DE1504608B2 - Verfahren zur herstel lung von viaxial orientierten poly propylenfolien - Google Patents

Description

frischem (noch nicht verarbeitetem) Polypropylen- Aufschlitzarbeiten sich schwer vermeiden läßt und die

harz gebildet werden, aber es hat sich gezeigt, daß beim Verpacken bei Einwickelarbeiten leicht Spaltun-

man zur Bildung des Ausgangsgemisches wesentliche gen unterliegt.

Mengen an Polypropylen-Abfall einsetzen kann. So Wird die Schmelzorientierung während der Auskann das Ausgangsgemisch 0 bis 80 Gewichtsprozent, 5 pressung nicht erzielt oder geht sie während der Abunter den gewöhnlichen Bedingungen etwa 20 bis schreck- oder Abkühlstufe verloren, so ist es schwierig, 45 Gewichtsprozent, Polypropylen-Abfallmaterial ent- mit Erfolg ein handelsfähiges, orientiertes Polypropyhalten. len-Folienprodukt zu erzielen. Die Gründe, aus denen

Der beim Hersteller der abfallhaltigen Ausgangs- heraus die Schmelzorientierung wirksam wird, sind

gemische verwendete Polypropylen-Abfall kann bei io unklar, aber es hat sich gezeigt, daß ohne Erzielung

den Beschneidungen oder von nicht die jeweils ge- der Schmelzorientierung ein beträchtlicher Betrag an

wünschte Qualität aufweisenden Polypropylenfolien- unerwünschten Spaltungen auftritt, wenn die laufende

produkten wie auch aus vielen anderen Quellen er- Flachfolie oder Bahn der Querreckung unterworfen

halten werden. wird. Eine Erklärung dieser Erscheinung könnte

15 darin bestehen, daß die Orientierung der erstarrten

Auspressung Folie durch Recken größere Spannungen erzeugt und

zu einem Bersten der Kristallstruktur längs der Orien-

Das Polypropylen-Ausgangsmaterial oder -Gemisch tierungsrichtung führt. Hieraus würde sich eine allwird auf herkömmlichen Vorrichtungen bei Tempera- gemeine Schwächung des Polymerisates in bezug auf türen im Bereich von etwa 177 bis 288° C ausgepreßt. 20 rechtwinklig zur Reckrichtung wirkende Kräfte er-Die Auspressung wird so durchgeführt, daß die Tempe- geben, wie sie in der folgenden Stufe auftreten. Die ratur an der Düse etwa 177 bis 288⁰C und der Druck Schmelzorientierung führt zu einer eine Verstärkung in der Düse etwa 35 bis 141 kg/cm² beträgt. Die Dicke ergebenden Ausrichtung der Molekülketten, erlaubt der ausgepreßten Bahn oder Folie liegt im Bereich aber noch das Eintreten einer normalen Kristallivon etwa 1 bis ¹I₂ mm und beträgt vorzugsweise das 25 sierung während der Abschreckung,
etwa Acht- bis Zwölffache der Dicke der abgekühlten Zur erfolgreichen Durchführung der Abschreckung ausgepreßten Bahn. Das Anpressen erfolgt mit sehr ist es auch wichtig, daß die Oberfläche des Wassers so hoher Geschwindigkeit von etwa 4115 cm/Min. glatt wie möglich und von Wellen- oder Kräusel-

Unmittelbar nach dem Auspressen wird die Poly- bildungen im wesentlichen frei ist. Jegliche Wellenpropylenbahn oder -schicht einer Deckung bei einem 30 oder Kräuselbildungen oder Störungen der Wasser-Reckverhältnis von mindestens etwa 7 :1 und vor- oberfläche führen zu ernsthaften Dickenschwankungen zugsweise etwa 10:1 bis 12:1 unterworfen, um in der der Polypropylenbahn, die wiederum während der Bahn eine maximale Fließ- oder Schmelzorientierung Längs- und Querreckung verstärkt werden,
zu erreichen. Man arbeitet vorzugsweise bei höheren Gewisse spezielle Merkmale der Erfindung sind Reckverhältnissen, und das Verhältnis von 12:1 35 oben in bezug auf die Auspreß- und Wasserbadstellt keine kritische obere Grenze dar. Das Reck- abschrecksysteme beschrieben, aber im Rahmen der verhältnis wird erreicht, indem man die abgekühlte Erfindung können auch andere Arbeitsweisen und Bahn mit höherer Lineargeschwindigkeit abzieht als Vorrichtungen Anwendung finden. Man kann z. B. die Bahn aus den Düsenaustrittsrändern hervortritt. ein Trockengießsystem anwenden, bei welchem das Die geschmolzene Bahn wird hierdurch rasch gereckt 40 geschmolzene Polymerisat direkt auf eine Kühlwalze und verdünnt, wobei sich ein hoher Grad· an Scher- ausgepreßt und mittels wirksamer Luftrakelmethoden und Fließorientierung ergibt. Durch rasches Ab- oder leichter Druckwalzen an dieser gehalten wird, schrecken wird die Fließorientierung bewahrt und Das wesentliche Merkmal dieser Stufe besteht darin, ein Übergehen der Molekülketten durch thermische die Schmelze auf einer kurzen Strecke scharf herunter-Bewegung in eine zufallsmäßige Anordnung verhindert. 45 zurecken und rasch abzukühlen, bevor eine thermische Die Dicke der Bahn liegt nach dem Recken und Ab- Entorientierung eintreten kann,
schrecken im allgemeinen im Bereich von etwa 0,05
bis 0,5 mm. Trocknung

Abschreckung 5° Während des nach herkömmlichen Techniken erfolgenden Abziehens der Polypropylenfolie aus dem

Die ausgepreßte Polypropylenbahn wird abge- Wasser ist es wichtig, von der Bahnoberfläche mitschreckt, indem man sie in ein Wasserbad einführt, genommenes Wasser zu entfernen. Die Wasserwobei die Oberfläche des Wassers oder einer sonstigen entfernung kann z. B. erfolgen, indem man die Bahn Abschreckflüssigkeit in einem Abstand von etwa 55 durch Abquetschwalzen führt, welche das Wasser ab-1,6 mm bis 5,1 cm, vorzugsweise etwa 9¹J₂ mm bis quetschen. Man kann das mitgenommene Wasser 2¹I₂ cm von der Düse gehalten wird, so daß bei einer auch mittels Gummiquetschern entfernen, die so an-Auspreßgeschwindigkeit von 4115 cm/Min, nach einer geordnet werden, daß sie beide Bahnseiten beim AusZeitspanne von 0,014 bis 0,037 Sekunden die Kühlung tritt aus dem Wasserbad berühren, oder mittels Lufterfolgt. Eine sorgfältige Lenkung dieser Zeitspanne 60 strahl abblasen. Die spezielle Methode, mit welcher stellt ein wesentliches Merkmal der Erfindung dar. mitgenommenes Wasser von der abgeschreckten Bahn Bei einem Abstand von weniger als 1,6 mm fällt eine entfernt wird, stellt kein wesentliches Merkmal der übermäßig trübe Polypropylenfolie an, während bei vorliegenden Erfindung dar, und man kann auch mit einem Abstand von mehr als etwa 5,1 cm keine ge- verschiedenen anderen Vorrichtungen und Verfahren nügende Schmelzorientierung während der Auspres- 65 in wirksamer Weise arbeiten.

sung erzielt und eine Polypropylenfolie erhalten wird, Die wichtigeren Eigenschaften typischer Polypro-

die in der Maschinen- oder Längsrichtung unange- pylenbahnen, die in dem oben beschriebenen Stufen

messen schwach ist, deren Bruch bei Auf wickel- und erhalten werden, sind: . .

5 6

Tabelle I leuchtet wird und der Betrag des von der Folie reflek-

„..,.,,. „^ tierten Anteils gegenüber einer Vergleichsfläche ver-

Zugfestigkeit, (kg/cm²) _{glichen wird}

Maschinenrichtung 562 bis 844 Die Wasserdampfdurchlässigkeit wurde nach der

Querrichtung 281 bis 422 ₅ ASTM-Prüfmethode E 96, Methode E, ermittelt, wo-

Zugschlagfestigkeit ^oei der Wasserdampf in g ermittelt wurde, welcher

/actn/t t>-;;f,,~,.~, r» ic oo (.λ t\ durch 625 cm² (100 Quadratzoll) einer Folie von einer

(AolM-Frutnorm D-lö-22-ol 1), ^. , ...» » ,.„, ' ,., ,. .

[ke/cm²l Dicke von 0,025 mm in 24 Stunden hindurchtrat.

Maschinenrichtung 2 740 bis 6 250 _D Die Sauerstoffdurchlässigkeit wurde nach der ASTM-

Querrichtung 292 bis 1 270 ¹⁰ Prufmethode D-1434 gemessen, bei welcher der Sauer-

Doppelbrechung 0,001 stoff in cm' ermittelt wurde, der durch 625 cm²

(100 Quadratzoll) einer Folie von einer Dicke von

Längsorientierung 0,025 mm in 24 Stunden bei einem Druck von 1 Atmosphäre hindurchtrat.

Die ausgepreßte Bahn wird, nachdem von ihr mit- 15 Die obigen Werte zeigen, daß sich die biaxial genommenes Wasser entfernt wurde, einer ersten orientierte Polypropylenfolie durch eine hohe Klarheit Reckbehandlung unterworfen, mit der eine zusatz- und einen hohen Glanz, eine geringe Feuchtigkeitsliche Orientierung in Maschinen- oder Längsrichtung durchlässigkeit und mäßige Sauerstoffdurchlässigkeit, bewirkt wird. Diese Längsorientierung erfolgt zu- eine hohe Festigkeit wie auch andere Eigenschaften sätzlich zu der Schmelzorientierung, die während der 20 auszeichnet, durch welche sie kommerziell gesehen oben beschriebenen Auspreß- und Abschreckarbeiten interessant ist. Die biaxial orientierte Folie unterliegt bewirkt wird. Im allgemeinen wird die Längsorien- ferner keiner Alterung, wenn sie vor der Einwirkung tierung bei Temperaturen im Bereich von etwa 93 bis ultravioletter Strahlung geschützt wird, und wird von 149° C und im allgemeinen etwa 110 bis 132° C durch- Feuchte- oder Temperaturveränderungen nicht begeführt. Die Folie wird mittels des Längsorientier- 25 einflußt und ist dementsprechend unbegrenzt lagersystems in der Maschinenrichtung um etwa 20 bis fähig.

60 %> vorzugsweise etwa 30% bzw. bei einem Reck- Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläute-

verhältnis von etwa 1,2:1 bis 1,6:1 gereckt. rung der Erfindung.

Für die Querorientierung können herkömmliche

Vorrichtungen verwendet werden, die zur kontinuier- 30 Beispiel
liehen Reckung von Bahn- oder Folienmaterial in

Quer- oder Seitenrichtung ausgebildet sind. Ein Polypropylenharz (Schmelzindex 5,5 g/10 Se-Die Eigenschaften der erhaltenen biaxial orien- künden bei 230° C, enthaltend 96 Gewichtsprozent tierten Polypropylenfolien sind in der folgenden isotaktisches Polypropylen) wird auf einer Strang-Tabelle zusammengestellt. 35 presse, die mit einer 31,8 cm breiten Breitschlitzdüse,

einem Abschreck-Wasserbad und einer Wasserent-

Tabelle II fernungswalze ausgestattet ist, ausgepreßt. Das Wasser-

Zugfestiskeit (kp/cm²) ^ad ^enthält eine Reihe von Ziehstäben, welche die das

_Λ, . . . , _A ... , . _{Λ nc}. Bad durchlaufende Bahn führen und ruhig halten;

Maschinenrichtung 422 bis 1 055 _{40 untef} Verwendung herkömmlicher Mittel wird dem

Querrichtung 1 758 b.s 3 515 _{ßad kontinuierlich gek}ühltes Wasser mit einer Ge-

Zugfestigkeitsmodul (kp/cm²) schwindigkeit von etwa 34 bis 38 l/Min, zugeführt,

Maschinenrichtung 8 437 bis 17 577 um das aus dem Bad abgezogene Wasser auf einer

Querrichtung 14 062 bis 35 154 Temperatur von etwa 4° C zu halten. Die Düsenöff-

_n , ._0M 45 nung ist etwa 1,3 mm hoch; die Temperatur an der

uennungl. /₀) Düsenöffnung beträgt etwa 232° C. Die ausgepreßte

Maschinenrichtung 200 bis 600 _{Bahn ist etwa} i/_{g mm dick}.

Querrichtung 10 bis 100 Die aus der Düse ausgepreßte Polypropylenbahn

Einreißfestigkeit (g//tm) wird sofort in dem Wasserbad abgeschreckt, wobei

Maschinenrichtung 0,05 bis 0,375 ⁵° ^der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche

Querrichtung 0,025 bis 0,25 ^{des kaIten Wassers auf} fwa 2V₂ cm eingestellt ist.

Trübung (°/) 0 2 bis 5 ^^ie Auspressung und Abschreckung wird so einge-

Qj_anz ° 70bis 95 stellt, daß man ein Reckverhältnis von etwa 10:1

Wasserdampfdurchlässigkeit " ^und f ^ne _u maximale Schmelzorientierung der PoIy-

bei 38° C und 90°/ ⁵⁵ P^roPy'^enb^ann erhalt. Wellen- oder Krauselbildungen

relativer Feuchte, (°g) 0,1 bis 0,2 ^oder , ^ander _u ^e,. Störungen des Wasserbades werden

Sauerstoffdurchlässigkeit ^mittels Stabihsatorstäben und -blechen verhindert. (_cm3\ 2QQ bj_s 200 Von dem abgeschreckten Polypropylen wird wäh-Niedertemperatür-ZähigkeiV ' ausgezeichnet _K f^{nd d}?^s kontinuierlichen Abziehens aus dem Wasser-Reibungskoeffizient 0,4 bis 0,7 ^{6o bad} mitgenommenes Wasser mittels Abquetschwalzen

und Luft entfernt. Die Bahn wird dann um drei lang-

Zuschlagfestigkeit (kp/cm²) _sam arbeitende Walzen herumgeführt, die mit einer

Maschinenrichtung 3 820 bis 38 200 Geschwindigkeit von etwa 30 m/Min, umlaufen und

Querrichtung 15 700 bis 29 400 durch in ihnen zirkulierendes, auf 138°C erhitztes öl

65 auf einer Temperatur von etwa 135° C gehalten werden.

Die Messung der Glanzwerte entspricht der ASTM- In Verbindung mit den langsam arbeitenden Walzen

Prufmethode D 1223, bei welcher die Folie von einer werden mehrere leerlaufende Walzen eingesetzt,

im Winkel von 45° angeordneten Lichtquelle be- Auf die Reihe der langsam arbeitenden Walzen

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folgt eine Reihe rasch arbeitender Walzen, die mit die Polypropylenbahn, die nunmehr sowohl in Längseiner Geschwindigkeit von etwa 41 m/Min, umlaufen, als auch in Querrichtung gereckt ist, unter kontinuierum eine höhere Geschwindigkeit als bei den langsam licher Vorwärtsführung etwa 8 Sek. auf eine Temperalaufenden Walzen und ein Reckverhältnis in der tür von etwa 163⁰C erhitzt. Diese Arbeitsstufe dient Maschinenrichtung von etwa 1,3:1 zu erzielen. Die 5 zur Wärmebehandlung oder Stabilisierung der biaxial rasch arbeitenden Walzen, die ohne besondere Küh- orientierten Folie. Nach der Wärmebehandlung wird lung laufen gelassen werden, erreichen eine Tempera- die Polypropylenfolie mit kalter Luft verblasen, um tür von etwa 93⁰C. sie auf etwa Umgebungstemperatur abzukühlen, und Die längsorientierte Polypropylenbahn wird dann die abgekühlte, biaxial orientierte Folie von den um eine Reihe innenbeheizter Walzen herumgeführt, io Spannrahmenklammern gelöst,
die auf dem gleichen Wege wie die langsam arbeitenden Die wichtigen Eigenschaften des biaxial orientierten Walzen beheizt werden. Die Bahn wird hierdurch vor Folienproduktes sind in der folgenden Tabelle zuder Zuführung zu dem Querreckabschnitt auf eine sammengestellt.
Temperatur von etwa 121° C vorerhitzt. Tabelle III

In dem Querreckabschnitt wird ein Spannrahmen 15 Reckygrhältnis
eingesetzt, der zum großen Teil in einem gasbeheizten

Ofen eingeschlossen ist. Der erste Teil des Spann- Maschinenrichtung 1,3:1

rahmens dient dazu, durch Einwirkung von Kon- Querrichtung 8:1

vektionswärme auf die laufende Polypropylenbahn Dicke (mm) 0,013

die Vorerhitzungsstufe zu ergänzen und eine Tempera- 20 7_Uafp^ioV_Pit (kvlcm^

tür der Bahn von mindestens etwa 149° C vor der seit- ^&^Sl·^ ^l^cm )

liehen Reckung sicherzustellen. Masch.nennchtung 598

In den beiden nächsten Abschnitten des Spann- Querrichtung 2 953

rahmens wird die längsorientierte Polypropylenbahn Zugfestigkeit (kg/cm²)

unter Erzielung eines Querreckverhältnisses von etwa 25 Maschinenrichtung 12 374

8 : 1 gereckt. Während dieser Reckung wird auf beide Querrichtung 26 717

Seiten der Folie konstant Heißluft aufgeblasen, um

eine Temperatur von etwa 135° C aufrechtzuerhalten. Die Folie besitzt ferner ausgezeichnete Eigen-Die Polypropylenbahn durchläuft den Spannrahmen schäften in bezug auf Trübung und Glanz und auch mit einer Geschwindigkeit von etwa 41 m/Min. 30 eine geringe Wasserdampf- und Sauerstoffdurchlässig-Nahe des Ausgangsendes des Spannrahmens wird keit.

Claims (1)

1 '^{: ;} ■■■■ 2 ' '■'

haltene Orientierung verschlechtert wird. Es hat sich

Patentanspruch: weiter gezeigt, daß dieser unerwünschte Effekt direkt

proportional zu dem Betrag der in der zweiten Stufe

Verfahren zur Herstellung von biaxial orien- durchgeführten Querreckung stärker wird. Wenn man tierten Polypropylenfolien, wobei man eine Bahn 5 zur Vermeidung der Verschlechterung der Längsdes ausgepreßten Polypropylenharzes mit einem orientierung die Querreckung an dem Punkt auf-Gehalt an isotaktischem Polypropylen von mehr hören läßt, an welchem die Eigenschaften der PoIyals 70 Gewichtsprozent bei erhöhter Temperatur, propylenfolie in der Längs- und in der Querrichtung welche 288° C nicht überschreitet, aus einer Breit- ungefähr äquivalent sind, besitzt das Folienprodukt schlitzdüse unter Reckung in Längsrichtung ex- io eine unerwünschte Beschaffenheit, die sich aus lokalitrudiert und dann in einem Kühlmedium rasch sierten Reckungen ergibt. Diese Erscheinung wird von abkühlt, worauf ;eine Längs- und Querreckung der Neigung des Polypropylens zur Reckung unter vorgenommen wird, dadurch gekenn- Bildung eines Reckhalses oder einer Linie verursacht, zeichnet, daß die in einer Dicke zwischen so daß es ein Reckmindestverhältnis gibt, unterhalb etwa 1 und 1,5 mm aus der Breitschlitzdüse aus- 15 dessen keine glatte Folie erzielbar ist. Darüber hinaus tretende Bahn mindestens im Verhältnis von 7 :1 führt bei einer starken Orientierung in der Maschinengereckt und nach einer Zeit von 0,014 bis 0,037 richtung mit dem Ziel, der Verschlechterung der Sekunden gekühlt wird. Eigenschaften in der folgenden Reckstufe entgegenzuwirken, die anschließende Querreckung auch zu 20 einer unerwünschten Spaltung der Polypropylenfolie.

Man hat schon einige der vorstehenden, in Zusammenhang mit biaxialen Orientierungen auftretenden Probleme erkannt und im allgemeinen versucht, sie durch Entwicklung gewisser Sonderbehandlungen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- 25 zu lösen. So ist vorgeschlagen worden, die Folie zulung von biaxial orientiertem Polypropylen, wobei sammenzupressen, indem man sie in einer oder man eine Bahn des ausgepreßten Polypropylenharzes mehreren Stufen und in einer oder mehreren Richmit einem Gehalt an isotaktischem Polypropylen von tungen walzt. Es hat sich dann gezeigt, daß eine solche mehr als 70 Gewichtsprozent bei erhöhter Temperatur, Arbeit nicht nur zeitraubend, sondern auch recht welche 28° C nicht überschreitet, aus einer Strang- 30 komplexer Natur ist. Nach einem anderen Vorschlag preßzone unter Reckung in Längsrichtung extrudiert sollen dem Polymerisatharz vor dem Auspressen ge- und dann in einem Kühlmedium rasch abkühlt, wo- wisse Weichmacher oder Quellmittel einverleibt werrauf eine Längs- und Querreckung vorgenommen den. Diese Arbeitsweise hat den Nachteil, eine Verwird, änderung der Folieneigenschaften in einer Weise zu Bei der Polypropylenfolie wird die biaxiale Orien- 35 ergeben, daß die Folie bei vielen Verpackungsarbeiten tierung, d. h. Orientierung in Längs- wie auch in nicht mehr verwendet werden kann. Außerdem er-Querrichtung bevorzugt, da eine Folie, die nur in der fordert diese Arbeitsweise eine gesonderte und schwieeinen Richtung gereckt worden ist, zwar in der Reck- rig durchführbare Arbeitsstufe, in welcher der Weichrichtung verbesserte Eigenschaften ergibt, aber in der macher oder das Quellmittel entfernt wird.
Richtung, in der keine Orientierung erfolgt ist, eine 40 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das unerwünschte Verminderung wichtiger Eigenschaften Herstellungsverfahren für biaxial orientierte PoIywie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Schlagfestigkeit und propylenfolien mittels einer maximalen Schmelz-Dehnung zeigt. Durch die Verschlechterung solcher orientierung zu verbessern, so daß gleichzeitig mit Eigenschaften, selbst in nur einer Richtung, kann die einem hohen Wert für die Zugfestigkeit in Längs- und Folie kommerziell gesehen beträchtlich an Interesse 45 Querrichtung auch hohe Werte für die Bruchdehnung verlieren. Man benötigt daher auf diesem Gebiet ein in beiden Richtungen erzielt werden,
wirkungsvolles, geringe Kosten verursachendes Ver- Diese Aufgabe wird bei dem eingangs dargelegten fahren, um die Polypropylenfolie sowohl in der Verfahren dadurch gelöst, daß die in einer Dicke Längs- als auch in der Querrichtung unter Bildung zwischen etwa 1 und 1,5 mm aus der Breitschlitzdüse eines biaxial orientierten Folienproduktes zu orien- 50 austretende Bahn mindestens im Verhältnis von 7:1 tieren. gereckt und nach einer Zeit von 0,014 bis 0,037 Sekun-

Der Stand der Technik kennt zwar Orientierungs- den gekühlt wird.

verfahren, bei denen eine schlauchförmige Thermo- Das Ausgangsgut, die aufeinanderfolgenden Arbeitsplastfolie eingesetzt und eine kontinuierlich laufende stufen und die Arbeitsbedingungen gemäß der ErThermoplast-Flachfolie oder -Folienbahn gleichzeitig 55 findung sind nachfolgend im einzelnen beschrieben, in Längs- und Querrichtung gereckt wird, aber ein

wichtiges technisches Verfahren besteht darin, eine Ausgangsgut
laufende Thermoplastbahn oder -folie nacheinander,

zuerst in der einen und dann in der anderen Richtung Man kann als Ausgangsgut das im Handel verfügzu recken, wobei gewöhnlich zuerst eine Orientierung 60 bare Polypropylenharz verwenden. Das Polypropylenin der Längs- oder Maschinenrichtung und darauf harz hat im allgemeinen einen ASTM-Schmelzindex eine Quer- oder Seitenorientierung erfolgt. Bei der (Fließgeschwindigkeit) von etwa 4 bis 7 g/10 Sekunden Anwendung der letztgenannten Arbeitsweise zur Er- bei 230° C, einen Gehalt an isotaktischem Polypropylen zielung einer biaxialen Orientierung der das kristalline von mehr als etwa 70 Gewichtsprozent, vorzugsweise Polypropylen bildenden Makromolekülketten in der 65 zwischen etwa 85 und 98 Gewichtsprozent, und eine Folienebene haben sich erhebliche Schwierigkeiten Viskositätszahl von etwa 1,0 bis 4,0, vorzugsweise ergeben. So hat sich z. B. gezeigt, daß durch die Quer- etwa 2,0 bis 2,5.
reckbehandlung die während der Längsreckung er- Das Ausgangsgut kann zwar im wesentlichen von