann entbehrlich.

Zu bemerken ist noch, dafs zur Verstellung des Rahmens e in eine andere Neigung auch die Zugstange s mittelst der Schraubenmutter s¹ in ihrer Länge verändert werden kann.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Schleifapparat zum Anschleifen von Polygonflächen an Glasstäben, bestehend aus Trägerstäben (i), welche' in einem Rahmen geneigt gegen eine Schleifsteinfläche aufgehängt sind und mit den in ihren Hülsen fi^lj sitzenden und gegen die Schleifsteinfläche anliegenden Glasstäben (k) nach jedem fertigen Flächenschliff jedes Glässtäbes mittelst einer excentrischen Hubvorrichtung von der Schleiffläche abgehoben, sowie mittelst eines Zahnradvorschubes um so viel verdreht werden, dafs noch ungeschliffene Flächen der wieder gegen, die Schleifsteinfläche gesenkten Glasstäbe an diese anzuliegen kommen.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.