DE690112C - Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MuffenrohrenInfo
- Publication number
- DE690112C DE690112C DE1937D0076824 DED0076824D DE690112C DE 690112 C DE690112 C DE 690112C DE 1937D0076824 DE1937D0076824 DE 1937D0076824 DE D0076824 D DED0076824 D DE D0076824D DE 690112 C DE690112 C DE 690112C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- socket
- pipes
- steel
- production
- socket pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung -von Muffenrohren Die Herstellung von Muffenrohren o. dgl. mit Querschnittserweiterungen oder -verengungen bzw. -veräickungen oder -,einschnürungen versehenen Hohlkörpern aus Stahl oder ähnlichem verformbarem Werkstoff erfolgt bisher fast ausnahmslos derart, daß zunächst durchlaufend glattwandige Rohre mittels irgendeines Walzverfahrens ausgewalzt werden, worauf beispielsweise die Muffen an den Enden bzw. irgendwelche Verdickungen der Wandstärke durch Aufweiten, Schmieden, Anstauchen, Walzen oder Pressen erzeugt werden.
- In durchaus hiervon abweichender Weise verfährt man beim Gießen von Muffenrohren o. dgl., derart, daß man die Muffen oder Verdickungen der Rohre unmittelbar bei dem entsprechenden Gußverfahren mitangießt, -wie es beispielsweise beim Standgußverfahren und auch beim Schleudergußverfahren zur Herstellung gußeisernner Muffenrohre o. dgl. bekannt ist. Man hat .auch schon vorgeschlagen, zunächst verhältnismäßig dickwandige Hohlblöcke aus Stahl zu schleudern und diese geschleuderten Hohlblöcke anschließend durch Walzen oder Ziehen unter Verringerung ihrer Wandstärke über ihre ganze Länge und ihren ganzen Querschnitt in ihre endgültige Form zu bringen. Dabei konnten an den geschleuderten Hohlblöcken Ungenauigkeiten des Außendurchmessers, Ungenauigkeiten in der Wandstärke und Fehlerstellen bzw. Risse der Außenfläche in Kauf genommen werden, weil die geschleuderten Zwischenerzeugnisse an allen Stellen noch dem nachfolgenden Walz-. bzw: Ziehvorgang unterwerfen wurden. Dieses Herstellungsverfahren von Stahlrohren o. dgl. ist jedoch verhältnismäßig umständlich und kostspielig.
- Entsprechend dem bekannten Schleudergußverfahren für gußeiserne Muffenrohre liegt es nun nahe,- auch beim Schleudern von Stahlmuffenrohren @o. dgl. Hohlkörpern mit über ihre Länge verschiedenem Querschnitt bzw. Umfang unterentsprechender Ausbildung der Schleuderformen die Muffen o. dgl. unmittelbar im Schleudergußverfahren an die Stahlrohre anzugießen.
- Bei diesen in einem Arbeitsgang mit der Muffe geschleuderten Stahlrohren hat es sich' jedoch gezeigt, daß infolge der verhältnismäßig großen Schwindung des Stahls beim Erstarren, verglichen mit Gußeisen, an den Übergangsstellen zwischen Rohrschaft und. Rohrmuffe bzw. auch an letzterer selbst infolge der hier befindlichen größeren Werkstoffmengen leicht feine Haarrisse auftreten, die das Aussehen und die Brauchbarkeit der Rohre beeinträchtigen. Durch Verwendung nachgiebiger Einlagen o. dgl. am Muffenteil der Schleuderform gelingt es wohl, die Schrumpfung des Stahls an dieser Stelle auszugleichen, jedoch macht dies praktisch große Schwierigkeiten und bedingt eine umständliche und kostspielige Arbeitsweise.
- Um die vorgenannten Schwierigkeiten zu beheben und eine wirtschaftliche Arbeitsweise zu ermöglichen, wird daher gemäß der Erfindung vorgeschlagen, Muffenrohre oder ähnliche mit in axialer Richtung verhältnismäßig kurzen Querschnittserweiterungen oder -ver-@g@@@n h@@xr TTL7t @.eLdlf@lßg@11-b2f@7" schnürungen o. dgl. versehene, über längere axiale Erstreckung dagegen gleichquerschnittige Hohlkörper aus Stahl mit den Fertigmaßen ihres langen, gleichquerschnittigen Teiles aufweisenden, im wesentlichen glatt durchlaufenden Mantelflächen zu schleudern und dann nachträglich, möglichst noch unter Ausnutzung der Gießhitze, den Muffenteil o. dgl. in an sich bekannter Weise durch mechanische Verformung nur dieses Teiles, wie Aufweiten, Schmieden, Stauchen, Walzen oder Pressen, herzustellen.
- Dabei kann das Schleudern dieser Vorwerkstücke vorzugsweise in solchen Schleuderformen erfolgen, die mit einem aus lose eingebrachten körnigen Stoffen eingeschleuderten Futter versehen sind, dessen lose Bestandteile während des Einfließens des Gießgutes durch entsprechend hohe Umfangsgeschwindigkeit genügend fest zusammengehalten werden und gegen Ausspülung vom einfließenden Gießgutstrahl gesichert sind.
- Gemäß denn neuen Verfahren, welches außer für Stahl auch für andere verformbare Werkstoffe Anwendung finden kann, gelingt es, brauchbare und allen« Anforderungen genügende. Stahlmuffenrohreoder ähnliche, beispielsweise mit Verdickungen oder Verengungen o. dgl. versehene Hohlkörper maßgenau und mit fehlerfreien Außenflächen in einwandfreier Weise im Schleudebußverfahren zu erzeugen, wobei infolge der nachträglichen Formung nur der Muffen bzw. Verdickungen oder Verengungen o. dgl. aus dem glatten, bereits auf Fertigmaß geschleuderten Rohr eine gleichmäßig gute Beschaffenheit der Erzeugnisse auch am Muff enteil bzw. am verdickten oder verengten Teil derselben gewährleistet ist.
Claims (1)
- @mr.mme wTevnTm@@._ Verfahren zur Herstellung von Muf£enrohren o. dgl. aus Stahl, bei denen das Muffen- o. dgl. Profil nachträglich durch mechanische Verformung eines durchlaufend glatt erzeugten Vorwerkstückes hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß von einem mit den Fertigmaßen des langen Teiles im Schleuderguß hergestellten Vorwerkstück ausgegangen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1937D0076824 DE690112C (de) | 1937-12-14 | 1937-12-14 | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1937D0076824 DE690112C (de) | 1937-12-14 | 1937-12-14 | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE690112C true DE690112C (de) | 1940-04-16 |
Family
ID=7062300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1937D0076824 Expired DE690112C (de) | 1937-12-14 | 1937-12-14 | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE690112C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973100C (de) * | 1944-01-07 | 1959-12-03 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zur Herstellung von auf der Aussenseite zylindrischen Hohlkoerpern |
-
1937
- 1937-12-14 DE DE1937D0076824 patent/DE690112C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973100C (de) * | 1944-01-07 | 1959-12-03 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zur Herstellung von auf der Aussenseite zylindrischen Hohlkoerpern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1804673C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeug-Hohlachse | |
DE690112C (de) | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren | |
DE531912C (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Gelenken | |
DE807125C (de) | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren | |
DE604013C (de) | Dorn | |
DE529838C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgussstuecken, insbesondere von Walzen | |
DE102014014827A1 (de) | Kupplungshohlwelle eines Antriebs eines Schienenfahrzeuges und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE544822C (de) | Schleudergussform zum Herstellen von Rohren | |
DE673236C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollen- bzw. Kugellagerkaefigen | |
DE518547C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussrohren | |
DE804161C (de) | Aus mehreren Segmenten bestehende, abnehmbare Felge fuer Fahrzeugraeder | |
CH207235A (de) | Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren aus Stahl. | |
DE847562C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen keramischer Hohlkoerper nach dem Strangpressverfahren | |
DE973798C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundrippenrohren fuer Speisewasservorwaermer, Lufterhitzer und Waermeaustauscher | |
DE887989C (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Muffenrohren od. dgl. | |
DE583876C (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzen in Schleudergussformen | |
AT228952B (de) | ||
DE677931C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussmuffenkokillen | |
DE4333336C2 (de) | Kurbelwelle | |
DE938870C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundgusslagerschalen in Rundfertigung | |
CH249428A (de) | Verfahren zur Herstellung ringförmiger Metallgegenstände. | |
DE894447C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Buchsen aus mit Kunstharz getraenktem Gewebe | |
DE935085C (de) | Verfahren zur Herstellung dickwandiger Hohlkoerper mit moeglichst geringer lichter Weite oder von Vollkoerpern durch Schleudergiessen | |
DE662886C (de) | Schleudergusskokille mit auswechselbaren Metallringen zum Herstellen von Rollenkoerben | |
DE1138533B (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrohres nach dem Schleudergiessverfahren |