DE69124564T2

DE69124564T2 - Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Platten oder Folien

Info

Publication number: DE69124564T2
Application number: DE69124564T
Authority: DE
Inventors: Atsushi Fujii
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2011-10-19
Also published as: DE69124564D1; ATE148653T1; AU635866B2; JPH04158022A; CA2053779C; US5211899A; CA2053779A1; EP0482518A2; JPH0764008B2; EP0482518A3; EP0482518B1; ES2099726T3; AU8561791A

Description

Hindergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Folien oder -Feinfolien, die obwohl sie nicht gereckt sind, hochtransparent und daher zur Verwendung bei der Verpackung von Nahrungsmitteln, Arzneimitteln usw. geeignet sind.
Folien oder Feinfolien, die aus kristallinen thermoplastischen Harzen wie Polypropylen hergestellt sind, verändern ihre physikalischen Eigenschaften wie die Transparenz abhängig von ihrer Kristallform.
Um die Transparenz kristalliner thermoplastischer Harz- Folien oder Feinfolien zu verbessern, wurden verschiedene Techniken zur Steuerung der Kristallisation durch schnelles Abkühlen vorgeschlagen und in die Praxis umgesetzt (japanische Patentpublikationsnummern 41457/1987 und 10816/1987, japanische Patentanmeldungen mit den Offenlegungsnummern 42822/1987 und 236719/1985, etc.).
In den letzten Jahren erforderten.die Folienprodukte einen größeren Anstieg in Qualität und Produktivität.
Bei der Herstellung von Folien mit einer Dicke von 0,2 mm nach den obigen Verfahren verringert sich zum Beispiel allmählich die Transparenz der Folie, wenn die Folienbildungsgeschwindigkeit auf mehr als 20 m/sek., insbesondere mehr als 30 m/sek. erhöht wird. Nan nimmt an, daß dies an der Bildung einer Haifisch-Außenoberfläche in der Folienoberfläche mit dem Anstieg der Düsenscherspannung liegt.
Unter dem Gesichtspunkt der Produktivitätssteigerung sind Folien oder Feinfolien wünschenswert, die keine Verringerung in der Transpa-renz selbst bei einer Folienbildungsgeschwindigkeit von mehr als 20 m/sek., insbesondere mehr als 30 m/sek. aufweisen.
Bei den konventionellen Verfahren verursacht die Beschränkung der Wärmeleitfähigkeit in der Dickenrichtung das Problem, daß die Transparenz sich abrupt verringert, wenn die Dicke der Folie mehr als 0,6 mm beträgt.
Unter diesen Umständen sind Folien erwünscht, die, obwohl sie eine hohe Dicke aufweisen, von hoher Transparenz sind.
Bei anderen als den zuvor erwähnten Verfahren, z.B. einem Walzenverfahren und einem Verfahren, bei dem ein Keimbildungsmittel hinzugesetzt wird, ist die Transparenz selbst gering, unabhängig von der Folienbildungsgeschwindigkeit und der Dicke der Folie.
Die EP-A-0 278 519 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harzfolie und ähnliches, worin unter Verwendung eines Harzextruders, einschließlich eines Zylinders und einer Schnecke und der nacheinander von der Harzförderseite zur Harzextrusionsseite mit einer ersten Extrusionsstufe mit einem Förderabschnitt, einem Kompressionsabschnitt und einem Ausstoßabschnitt ausgestattet ist, und weiter mit einem Mischungsabschnitt, einem Scherabschnitt und einem Entspannungsabschnitt nacheinander ausgestattet ist, die hinter dem genannten ersten Extrusionsabschnitt angeordnet sind, ein thermoplastisches Harz als geschmolzenes folienförmiges Harz extrudiert wird, das genannte folienförmige Harz in einen Schlitz eingeführt wird, durch den Kühlwasser fließt und weiter entlang der Fließrichtung des Kühlwasser geführt wird, um abgekühlt zu werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur effizienten Herstellung von Folien oder Feinfolien bereitzustellen, die, obwohl sie eine hohe Dicke aufweisen, ausgezeichnete Transparenz und einen ausgezeichneten Glanz besitzen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Polypropylen-Folie oder Feinfolie, daß umfaßt: Einführen eines Polypropylenharzes in Folienform, das durch eine T-Düse im geschmolzenen Zustand extrudiert wurde, in einen Schlitz, durch den Kühlwasser fließt, Durchleiten der Polypropylenfohe zwischen Abquetschwalzen und Pressen beider Oberflächen der oben erhaltenen Folie oder Feinfolie unter einem Druck von mindestens 5 kg/cm, während sie auf eine Temperatur von 155 bis 160ºC erhitzt wird, unter Verwendung eines Metallbandes mit einer Oberflächenrauhigkeit von nicht mehr als 0,1 um.

Kurze Beschreibung der Abbildungen

Fig. 1 ist eine Zeichnung, die eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Verwendung bei der Ausübung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Fig. 2 ist eine Zeichnung, die eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Verwendung in der Ausübung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zeigt.
1: T-Düse
2: Polypropylenharz in Folienform
3: Schlitz
4: oberes Wasserbad
5: unteres Wasserbad
6: Abquetschwalzen
7: Abnahmewalzen
8: Polypropylenfolie oder Feinfolie
9: Metallband
10: Heizwalzen
11: hydraulischer Druck
12: Kühlwalzen
13: Abwicklungsrollenständer (Abwicklungsrollenständer für die Folien oder Feinfolien zur Herstellung eines Laminates).
14: Folie oder Feinfolie

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Äls Polypropylenharz für die Verwendung in der Herstellung von Folien oder Feinfolien können entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ein Polypropylen-Homopolymer, mindestens ein kristallines Copolymer auf der Basis von Propylen und eine Mischung davon verwendet werden.
Der Ausdruck "Folie oder Feinfolie (sheet or film)" wie er hier verwendet wird, schließt eine Mehrschicht-Folie oder Feinfolie ein. Zusätzlich können Folien oder Feinfolien die Keimbildungsmittel z.B. Siliciumdioxid, Talk, para-tertiär- Butylbenzoat, Aluminium, Dibenzylidensorbitol oder ein feines Pulver eines hochschmelzenden Harzes, oder ein Petroleumharz, ein Terpenharz, ein Cumaronharz oder ähnliches und diejenigen, die durch Verwendung eines Propylen-Ausgangsmaterials, das mit einem organischen Peroxid wärmebehandelt wurde, enthalten, verwendet werden.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird im Hinblick auf die begleitenden Abbildungen im folgenden erläutert.
Fig. 1 ist eine Darstellung, die eine Ausführungsform des Gerätes zur Verwendung bei der Ausübung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zeigt.
Zunächst wird ein Polypropylenharz 2 in Folienform, das in geschmolzenen durch die T-Düse extrudiert wurde, in einen Schlitz 3 eingeführt, durch den Kühlwasser fließt.
Der Schlitz 3 wird gebildet in Verbindung mit einem oberen Wasserbad 4, das unterhalb der T-Düse 1 angeordnet ist. Die Länge des Schlitzes 3 liegt gewöhnlich im Bereich von 5 bis 100 mm; bevorzugt ist sie kürzer.
In dem oberen Wasserbad 4 muß das Wasser an einer Position, bei der das in Form einer Folie vorliegende Polypropylenharz 2 eingeführt wird, fließen, und das Wasserniveau sollte so niedrig wie möglich gehalten werden. Im allgemeinen beträgt das Wasserniveau weniger als 7 mm. Wenn das Wasserniveau mehr als 7 mm beträgt, treten Kochflecken, Trübungsflecken und Kräuseln in der resultierenden Folie auf und die Gesamttrübung liegt unerwünscht im Bereich von 25 bis 28 %.
Da das Kühlwasser aus dem oberen Wasserbad 4 hinabfließt, wird das Polypropylenharz 2, das in der Folienform vorliegt, durch das Kühlwasser gekühlt, wenn es den Schlitz 3 passiert.
D.h., daß das Kühlwasser parallel entlang beider Seiten des Polypropylenharzes 2 in der Folienform fließt, wodurch das Polypropylenharz 2 effizient gekühlt wird.
Die Fließgeschwindigkeit des Kühlwassers entspricht bevorzugt annähernd der Durchlaufgeschwindigkeit des Polypropylenharzes 2 in der Folienform.
Es können zwei- oder mehrstufige Schlitze verwendet werden falls nötig.
Im Falle solcher Mehrstufenschlitze ist eine gesonderte Betrachtung bezüglich der Steuerung des Wasserniveaus usw. im Zusammenhang mit der zweiten Schlitz-Stufe oder den folgenden Schlitz-Stufen nicht notwendigerweise erforderlich.
Das Polypropylenharz 2 in der Folienform, das in der zuvor erwähnten Weise abgekühlt wurde, wird dann in das untere Wasserbad 5 überführt, worin es zwischen die Abguetschwalzen 6 geführt wird und in die Form einer Folie oder Feinfolie gebracht wird. Die Dicke der Folie oder der Feinfolie beträgt nicht mehr als 0,5 mm. Wenn die Dicke der Folie oder Feinfolie mehr als 0,5 mm beträgt, verschlechtert sich die innere Trübung unerwünscht.
D.h., daß in dem niedrigeren Wasserbad 5 die Abguetschwalzen 6 vom Halbeintauch-Typ, bei denen der untere Teil der Walzen in das Wasser eintaucht, gewöhnlich in der in den Abbildungen gezeigten Weise bereitgestellt werden. Die Abguetschwalze 6 werden verwendet, um das Polypropylenharz 2 in der Folienform zu komprimieren und die Spiegeloberfläche der Walzen darauf aufzubringen, bevor das Kühlwasser das im Inneren des Schlitzes 3 fließt eine turbulente Strömung erzeugt.
Das Polypropylenharz 2 in der Folienform, das die Abquetschwalzen 6 des Halbeintauchtyps verläßt, wird mit dem Kühlwasser in dem niedrigeren Wasserbad 5 gekühlt und dann durch die Aufnahmewalze 7 abgezogen.
Die Temperatur des Kühlwassers ist bevorzugt niedrig und noch bevorzugter nicht mehr als 10ºC. Eine wäßrige Lösung die Calciumchlorid enthält kann falls nötig verwendet werden.
Es ist bevorzugt eine Folie oder Feinfolie herzustellen, die hinsichtlich ihrer inneren Trübung so viel wie möglich in der zuvor genannten Weise verbessert wurde.
Eine Polypropylenharz-Folie oder -Feinfolie 8, die durch die Aufnahmewalzen 7 abgezogen wurde, wird auf beiden Seiten komprimiert, während sie unter Verwendung des Metallbandes 9 erhitzt wird.
Insbesondere werden, wie in den Abbildungen dargestellt, beide Seiten der Polypropylenharz-Folie oder Feinfolie 8 angepreßt, während unter Verwendung eines Paars von Metallwalzen 9, die mit den Heizwalzen 10 erhitzt werden, Wärme zugeführt wird. Diese Wärmepreßbehandlung verleiht der Folienoberfläche einen hohen Glanz. Insbesondere wird die Wärmepreßbehandlung gemäß der vorliegenden Erfindung im Oberflächenkontaktzustand durch die Verwendung eines Paars von Metallbändern 9, die mit den Heizwalzen 10 erhitzt werden, durchgeführt, und somit wird eine ausgezeichnete Folie erhalten.
Die Metallbänder 9 werden der Oberflächenveredlungsbehandlung unterworfen, so daß die Oberflächenrauhigkeit nicht mehr als 0,1 um und bevorzugt nicht mehr als 0,02 um beträgt.
Das Metallband 9 besteht üblicherweise aus SUS, Kohlenstoffstahl oder Titanlegierung, und bevorzugt besteht es aus SUS.
Das Metallband 9 ist gewöhnlich ein Endlosband mit einer Dicke von 0,8 mm. Das endlose Metallband 9 wird gewöhnlich bei einer relativ hohen Geschwindigkeit von 18 bis 36 m/min betrieben.
Das Anpressen beider Seiten der Polypropylenharzfolie oder Feinfolie 8 mit dem Metallband 9 wird üblicherweise durch die Verwendung einer hydraulischen Presse 11 wie in den Abbildungen dargestellt durchgeführt. Zusätzlich kann falls nötig eine Walzentyppresse verwendet werden.
Der Anpreßdruck in der obigen Behandlung beträgt gewöhnlich mindestens 5 kg/cm² und bevorzugt von 10 bis 30 kg/cm². Wenn der Anpreßdruck weniger als 5 kg/cm² beträgt, kann eine Folie oder Feinfolie mit ausgezeichneter Transparenz und Oberflächenglanz nicht erhalten werden.
Bei dieser Preßbehandlung wird die Polypropylenharz-Folie oder Feinfolie 8 durch die Heizwalze 10 geführt, und sie wird dann unter Verwendung des Metallbandes 9 gepreßt, während sie auf eine Temperatur von 155 bis 160ºC erhitzt wird.
Wenn die Temperatur der Polypropylenharz-Folie oder Feinfolie weniger als 155ºC beträgt, kann eine Folie oder Feinfolie mit ausgezeichneter Transparenz und ausgezeichnetem Oberflächenglanz nicht erhalten werden.
Auf der anderen Seite, wenn die Temperatur der Polypropylenharz-Folie oder Feinfolie 8 mehr als 160ºC beträgt, schmilzt die Folie oder Feinfolie und klebt an das Metallband 9, was unerwünscht ist.
Die Polypropylenharzfolie oder Feinfolie 8, die der Preßbehandlung unterzogen wurde, wird gewöhnlich unter Verwendung einer Kühlwalze 12 abgekühlt.
Nach dem Abkühlen wird die Polypropylenharzfolie oder Feinfolie 8 auf eine Wickelwalze aufgewickelt. Unter dem Gesichtspunkt der Verhinderung des Kräuselns ist es bevorzugt, vor dem Aufwickeln eine Temperbehandlung anzuwenden, z.B. unter Verwendung einer Heizwalze. In diesem Fall beträgt die Aufheiztemperatur gewöhnlich 80 bis 130ºC und bevorzugt 110 bis 130ºC.
Obwohl die vorliegende Erfindung oben bezüglich einer Monoschicht-Folie oder Feinfolie erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt; durch die Verwendung der Vorrichtung, die in Fig. 2 gezeigt wird, kann eine dicke Laminatfolie hergestellt werden.
D.h., daß eine Folie oder Feinfolie separat der Kühlbehandlung durch das zuvor erwähnte Wasserkühlverfahren unterzogen wird, oder eine Folie oder Feinfolie 14 der Abkühlbehandlung durch das zuvor erwähnte Abkühlverfahren unterzogen wird, und auf einem Abwickelwalzenständer aufgewickelt ist (Wickelwalzenständer für Folien oder Feinfolien für die Herstellung eines Laminates) 13 und auf die Polypropylenharzfolie oder Feinfolie 8, die durch die Entnahmewalze 7 abgezogen wird, laminiert wird. Danach wird in der gleichen Weise wie im Hinblick auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung erläutert, ein Polypropylenharzlaminat mit ausgezeichneter Transparenz hergestellt.
Entsprechend dem Abkühlverfahren der vorliegenden Erfindung kann eine Folie oder Feinfolie aus einem Polypropylenharz hergestellt werden, die nicht gereckt ist und eine ausgezeichnete Transparenz und Oberflächenglanz besitzt.
Weiterhin besitzt die erhaltene Folie oder Feinfolie eine gute Transparenz und Oberflächenglanz, selbst wenn sie dick ist.
Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann selbst bei hoher Filmbildungsgeschwindigkeit eine Folie oder Feinfolie mit ausgezeichneter Transparenz erhalten werden.
Weiterhin fallen in der erhaltenen Folie oder Feinfolie Fischaugen oder Stippen nicht auf, und die Folie oder Feinfolie besitzt eine ausgezeichnete Wärmeformbarkeit.
Daher ist die entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltene Folie oder Feinfolie geeignet zur Verwendung als Verpackungsmaterial von Nahrungsmitteln, Arzneimitteln usw. Außerdem kann die Folie oder Feinfolie als Material für die Wärmeformung, wie die Druckformung dienen.
Die vorliegende Erfindung wird im Hinblick auf die folgenden Beispiele detaillierter erläutert.

Beispiel 1

Eine Polypropylenharzfolie wurde unter Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung hergestellt.
Polypropylenharz (Dichte 0,91 g/cm³, Schmelzindex 2,0 g/10 min., Idemitsu Polypro F-2005 (Handelsname)) wurde bei einer Harztemperatur von 280ºC unter Verwendung eines T-Düsen-Extruders (Extruderdurchmesser 120 mm, L/D=28, Düsenbreite 500 mm, Düsenlippenabstand 1 mm) extrudiert.
Ein geschmolzener Harzfilm 2, der wie oben extrudiert wurde, wurde in einen Schlitz 3 (Breite 3 mm) eingeführt, durch den Kühlwasser floß. Dann, nach Passieren durch die Abquetschwalzen 6 (Durchmesser 80 mm) vom Halbeintauchtyp, die in dem niedrigeren Wasserbad 5 angeordnet waren, wurde der geschmolzene Harzfilm 2 mit Kühlwasser in dem unteren Wasserbad 5 abgekühlt und mit der Abnahmewalze 7 abgezogen.
Dann wurde mit einem Paar der Metallbänder 9, die auf die vorgeschriebene Temperatur unter Verwendung der Heizwalzen 10 erhitzt worden waren (das Metallband 9 war ein Endlosmetallband, hergestellt aus SUS, das eine Oberflächenrauhigkeit von 0,01 µm und eine Banddicke von 0,8 mm besaß; die Temperatur der Heizwalze 10 ist in Tabelle 1 gezeigt; und die Temperatur der Kühlwalze 12 wurde auf 40ºC eingestellt), eine Polypropylenharzfolie oder Feinfolie 8 von beiden Seiten unter dem in Tabelle 1 gezeigten Druck unter Verwendung der hydraulischen Presse 11 komprimiert, um eine Polypropylenharzfolie zu erhalten.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 2

Eine Zweischicht-Polypropylenharzlaminatfolie mit einer Gesamtdicke von 0,6 mm (0,3 mm x 2) wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß die in Fig. 2 verwendete Vorrichtung verwendet wurde und das Verfahren unter den in Tabelle 1 gezeigten Bedingungen durchgeführt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 3

Eine Dreischicht-Polypropylenharzlaminatfolie mit einer Gesamtdicke von 0,9 mm (0,3 mm x 3) wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, ausgenommen, daß zwei Abwickelrollenständer 13 verwendet wurden und die Verarbeitung unter den in Tabelle 1 gezeigten Bedingungen durchgeführt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß anstelle der Preßbehandlung unter Verwendung des Metallbandes 9 eine Temperbehandlung (120ºC Walzentempern) angewendet wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,6 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß anstelle der Preßbehandlung unter Verwendung des Metallbandes 9 eine Temperbehandlung (120ºC Walzentempern) angewendet wurde und die Streckengeschwindigkeit auf 15 m/min eingestellt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 4

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,6 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß nach der Preßbehandlung unter Verwendung des Metallbandes 9 eine Temperbehandlung (120ºC Walzentempern) angewendet wurde und die Verarbeitung unter den in Tabelle 1 gezeigten Bedingungen durchgeführt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 3

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß das Ausgangsmaterial von Beispiel 1 in Form einer geschmolzenen Harzfolie unter den Extrusionsbedingungen von Beispiel 1 extrudiert wurde, Luft auf die hochglanzpolierte Walze mit einem Luftabstreifer geblasen wurde und die Streckengeschwindigkeit auf 30 m/min eingestellt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 4

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß eine geschmolzenen Harzfolie unter Verwendung des Ausgangsmaterials von Beispiel 1 und unter den Extrusionsbedingungen von Beispiel 1 extrudiert wurde, und nachdem Luft auf die hochglanzpolierte Walze mit einem Luftabstreifer geblasen wurde, die Preßbehandlung unter Verwendung des Metallbandes 9 in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt wurde und weiter die Verarbeitung unter den in Tabelle 1 gezeigten Bedingungen durchgeführt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 5

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,6 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß ein geschmolzener Harzfilm unter Verwendung des Ausgangsmaterials von Beispiel 1 und unter den Extrusionsbedingungen von Beispiel 1 extrudiert wurde und mit einer Kontaktwalze gekühlt wurde und die Streckengeschwindigkeit auf 8 m/min eingestellt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 6

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß die Temperatur der Heizwalze auf 220ºC eingestellt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 7

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß die Temperatur der Heizwalze 10 auf 165ºC eingestellt wurde. In diesem Fall schmolz die Folie und klebte an der Metallwalze 9.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 8

Eine Polypropylenharzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß die Druckbehandlung bei 3 kg/cm² unter Verwendung einer hydraulischen Presse 11 durchgeführt wurde.
Die Betriebsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. TABELLE 1
*1 Entsprechend JIS K-7105; *2 Entsprechend JIS K-7105, *3 Kühlwalzenseite/mit Abstreifer oder Kontaktwalzenseite

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Polypropylenharz-Folie oder Feinfolie, das umfaßt: Einführen eines Polypropylenharzes in Folienform, das durch eine T-Düse [1] im geschmolzenen Zustand extrudiert wurde, in einen Schlitz [3] durch den Kühlwasser fließt, Durchleiten der Polypropylenharz-Folie zwischen den Abquetschwalzen [6], dadurch gekennzeichnet, daß die oben erhaltene Folie oder Feinfolie von beiden Seiten mit einem Druck von mindestens 5 kg/cm² zusammengepreßt wird, während sie auf eine Temperatur von 155 bis 160ºC, unter Verwendung eines Metallbandes [9] erhitzt wird, das eine Oberflächenrauhigkeit von nicht mehr als 0,1 µm aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Polypropylen ein Propylenhomopolymer, ein kristallines Copolymer auf der Basis von Propylen oder eine Mischung davon ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Fließgeschwindigkeit des Kühlwassers annähernd der Durchlaufgeschwindigkeit des Polypropylenharzes in der Folienform entspricht.

4. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Abquetschwalze (6) vom halbeintauchenden Typ ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Metallband (9) eine Oberflächenrauhigkeit von nicht mehr als 0,02 um besitzt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Zusammenpreßdruck von 10 bis 30 kg/cm² beträgt.