DE69103540T2 - Befestigungsteil aus Kunststoff zum Befestigen einer Türverkleidung. - Google Patents

Befestigungsteil aus Kunststoff zum Befestigen einer Türverkleidung.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung für die Einbettung in einem geformten Verkleidungsgegenstand und schafft insbesondere eine Befestigungsvorrichtung wie im Oberbegriff von Anspruch 1 spezifiziert, zum Beispiel wie in der US-A-4 400 336 offenbart.
  • Türverkleidungsvorrichtungen in Kraftfahrzeugen umfassen herkömmlicherweise eine Basis aus Pappe, welche mit einem Vinyl- oder Tuch-Abdeckmaterial bedeckt ist. Öffnungen werden in der Pappbasis zum Empfangen eines mit Gewinde versehenen Kopfes eines herkömmlichen Kunststoffbefestigers vorgesehen. Ein derartiger Befestiger weist eine Vielzahl von konischen Widerhaken auf, welche in Öffnungen in der inneren Stahltürtafel gedrückt werden, um die Verkleidungstafel an der Tür anzubringen.
  • Ein alternativer wünschenswerter innerer Türverkleidungstafelaufbau ist der Tausch einer Basis aus geformtem Schaum gegen die Pappbasis. In einem derartigen Türverkleidungstafelaufbau wird ein Blatt aus Kunststoffmaterial in einer Form angeordnet und dann wird Kunststoffschaum zwischen das Blatt und eine Formteil eingespritzt, das von dem Blatt mit einem Abstand beabstandet ist, der die gewünschte Dicke der Schaumbasis vorsieht.
  • Ein Nachteil einer derartigen geformten Schaumbasis ist, daß das Schaummaterial keine geeignete Verankerung für den mit Gewinde versehenen Kopf des herkömmlichen Befestigers vorsieht. Es ist als notwendig und wünschenswert erkannt worden, eine Kunststoffbefestigungsvorrichtung in der Schaumbasis während des Formungsprozesses einzubetten, so daß der Befestiger auf der Befestigungsvorrichtung angebracht werden kann. Eine derartige Befestigungsvorrichtung wird aus einspritzgeformtem Kunststoffmaterial gebildet und weist eine Öffnung in der Seite davon auf, durch welche der mit Gewinde versehene Kopf einen Spalt in einen Hohlraum eintritt.
  • Es ist auch als notwendig erkannt worden, den Spalt und den Hohlraum der Befestigungsvorrichtung von dem Fluß des Formmaterials zu blockieren, das in die Form während des Formungsprozesses eintritt, so daß der Hohlraum nicht mit Formungsmaterial gefüllt werden wird. Gemäß dem Stand der Technik wurden Wände in der Form gebildet, um den Hohlraum in der Kunstoffbefestigungsvorrichtung abzudecken.
  • Es wäre wünschenswert, eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen, welche auf dichtende Weise mit der Form in Eingriff treten könnte und Formmaterial daran hindern könnte, mit dem Teil der Befestigungsvorrichtung Kontakt herzustellen, indem der Spalt und der Hohlraum gebildet sind.
  • Eine Befestigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist durch die Merkmale gekennzeichnet, die in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 spezifiziert sind.
  • Diese Erfindung schafft eine Befestigungsvorrichtung zum Empfangen eines Befestigers, und zwar zum Laden in eine Form hinein für die Einbettung in einem Verkleidungsartikel, der aus dem Formmaterial geformt wird. Die Befestigungsvorrichtung weist ein Gehäuse mit einem oberen Teil zum Aufnehmen des Befestigers und einen unteren Teil für das Einbetten in dem geformten Verkleidungsartikel auf. Eine flexible Lippe umgibt das Gehäuse zum dichtenden In-Eingriff-Treten mit der Form, wodurch das Formmaterial daran gehindert wird, Berührung mit dem oberen Teil des Gehäuses herzustellen und dem Formmaterial ermöglicht wird, Berührung mit dem unteren Teil des Gehäuses herzustellen.
  • Ein Ziel, Merkmal und Vorteil der Erfindung ist die Schaffung einer flexiblen Lippe, die das Gehäuse der Befestingsvorrichtung umgibt und an eine obere Oberfläche der Befestigungvorrichtung angrenzt. Die flexible Lippe und die obere Oberfläche der Befestigungsvorrichtung treten mit der Befestigungsvorrichung in der Form in Eingriff und positionieren diese, um das Formmaterial daran zu hindern, Berührung mit dem oberen Teil des Gehäuses herzustellen, und um dem Formmaterial zu ermöglichen, Berührung mit dem unteren Teil des Gehäuses herzustellen und die Befestigungsvorrichtung daran zu hindern, zu weit in die Form gedrückt zu werden.
  • Die Erfindung und wie sie ausgeführt werden kann wird im nachfolgenden insbesondere mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • Figur 1 eine erhöhte Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Befestigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist, die in einer geformten Verkleidungstafel eingebettet ist, die in einer Form angeordnet ist.
  • Figur 2 eine isometrische Ansicht des Befestigers und der Befestigungsvorrichtung, die in Figur 1 gezeigt ist, ist.
  • Figur 3 eine Querschnittsansicht ist, die in der Richtung der Pfeile 3-3 von Figur 1 genommen ist;
  • Figur 4 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Befestigungsvorrichtung und eines Befestigers ist; und
  • Figur 5 eine Draufsicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Befestigungsvorrichtung und eines Befestigers ist.
  • Wie in Figur 1 gezeigt, umfaßt eine geformte Türtafel 10 ein Blatt 12 aus Tuch- oder Vinyl- oder anderen Kunststoffmaterialien, welches durch eine Schaumbasis 14 eines glasfaserverstärkten Polyurethanmaterials unterstützt wird. Um die Türtafel 10 zu formen, wird das Blatt 12 in eine Form 16 gelegt und das glasfaserverstärkte Polyurethanmaterial wird eingespritzt, um die Schaumbasis 14 wie in Figur 1 gezeigt zu bilden.
  • Die Form 16 weist eine untere Form 18, auf welche das Blatt 12 gelegt wird, und einen oberen Kern 20 auf. Der obere Kern 20 weist eine Durchführung 26 mit einem Durchführungshohlraum 28 auf, welcher eine Befestigungsvorrichtung 22 und einen Befestiger 24 während des Formungsprozesses empfängt und hält. Wie in Figur 1 gezeigt, ist eine Vertiefung in der Durchführung 26 am Boden des Durchführungshohlraumes 28 festgelegt und legt eine radiale Schulter 36 und eine axiale Wand 32 fest, welche zusammenwirken, um die Befestigungsvorrichtung 22 zu setzen, wie im nachfolgenden diskutiert werden wird.
  • Der Befestiger 24 ist ein herkömmlicher Befestiger zum Anbringen der Türtafel an der Tür. Wie am besten in Figur 2 gesehen wird, weist der Befestiger 24 einen zylindrischen Stumpf 40 mit einer Basis 42 an einem Ende, das in die Befestigungsvorrichtung 22 geschraubt werden soll, und einer Spitze 48 auf, die an dem anderen Ende angeordnet ist. Richtungszähne in der Form von konischen Widerhaken 46 werden auf dem Befestiger 24 geformt und durch ein Loch in der Stahltürtafel gedrückt, um die Türtafel 10 an der Tür zurückzuhalten. Eine Schürze 44 des Befestigers 24 drückt nachgiebig gegen die Stahltürtafel, um den Einschub des Befestigers 24 zu begrenzen und den zylindrischen Stumpf 40 nachgiebig zu positionieren, so daß einer der konischen Widerhaken 46 eng gegen die Stahltürtafel gesetzt wird, um eine feste Anbringung der Befestigungsvorrichtung 24 mit der Stahltürtafel vorzusehen.
  • Die Befestigungsvorrichtung 22 weist einen kreisförmigen oberen Teil 50 und einen kreisförmigen unteren Basisteil 52 wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt auf. Ein Paar von Aufsätzen 54 und 56 trennt den unteren Teil 52 von dem oberen Teil 50 und legt einen Hohlraum 60 fest. Der obere Teil 50 weist einen Spalt 58 auf, welcher länglich ist. Die Basis 42 des Befestigers 24 wird in den länglichen Spalt 58 geschraubt, so daß der Befestiger 24 ein gewisses Maß an Bewegung relativ zu der Befestigungsvorrichtung 22 aufweist.
  • Die Befestigungsvorrichtung 22 weist eine Vielzahl von Schwalbenschwanzspalten 62 auf, die auf der Unterseite des unteren Teils 52 wie in den Figuren 1 und 2 gesehen angeordnet sind. Das glasverstärkte Polyurethanmaterial fließt in die Schwalbenschwanzspalte 52 und härtet darin, so daß der invertierte "V-Umriß" der Schwalbenschwanspalte 52 nicht nur einen größeren Oberflächenbereich für die Schaumbasis 14 ergibt, um daran zu haften, sondern die Schaumbasis 14 auch dazu veranlaßt, die Befestigungsvorrichtung 22 mechanisch zu greifen. Der untere Teil 52 weist auch eine Einbuchtung 64 auf, wie in Figur 1 gezeigt und in versteckten Linien in Figur 3 gezeigt, welche durch ein Beschickungswerkzeug, nicht gezeigt, für die automatische Beschickung des Befestigers 22 in die Form 16 hinein ergriffen werden kann.
  • Der untere Teil 52 weist eine flexible Lippe 66 auf, die den unteren Teil 52 der Befestigungsvorrichtung 22 wie in Figur 2 gezeigt umgibt und damit einstückig ist. Wenn die Befestigungsvorrichtung 22 in die Durchführung 26 geladen wird, wie in Figur 1 gezeigt, wird die flexible Lippe 66 gebogen und tritt mit der axialen Wand 32 der Durchführung 26 dichtend in Eingriff. Die kreisförmige Gestalt der Befestigungsvorrichtung 22 erleichtert den Einschub davon in die Durchführung 26. Der untere Teil 52 weist eine obere Oberfläche 68 auf, welche mit der radialen Schulter 36 der Durchführung 26 in Eingriff tritt und die Befestigungsvorrichtung 22 anordnet und die Befestigungsvorrichtung 22 daran hindert, zu weit in den Durchführungshohlraum 28 gedrückt zu werden.
  • Um die Türtafel 10 zu formen, wird das Blatt 12 auf die untere Form 18 gelegt. Die Befestigungsvorrichtung 22 mit dem darin eingeschraubten Befestiger 24 wird dann in den Durchführungshohlraum 28 eingeschoben. In alternativer Weise kann der Befestiger 24 in den Spalt 58 der Befestigungsvorrichtung 22 geschraubt werden, nachdem die Türtafel 10 geformt ist. Die Befestigungsvorrichtung 22 wird in der Durchführung 26 durch die flexible Lippe 66 gehalten, die gegen die axiale Wand 32 der Durchführung 26 drückt. Der obere Kern 20 und die untere Form 18 werden dann zusammen verbunden.
  • Wenn das glasverstärkte Polyurethanmaterial, welches die Schaumbasis 14 bildet, in die Form 16 eintritt, wird die Befestigungsvorrichtung 22, welche den Befestiger 24 schon hält, gegen die radiale Schulter 36 der Durchführung 26 gedrückt. Die flexible Lippe 66 bewegt sich nachgiebig nach oben und zwar in Richtung auf die axiale Wand 32, wenn das Polyurethanmaterial gegen die Unterseite davon drückt, wodurch das Polyurethanmaterial dichtend daran gehindert wird, hinter die flexible Lippe 66 einzutreten. Demgemäß hindert die flexible Lippe 66 das Polyurethanmaterial daran, den Durchführungshohlraum 28, die konischen Widerhaken 46 des Befestigers 24 oder den Hohlraum 60 der Befestigungsvorrichtung 22 zu verschmutzen. Das glasverstärkte Polyurethanmaterial der Schaumbasis 14 wird mit einem Teil davon, der in den Schwalbenschwanzspalten 62 eingeschlossen ist, ausgehärtet. Nachdem das glasverstärkte Polyurethanmaterial ausgehärtet ist, wird die Form 16 geöffnet und die geformte Türtafel 10 mit der Befestigungsvorrichtung 22 aus der Form 16 entfernt.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in Figur 4 gezeigt ist, weist eine Befestigungsvorrichtung 70 auf, die einen Befestiger 24 identisch zu jenem akzeptiert, der in dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigt ist. Die Befestigungsvorrichtung 70 weist einen kreisförmigen oberen Teil 72, einen kreisförmigen Mittelteil 74 und einen kreisförmigen unteren Teil 76 auf. Ein Paar von Anhebern 78 und 80 trennen den Mittelteil 74 von dem oberen Teil 72 und legen einen Hohlraum 84 dazwischen fest. Der obere Teil 72 weist einen Spalt 82 auf, durch welchen die Basis 42 des Befestigers 24 geschraubt wird.
  • Der untere Teil 76 ist mit dem Mittelteil 74 durch einen Satz von Schenkeln 86, 87 und 88 verbunden und bildet einen Basisteil 75. Der untere Teil 76 weist eine Reihe von Schwalbenschwanzspalten 90 auf, die in der Unterseite gebildet sind, um die Einbettung der Befestigungsvorrichtung 70 in dem glasverstärkten Polyurethanmaterial der Schaumbasis 14 ähnlich zu dem ersten Ausführungsbeispiel zu erleichtern.
  • Der Mittelteil 74 weist eine flexible Lippe 92 auf, die die Befestigungsvorrichtung 70 umgibt. Die flexible Lippe 92 wird durch die Durchführung 26 empfangen und tritt mit der axialen Wand 32 der Durchführung 26 in einer ähnlichen Weise zu dem ersten Ausführungsbeispiel, das in Figur 1 gezeigt ist, in Eingriff. Der Mittelteil 74 weist eine obere Oberfläche 94 auf, welche mit der radialen Schulter 36 der Durchführung 26 Berührung herstellt und die Befestigungsvorrichtung 70 anordnet und die Befestigungsvorrichtung 70 daran hindert, zu weit in den Durchführungshohlraum 28 gedrückt zu werden.
  • Die Befestigungsvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels wird verwendet, wenn die Stahltürtafel, nicht gezeigt, einen Abstand von dem gewünschten Ort der Türtafel 10 beabstandet ist. Die Schenkel 86, 87 und 88 führen den unteren Teil 76 in Nähe mit dem Blatt 12 herbei, so daß das Polyurethanmaterial, das dazwischen angeordnet ist, relativ dünn ist, um die Maßstabilität unabhängig vom Schrumpfen des Materials während des Härtens sicherzustellen. Demgemäß kann das glasverstärkte Polyurethanmaterial, das hinter den unteren Teil 76 und in den Raum zwischen dem Mittelteil und dem unteren Teil fließt, auf das Härten schrumpfen, und zwar ohne den Abstand zwischen der Befestigungsvorrichtung 70 und der geformten Türtafel 10 zu beeinträchtigen. Die Länge der Schenkel 86, 87 und 88 wird in Übereinstimmung mit dem Abstand zwischen der geformten Türtafel 10 und der Stahltürtafel ausgewählt.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in Figur 5 gezeigt ist, weist eine Befestigungsvorrichtung 100 auf, die einen Befestiger 24 anbringt. Die Befestigungsvorrichtung 100 weist einen kreisförmigen oberen Teil 102, einen kreisförmigen Mittelteil 104 und einen kreisförmigen unteren Teil 106 ähnlich zu dem zweiten Ausführungsbeisplel auf. Ein Paar von Aufsätzen 108 und 110 trennt den Mittelteil 104 von dem unteren Teil 102 und legt einen Hohlraum 114 dazwischen fest. Der obere Teil 102 weist einen Spalt 112 auf, durch welchen die Basis 42 des Befestigers 24 geschraubt ist.
  • Der untere Teil 106 ist mit dem Mittelteil 104 durch einen Satz von Schenkeln 116, 117 und 118 verbunden und bildet einen Basisteil 105. Der untere Teil 106 weist eine Reihe von Schwalbenschwanzspalten 120 auf, die darin gebildet sind, um die Einbettung der Befestigungsvorrichtung 100 in dem glasverstärkten Polyurethanmaterial der Schaumbasis 14 zu erleichtern.
  • Der untere Teil 106 weist eine flexible Lippe 126 auf, die die Befestigungsvorrichtung 100 umgibt und dichtend mit der axialen Wand 32 der Durchführung 26 in einer ähnlichen Weise zu dem ersten Ausführungsbeispiel in Eingriff tritt, das in Figur 1 gezeigt ist. Der Mittelteil 104 weist eine obere Oberfläche 128 auf, welche Berührung mit der radialen Schulter 36 der Durchführung 26 herstellt und die Befestigungsvorrichtung 100 anordnet und die Befestigungsvorrichtung 100 daran hindert, zu weit in den Durchführungshohlraum 28 gedrückt zu werden.
  • Die Befestigungsvorrichtung des dritten Ausführungsbeispiels wird auch verwendet, wenn die Stahltürtafel einen Abstand von der geformten Türtafel 10 beabstandet ist. Der Zweck der Schenkel 116, 117 und 118 ist ähnlich zu demjenigen, der in dem zweiten Ausführungsbeispiel gegeben ist, und zwar das Herbeiführen des unteren Teils 106 in Nähe mit dem Blatt 12. Die flexible Lippe 126 hindert das glasverstärkte Polyurethanmaterial der Schaumbasis 14 daran, hinter den unteren Teil 106 und in den Raum zwischen dem unteren Teil 106 und dem Mittelteil 104 zu fließen. Dieses Ausführungsbeispiel würde die Verwendung einer Durchführung 26 mit einer axialen Wandoberfläche 32 von größerer Länge als mit dem zweiten Ausführungsbeispiel erfordern, weil die flexible Lippe 126 auf dem unteren Teil 106 vorgesehen ist und die obere Oberfläche 128 auf dem Mittelteil 104 vorgesehen ist.
  • So ermöglichen sowohl die zweiten als auch die dritten Ausführungen der geformten Türtafel 10, sich in einem Abstand von der Stahltür zu befinden, während die flexible Lippe irgendein glasverstärktes Polyurethanmaterial daran hindert, Berührung mit der Befestigungsvorrichtung 24 und dem Spalt und dem Hohlraum des oberen Teils der Befestigungsvorrichtung herzustellen und damit zu interferieren.
  • Während drei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung spezifischerweise beschrieben worden sind, werden verschiedene Modifikationen innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ohne weiteres Fachleuten offensichtlich sein. Zum Beispiel kann das Blatt 12 aus Tuch- oder Vinyl- oder anderem Kunststoffmaterial eliminiert werden, indem die Schaumbasis 14 aus einem Formmaterial geformt wird, welches eine Oberfläche schafft, die auf geeignete Weise dekorativ und dauerhaft ist, um so die innere Oberfläche der Tür zu schaffen.

Claims (6)

1. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) zum Aufnehmen eines Befestigers (24) und für die Beschickung in eine Form (16) für die Einbettung in einem Verkleidungsgegenstand (10), der aus dem Formmaterial (14) geformt wird, ausgelegt, wobei die Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) ein Gehäuse mit einem oberen Teil (50; 72; 102) zum Aufnehmen des Befestigers (24) und einem unteren Teil (52; 75; 106) für die Einbettung in dem geformten Verkleidungsgegenstand (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung eine flexible Lippe (66; 92; 126) umfaßt, die das Gehäuse für das dichtende In-Eingriff-Treten mit der Form (16) umgibt, wodurch das Formmaterial (14) daran gehindert wird, Berührung mit dem oberen Teil (50; 72; 105) des Gehäuses herzustellen, während dem Formmaterial (14) ermöglicht wird, Berührung mit dem unteren Teil (52; 75; 106) des Gehäuses herzustellen.
2. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) nach Anspruch 1, in welcher der obere Teil des Gehäuses ein mit Öffnung versehener oberer Teil (50; 72; 102) ist, der mit einem Hohlraum (60; 84; 114) für das Aufnehmen des Befestigers (24) in Verbindung steht; dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil ein Basisteil (52; 75; 106) für das Einbetten in dem geformten Verkleidungsartikel (10) ist, und die flexible Lippe (66; 92; 126) das Basisteil (52; 75; 106) umgibt und mit einem oberen Teil (26) der Form (16) flexibel in Eingriff tritt, um das Basisteil (52; 75; 106) gegen die Form (16) abzudichten und dadurch den Durchtritt von Formmaterial (14) in den befestigeraufnehmenden Hohlraum (60; 84; 114) verhindert.
3. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) aus einem geformten Kunststoffmaterial hergestellt ist und die flexible Lippe (66; 92; 126) einstückig mit der Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) ist.
4. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Gehäuses der Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100), der durch die flexible Lippe (66; 92; 126) umgeben ist, kreisförmig im Querschnitt ist, um so die symmetrische Aufnahme der Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) in einem Hohlraum (28) der Form (16) zu ermöglichen, ohne irgendwelche Anforderung an umfangsmäßige Ausrichtung der Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) innerhalb des Hohlraumes (28) vor der Formung des Verkleidungsgegenstandes (10).
5. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) Schwalbenschwanzspalte (62; 90; 120) aufweist, die in dem unteren Teil (52; 76; 106) davon für das Erhöhen der Oberflächenberührung davon mit dem Formmaterial (14) gebildet sind.
6. Eine Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) eine Schulter (36; 94; 128), die auf dem unteren Teil (52; 75; 105) davon für das axiale Anordnen der Befestigungsvorrichtung (22; 70; 100) in einem Hohlraum (28) der Form (16) aufweist.
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