CN112403389B - 一种桃胶珠生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桃胶珠生产用成型装置，包括箱体以及位于箱体外侧的电机，所述箱体一侧设有将破碎后的桃胶熔化成液态的熔化组件和将熔化后的液态桃胶制作成珠子形状的定型装置，通过加热板对箱体内的桃胶进行熔化处理，快速形成桃胶液态，在液态桃胶通过导流管流入到活动冷凝管中，冷凝管中的液态桃胶在下滑过程中会形成条形形态进入定型装置中，条形桃胶在定型转筒、圆环槽、抵压块的作用下，完成桃胶珠球形态的修剪工作。
Description
技术领域
本发明涉及桃胶生产技术领域，具体为一种桃胶珠生产用成型装置。
背景技术
桃花泪，就是桃胶，它是桃树的树皮分泌出来的红褐色或黄褐色胶状物质。将这些分泌物从树皮上剥下来晾干就是原桃胶，可以入中药，也可以简单加工后食用。
市场上现有出售的桃胶大小不一，形状各异，计量包装不便利，且不够美观，虽然口感好，但色香不足，一定程度上影响销售量，为此，我们提出一种桃胶珠生产用成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桃胶珠生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桃胶珠生产用成型装置，包括箱体以及固定于所述箱体外侧的电机，所述箱体一侧设有将破碎后的桃胶熔化成液态的熔化组件和将熔化后的液态桃胶制作成珠子形状的定型装置。
优选的，所述熔化组件包括贯穿箱体并与电机输出轴固定连接的第一转杆，所述第一转杆中部呈均匀分布固定连接有多个转板，所述第一转杆下方设有与箱体内腔底面连接固定的加热板，所述箱体下方固定连接有电力能源装置，所述电机与加热板通过电线与电力能源装置形成电路连接，所述第一转杆左端穿过箱体外表面设有冷却导料组件。
优选的，所述冷却导料组件包括与第一转杆左端连接固定的弧形转杆，所述弧形转杆通过第一连接杆与连接块固定连接有多个活动冷凝管，所述活动冷凝管内设有与箱体连通固定的导流管，所述导流管长度小于活动冷凝管长度。
优选的，所述定型装置包括第一定型转筒、传动带、抵压块，所述第一定型转筒两侧呈均匀分布设有多个第二定型转筒，所述第一定型转筒、第二定型转筒均位于活动冷凝管下方，所述第一定型转筒、第二定型转筒外表面均呈均匀分布开设有多道圆环槽，水平位置相邻的两个所述圆环槽水平截面形状呈圆形，所述第一定型转筒右端固定连接有第一齿轮，所述第二定型转筒右端固定连接有第二齿轮，相邻两个所述第一齿轮与第二齿轮以及第二齿轮与第二齿轮之间均啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮通过第二连接杆与箱体底面转动配合，所述第一齿轮右侧面中轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆右端与传送带的一端传动轮连接固定，所述传送带的另一端传动轮中轴与第一转杆连接固定，所述抵压块位于第一定型转筒、第二定型转左端上方，所述抵压块与第一定型转筒、第二定型转左端的竖直距离从右到左逐渐减小。
优选的，所述箱体呈倾斜角度结构。
优选的，所述弧形转杆呈L型结构。
优选的，所述箱体内腔对应导流管位置固定连接有防护栏杆。
优选的，所述箱体顶部开设有进料口，所述抵压块下方设有收集箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过加热板对箱体内的桃胶进行熔化处理，且通过电机带动转板对箱体内的桃胶进行均匀搅拌，使加热过程中，转板不断翻动桃胶，有利于热传导，均匀加热，快速形成桃胶液态，又均匀搅拌有利于成品后桃胶珠的弹性以及口味的提升。
2、本发明在液态桃胶通过导流管流入到活动冷凝管中，冷凝管中的液态桃胶在下滑过程中会形成条形形态进入定型装置中，且电机转动第一转杆的同时带动弧形转杆，使活动冷凝管以导流管为中心做圆周运动，对活动冷凝管中的桃胶进行摇晃处理，一方面有利于快速冷凝桃胶，另一方面，有助于桃胶下滑，不会出现堵塞活动冷凝管的现象，且设置的防护栏杆避免未形成液态的桃胶进入导流管内，堵塞导流管。
3、本发明通过传送带、齿轮、第二转杆的啮合传动，使定型转筒相向配合转动，条形状的桃胶进入定型转筒之间后，滚动的圆环槽对桃胶进行边角修剪，当桃胶修剪成球形，便可以从圆环槽之间滑落下去，进入收集槽中，又存在一部分桃胶由于形状等原因，一直位于定型转筒之间滚动，无法下落并经过圆环槽的修剪，而定位装置中通过设置整体倾斜角度的定型转筒便于那些下落不了的桃胶滚到定型转筒左端，进入定型转筒与抵压块之间，通过抵压块与定型转筒之间的挤压距离逐渐减少，使桃胶收到抵压块向下的抵压作用逐渐增大，从而经过圆环槽的修剪，形成球形的成品桃胶珠。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构右视示意图；
图3为本发明整体结构仰视示意图；
图4为本发明整体结构局部剖面示意图；
图5为图4中A区域放大图；
图6为图4中B区域放大图；
图7为本发明抵压块结构正视示意图；
图8为本发明冷却导料组件结构剖面示意图。
图中：1-箱体；2-电机；3-熔化组件；4-第一转杆；5-转板；6-加热板； 7-电力能源装置；8-冷却导料组件；9-弧形转杆；10-活动冷凝管；11-导流管；12-定型装置；13-第一定型转筒；14-传动带；15-抵压块；16-第二定型转筒；17-圆环槽；18-第一齿轮；19-第二齿轮；20-第三齿轮；21-第二转杆； 22-防护栏杆；23-进料口；24-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种桃胶珠生产用成型装置，包括箱体1以及固定于所述箱体1外侧的电机2，其特征在于：所述箱体1一侧设有将破碎后的桃胶熔化成液态的熔化组件3和将熔化后的液态桃胶制作成珠子形状的定型装置12。
所述熔化组件3包括贯穿箱体1并与电机2输出轴固定连接的第一转杆4，所述第一转杆4中部呈均匀分布固定连接有多个转板5，所述第一转杆4下方设有与箱体1内腔底面连接固定的加热板6，所述箱体1下方固定连接有电力能源装置7，所述电机2与加热板6通过电线与电力能源装置7形成电路连接，所述第一转杆4左端穿过箱体1外表面设有冷却导料组件8，通过电机2带动第一转杆4，使转板5不断翻动桃胶，均匀加热。
所述冷却导料组件8包括与第一转杆4左端连接固定的弧形转杆9，所述弧形转杆9通过第一连接杆与连接块固定连接有多个活动冷凝管10，所述活动冷凝管10内设有与箱体1连通固定的导流管11，所述导流管11长度小于活动冷凝管10长度，导流管11长度小于活动冷凝管10，使液态桃胶进入活动冷凝管10完成冷却。
所述定型装置12包括第一定型转筒13、传动带14、抵压块15，所述第一定型转筒13两侧呈均匀分布设有多个第二定型转筒16，所述第一定型转筒 13、第二定型转筒16均位于活动冷凝管10下方，所述第一定型转筒13、第二定型转筒16外表面均呈均匀分布开设有多道圆环槽17，水平位置相邻的两个所述圆环槽17水平截面形状呈圆形，所述第一定型转筒13右端固定连接有第一齿轮18，所述第二定型转筒16右端固定连接有第二齿轮19，相邻两个所述第一齿轮18与第二齿轮19以及第二齿轮19与第二齿轮19之间均啮合连接有第三齿轮20，所述第二齿轮19、第三齿轮20通过第二连接杆与箱体1底面转动配合，所述第一齿轮18右侧面中轴固定连接有第二转杆21，所述第二转杆21右端与传送带的一端传动轮连接固定，所述传送带的另一端传动轮中轴与第一转杆4连接固定，所述抵压块15位于第一定型转筒13、第二定型转左端上方，所述抵压块15与第一定型转筒13、第二定型转左端的竖直距离从右到左逐渐减小。通过传送带、第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮 20、第二转杆21的啮合传动，使第一定型转筒13、第二定型转筒16相向配合转动，条形状的桃胶进入第一定型转筒13、第二定型转筒16之间后，滚动的圆环槽17对桃胶进行边角修剪，当桃胶修剪呈球形，便可以从圆环槽17 之间滑落下去，又存在一部分桃胶由于形状等原因，一直位于第一定型转筒 13、第二定型转筒16之间滚动，无法下落并经过圆环槽17的修剪，而定位装置中通过设置整体倾斜角度的第一定型转筒13和第二定型转筒16便于那些下落不了的桃胶滚到第一定型转筒13和第二定型转筒16的左端，进入第一定型转筒13、第二定型转筒16与抵压块15之间，通过抵压块15与定型转筒之间的挤压距离逐渐减少，使桃胶收到抵压块15向下的抵压作用逐渐增大，从而经过圆环槽17的修剪，形成球形的成品桃胶珠。
所述箱体1呈倾斜角度结构，便于桃胶移动，有利于熔化、定型工序的开展。
所述弧形转杆9呈L型结构，电机2转动第一转杆4的同时带动弧形转杆9，使活动冷凝管10以导流管11为中心做圆周运动，活动冷凝管10与导流管11活动配合，对活动冷凝管10中的桃胶进行摇晃处理。
所述箱体1内腔对应导流管11位置固定连接有防护栏杆22，设置的防护栏杆22避免未形成液态的桃胶进入导流管11内，堵塞导流管11。
所述箱体1顶部开设有进料口23，所述抵压块15下方设有收集箱24，通过进料口23将破碎后的桃胶投入箱体1内，进行熔化工序，通过收集槽完成成品桃胶珠的收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种桃胶珠生产用成型装置，包括箱体(1)以及固定于所述箱体(1)外侧的电机(2)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有将破碎后的桃胶熔化成液态的熔化组件(3)和将熔化后的液态桃胶制作成珠子形状的定型装置(12)，所述熔化组件(3)包括贯穿箱体(1)并与电机(2)输出轴固定连接的第一转杆(4)，所述第一转杆(4)中部呈均匀分布固定连接有多个转板(5)，所述第一转杆(4)下方设有与箱体(1)内腔底面连接固定的加热板(6)，所述箱体(1)下方固定连接有电力能源装置(7)，所述电机(2)与加热板(6)通过电线与电力能源装置(7)形成电路连接，所述第一转杆(4)左端穿过箱体(1)外表面设有冷却导料组件(8)，所述冷却导料组件(8)包括与第一转杆(4)左端连接固定的弧形转杆(9)，所述弧形转杆(9)通过第一连接杆与连接块固定连接有多个活动冷凝管(10)，所述活动冷凝管(10)内设有与箱体(1)连通固定的导流管(11)，所述导流管(11)长度小于活动冷凝管(10)长度，所述定型装置(12)包括第一定型转筒(13)、传动带(14)、抵压块(15)，所述第一定型转筒(13)两侧呈均匀分布设有多个第二定型转筒(16)，所述第一定型转筒(13)、第二定型转筒(16)均位于活动冷凝管(10)下方，所述第一定型转筒(13)、第二定型转筒(16)外表面均呈均匀分布开设有多道圆环槽(17)，水平位置相邻的两个所述圆环槽(17)水平截面形状呈圆形，所述第一定型转筒(13)右端固定连接有第一齿轮(18)，所述第二定型转筒(16)右端固定连接有第二齿轮(19)，相邻两个所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)以及第二齿轮(19)与第二齿轮(19)之间均啮合连接有第三齿轮(20)，所述第二齿轮(19)、第三齿轮(20)通过第二连接杆与箱体(1)底面转动配合，所述第一齿轮(18)右侧面中轴固定连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21) 右端与传动带(14)的一端传动轮连接固定，所述传动带(14)的另一端传动轮中轴与第一转杆(4)连接固定，所述抵压块(15)位于第一定型转筒(13)、第二定型转筒(16)左端上方，所述抵压块(15)与第一定型转筒(13)、第二定型转筒(16)左端的竖直距离从右到左逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的—种桃胶珠生产用成型装置，其特征在于：所述箱体(1)呈倾斜角度结构。
3.根据权利要求1所述的—种桃胶珠生产用成型装置，其特征在于：所述弧形转杆(9)呈L型结构。
4.根据权利要求1所述的—种桃胶珠生产用成型装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔对应导流管(11)位置固定连接有防护栏杆(22)。
5.根据权利要求1所述的—种桃胶珠生产用成型装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料口(23)，所述抵压块(15)下方设有收集箱(24)。
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- 2020-10-28 CN CN202011173741.1A patent/CN112403389B/zh active Active
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| CN112403389A (zh) | 2021-02-26 |
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