DE6911956U - Steinformmaschine - Google Patents
SteinformmaschineInfo
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
Description
Firma ZENITH Maschinenfabrik GmbH., 5908 Neunkirchen Kr. Siegen
Steinformmaschine
Die Neuerung bezieht sich auf Steinformmaschinen mit einem Formkasten und einem eingebauten, seitlich verschiebbaren Arbeits-
oder Rütteltisch.
Bei bekannten fahrbaren Maschinen der obigen Gattung werden Betonformlinge, insbesondere Betonsteine, auf einein Rütteltisch
gefertigt "and in mehreren -L'agen übereinander auf den Boden
oder auf Paletten abgesetzt. Auch hier kann zwar raumsparend gearbeitet werden; doch muß die Maschine nach jeder Steinsatzlage
auf einer besonderen Bahn verfahren werden.
Es sind auch ortsfest angeordnete Steinformmaschinen bekannt, bei denen die Betonformlinge auf Brettunterlagen mittels Vibration
verdichtet werden, wobei jeweils eine Steinlage bis zum Abbinden auf dem Brett verbleibt. Hierbei werden große Mengen von Brettern
benötigt, und zur Wiederverwendung müssen diese Bretter gesäubert, gestapelt und auf verschiedene Art präpariert werden.
Es ist Aufgabe der Neuerung, eine Maschine zu schaffen, mit welcher Betonsteine auf einem Rütteltisch, und zwar ohru
Brettunterlage, verdichtet und die Formlinge ohne großen Aufwand an Unterlagsbosttern bzw, Paletten in mehreren Lagen unmittelbar
nach dem Formen übereinander abgesetzt werden können, so daß es möglich ist, die gefüllten Paletten zum Abbinden
der Formlinge an jeden beliebigen Ort zu transportieren, wodurch Lagerraum eingespart werden kann.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß in erster Linie dadurch gelöst, daß unter der ortsfest angeordneten Steinformmaschine
C ein Hubtisch zur Aufnahme von Paletten, auf denen Betonsteinformlinge
o.dgl. in mehreren Schichten übereinander von der Steinformmaschine her absetzbar sind, angeordnet wirdo
Dabei kann der Hubtisch neuerungsgemäß nach jedem Arbeitsgang der Steinformmaschine mittels Kontaktschalter um die
Höhenabmessung einer Schicht von Formungen schrittweise abgesenkt werden.
Dem Hubtisch wird zweckmäßig eine Fördervorrichtung zum Abtransport der vollen Paletten zugeordnet. Hubtisch und
Fördervorrichtung können so zueinander angeordnet werden, daß ,- der Hubtisch in seiner untersten Stellung die volle Palette
auf die Fördervorrichtung absetzt und diese in Gang setzt.
Um ein stabileres Aufschichten der Formlinge zu erzielen, kann der Hubtisch um seine lotrechte Achse um 90°
hin- und herschwenkbar gelagert werden.
Die Neuerung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt
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Fig. 1 eine Seitenansicht einer neuerungsgemäßen Steinformmaschine,
während
Fig. 2 eine Vorderansicht derselben wiedergibt.
In einem Maschinengestell 1 ist ein mit Vibratoren versehener
Rütteltisch 2 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet. In Arbeitsstellung ist ein oben und unten offener Formkasten 3
auf dem Rütteltisch 2 abgestellt und wird mit einem über den iormkasten 3 verfahrbaren Füllwagen 5 mit Beton gefüllt. Nach
diesem Füllvorgang wird der Füllwagen 5 unter einen Betoni~\
Vorratsbehälter 6 (Fig. 1) gezogen. Durch Vibration des Rütteltisches 2 wird der im Formkasten befindliche Beton so
lange verdichtet, bis eine senkrecht verfahrbare Auflast 4 die gewünschte Steinhöhe erreicht hat. Beim darauf folgenden
Arbeitstakt wird der Rütteltisch 2 unter dem Formkasten 3 weggezogen, und Formkasten 3 und Auflast 4 werden gemeinsam
auf einen Hubtisch 7 abgesetzt. Auf diesem Hubtisch 7 ist eine Unterlage bzw. Palette 8 lose aufgelegt. Durch Anheben
des Formkastens 3 — wobei die Auflast in ihrer Lage fixiert bleibt — werden die Formlinge 9 aus dem Formkasten 3 entschalt.
Nach diesem Vorgang wird der Hubtisch 7 um die Höhe der Formlinge 9 hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch
abgesenkt, wobei die Einhaltung der genauen Höhe beispielsweise durch fotoelektrische Steuerung erfolgen kann.
Es besteht auf diese Weise die Möglichkeit, zeitlich unmittelbar hintereinander mehrere Schichten von Formungen 9
auf einer Palette 8 aufeinanderzustapeln. Wenn die auf dem Hubtisch 2 befindliche Palette 8 gefüllt ist, d.h. der Hubtisch 7
in seine unterste Stellung gelangt, setzt er die volle Palette auf eine Fördervorrichtung 10 ab, die ein Rollgang, ein Kettenoder
Bandförderer o.dgl. sein kann. Die Anordnung kann so getroffen werden, daß der Hubtisch 7 beim Absetzen der Palette 8
die Fördervorrichtung 10 in Gang setzt.
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Um ein verzahntes Aufschichten der Formlinge, insbesondere wenn diese in der Draufsicht rechteckig sind, zu
erzielen, kann der Hubtisch 7 auch um seine lotrechte Achse um 90° hin und her schwenkbar gelagert werden. Nach Absetzen
einer Schicht Formlinge wird der Hubtisch um 90° in der einen Richtung und nach Absetzen der nächsten Schicht in der anderen
Richtung verschwenkt.
In Fig. 1 ist noch ein Vorratsmagazin 11 für Paletten
dargestellt, von welchem die Paletten 8 auf die Fördervorrichtung 10 gegeben werden. Von der Fördervorrichtung 10
können die gefüllten Paletten 8 gegebenenfalls zum Abbinden der Formlinge 9 an. eine andere Stelle transportiert werden.
Die Neuerung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Schutzanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht
sich vor allem auch auf sämtliche Neuerungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung
und Zeichnung offenbart sind.
69Π956
Claims (5)
- Schutzansprüohe1· Steinformmaschine mit einem Formkasten und einem eingebauten, seitlich verschiebbaren Arbeite- oder Rütteltisch, dadurch gekennzeichnet, daß unter der ortsfest angeordneten Steinformmaschine (1) ein Hubtisch (7) zur Aufnahme von Paletten (8), auf denen Betonsteinformlinge (9) o.dgl. in mehreren Schichten übereinander von der Steinformmaschine her absetzbar sind, angeordnet ist«
- 2. Steinformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubtisch (7) nach jedem Arbeitsgang der Steinformmaschine (1) mittels Kontaktschalter o.dgle um die Höhenmessung einer Schicht von Formungen (9) schrittweise absenkbar ist«
- 3. Steinformmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hubtisch (7) eine Fördervorrichtung (10) zum Abtransport der vollen Paletten (8) zugeordnet ist.
- 4. Steinformmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Hubtisch (7) und Fördervorrichtung (10) so zueinander angeordnet sind, daß der Hubtisch (7) in seiner untersten Stellung die volle Palette (8) auf die Fördervorrichtung (10) absetzt und diese in Gang setzt.I) llll ·· »tr» »· «·III · · · ♦ · JJill » · · er·· ·111 · ·«· »ti«
- 5. Steinforiamaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubtisch (7) um seine lotrechte Achse um 90° hin und her schwenkbar gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696911956 DE6911956U (de) | 1969-03-25 | 1969-03-25 | Steinformmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696911956 DE6911956U (de) | 1969-03-25 | 1969-03-25 | Steinformmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6911956U true DE6911956U (de) | 1969-07-10 |
Family
ID=6600850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19696911956 Expired DE6911956U (de) | 1969-03-25 | 1969-03-25 | Steinformmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6911956U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627660A1 (de) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | Longinotti Spa | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gepressten fliesen oder ziegeln |
WO2008122376A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Rekers Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau | Vorrichtung zum transportieren und rütteln von formlingen |
-
1969
- 1969-03-25 DE DE19696911956 patent/DE6911956U/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627660A1 (de) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | Longinotti Spa | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gepressten fliesen oder ziegeln |
WO2008122376A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Rekers Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau | Vorrichtung zum transportieren und rütteln von formlingen |
US8151976B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-04-10 | Rekers Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau | Device for transporting and shaking blanks |
EA016872B1 (ru) * | 2007-04-05 | 2012-08-30 | Рекерс Гмбх Машинен-Унд Анлагенбау | Устройство для транспортировки и встряхивания формованных изделий |
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