DE69015137T2

DE69015137T2 - Mehrschichtfilm.

Info

Publication number: DE69015137T2
Application number: DE69015137T
Authority: DE
Inventors: Michael Richard Berry; Richard Anthony Marbrow; David Wall
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: DuPont Teijin Films US LP
Priority date: 1989-11-15
Filing date: 1990-10-29
Publication date: 1995-05-04
Anticipated expiration: 2010-10-30
Also published as: US5102734A; KR910009438A; EP0432886A3; GB8925785D0; DE69015137D1; CN1029391C; CN1051697A; AU6581090A; EP0432886B1; GB9023461D0; JPH03208637A; KR0160293B1; ATE115471T1; AU622054B2; EP0432886A2; CA2029959A1; JP2873351B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Polymer-Film und insbesondere auf einen heiß verschweißbaren Mehrschicht-Film.
Es ist bekannt, daß Polymer-Filme oft schlechte Gebrauchseigenschaften haben, die zu Schwierigkeiten beim Wickeln des Films zu Rollen und ineffizientem Durchlauf durch Verarbeitungseinrichtungen führen können. Diese Probleme sind insbesondere bei Transparentfilmen spürbar, bei denen wenig oder kein Füllstoffmaterial vorhanden sein kann. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist, einen durchsichtigen Grundfilm mit einer dünnen Schicht aus Material, das einen Füllstoff enthält, zu beschichten, das als ein Anti-Block-Mittel wirken kann, ohne die Gesamt-Transparenz des Verbundfilms deutlich zu verringern. In der US-Patentschrift Nr. 4 533 509 werden Polyester-Filme von diesem Typ beschrieben.
Polyester-Film-Verbundwerkstoffe, die eine Schicht aus transparentem Homo-Polyester und eine Schicht aus transparentem Copolyester umfassen, werden in der GB-Patentschrift Nr. 1 465 973 beschrieben. Copolyester können als heiß verschweißbare Schichten verwendet werden. So ist es möglich, transparente, heiß verschweißbare Filme herzustellen, indem man eine dünne Copolyesterschicht, die einen Füllstoff enthält, auf einer Polyester-Grundschicht ohne Füllstoff bildet.
Für gewisse Anwendungen ist die Anwesenheit eines Gleitmittels in der heiß verschweißbaren Schicht jedoch unerwünscht.
Demgemäß wird in der vorliegenden Erfindung ein Mehrschicht- Film zur Verfügung gestellt, der eine Trägerschicht aus thermoplastischem Polyester-Material umfaßt, mit einer heiß verschweißbaren Copolyesterschicht, abgeleitet von einer oder mehreren zweibasischen aromatischen Carboxylsäuren und einem oder mehreren Glykolen, auf der ersten Oberfläche der Trägerschicht und einer rückseitigen bzw. Verstärkungs-Schicht ("backing layer") auf der zweiten Oberfläche der Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige Schicht ein wärmehärtbares Acryl-Harz umfaßt.
Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Films zur Verfügung gestellt, indem eine Trägerschicht aus thermoplastischem Polyestermaterial gebildet wird, auf eine erste Oberfläche der Trägerschicht eine heiß verschweißbare Copolyester-Schicht, abgeleitet von einer oder mehreren zweibasischen aromatischen Carboxylsäuren und einem oder mehreren Glykolen, aufgetragen wird und eine rückseitige Polymer-Schicht auf eine zweite Oberfläche der Trägerschicht aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige Schicht ein wärmehärtbares Acrylharz umfaßt.
Geeignete thermoplastische Polyester umfassen einen synthetischen, linearen Polyester, der durch Kondensation von einer oder mehreren Dicarboxylsäuren oder ihrer Niedrigalkyl(bis zu 6 Kohlenstoff-Atomen)-Diester, z. B. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, 2,5-, 2,6- oder 2,7-Naphthalendicarboxylsäure, Succinsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, 4,4'-Diphenyldicarboxylsäure, Hexahydroterephthalsäure oder 1,2-bis-p-Carboxyphenoxyethan (gegebenenfalls mit einer Monocarboxylsäure wie Pivalinsäure) mit einem oder mehreren Glykolen, insbesondere aliphatischen Glykolen, z. B. Ethylenglykol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol erhalten werden kann. Ein Polyethylenterephthalatfilm ist insbesondere bevorzugt, besonders solch ein Film, der biaxial durch aufeinanderfolgendes Dehnen in zwei zueinander senkrechte Richtungen, typischerweise bei einer Temperatur in dem Bereich von 70 bis 125 ºC orientiert und bevorzugt typischerweise bei einer Temperatur in dein Bereich von 150 bis 250 ºC, wie beispielsweise in der Britischen Patentschrift Nr. 838708 beschrieben, wärmegehärtet worden ist.
Der Polyester-Filmträger zur Herstellung eines Mehrschicht- Films gemäß der Erfindung kann unorientiert oder monoaxial orientiert sein, aber er ist vorzugsweise biaxial durch Ziehen in zwei zueinander senkrechte Richtungen in der Filmebene orientiert, um eine zufriedenstellende Kombination der mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Gleichzeitige biaxiale Orientierung kann erreicht werden, indem man einen thermoplastischen Polyesterschlauch extrudiert, der aufeinanderfolgend abgeschreckt, wieder erhitzt und dann durch den inneren Gasdruck expandiert wird, wobei eine transversale Orientierung hervorgerufen wird, und bei einer Rate ausgezogen wird, die longitudinale Orientierung hervorrufen wird. Aufeinanderfolgendes Dehnen kann in einem Spannrahmen-Verfahren durchgeführt werden, indem das thermoplastische Trägermaterial als ein flaches Extrudat extrudiert wird, das aufeinanderfolgend erst in einer Richtung und dann in die andere, dazu senkrechte Richtung gedehnt wird. Im allgemeinen ist bevorzugt, zuerst in die longitudinale Richtung , d. h. die Vorwärtsrichtung, durch die Film- Dehnvorrichtung und dann in die transversale Richtung zu dehnen. Ein gedehnter Trägerfilm kann sein und ist vorzugsweise durch Wärmehärtung unter Form-Einschränkung bei einer Temperatur oberhalb der Glas-Übergangstemperatur des Trägerfilms formstabilisiert.
Der Polyester-Filmträger gemäß der vorliegenden Erfindung ist wünschenswerterweise optisch durchsichtig, vorzugsweise mit einem Prozentsatz von gestreutem, transmittiertem sichtbaren Licht (Schleier bzw. Trübung) von < 3,5 % und bevorzugter < 1,5 %, was gemäß dem Standard ASTM D 1003 gemessen wird.
Die heiß verschweißbare Schicht umfaßt ein Copolyester-Harz, abgeleitet von einer oder mehreren zweibasischen, aromatischen Carboxylsäuren wie Terephthalsäure, Isophthalsäure und Hexahydroterephthalsäure und einem oder mehreren Glykolen wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol und Neopentylglykol. Typische Copolyester, die zufriedenstellende Heißverschweiß-Eigenschaften bereitstellen, sind diejenigen von Ethylenterephthalat und Ethylenisophthalat, insbesondere bei molaren Verhältnissen von 50 bis 90 Mol-% Ehtylenterephthalat und entsprechend 50 bis 10 Mol-% Ethylenisophthalat. Bevorzugte Copolyester umfassen 65 bis 85 Mol-% Ethylenterephthalat und 35 bis 15 Mol-% Ethylenisophthalat, insbesondere einen Copolyester aus ungefähr 82 Mol-% Ethylenterephthalt und ungefähr 18 Mol-% Ethylenisophthalat.
Die Bildung einer heiß verschweißbaren Schicht auf der Trägerschicht kann durch herkömmliche Techniken bewirkt werden - zum Beispiel, durch Gießen des Polymers auf eine vorgebildete Trägerschicht. Geeignet wird jedoch die Bildung einer Verbundfolie (Träger und heiß verschweißbare Schicht) durch Coextrusion durchgeführt, entweder durch gleichzeitige Coextrusion der jeweiligen filmbildenden Schichten durch unabhängige Austrittsöffnungen einer Düse mit vielen Austrittsöffnungen und danach Vereinigung der noch geschmolzenen Schichten oder vorzugsweise durch Einkanal- Coextrusion, bei der geschmolzene Ströme der jeweiligen Polymere zuerst in einem Kanal, der zu einem Düsen-Verteiler führt, vereinigt werden und danach zusammen von der Düsen- Austrittsöffnung unter Bedingungen von laminarer Strömung ohne Vermischen unter Bildung einer Verbundfolie extrudiert werden.
Eine coextrudierte Folie wird gedehnt, wobei die molekulare Orientierung des Substrats bewirkt wird, und vorzugsweise wärmegehärtet. Im allgemeinen werden die Bedingungen, die angewendet werden, um die Trägerschicht zu dehnen, eine teilweise Kristallisation des heiß verschweißbaren Polymers hervorrufen, und es ist daher bevorzugt, die Wärmehärtung unter Form-Einschränkung bei einer Temperatur, die ausgewählt ist, so daß sie die gewünschte Morphologie der heiß verschweißbaren Schicht entwickelt, durchzuführen. So bleibt das heiß verschweißbare Polymer im wesentlichen kristallin, indem Wärmehärtung bei einer Temperatur unterhalb der Kristall-Schmelztemperatur des heiß verschweißbaren Polymers durchgeführt wird und man den Verbundwerkstoff abkühlen läßt oder zum Abkühlen bringt. Das heiß verschweißbare Polymer wird jedoch durch Wärmehärtung bei einer Temperatur größer als die Kristall-Schmelztemperatur des heiß verschweißbaren Polymers im wesentlichen amorph gemacht. Wärmehärtung einer Verbundfolie, die einen Polyester-Träger und eine heiß verschweißbare Copolyester-Schicht umfaßt, wird geeignet bei einer Temperatur in einem Bereich von 175 bis 200 ºC durchgeführt, wobei sich eine im wesentlichen kristalline heiß verschweißbare Schicht ergibt, oder von 200 bis 250 ºC, wobei sich eine im wesentlichen amorphe heiß verschweißbare Schicht ergibt. Eine im wesentlichen amorphe heiß verschweißbare Schicht ist bevorzugt.
Die Dicke der heiß verschweißbaren Schicht kann über einen breiten Bereich variieren, aber sich wird im allgemeinen 50 um nicht überschreiten, und sie liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,5 bis 25 um und insbesondere von 0,5 bis 10 um.
Die rückseitige Schicht eines Mehrschicht-Films gemäß der Erfindung umfaßt ein filmbildendes Acrylharz. Geeignete Polymere umfassen mindestens ein Monomer, das von einem Ester der Acrylsäure, insbesondere einem Alkylester, bei dem die Alkylgruppe bis zu zehn Kohlenstoffatomen enthält, wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Isobutyl, Terbutyl, Hexyl, 2-Ethylhexyl, Heptyl und n-Octyl, abgeleitet ist. Polymere, die von einem Alkylacrylat abgeleitet sind, beispielsweise Ethylacrylat und Butylacrylat, zusammen mit einem Alkylmethacrylat, sind bevorzugt. Polymere, die Ethylacrylat und Methylmethacrylat umfassen, sind insbesondere bevorzugt. Das Acrylatmonomer ist vorzugsweise in einem Anteil in dem Bereich von 30 bis 65 Mol-% vorhanden, und das Methacrylatmonomer ist vorzugsweise in einem Anteil in dem Bereich von 20 bis 60 Mol-% vorhanden.
Weitere Monomere, die für die Verwendung bei der Herstellung des Polymerharzes der rückseitigen Schicht geeignet sind, die vorzugsweise als wahlweise zusätzliche Monomere zusammen mit Estern der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und Derivaten dieser Verbindungen copolymerisiert sein können, umfassen Acrylonitril, Methacrylonitril, halogensubstituiertes Acrylonitril, halogensubstituiertes Methacrylonitril, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Ethanolacrylamid, N-Propanolacrylamid, N-Methacrylamid, N-Ethanolmethacrylamid, N-Methylacrylamid, N-tert.Butylacrylamid, Hydroxyethylmethacrylat, Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Itaconsäure, Itaconsäureanhydrid und Halbester der Itaconsäure.
Weitere wahlweise Monomere der rückseitigen Schicht umfassen Vinylester wie Vinylacetat, Vinylchloracetat und Vinylbenzoat, Vinylpyridin, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Styrol und Styrol-Derivate wie Chlorstyrol, Hydroxystyrol und alkylierte Styrole, wobei die Alkylgruppe eins bis zehn Kohlenstoff-Atome enthält.
Ein bevorzugtes Polymer der rückseitigen Schicht, abgeleitet von 3 Monomeren, umfaßt 35 bis 60 Mol-% Ethylacrylat/30 bis 55 Mol-% Methylmethacrylat/ 2 bis 20 Mol-% Methacrylamid.
Das Molekulargewicht des Polymers der rückseitigen Schicht kann über einen breiten Bereich variieren, aber es liegt vorzugsweise in dem Bereich von 40 000 bis 300 000 und bevorzugter in dem Bereich von 50 000 bis 200 000.
Wenn erwünscht, kann die Zusammensetzung der rückseitigen Schicht auch ein Vernetzungsmittel enthalten, das wirkt, indem es die Polymerschicht quervernetzt, wodurch die Haftfestigkeit an dem Polymerfilm-Träger verbessert wird. Zusätzlich sollte das Vernetzungsmittel vorzugsweise in der Lage sein, interne Vernetzung durchzuführen, um Schutz gegen Lösungsmitteldurchdringung bereitzustellen. Geeignete Vernetzungsmittel können Epoxyharze, Alkydharze, Amin-Derivate wie Hexamethoxymethylmelamin und/oder Kondensationsprodukte aus einem Amin, z. B. Melamin, Diazin, Harnstoff, zyklischer Ethylenharnstoff, zyklischer Propylenharnstoff, Thioharnstoff, cyclischer Ethylenthioharnstoff, Alkylmelamine, Arylmelamine, Benzoguanamine, Guanamine, Alkylguanamine und Arylguanamine und einem Aldehyd, z. B. Formaldehyd umfassen. Ein nützliche Kondensationsprodukt ist das von Melamin mit Formaldehyd. Das Kondensationsprodukt kann gegebenenfalls alkoxyliert sein. Das Vernetzungsmittel kann vorzugsweise in Mengen von bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf das Polymergewicht in der Beschichtungszusammensetzung, verwendet werden. Ein Katalysator wird auch vorzugsweise verwendet, um die vernetzende Wirkung des Vernetzungsmittels zu erleichtern. Bevorzugte Katalysatoren zur Vernetzung von Melaminformaldehyd umfassen Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumthiocyanat, Ammoniumdihydrogenphosphat, Ammoniumsulfat, Diammoniumhydrogenphosphat, Paratoluolsulfonsäure, Maleinsäure, stabilisiert durch Reaktion mit einer Base, und Morpholiniumparatoluolsulfonat.
Das Polymer der Zusammensetzung der rückseitigen Schicht ist im allgemeinen wasser-unlöslich. Die Beschichtungs- Zusammensetzung, die das wasser-unlösliche Polymer umfaßt, kann nichtsdestoweniger auf den Polymerfilm-Träger als eine wäßrige Dispersion oder alternativ als eine Lösung in organischen Lösungsmitteln aufgetragen werden. Das Beschichtungsmaterial kann auf einen bereits orientierten Film-Träger aufgetragen werden. Die Auftragung des Beschichtungsmaterials wird jedoch bevorzugt vor oder während des Dehnvorgangs durchgeführt.
Insbesondere ist bevorzugt, daß das Material der rückseitigen Schicht auf den Filmträger zwischen den zwei Stadien (longitudinal und transversal) eines biaxialen Dehnvorgangs aufgetragen wird. Solch eine Abfolge von Dehnen und Beschichten ist insbesondere für die Herstellung eines beschichteten linearen Polyesterfilm-Trägers wie einem beschichteten Polyethylenterephthalatfilm bevorzugt, der bevorzugt zuerst in die longitudinale Richtung über eine Reihe von rotierenden Walzen gedehnt, beschichtet und dann transversal in einem Spannrahmen-Ofen gedehnt und bevorzugt nachfolgend wärmegehärtet wird.
Die Zusammensetzung der rückseitigen Schicht kann auf den Polymerfilm als eine wäßrige Dispersion oder Lösung in einem organischen Lösungsmittel durch jede geeignete herkömmliche Beschichtungstechnik wie Tauchbeschichten, Perlbeschichten ("Bead coating"), Umkehr-Walzenbeschichten oder Schlitzbeschichten ("slot coating") aufgetragen werden.
Eine Zusammensetzung der rückseitigen Schicht, die auf den Polymerfilm-Träger aufgetragen wird, wird vorzugsweise als eine wäßrige Dispersion aufgetragen. Die an den beschichteten Film während dem darauffolgenden Dehnen und/oder der Wärmehärtung angelegten Temperaturen sind wirkungsvoll, um das wäßrige Material oder das Lösungsmittel im Fall der mit Lösungsmittel aufgetragenen Zusammensetzungen zu trocknen und auch, falls erwünscht, zur Vereinigung und Bildung der Beschichtung zu einer kontinuierlichen und gleichförmigen Schicht. Die Vernetzung der vernetzbaren Zusammensetzungen der rückseitigen Schicht wird auch bei solchen Dehn- und/oder Wärmehärtungstemperaturen erreicht.
Um solch eine kontinuierliche Beschichtung herzustellen, wird die rückseitige Schicht bevorzugt auf den Polymerfilm bei einem Beschichtungsgewicht in dem Bereich von 0,1 bis 10 mgdm&supmin;², insbesondere 0,1 bis 2,0 mgdm&supmin;² aufgetragen. Die Bereitstellung einer kontinuierlichen rückseitigen Schicht kann die Gleiteigenschaften des Films und die Haftfestigkeit einer Reihe von aufeinanderfolgend aufgetragenen Beschichtungen, Tinten und Lacken auf dem Grundfilm verbessern. Die Modifizierung der Oberfläche der rückseitigen Schicht, z. B. durch Flammbehandlung, Ionenbeschießung, Elektronenstrahlbehandlung, Behandlung mit ultraviolettem Licht oder vorzugsweise durch Corona-Entladung kann die Haftfestigkeit von aufeinanderfolgend aufgetragenen Tinten und Lacken verbessern, aber sie muß nicht wesentlich für die Bereitstellung zufriedenstellender Haftfähigkeit sein.
Die bevorzugte Behandlung mit Corona-Entladung kann an der Luft bei atmosphärischem Druck mit herkömmlichen Einrichtungen unter Verwendung eines Hochfrequenz-, Hochspannungsgenerators, vorzugsweise mit einer Ausgangsleistung von 1 bis 20 kW bei einer Spannung von 1 bis 100 kV durchgeführt werden. Die Entladung wird geeignet durchgeführt, indem man den Film über eine dielektrische Trägerwalze an der Entladungsstation bei einer linearen Geschwindigkeit von vorzugsweise 1,0 bis 500 m pro Minute leitet. Die Entladungselektroden können sich 0,1 bis 10,0 mm von der Oberfläche des sich bewegenden Films befinden.
Zufriedenstellende Haftfestigkeit einer Reihe von Beschichtungen, Tinten und Lacken, die direkt auf die Oberfläche der beschichteten Schicht aufgetragen werden, können jedoch ohne jede vorhergehende Oberflächenmodifizierung, z. B. durch Corona- Entladungsbehandlung erreicht werden. Ein Beispiel einer rückseitigen Schicht, bei der eine angemessene Haftfestigkeit ohne Corona-Entladungsbehandlung zur Verfügung gestellt wird, umfaßt ein Terpolymer, das von den folgenden Monomeren abgeleitet ist; Ethylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylamid oder Methacrylamid, geeignet in den ungefähren molaren Verhältnissen von jeweils 46/46/8.
Die Bereitstellung einer diskontinuierlichen rückseitigen Schicht verbessert die Gleiteigenschaften des Films. Um eine diskontinuierliche Beschichtung herzustellen, wird die rückseitige Schicht vorzugsweise auf den Polymer-Film bei einem Beschichtungsgewicht in dem Bereich von 0,01 bis 0,2 mgdm&supmin;², insbesondere 0,03 bis 0,1 mgdm&supmin;² aufgetragen. Ein Beispiel für eine diskontinuierliche rückseitige Schicht, bei der ein Film mit verbesserten Gleiteigenschaften zur Verfügung gestellt wird, umfaßt ein Terpolymer, das von den folgenden Monomeren abgeleitet ist; Ethylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylamid oder Methacrylamid, geeignet in den ungefähren molaren Verhältnissen von jeweils 46/46/8.
Bei bestimmten Beschichtungsgewichten ist es möglich, sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Beschichtungen herzustellen, abhängig von dem bestimmten verwendeten Polymer, den in der Beschichtungs-Zusammensetzung vorhandenen Bestandteilen, dem Beschichtungsverfahren und den Trockenbedingungen.
Vor der Abscheidung der rückseitigen Schicht auf dem Polyester-Träger kann die freigelegte Oberfläche des Polyester-Trägers, falls erwünscht, einer chemischen oder physikalischen Oberflächen-modifizierenden Behandlung unterzogen werden, um die Bindung zwischen dieser Oberfläche und der darauffolgend auf getragenen rückseitigen Schicht zu verbessern. Eine bevorzugte Behandlung, aufgrund ihrer Einfachheit und Effektivität, ist, die freigelegte Oberfläche des Trägers einer elektrischen Beanspruchung mit Hochspannung, begleitet von Corona-Entladung, zu unterziehen. Alternativ kann der Träger mit einem Mittel, das im Stand der Technik dafür bekannt ist, daß es eine lösende oder Quellwirkung auf das Träger-Polymer hat, vorbehandelt werden. Beispiele für solche Mittel, die besonders für die Behandlung eines Polyester-Trägers geeignet sind, umfassen ein halogeniertes Phenol, das in einem gewöhnlichen organischen Lösungsmittel gelöst ist, z. B. eine Lösung von p-Chlor-m-Cresol, 2,4- Dichlorphenol, 2,4,5- oder 2,4,6-Trichlorphenol oder 4- Chlorresorcinol in Aceton oder Methanol.
Das Verhältnis der Dicke von Grund- zu rückseitiger Schicht kann in einem breiten Bereich variieren, obwohl die Dicke der rückseitigen Schicht vorzugsweise nicht weniger als 0,001 % und nicht größer als 10 % derjenigen der Grundschicht sein sollte. In der Praxis ist, für eine kontinuierliche Beschcihtung, die Dicke der rückseitigen Schicht wünschenswerterweise mindestens 0,01 um und sollte vorzugsweise ungefähr 1,0 um nicht groß überschreiten. Für eine diskontinuierliche Beschichtung ist die Dicke der rückseitigen Schicht vorzugsweise weniger als 0,01 um.
Die Schichten eines Mehrschicht-Films gemäß der Erfindung können angemessenerweise jeden der herkömmlich bei der Herstellung von Polymer-Filmen verwendeten Zusätze enthalten. So können Mittel wie Farbstoffe, Pigment-Farbstoffe, Blasenmittel ("voiding agent"), Gleitmittel, Anti- Oxidationsmittel, Anti-Blockmittel, oberflächenaktive Mittel, Gleithilfen, Glanz-Verbesserungsmittel, Anti- Zersetzungsmittel, Ultraviolett-Lichtstabilisatoren, Viskositäts-Modifizierungsmittel und Dispersions- Stabilisatoren in den Träger, die heiß verschweißbare und/oder die rückseitige Schicht, wie angemessen, eingearbeitet sein. Die Zusätze dürfen die Gesamttrübung des Mehrschichtfilms (wie vorstehend beschrieben gemessen) nicht oberhalb 3,5 % erhöhen und vorzugsweise nicht oberhalb 1,5 %. Die rückseitige Schicht kann einen Teilchen-Füllstoff wie Siliziumdioxid, mit kleiner Teilchengröße, umfassen. Wünschenswerterweise sollte ein Füllstoff, wenn in einer rückseitigen Schicht verwendet, in einer Menge, die 50 Gew.-% des Polymer-Materials nicht überschreitet, vorhanden sein, und die Teilchengröße des Füllstoffs sollte 0,5 um nicht überschreiten, vorzugsweise weniger als 0,3 um sein und insbesondere von 0,005 bis 0,2 um sein. Die rückseitige Schicht enthält vorzugsweise keine Füllstoffe.
Der Mehrschicht-Film der vorliegenden Erfindung kann, wenn erwünscht, eine Trennschicht umfassen, die vorzugsweise an der heiß verschweißbaren Schicht haftet. Die Trennschicht umfaßt vorzugsweise ein Polyurethan-Trennmittel-Harz, insbesondere ein Polyurethanharz, das das Reaktionsprodukt aus:
(i) einem organischen Polyisocyanat,
(ii) einem isocyanat-reaktiven Polydialkylsiloxan und
(iii) einem Polymer-Polyol
umfaßt.
Der organische Polyisocyanat-Bestandteil des Polyurethan- Trennmaterials kann ein aliphatisches, cycloaliphatisches, araliphatisches oder aromatisches Polyisocyanat sein. Beispiele für geeignete Polyisocyanate sind Ethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Cyclohexan-1,4-Diisocyanat, 4-4'- Dicyclohexylmethandiisocyanat, p-Xylylendiisocyanat, 1,4- Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6- Toluoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'- Diphenylmethandiisocyanat,
Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate und 1,5- Naphthylendiisocyanat. Mischungen aus Polyisocyanaten und auch Polyisocyanate, die durch die Einführung von Urethan, Allophanat, Harnstoff, Biuret, Carbodiimid, Uretonimin oder Isocyanurat-Resten modifiziert worden sind, können verwendet werden.
Das isocyanat-reaktive Polydialkylsiloxan kann monofunktionell sein, aber es umfaßt geeigneterweise mindestens zwei isocyanat-reaktive Gruppen.
Polydialkylsiloxane, in denen die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoff-Atome, insbesondere eine Methylgruppe, enthält und das mindestens zwei isocyanat-reaktive Gruppen hat, sind bekannt. Diese umfassen Polydimethylsiloxane mit zwei oder mehr reaktiven Gruppen, ausgewählt aus Hydroxy-, Mercapto-, primären Amino-, sekundären Amino- und Carboxygruppen. Das Polydialkylsiloxan kann linear sein, beispielsweise ein Diol mit einer Hydroxygruppe an jedem Ende, oder es kann verzweigt sein, mit drei oder mehr isocyanat-reaktiven Gruppen, die sich an den verschiedenen Enden des Moleküls befinden können oder die sich alle an einem Ende befinden können.
Beispiele für geeignete Polydimethylsiloxane umfassen Diole mit der Formel:
, worin n eine ganze Zahl von 0 bis 100, vorzugsweise von 1 bis 50 und bevorzugter von 10 bis 20 ist, und R&sub1; und R&sub2;, die dieselben oder unterschiedliche Gruppen sein können,
(CH&sub2;)y(OX)z-OH
, worin X -CH&sub2;-CH&sub2;- und/oder
ist
und y eine ganze Zahl von 2 bis 12, vorzugsweise 2 bis 4 und bevorzugter 3 ist, und
z eine ganze Zahl von 0 bis 25, vorzugsweise 5 bis 15 und bevorzugter 11 oder 12 ist,
und Triole mit der Formel:
sind, worin y eine ganze Zahl von 40 bis 150, insbesondere von 50 bis 75 ist.
Der Polymer-Polyol-Bestandteil des Trenn-Materials kann ein Bestandteil von jeder der chemischen Klassen von Polymer- Polyolen sein, die in Polyurethan-Zubereitungen verwendet werden oder deren Verwendung vorgeschlagen wird. Beispielsweise kann das Polymer-Polyol ein Polyester, Polyesteramid, Polyether, Polythioether, Polyacetal oder Polyolefin sein, aber vorzugsweise ein Polycarbonat - das eine relativ hohe Glas-Übergangstemperatur (Tg 140 ºC) hat und dem Trennmaterial wünschenswerte Härte verleiht.
Polycarbonate sind im wesentlichen thermoplastische Polyester der Carbonsäure mit aliphatischen oder aromatischen Dihydroxy--
Verbindungen, und sie können durch die allgemeine Strukturformel:
dargestellt werden, worin R eine zweiwertige aliphatische oder aromatische Gruppe ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 20 ist. Sie können durch herkömmliche Verfahren hergestellt sein, wie Umesterung eines Diesters der Carbonsäure mit einer aliphatischen oder aromatischen Dihydroxy-Verbindung oder mit vermischten aliphatischen oder aromatischen Dihydroxy- Verbindungen. Typische Reaktionspartner können 2,2-(4,4'- Dihydroxydiphenyl)-Propan, gewöhnlich als Bisphenol A bekannt, 1,1-Isopropyliden-bis-(p-Phenylenoxy-2-ethanol), gewöhnlich als ethoxyliertes Bisphenol A bekannt, oder 1,4- Cyclohexandimethanol umfassen.
Vorzugsweise ist das Molekulargewicht des Polymer-Polyols von 700 bis 3000.
Falls erwünscht, kann das Polyurethan-Trennmaterial auch eine oder mehrere Verbindungen umfassen, die eine Vielzahl von isocyanat-reaktiven Gruppen enthält. Eine geeignete zusätzliche isocyanat-reaktive Verbindung umfaßt ein organisches Polyol, insbesondere ein kurzkettiges aliphatisches Diol oder Triol oder eine Mischung aus diesen Verbindungen mit einem Molekulargewicht in dem Bereich von 62 bis 6000 und ohne Siliziumatome.
Ein organisches Diamin, insbesondere ein aliphatisches Diamin, kann auch entweder unabhängig oder zusammen mit dem organischen Polyol enthalten sein.
Ein typisches Trenn-Material gemäß der Erfindung umfaßt so ein Urethan-Silikon-Polymer, umfassend eine Struktur von Formel IV:
worin:
R = eine zweiwertige aliphatische und/oder cyclodiphatische oder aromatische Kohlenwasserstoff-Gruppe;
X = R&sub1; oder R&sub2;,
R&sub1; = eine Polycarbonat-, Polyester- oder Polyethergruppe,
R&sub2; = eine Silikonkette mit einem Molekulargewicht von 500 bis 3000,
R&sub3; = eine zweiwertige aliphatische und/oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoff-Gruppe,
R&sub4; = eine zweiwertige aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe, gegebenenfalls mit einer Carboxylgruppe,
n und in ganze Zahlen von 1 bis 20 sind,
o und p ganze Zahlen von 0 bis 20 sind.
Falls erwünscht, kann ein Katalysator für die Urethan-Bildung wie Dibutylzinndilaurat und/oder Zinnoctoat verwendet werden, um die Bildung des Trennmaterials zu unterstützen, und ein nicht reaktives Lösungsmittel kann vor oder nach der Bildung des Materials zur Steuerung der Viskosität hinzugefügt werden. Geeignete nicht reaktive Lösungsmittel, die verwendet werden können, umfassen Aceton, Methylethylketon, Dimethylformamid, Ethylencarbonat, Propylencarbonat, Diglykolether, N- Methylpyrrolidon, Ethylacetat, Ethylen- und Propylenglykoldiacetate, Alkylether von Ethylen- und Propylenglykolmonoacetaten, Toluol, Xylol und sterisch gehinderte Alkohole wie t-Butanol und Diacetonalkohol. Die bevorzugten Lösungsmittel sind wassermischbare Lösungsmittel wie N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulphoxid und Dialkylether von Glykolacetaten oder Mischungen aus N-Methylpyrrolidon und Methylethylketon. Weitere geeignete Lösungsmittel umfassen Vinylmonomere, die darauffolgend polymerisiert werden.
Die Polyurethan-Harze der Erfindung sind Wasser-dispergierbar, und ein Trennmaterial, das eine wäßrige Polyurethan-Dispersion umfaßt, kann hergestellt werden, indem das Wasserdispergierbare Polyurethan-Harz in einem wäßrigen Medium, vorzugsweise bei Anwesenheit einer effektiven Menge eines polyfunktionellen aktiven wasserstoffhaltigen Kettenverlängerers dispergiert wird.
Das Harz kann in Wasser unter Verwendung von Techniken, die im Stand der Technik wohlbekannt sind, dispergiert werden. Vorzugsweise wird das Harz zu dem Wasser mit Umrühren hinzugefügt oder alternativ kann Wasser in das Harz gerührt werden.
Der polyfunktionelle, aktive, Wasserstoff enthaltende Kettenverlängerer, wenn verwendet, ist vorzugsweise wasserlöslich, und Wasser selbst kann wirkungsvoll sein. Weitere geeignete Verlängerer umfassen ein Polyol, einen Aminoalkohol, Ammoniak, ein primäres oder sekundäres aliphatisches, alicyclisches, aromatisches, araliphatisches oder heterocyclisches Amin, insbesondere ein Diamin, Hydrazin oder ein substituiertes Hydrazin.
Beispiele für geeignete Kettenverlängerer, die hier nützlich sind, umfassen Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Propylendiamin, Butylendiamin, Hexamethylendiamin, Cyclohexylendiamin, Piperazin, 2- Methylpiperazin, Phenylendiamin, Tolylendiamin, Xylylendiamin, tris(2-Aminoethyl)amin, 3,3'-Dinitrobenzidin, 4,4'- Methylenbis(2-chloranilin), 3,3'-Dichlor-4,4'bi-phenyldiamin, 2,6-Diaminopyridin, 4,4'-Diaminodiphenylmethan, Menthandiamin, m-Xyloldiamin, Isophorondiamin und Addukte von Diethylentriamin mit Acrylat oder dessen hydrolysierten Produkten. Auch Materialien wie Hydrazin, Azine wie Acetonazin, substituierte Hydrazine wie beispielsweise Dimethylhydrazin, 1,6-Hexamethylen-bis-hydrazin, Carbodihydrazin, Hydrazide von Dicarboxylsäuren und Sulfonsäuren wie Adipinsäuremono- oder -dihydrazid, Oxalsäuredihydrazid, Isophthalsäuredihydrazid, Weinsäuredihydrazid, 1,3-Phenylendisulfonsäuredihydrazid, Omega-amino-Capronsäuredihydrazid, Hydrazide, die durch Reaktion von Lactonen mit Hydrazinen hergestellt wurden, wie Gamma-Hydroxylbutyrhydrazid, bis-semi-Carbazid, bis- Hydrazidcarbonester von Glykolen wie jedem der vorstehend erwähnten Glykolen.
Wenn der Kettenverlängerer ein anderer als Wasser ist, beispielsweise ein Diamin oder Hydrazin, kann er zu der wäßrigen Dispersion von Polyurethan-Harz hinzugefügt werden, oder er kann bereits in dem wäßrigen Medium vorhanden sein, wenn das Harz in dem wäßrigen Medium dispergiert wird.
Wünschenswerterweise sollte der polyfunktionelle Kettenverlängerer fähig zur intramolekularen Vernetzung sein, um die Dauerhaftigkeit und Widerstand gegenüber Lösungsmitteln zu verbessern. Geeignete harzhaltige intramolekulare Vernetzungsmittel umfassen Epoxyharze, Alkydharze und/oder Kondensationsprodukte eines Amins, z. B. Melamin, Diazin, Harnstoff, zyklischer Ethylenharnstoff, zyklischer Propylenharnstoff, Thioharnstoff, zyklischer Ethylenthioharnstoff, Alkylmelamine, Arylmelamine, Benzoguanamine, Guanamine, Alkylguanamine und Arylguanamine mit einem Aldehyd, z. B. Formaldehyd. Ein nützliches Kondensationsprodukt ist das von Melamin mit Formaldehyd. Das Kondensationsprodukt kann gegebenenfalls teilweise oder vollständig alkoxyliert sein, wobei die Alkoxygruppe vorzugsweise ein niedriges Molekulargewicht hat, wie die Methoxy-, Ethoxy-, n-Butoxy- oder Iso-Butoxy-Gruppe. Ein Hexamethoxymethylmelaminkondensat ist besonders geeignet. Ein weiteres besonders geeignetes Vernetzungsmittel ist ein Polyaziridin.
Solche polyfunktionellen Verlängerer zeigen vorzugsweise mindestens Trifunktionalität (d. h. drei funktionelle Gruppen), um intermolekulare Vernetzung mit den funktionellen Gruppen, die in dem Polyurethan-Harz vorhanden sind, zu fördern und um die Haftfestigkeit der Trennmaterial-Schicht an der aufnehmenden Schicht zu verbessern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Trennmaterial einen Kettenverlängerer und ein Vernetzungsmittel.
Die Kettenverlängerung kann bei erhöhter, verminderter oder Umgebungstemperatur durchgeführt werden. Angemessene Temperaturen sind von ungefähr 5 ºC bis 95 ºC oder mehr, vorzugsweise von ungefähr 10 ºC bis ungefähr 45 ºC.
Die Menge des verwendeten Kettenverlängerers sollte ungefähr zu den freien NCO-Gruppen in dem Harz äquivalent sein, wobei das Verhältnis von aktiven wasserstoffatomen in dem Kettenverlängerer zu den NCO-Gruppen in dem Harz vorzugsweise in dem Bereich von 1,0 bis 2,0 : 1 liegt.
Ein Katalysator wird vorzugsweise in das Trennmaterial eingeführt, um die intramolekulare Vernetzungs-Wirkung des harzhaltigen Vernetzungsmittels zu beschleunigen und auch um seine intermolekulare Vernetzungs-Wirkung mit vernetzbaren funktionellen Gruppen in dem Polyurethan-Harz zu beschleunigen. Bevorzugte Katalysatoren zum Vernetzen von Melaminformaldehyd umfassen Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumthiocyanat, Ammoniumdihydrogenphosphat, Diammoniumhydrogenphosphat, Paratoluolsulfonsäure, Schwefelsäure, Maleinsäure, durch Reaktion mit einer Base stabilisiert, Ammoniumparatoluolsulfonat und Morpholiniumparatoluolsulfonat.
Wenn erwünscht, kann das Trennmaterial zusätzlich ein oberflächenaktives Mittel umfassen, um seine Ausbreitung zu fördern, wenn es auf einen Filmträger aufgetragen wird.
Das Trennmaterial kann, auf einen bereits orientierten Filmträger aufgetragen werden. Die Auftragung des Trennmaterials wird jedoch vorzugsweise vor oder während des Dehnvorgangs durchgeführt. Insbesondere ist bevorzugt, daß das Trennschichtmaterial auf den Polymerfilm zwischen den zwei Stadien (longitudinal und transversal) eines biaxialen Dehnvorgangs aufgetragen wird. Solch eine Folge von Dehnen und Beschichten ist insbesondere für die Herstellung eines beschichteten linearen Polyesters, wie einem Polyethylenterephthalat, Filmträger/heiß verschweißbare Polyester-Schicht Film, der vorzugsweise zuerst in die longitudinale Richtung über eine Reihe von rotierenden Walzen gedehnt, beschichtet und dann transversal in einem Spannrahmen-Ofen gedehnt wird, vorzugsweise nachfolgend wärmegehärtet wird, geeignet.
Die Trennschicht-Zusammensetzung kann auf den Polymerfilm als eine wäßrige Dispersion oder Lösung in einem organischen Lösungsmittel durch jede geeignete herkömmliche Beschichtungstechnik wie Tauchbeschichten, Perlbeschichten ("bead coating"), Umkehr-Walzenbeschichten oder Schlitzbeschichten ("slot coating") aufgetragen werden.
Eine auf den Polymerfilm aufgetragene Trennschicht- Zusammensetzung wird vorzugsweise als eine wäßrige Dispersion aufgetragen. Die an den aufgetragenen Film während des darauffolgenden Dehnens und/oder Wärmehärtungs angelegten Temperaturen sind wirkungsvoll, um das wäßrige Material zu trocknen oder das Lösungsmittel in dem Fall von Lösungsmittelaufgetragenen Zusammensetzungen, und auch zur Vereinigung und Bildung der Beschichtung zu einer kontinuierlichen und gleichförmigen Schicht. Die Vernetzung von vernetzbaren Trennschicht-Zusammensetzungen wird auch bei solchen Dehn- und/oder Wärmehärtungstemperaturen erreicht.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen veranschaulicht, in denen:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht, nicht im Maßstab, eines Polymerfilms mit sowohl einer heiß verschweißbaren Schicht als auch einer diskontinuierlichen rückseitigen Schicht, die direkt an gegenüberliegenden Seiten des Trägers anhaften, ist.
Figur 2 eine ähnliche schematische Ansicht eines Polymerfilms mit einer zusätzlichen Trennschicht, die an der heiß verschweißbaren Schicht anhaftet, ist.
In Figur 1 der Zeichnungen umfaßt der Film eine Polymer- Trägerschicht (1) mit einer heiß verschweißbaren Schicht (2), die an eine Oberfläche (3) der Polymer-Trägerschicht gebunden ist, und eine diskontinuierliche rückseitige Schicht (5), die an die zweite Träger-Oberfläche (4) gebunden ist.
Der Film von Figur 2 umfaßt ferner eine zusätzliche Schicht, eine Trennschicht (6), die an die von der heiß verschweißbaren Schicht (2) abgewandte Oberfläche (7) gebunden ist.
Die Erfindung wird ferner unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 1

Separate Ströme eines ersten Träger-Polymers aus Polyethylenterephthalat und eines zweiten Polymers, umfassend ein Copolyester aus 82 Mol-% Ethylenterephthalat und 18 Mol-% Ethylenisophthalat wurden von separaten Extrudern einem Einkanal-Coextrusions-Aufbau zugeführt und durch eine Filmbildungs-Düse auf eine wassergekühlte rotierende Abschrecktrommel extrudiert, wobei sich ein amorphes, gegossenes Verbundwerkstoff-Extrudat ergab. Das gegossene Extrudat wurde auf eine Temperatur von ungefähr 80 ºC erhitzt und dann longitudinal bei einem Vorwärts-Ziehverhältnis von 3,2:1 gedehnt. Der gedehnte Film wurde dann mit einer rückseitigen Schicht auf der blanken Polyethylenterephthalat- Trägeroberfläche mit einer wäßrigen Zusammensetzung, die die folgenden Bestandteile enthielt, beschichtet:
Acrylharz 5 ml
(46 % w/w wäßriger Latex aus Methylmethacrylat/Ethylacrylat/Methacrylamid:
46/46/8 Mol-% mit 25 Gew.-% methoxiliertem Melamin-Formaldehyd)
Ammoniumnitrat 0,05 ml
(10 % w/w wäßrige Lösung)
Synperonic N 5 ml
(27 % w/w wäßrige Lösung aus einem Nonylphenolethoxylat, geliefert von ICI)
Entmineralisiertes Wasser auf 1 Liter
Der Mehrschicht-Film wurde in einen Spannrahmen-Ofen gebracht, in dem der Film getrocknet und in die seitliche Richtung auf ungefähr das 3,4-fache seiner Originalgröße gedehnt wurde. Der biaxial gedehnte Film wurde bei einer Temperatur von ungefähr 225 ºC wärmegehärtet. Die schließliche Filmdicke war 75 um, wobei die Copolyesterschicht 11 um dick war und die diskontinuierliche rückseitige Schicht eine trockene Beschichtungsdicke von weniger als 0,007 um und ein trockenes Beschichtungsgewicht von ungefähr 0,05 mgdm&supmin;² hatte.
Die Heißverschweiß-Festigkeit des Films wurde gemessen, indem die Copolyesterschicht mit sich selbst oder mit einem unbeschichteten Polyethylenterephthalatfilm 2 Sekunden bei 140 ºC unter einem Druck von 1 Kgcm&supmin;² verschweißt wurde, auf Zimmertemperatur abgekühlt wurde und die Kraft gemessen wurde, die unter linearer Spannung pro Breiteneinheit der Verschweißung erforderlich war, um die verschweißten Filme bei einer konstanten Geschwindigkeit von 5,08 mms&supmin;¹ voneinander abzuschälen. Zusätzlich wurde die Heißverschweiß-Festigkeit der rückseitigen Schicht an sowohl der Copolyesterschicht als auch dem unbeschichteten Polyethylenterephthalat bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gegeben.
Der statische Reibungskoeffizient der rückseitigen Schicht wurde gegen unbeschichtetes Polyethylenterephthalat und gegen die Copolyesterschicht durch das Verfahren von ASTM-Test D1894 gemessen. Zusätzlich wurde der Reibungskoeffizient der Copolyesterschicht gegen sich selbst und gegen unbeschichtetes Polyethylenterephthalat gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gegeben.
Die optische Klarheit des Film wurde bestimmt, indem die Trübung und die Gesamtlichtdurchlässigkeit (TLT) unter Verwendung des Standardtests ASTM D1003 gemessen wurde. Die Trübung betrug 0,3 % und TLT 91,1 %.

Beispiel 2

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer, daß das Volumen des zu der Beschichtungs-Zusammensetzung hinzugefügten Acrylharzes auf 30 ml erhöht wurde, und das Volumen des hinzugefügten Ammoniumnitrats wurde auf 0,15 ml erhöht, um eine kontinuierliche rückseitige Schicht zu bilden. Die trockene Beschichtungsdicke der rückseitigen Schicht war 0,025 um, und das trockene Beschichtungsgewicht war ungefähr 0,3 mgdm&supmin;². Die Heißverschweiß-Festigkeit und der statische Reibungskoeffizient der kontinuierlichen rückseitigen Schicht wurde gegen unbeschichtetes Polyethylenterephthalat und gegen die Copolyester-Schicht durch das Verfahren von ASTM-Test D1894 gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gegeben.

Beispiel 3

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer, daß keine Copolyester-Schicht mit der Polyethylenterephthalat- Schicht coextrudiert wurde und keine rückseitige Schicht auf die Polyethylenterephthalat-Schicht aufgetragen wurde. Die Heißverschweiß-Festigkeit und der statische Reibungskoeffizient des Polyethylenterephthalat-Films wurden gegen ihn selbst gemessen, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gegeben. Tabelle 1 Beispiel Nr. Heißverschweiß-Festigkeit g/25 mm (Nm&supmin;¹) Statischer Reibungskoeffizient Copolyester-Copolyester Copolyester-Polyethylenterephthalat rückseitige Schicht-Copolyester rückseitige Schicht-Polyethylenterephthalat rückseitige Schicht-Copolyester rückseitige Schicht-Polyethylenterephthalat (Vergleich) Polyethylenterephthalat-Polyethylenterephthalat keine Heißverschweißung
Die Ergebnisse in Tabelle 1 veranschaulichen die verbesserten Heißverschweiß-Eigenschaften und Eigenschaften der Bereitstellung von Gleitfähigkeit von Mehrschichtfilmen gemäß der vorliegenden Erfindung.

Beispiel 4

Der in Beispiel 1 hergestellte Film wurde zusätzlich auf der Oberseite der Copolyesterschicht mit einem Trennmittel- Beschichtungsmaterial, das die folgenden Bestandteile enthielt, beschichtet:
Permuthane UE-41222 0,125 kg
(Polycarbonat-Silikon-Urethanharz, geliefert von Permuthane Coatings, Mass., USA)
Synperonic OP 10 0,050 kg
(Alkylethoxyliertes oberflächenaktives Mittel - geliefert von ICI)
Destilliertes Wasser 2,325 kg
Das wäßrige Trennmittel-Material wurde auf die Copolyesterschicht mit einem Walzenbeschichtungsverfahren aufgetragen, im selben Stadium bei dem Verfahren zur Filmherstellung, in dem die rückseitige Schicht aufgetragen wurde, d. h. zwischen dem Vorwärtsziehen und dem Seitwärtsziehen. Der Film wurde darauffolgend in einem Ofen auf 225 ºC erhitzt, wobei die Beschichtung trocknete und aushärtete. Der sich ergebende Trennfilm umfaßte eine Trennmittel-Schicht in einer Dicke von ungefähr 0,1 um.
Der Trennfilm wurde mit gleichförmigem Druck (40 psi) 2,0 Sekunden bei Zimmertemperatur mit Sellotape Klebeband verschweißt. Jede Probe hatte eine Schweißfläche von 25 mm x 25 mm, mit einem unverschweißten "Schwanz", der mindestens 100 mm lang war. Der Ablösegrad wurde bestimmt, indem jede Probe unter Verwendung eines "Instron" A0533 Tensometer bei einer Ablösegeschwindigkeit von 100 mm min&supmin;¹ voneinander abgeschält wurde. Der Trennfilm hatte eine Spitzen-Abschälfestigkeit von 0,370 g/25 mm (0,145 Nm&supmin;¹) und eine mittlere Abschälfestigkeit von 0,079 g/25 mm (0,031 Nm&supmin;¹).

Beispiel 5

Dies ist ein Vergleichsbeispiel, das nicht der Erfindung entspricht.
Das Verfahren von Beispiel 4 wurde wiederholt, außer, daß ein unbeschichteter Polyethylenterephthalatfilm (d. h. keine Copolyester-, rückseitige oder Trennmittel-Schicht) bei den Abschälfestigkeits-Tests verwendet wurde. Der unbeschichtete Polyethylenterephthalatfilm hatte eine Spitzen- Abschälfestigkeit von 1,545 g/25 mm (0,606 Nm&supmin;¹) und eine mittlere Abschälfestigkeit von 1,345 g/25 mm (0,528 Nm&supmin;¹).
Die in den Beispielen 4 und 5 erhaltenen Ergebnisse veranschaulichen, daß die Trennmittel-Beschichtungsschicht gute Trenneigenschaften zur Verfügung stellt.

Claims

1. Mehrschicht-Film, umfassend eine Trägerschicht aus thermoplastischem Polyestermaterial mit einer heiß verschweißbaren Copolyesterschicht, die von einer oder mehreren zweibasischen aromatischen Carboxylsäuren und einem oder mehreren Glykolen abgeleitet ist, auf einer ersten Oberfläche der Trägerschicht und einer rückseitigen Schicht auf einer zweiten Oberfläche der Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige Schicht ein wärmehärtbares Acrylharz umfaßt.

2. Film nach Anspruch 1, wobei der Copolyester Ethylenterephthalat und Ethylenisophthalat umfaßt.

3. Film nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei das Acrylharz ein Terpolymer von Methylmethacrylat/Ethylacrylat/Methacrylamid umfaßt.

4. Film nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die rückseitige Schicht eine diskontinuierliche Beschichtung ist.

5. Film nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht einen Wert an gestreutem, transmittierten sichtbaren Licht (Trübung) von weniger als 3,5 % hat, wobei gemäß dem Standard ASTM D 1003 gemessen wurde.

6. Film nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Film zusätzlich eine Trennschicht umfaßt, die ein Polyurethanharz umfaßt.

7. Film nach Anspruch 6, wobei das Polyurethanharz das Reaktionsprodukt aus:

(i) einem organischen Polyisocyanat,

(ii) einem isocyanat-reaktiven Polydialkylsiloxan und

(iii) einem Polymer-Polyol umfaßt.

8. Film nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Träger einen biaxial orientierten Film aus Polyethylenterephthalat umfaßt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Films, indem eine Trägerschicht aus thermoplastischem Polyestermaterial gebildet wird, auf eine erste Oberfläche der Trägerschicht eine heiß verschweißbare Copolyester-Schicht, abgeleitet von einer oder mehreren zweibasischen aromatischen Carboxylsäuren und einem oder mehreren Glykolen, aufgetragen wird und eine rückseitige Polymer-Schicht auf eine zweite Oberfläche der Trägerschicht aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige Schicht ein wärmehärtbares Acrylharz umfaßt.