DE69110256T2

DE69110256T2 - Granulierte Grundmasse für Sossen und Suppen.

Info

Publication number: DE69110256T2
Application number: DE69110256T
Authority: DE
Inventors: Robert Gerald Odermatt; David Roeschli
Original assignee: Nestle SA
Current assignee: Nestle SA
Priority date: 1990-12-07
Filing date: 1991-11-06
Publication date: 1995-10-26
Anticipated expiration: 2011-11-07
Also published as: IE913904A1; CA2055872C; ZA919000B; DE69110256D1; AU8777091A; MX9102388A; PT99696B; DK0490082T3; PT99696A; EP0490082B1; CH681194A5; CA2055872A1; JPH04267863A; BR9105275A; EP0490082A1; ATE123386T1; AU647204B2; US5332585A; ES2073646T3; IE72161B1

Description

Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zum Herstellen eines Granulates eines Grundnahrungsmittels für Saucen und Suppen ausgehend von einem Stärkematerial und einem Fett zum Gegenstand, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus dem Patent ER 1602733 ist ein Verfahren zum Herstellen von pulverigen Mischungen aus Fettmaterialien und pulverigen Trägerstoffen mit Hilfe eines heizbaren Mischers bekannt, welcher ein Drehmesser und ein Austrittsgitter aufweist. Diese Schrift veranschaulicht gut die Schwierigkeiten, denen man bei der Vermeidung der Ausbildung von nicht-dissoziierbaren Ansammlungen begegnet, wenn der Anteil an Fettmaterial in der Mischung groß wird.
Aus dem Patent EP 29153 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Basisnahrungsmittels bekannt, das im kochenden Wasser augenblicklich dispergierbar ist, bei welchem eine Mischung aus Stärkematerial und geschmolzenem Fett auf einer Kühltrommel oder einem Kühlband abgelegt wird, wobei die verfestigte Mischung durch ein Messer abgelöst wird und das erhaltene Produkt sich auf diese Weise in Form von Flocken darstellt.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche die erleichterte und reproduzierbare Herstellung eines Grundnahrungsmittels für Saucen und Suppen ausgehend von einem Stärkematerial und einem Fett ermöglicht, das sich in Form eines Granulates- mit freiem Fließverhalten darbietet.
Zu diesem Zweck werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Granulates eines Grundnahrungsmittels für Saucen und Suppen ausgehend von einem Stärkematerial und einem Fett
i) das Fett geschmolzen und das Stärkematerial und das geschmolzene Fett gemischt,
ii) die Mischung in Form von Würsten extrudiert,
iii) die Würste abgekühlt, um sie zu erhärten, und in Abschnitte unterteilt, und
iv) die Wurstabschnitte zu Granulat zerkleinert, indem sie durch ein Gitter getrieben werden.
In gleicher Weise umfaßt die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung
i) eine Einrichtung zum Erhitzen eines Fettes und eine Einrichtung zum Mischen eines Stärkematerials mit dem geschmolzenen Fett,
ii) eine Einrichtung zum Extrudieren der Mischung in Form von Würsten,
iii) eine Einrichtung zum Abkühlen und Unterteilen der Würste in Abschnitte, und
iv) eine Einrichtung zum Granulieren der Wurstabschnitte.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung ermöglichen es in der Tat, ein Basisnahrungsmittel ausgehend von einem Stärkematerial und einem Fett herzustellen, das sich in Form eines Granulates mit freiem Fließverhalten darstellt, welches in kochendem Wasser dispergierbar ist und sich auf diese Weise zur einfachen Herstellung von gebundenen Saucen und Suppen eignet.
Um das vorliegenden Verfahren auszuführen, geht man von einem Stärkematerial wie einem Zerialienmehl aus, das alleine oder in Mischung mit einer ergänzenden Stärke wie Maisstärke, Kartoffelstärke, Weizenstärke, Reisstärke oder Sagostärke genommen wird. Gegebenenfalls kann man weitere Verdickungsmittel wie Guargummi oder Pectin, z.B. sogar Gelatine, hinzufügen. Man kann sogar direkt jene Stoffe hinzufügen, die in traditioneller Weise in die Zusammensetzung von dehydratisierte Saucen und Suppen eingehen, wie beispielsweise Aromastoffe, Aromaverstärker, insbesondere Natriumglutamat, Farbstoffe, Küchensalz, Gewürze, Fleisch- oder Hefeextrakt, hydrolisierte Proteine oder Zucker, wobei die Gesamtmenge dieser beigegebenen Stoffe trotz allem nur einen verhältnismäßig geringen oder kleineren Gewichtsanteil des genannten Stärkematerials darstellen darf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird als Stärkematerial ein vorgetrocknetes Weizenmehl verwendet, das einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 3-10% aufweist. Man kann auch ein nicht-vorgetrocknetes Weizenmehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 12-17% verwenden und einen Erhitzungsschritt vorsehen, in welchem ein spürbarer Anteil dieser Feuchtigkeit verdampft wird, wenn man ein Grundnahrungsmittel für Saucen von der Art einer Einbrenne herstellen möchte.
Die Wahl des Fettes wird einerseits von organoleptischen Überlegungen vorgegeben, für die es nicht fest bleiben darf bzw. es sich nicht bei einer zu hohen Temperatur verfestigen darf, und anderseits von praktischen Überlegungen des Transportes, der Aufbewahrung und der Handhabung, für welche es nicht bei Umgebungstemperatur schmelzen darf. Aus diesem Grund wählt man bevorzugt ein Fett, insbesondere ein Erdnuß- oder Palmfett, das einen Klarpunkt von ungefähr 35-50ºC, bevorzugt ungefähr 44-48ºC, aufweist.
Das vorliegende Verfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung eines Granulates mit freiem Flißverhalten eines Grundnahrungsmittels, das verhältnismäßig fettreich ist. Aus diesem Grund werden im Schritt i) des vorliegenden Verfahrens das Stärkematerial und das Fett bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis von ungefähr 75:25 bis 50:50, bevorzugt ungefähr 65:35 bis 55:45, gemischt.
Diese Mischung wird bevorzugt in einem einfachen oder doppelten horizontalen Doppelmantel-Schneckenmischer angefertigt. Wenn die Temperatur dieser Mischung hauptsächlich durch die Temperatur des Fettes bestimmt werden kann, das man bevorzugt bei etwa 50-60ºC schmelzen läßt, und durch die Temperatur des Stärkematerials, die bevorzugt die Umgebungstemperatur ist, ist es tatsächlich vorteilhaft, die Temperatur der Mischung vor der Extrusion genau einstellen zu können. Man kann ihr so eine optimale Textur verleihen, die keinen zu großen Widerstand gegen die Extrusion bietet, dabei aber eine ausreichende Festigkeit der Extrusionsstränge bzw. Würste ergibt.
Im Schritt ii) des vorliegenden Verfahrens wird die genannte Mischung bevorzugt in Form von zylindrischen Würsten mit ungefähr 3-10 mm Durchmesser extrudiert, insbesondere indem sie durch eine Extrusionsvorrichtung gepreßt wird, welche bevorzugt eine Umlenkkammer aufweist, die an einem stromabwärtigen Ende des Schneckenmischers vorgesehen ist und mit einer Reihe von vertikalen Extrusionsrohren in Verbindung steht, welche somit einen Innendurchmesser von beispielsweise 3-10 mm aufweisen können.
Im Schritt iii) des vorliegenden Verfahrens wird das Abkühlen der Würste bevorzugt ausgeführt, indem sie auf einem oberen Transportband abgelegt werden, auf dem man sie einer Berieselung mit flüssigem Stickstoff unterwirft, insbesondere mit Hilfe von entsprechenden Berieselungsmitteln, wie Sprühdüsen, oder einer Belüftung mit einem kalten Luftstrom, oder beispielsweise auch einem Kontakt mit einer gekühlten Oberfläche des Bandes selbst. Die Würste können in Abschnitte unterteilt werden, indem man sie auf zumindest ein unteres Transportband fallen läßt, dessen stromaufwärtiges Ende unterhalb eines stromabwärtigen Endes des oberen Bandes angeordnet ist. Damit sich die Würste zerteilen, d.h. zerbrechen, u.zw. in verhältnismäßig kurze voneinander unabhängige Abschnitte, und insbesondere eine Länge von ungefähr 5-10 cm aufweisen, welche für den Granulationsschritt iv) geeignet ist, ist es einerseits notwendig, daß die auf dem oberen Transportband abgelegten Würste nicht zu stark am Band anhaften, und anderseits daß sie auf diesem Band nicht gegenseitig aneinander anhaften.
Aus diesem Grund ist es empfehlenswert, die Temperatur der Mischung aus Stärkematerial und Fett auf einen Wert einzustellen, der gerade ausreichend ist, damit sie extrudierbar ist, anderseits aber die extrudierten Würste dann eine ausreichend feste Textur aufweisen, damit sie ihre zylindrische Form beibehalten und nicht auf dem Band zusammenfallen. Dies kann verwirklicht werden, indem die Temperatur der Flüssigkeit genau eingestellt wird, welche im Doppelmantel des Schneckenmischers zirkuliert, ja sogar in einem Kühlgefäß, welches die vertikalen Rohre zumindest über einen Teil ihrer Länge umschließt.
Es ist auch dieser Grund, weswegen man bei der vorliegenden Vorrichtung unter ii) einen allgemein vertikalen Kamm vorsehen kann, der in einem Abstand zu und seitlich neben der Reihe von vertikalen Rohren angeordnet ist, wobei jeder Zahn des Kammes ein freies Ende aufweist, das in die horizontale Richtung gekrümmt ist und auf Höhe einer Auslaßöffnung eines Extrusionsrohres endet. Mit Hilfe eines derartigen Kammes kann man tatsächlich allfällige Öltropfen ablaufen lassen, welche an den Würsten anhaften und das gegenseitige Anhaften der Würste bzw. das Anhaften der Würste am oberen Band begünstigen könnten.
Im Schritt iv) des vorliegenden Verfahrens wird die Zerkleinerung zu Granulat, d.h. das Granulieren der Wurstabschnitte, durchgeführt, indem diese von innen nach außen durch ein feststehendes zylindrisches Gitter mit Hilfe eines Satzes von rotierenden Schaufeln getrieben werden, der koaxial im Inneren des Gitters vorgesehen ist. Die Würste werden somit bevorzugt zu zylindrischem Granulat mit 1-5 mm Durchmesser und 2-10 mm Länge zerkleinert, welches eine Fülldichte von ungefähr 400-600 g/l aufweist, indem sie durch ein Gitter getrieben werden, das somit runde Löcher mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 mm aufweist.
Diese Art der Durchführung des Schrittes iv) des vorliegenden Verfahrens und die Vorrichtung gemäß dem vorliegenden Gerät haben sich als besonders effizient erwiesen, weil sie es ermöglichen, auf saubere, leichte, längere, konstante und reproduzierbare Art zu arbeiten, ohne daß irgendein Problem eines Verlegens des Gitters durch Ablagerungen der fetten Mischung zu befürchten wäre. Dieser Erfolg scheint auf die Tatsache zurückzuführen zu sein, daß es auf diese Weise möglich ist, die genannten erhärteten Würste auf einen Schlag durch das Gitter durchtreten zu lassen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigeschlossene Zeichnung beschrieben, in welcher:
- Fig. 1 ein Gesamtschema einer Ausführungsform der Vorrichtung zeigt,
- Fig. 2 eine Stirnansicht einer Ausführungsform der Extrusionseinrichtung der Vorrichtung ist,
- Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht im Schnitt der in Fig. 2 gezeigten Extrusionseinrichtung ist,
- Fig. 4 eine schematische Ansicht in teilweisem Schnitt einer Ausführungsform der Granulationseinrichtung ist, und
- Fig. 5 eine Draufsicht der in Fig. 4 dargestellten Granulationseinrichtung ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung
i) eine Einrichtung 1 zum Erhitzen eines Fettes und eine Einrichtung 2 zum Mischen eines Stärkematerials mit dem geschmolzenen Fett,
ii) eine Einrichtung 3 zum Extrudieren der Mischung in Form von Würsten,
iii) eine Einrichtung 4 zum Abkühlen und Unterteilen der Würste in Abschnitte, und
iv) eine Einrichtung 5 zum Granulieren der Wurstabschnitte.
Unter i) weist die Einrichtung 1 zum Erhitzen eines Fettes mehrere Metallgefäße 6 auf, die elektrisch beheizt werden. Die Vorrichtung 2 zum Mischen eines Stärkematerials mit dem geschmolzenen Fett umfaßt einen horizontalen Doppelschneckenmischer 7 mit Doppelmantel. Eine Leitung 9 verbindet die Erhitzungseinrichtung 6 mit der Mischeinrichtung 2 unter Zwischenschaltung einer Dosierpumpe 8 für das geschmolzene Fett. Die Leitung 9 mündet oberhalb der Doppelschnecke 7 stromabwärts eines Zuführtrichters 10 für das Stärkematerial.
Unter ii), und wie es genauer aus den Fig. 2 und 3 ersehen werden kann, umfaßt die Extrusionseinrichtung 3 eine Umlenkkammer 11, die am stromabwärtigen Ende des Schneckenmischers 7 vorgesehen ist und mit einer Reihe von vertikalen Extrusionsrohren 12 in Verbindung steht. Die Extrusionseinrichtung weist auch ein Kühlgefäß 28 auf, welches die vertikalen Rohre 12 über den größeren Teil ihrer Länge umschließt und in welchem man das gleiche Fluid zirkulieren lassen kann, das man zur Einstellung der Temperatur des Doppelmantels des Schneckenmischers 7 verwendet. Diese Extrusionseinrichtung umfaßt schließlich einen allgemein vertikalen Kamm, der in einem Abstand zu und seitlich neben der Reihe von vertikalen Rohren 12 angeordnet ist, wobei jeder Zahn 29 des Kammes ein freies Ende 30 aufweist, das in die horizontale Richtung gekrümmt ist und auf Höhe der Öffnung des Auslasses 31 eines Extrusionsrohres 12 endet.
Unter iii) weist die Einrichtung 4 zum Abkühlen und Unterteilen der Würste ein oberes Transportband auf, dessen stromaufwärtiges Ende 13 unterhalb der genannten Reihe von Extrusionsrohren 12 angeordnet ist, ein erstes unteres Transportband, dessen stromaufwärtiges Ende 14 unterhalb des stromabwärtigen Endes 15 des oberen Transportbandes angeordnet ist, ein zweites unteres Transportband, dessen stromaufwärtiges Ende 16 unterhalb des stromabwärtigen Endes 17 des ersten unteren Transportbandes angeordnet ist, und Berieselungsmittel für flüssigen Stickstoff, die in Form von Sprühdüsen 18 ausgeführt sind, welche oberhalb des oberen Bandes angeordnet sind und über eine Leitung 19 gespeist werden, die sie mit einem (nicht dargestellten) Vorrat unter Zwischenschaltung eines Mengen- und Druckreglers 20 verbindet.
Unter iv), und wie genauer aus den Fig. 4 und 5 ersehen werden kann, umfaßt die Einrichtung 5 zum Granulieren der Wurstabschnitte ein feststehendes zylindrisches Gitter 21, einen koaxialen Mantel 22, der außerhalb des Gitters liegt, und einen Satz von rotierenden Schaufeln 23, der koaxial im Inneren des Gitters liegt. Ein Zuführtrichter 24 für die Wurstabschnitte ist unterhalb des stromabwärtigen Endes 25 des genannten zweiten unteren Transportbandes angeordnet und steht mit dem oberen offenen Ende des zylindrischen Gitters 21 in Verbindung. Ein kräftiger Motor 26 treibt den Satz von rotierenden Schaufeln 23 an. Schließlich ist ein Austragkanal 27 für Granulat vorgesehen, der unterhalb jenes Raumes liegt und damit in Verbindung steht, welcher zwischen dem Gitter 21 und dem äußeren koaxialen Mantel 22 freigelassen ist.
Das nachstehende Beispiel veranschaulicht eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Prozentsätze und Anteile sind darin in Gewichten angegeben.

Beispiel

Mit Hilfe einer Vorrichtung, die ähnlich der in den Zeichnungen dargestellten ist, wird ein Granulat eines Nahrungsmittels hergestellt, welches die sofortige Zubereitung einer Einbrenne ermöglicht. Zu diesem Zweck
i) läßt man bei ungefähr 55ºC ein hydriertes Palmfett schmelzen, das einen Klarpunkt von ungefähr 48ºC besitzt. 40% des geschmolzenen Fettes und 60% vorgetrocknetes Weizenmehl, das eine Temperatur von ungefähr 20ºC und einen Restfeuchtigkeitsgehalt von ungefähr 5% aufweist, werden gemischt, wobei sich die Schnecken der Doppelschneckenmischeinrichtung mit ungefähr 210 U/min drehen.
ii) Die Mischung wird in Form von zylindrischen Würsten mit ungefähr 6 mm Durchmesser extrudiert, wobei die Rohre der Extrusionseinrichtung einen Innendurchmesser von 6 mm aufweisen.
Die Temperatur der Kühlflüssigkeit der Mischeinrichtung und der Kühlhülle der Extrusionsrohre wird unter Berücksichtigung der Erhitzung durch die Reibung der Mischung in diesen Einrichtungen genau so eingestellt, daß die extrudierten Würste eine Temperatur von ungefähr 38-39ºC aufweisen. Bei dieser Temperatur ist die Mischung noch extrudierbar und die extrudierten Würste weisen eine ausreichend feste Textur auf, um ihre zylindrische Form beizubehalten und nicht auf dem oberen Transportband der Abkühleinrichtung zusammenzufallen, auf dem sie abgelegt werden.
iii) Die Würste werden abgekühlt, indem sie einer Berieselung mit flüssigem Stickstoff unterworfen werden. Zu diesem Zweck werden etwa 0,2 kg flüssiger Stickstoff pro kg Würste oberhalb des genannten oberen Transportbandes versprüht. Die zylindrischen Würste werden dann in Abschnitte mit ungefähr 5-10 cm Länge zerbrochen, indem sie vom oberen Band auf das erste untere Transportband fallen gelassen werden. Während ihres Transportes auf dem ersten und dem zweiten unteren Band werden die Wurstabschnitte weiterhin dem Abkühleffekt unterworfen, der von den Stickstoffdämpfen ausgeübt wird, welche vom oberen Band herabsteigen. Sie weisen eine Temperatur von ungefähr 30-34ºC am Ausgang der Abkühleinrichtung auf.
iv) Die Wurstabschnitte werden zu zylindrischem Granulat mit ungefähr 2 mm Durchmesser und ungefähr 2-10 mm Länge zerkleinert, indem sie in die Granulationseinrichtung eingeführt werden, wo sie von innen nach außen durch das feststehende zylindrische Gitter getrieben werden, welches runde Löcher mit 2 mm Durchmesser aufweist. Sie durchsetzen dieses Gitter auf einen Schlag unter der Einwirkung des starken Vortriebes, welcher von dem koaxialen Satz von rotierenden Schaufeln ausgeübt wird, den man mit ungefähr 360 U/min antreibt.
Das so hergestellte Granulat besitzt eine Fülldichte von ungefähr 500 g/l. Es hat ein freies Fließverhalten und bewahrt diese Eigenschaft auch nach einem längeren Aufenthalt bei Umgebungstemperatur. Es ist in kochendem Wasser dispergierbar und ermöglicht es, auf einfache Weise gebundene Saucen und Suppen herzustellen.
Man kann es insbesondere verwenden, um den Kochrückstand von Fleisch, Geflügel, Fisch und Gemüse zu binden, um Bindemittel für Ragouts und Gemüseeintöpfe herzustellen, oder um helle oder sämige Saucen und Suppen auf Basis von z.B. Milch, Brühe oder Wasser zuzubereiten.
Für diese Anwendungen kann man beispielsweise einfach mit dem Schneebesen 70 g oder 100 g Granulat pro Liter kochender Flüssigkeit dispergieren, je nachdem, ob man eine Suppe oder eine Sauce erhalten möchte, und anschließend etwa 5 min ziehen lassen, wobei man von Zeit zu Zeit umrührt.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Granulates eines Grundnahrungsmittels für Saucen und Suppen ausgehend von einem Stärkematerial und einem Fett, bei welchem

i) das Fett geschmolzen wird und das Stärkematerial und das geschmolzene Fett gemischt werden,

ii) die Mischung in Form von Würsten extrudiert wird,

iii) die Würste abgekühlt werden, um sie zu erhärten, und in Abschnitte unterteilt werden, und

iv) die Wurstabschnitte zu Granulat zerkleinert werden, indem sie durch ein Gitter getrieben werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem:

- im Schritt i) das Stärkematerial und das Fett in einem Gewichtsverhältnis von 75:25 bis 50:50 gemischt werden,

- im Schritt ii) die Mischung in Form von zylindrischen Würsten mit 3-10 mm Durchmesser extrudiert wird,

- im Schritt iii) die Würste in Abschnitte mit 5-10 cm Länge unterteilt werden, und

- im Schritt iv) die Wurstabschnitte zu zylindrischem Granulat mit 1-5 mm Durchmesser und 2-10 mm Länge zerkleinert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Stärkematerial ein Getreidemehl ist und das Fett einen Klarpunkt von 35-50ºC aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Stärkematerial ein vorgetrocknetes Weizenmehl ist, das einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 3-10% aufweist, und das Fett ein Erdnußfett oder Palmfett ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dessen Schritt iii) die extrudierten Würste auf einem oberen Transportband angeordnet werden, auf dem sie einer Berieselung mit flüssigem Stickstoff unterzogen werden, und zerteilt werden, indem man sie vom oberen Band auf mindestens ein unteres Transportband fallen läßt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dessen Schritt iv) die Abschnitte durch ein feststehendes zylindrisches Gitter von innen nach außen getrieben werden, und zwar mit Hilfe eines Satzes von rotierenden Schaufeln, der koaxial im Inneren des Gitters angeordnet ist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit

i) einer Einrichtung zum Erhitzen eines Fettes und einer Einrichtung zum Mischen eines Stärkematerials mit dem geschmolzenen Fett,

ii) einer Einrichtung zum Extrudieren der Mischung in Form von Würsten,

iii) einer Einrichtung zum Abkühlen und Unterteilen der Würste in Abschnitte, und

iv) einer Einrichtung zum Granulieren der Wurstabschnitte.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei welcher unter i) die Einrichtung zum Mischen des Stärkematerials und des geschmolzenen Fettes einen Doppelmantelschneckenmischer aufweist,

unter ii) die Extrusionseinrichtung eine Umlenkkammer aufweist, die an einem stromabwärtigen Ende des Schneckenmischers angeordnet ist und mit einer Reihe von vertikalen Extrusionsrohren in Verbindung steht,

unter iii) die Einrichtung zum Abkühlen und Unterteilen der Würste ein oberes Transportband aufweist, dessen stromaufwärtiges Ende unterhalb der Reihe von Extrusionsrohren angeordnet ist, zumindest ein unteres Transportband, dessen stromaufwärtiges Ende unterhalb eines stromabwärtigen Endes des oberen Bandes angeordnet ist, und Mittel zur Berieselung mit flüssigem Stickstoff, welche oberhalb des oberen Bandes angeordnet sind, und

unter iv) die Einrichtung zum Granulieren der Wurstabschnitte ein feststehendes zylindrisches Gitter, einen Mantel, der zum Gitter koaxial angeordnet ist und außerhalb des Gitters liegt, und einen Satz von rotierenden Schaufeln aufweist, welcher koaxial zum Gitter und im Inneren des Gitters liegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher unter iii) die Extrusionsrohre einen Innendurchmesser von 3-10 mm aufweisen, und

unter iv) das Gitter runde Löcher mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 mm aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher unter ii) die Extrusionseinrichtung ein Kühlgefäß aufweist, das die vertikalen Rohre über einen Teil ihrer Höhe umschließt, sowie einen allgemein vertikalen Kamm, der in einem Abstand zu und seitlich neben der Reihe von vertikalen Rohren angeordnet ist, wobei jeder Zahn des Kammes ein freies Ende aufweist, das in die horizontale Richtung gekrümmt ist und auf Höhe einer Auslaßöffnung eines Extrusionsrohres endet.