DE69000395T2

DE69000395T2 - Abdichtung und steckverbindung zur aufnahme einer solchen abdichtung und derartig hergestellte abdichtungsvorrichtung.

Info

Publication number: DE69000395T2
Application number: DE9090470027T
Authority: DE
Inventors: Andre Lagabe
Original assignee: Pont a Mousson SA
Current assignee: Pont a Mousson SA
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2010-05-19
Also published as: RU2015441C1; AU658311B2; MX171616B; KR900018580A; JPH0341264A; GR3006040T3; TNSN90068A1; CN1021667C; MA21847A1; AU636146B2; CN1047557A; OA09177A; TR25261A; FR2647520A1; ES2032720T3; DD296146A5; EP0399940B1; ZA903940B; EP0399940A1; ATE81715T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung, aus Elastomer einer einzigen Dichte, für eine Rohrdichtung bzw. Rohrverbindung mit einem männlichen Teil oder Einsteckende und einem Aufnahmeteil bzw. einem Muffenkelch, mit einem Druckkörper und einem ringförmigen Verankerungsabsatz, der an der radialen äußeren Oberfläche der Dichtung vorspringt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Aufnahme bzw. einen Muffenkelch, der geeignet ist, eine Dichtungsgarnitur bzw. eine Dichtung aufzunehmen, und bezieht sich auf eine Verbindung, die hergestellt wird, ausgehend von dieser Dichtung und dieser Aufnahme.
Eine derartige Dichtung ist dazu bestimmt, radial zwischen der inneren Oberfläche der Aufnahme bzw. des Muffenkelches des einen der zu verbindenden Rohre und der äußeren Oberfläche des Einsteckendes des anderen zu verbindenden Rohres zusammengedrückt zu werden.
So soll eine Dichtung dieses Typs eine perfekte Dichtheit sicherstellen in Funktion von:
- den Maßtoleranzen der zu verbindenden Rohre,
- der Mittenverschiebung des einen Rohres in bezug auf das andere,
- dem Druck des in der Rohrleitung zirkulierenden Mediums.
Zu diesen Bedingungen, die eine genügend grobe Abmessung der Dichtung voraussetzen, kommt eine entgegengesetzte Bedingung hinzu, die darin besteht, die Beanspruchungen beim Einstecken des Einsteckendes in die Aufnahme bzw. den Muffenkelch auf Werte zu begrenzen, die nicht abschreckend sind, was folglich eine Begrenzung der Größe der Dichtung erfordert.
Aus dem Patent FR-A-2 554 205 ist eine Dichtung des oben beschriebenen Typs bekannt, bei der der Verankerungsabsatz in der zur Innenfläche der Dichtung radialen Richtung durch einen ringförmigen Kompressionsfuß verlängert wird.
Somit ist die Verankerungsfunktion der Dichtung im Muffenkelch von der Abdichtungsfunktion getrennt, wobei die Verankerung durch die Kombination des Absatzes und des Fußes gewährleistet wird, während die Dichtheit oder Dichtigkeit durch den Kompressionskörper sichergestellt wird, den die Verankerungsstruktur zum Boden des Muffenkelches verlängert.
Wenn auch eine solche Dichtung tatsächlich die Dichtheit oder Dichtigkeit in dem Druck- und Maßtoleranzbereich, für die sie konstruiert wurde, sicherstellt, treten doch unter bestimmten Umständen Probleme auf.
Tatsächlich zeigt sich, daß auf der Baustelle bzw. dem Arbeitsort die Rohre bisweilen nicht nur in bezug aufeinander exzentrisch, sondern auch mit Winkelabweichungen verlegt werden, die 10 übersteigen können.
Darüber hinaus zeigt es sich, daß, wenn die Maßtoleranzen bei der Herstellung die gleichen sind, diese Werte von einem Hersteller von Schleudergußrohren zu einem anderen nicht in bezug auf die gleichen mittleren Durchmesser des Muffenkelches und des Einsteckendes festgelegt sind.
Somit stellt sich das Problem der Realisierung einer Dichtung des oben definierten Typs, die die aus der Herstellung von Schleudergußrohren resultierenden Maßtoleranzen unabhängig von der Herkunft dieser Rohre auffängt.
Die vorliegende Erfindung hat somit zum Ziel, eine Dichtung bzw. Dichtungsgarnitur zu schaffen, die dieses Problem löst.
Die vorliegende Erfindung hat folglich als Gegenstand eine ringförmige Dichtung, aus Elastomer mit Achse X-X für eine Rohrdichtung bzw. Rohrverbindung, die dazu bestimmt ist, radial zwischen der Innenfläche der Aufnahme bzw. des Muffenkelches eines Rohres und der äußeren Oberfläche des Einsteckendes eines anderen zu verbindenden Rohres komprimiert zu werden, wobei die Dichtung aufweist:
- einen Dichtungskörper, der eine zylindrische äußere Oberfläche aufweist und an seiner inneren Oberfläche eine kegelstumpfförmige Fläche aufweist, gefolgt von einer inneren zylindrischen Fläche mit der Achse X-X und beendet durch eine Lippe, sodann durch eine Ausbuchtung, die axial bezüglich der Lippe vorspringt und eine Querfläche, die die zylindrische äußere Oberfläche mit der Ausbuchtung verbindet; - eine Verankerungsstruktur, die gebildet wird aus einem Verankerungsabsatz mit einer zylindrischen Außenfläche, die radial nach außen bezüglich des Dichtungskörpers vorspringt, und einem ringförmigen Fuß zum Komprimieren der inneren zylindrischen Oberfläche, die radial nach innen bezüglich der kegelstumpfförmigen Fläche des Dichtungskörpers vorspringt,
wobei die Verankerungsstruktur, die mit dem Dichtungskörper durch eine Verbindungsstruktur verbunden ist, eine kegelstumpfförmige Oberfläche mit einer Konizität aufweist, die zu dem Dichtungskörper offen ist, von dem sie die äußere zylindrische Oberfläche verlängert, wobei die kegelstumpfförmige Oberfläche mit der äußeren zylindrischen Oberfläche des Verankerungsabsatzes durch eine ebene oder leicht kegelstumpfförmige Fläche, mit einer zu dem Dichtungskörper konvergierenden Konizität verbunden ist, senkrecht zur Achse X-X und durch eine gekrümmte konkave Oberfläche, die einen Querschnitt in Form eines Kreisbogens aufweist, wobei die ebene Fläche und die gekrümmte Fläche ein Seitenteil von der Höhe derart bilden, daß das Verhältnis zwischen der Höhe und der Dicke des Dichtungskörpers größer als 0,2 ist.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung einer Aufnahme bzw. eines Muffenkelches, der dazu bestimmt ist, die erfindungsgemäße Dichtung aufzunehmen.
In diesem Zusammenhang ist durch die GB-A-1 312 612 ein Muffenkelch bekannt, der dazu bestimmt ist, eine Dichtungsgarnitur bzw. eine Dichtung aufzunehmen, und der, nach einem Eintrittskragen eine innere zylindrische Oberfläche aufweist, die mit einer ringförmigen Schulter versehen ist, die radial nach innen vorspringt und im Schnitt einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
Diese Art von Muffenkelch weist jedoch den Nachteil auf, daß es schwer ist, ihn durch ein Schleudergußverfahren zu erhalten, da die vorstehenden Rippen, die die Verbindungsoberflächen zwischen der inneren Schulter und der inneren zylindrischen Fläche bilden, die diese umgeben, die Abnützung des verwendeten Kernkastens steigert und den Einschluß von Sand in das vergossene Material hervorruft; somit ergeben sich Unregelmäßigkeiten in der Metallstruktur des gegossenen Rohres, die geeignet sind, die mechanischen Eigenschaften des letzteren zu beeinträchtigen. Die besondere Dimensionierung der Schulter, die in diesem Dokument beschrieben wird, ist darüber hinaus nicht von der Art, eine wirksame Verankerung der Dichtung, die in den Muffenkelch eingeführt ist, zu erlauben.
Ein letztes Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer dichten Verbindung, die mit der Dichtung und dem Muffenkelch gemäß der vorliegenden Erfindung versehen ist.
Weitere Eigenschaften und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, die ausschließlich als nichtbeschränkende Ausführungsbeispiele angegeben sind, von denen:
- Fig. 1 eine axiale Teilschnittansicht einer Dichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt,
- Fig. 2 eine Teilansicht im Axialschnitt eines Muffenkelches eines zu verbindenden Rohres zeigt, der dazu bestimmt ist die erfindungsgemäße Dichtung aufzunehmen,
- Fig. 3 eine dichte Verbindung zeigt, die mit der Dichtung und mit dem Muffenkelch, gemäß der vorliegenden Erfindung, versehen ist.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, weist eine erfindungsgemäße Dichtungsgarnitur oder Dichtung 1 mit Achse X-X eine Verankerungsstruktur 2 von axialer Länge L2 und einen Dichtungskörper 3 von axialer Länge L3, der die Verankerungsstruktur 2 längs der Achse X-X verlängert und eine Zwischenverbindungsstruktur 4 von axialer Länge L4 auf, die die Verankerungsstruktur 2 mit dem Dichtungskörper 3 verbindet.
Die axiale Länge L2 der Verankerungsstruktur 2 stellt 25% bis 35 % der Axialgesamtlänge L1 der Dichtung 1 dar.
Genauer, macht das Volumen der Verankerungsstruktur 2 zwischen 30 % und 40 % des gesamten Volumens der Dichtung 1 aus.
Die Dichtung 1 weist eine radiale äußere Fläche auf, die aus einem Verankerungsabsatz 5 der Verankerungsstruktur 2, mit einer äußeren zylindrischen Fläche und mit dem Durchmesser D1, besteht, der mit einer kegelstumpfförmigen Fläche 6 der Verbindungsstruktur 4 durch eine Fläche 7 verbunden ist, die eben oder leicht kegelstumpfförmig mit einer Konizität ist, die zum Dichtungskörper 3 hin konvergiert, der die Höhe "c" hat und senkrecht ist zur Achse X-X der Dichtung 1, und weist eine gekrümmte Fläche 8 auf, die hier einen Querschnitt in Form eines Kreisbogens mit Radius R hat.
Die kegelstumpfförmige Fläche 6 verlängert sich längs der Achse X-X durch eine zylindrische Fläche 9 des Dichtungskörpers 3.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Fläche 6 eine Konizität auf, die in Richtung des Dichtungskörpers 3 offen ist, wobei die Flächen 6, 7, 8 eine konkave Fläche bilden und die Flächen 7 und 8 eine Seitenfläche oder Wange bilden, deren Höhe H gleich (c + R) ist und deren Innendurchmesser somit gleich (D1-2*H) ist.
Wie weiterhin aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Durchmesser D2 der zylindrischen Fläche 9 des Dichtungskörpers geringer oder gleich D1 und größer als (D1-2*H).
Die Dichtung 1 weist an ihrer inneren Fläche einen ringförmigen Fuß 10 auf, der in radial innerer Verlängerung des Verankerungsabsatzes 5 verläuft, d. h. diesem gegenüberliegt.
Dieser ringförmige Fuß 10 besteht aus einer inneren zylindrischen Fläche 11 mit einem Durchmesser D11 und aus einer kegelstumpfförmigen Eingangsfläche 12 mit der Achse X-X, die mit dem Verankerungsabsatz 5 durch eine leicht kegelstumpfförmige Fläche 13 mit der Achse X-X verbunden ist.
Wie ersichtlich, ist die kegelstumpfförmige Fläche 12 von einer Konizität, die zum Dichtungskörper 3 hin konvergiert, und hat einen Halbwinkel am Scheitelpunkt zwischen 40º und 48º, was, wie später ersichtlich, von Vorteil ist.
Die kegelstumpfförmige Fläche 13 ist von einer zum Dichtungskörper 3 hin offenen Konizität und hat einen Halbwinkel am Scheitelpunkt, der größer als 80º ist.
Der Dichtungskörper 3 weist an seiner inneren, in der Nähe des ringförmigen Fußes 10 gelegenen Fläche eine kegelstumpfförmige Fläche 14 mit einem Halbwinkel am Scheitelpunkt von ungefähr 40º und mit einer zur Verankerungsstruktur 2 hin offenen Konizität auf, an die sich eine zweite innere zylindrische Fläche 15 mit der Achse X-X und dem Innendurchmesser D12 anschließt, die durch eine kegelstumpfförmige Fläche 17 mit einem Halbwinkel am Scheitelpunkt von 10º bis 20º und mit einer zur Verankerungsstruktur 2 hin offenen Konizität beendet wird.
Der innere Durchmesser D12 der Innenfläche 15 ist kleiner als der Durchmesser D11 der Fläche 11 des ringförmigen Fußes 10.
Die Querfläche des Endes des Dichtungskörpers 3, die der Fläche 13 der Verankerungsstruktur 2 gegenüberliegt, weist eine runde Ausbuchtung 16, die axial in bezug auf diese Querfläche vorsteht, und zwei Flächen 25 und 26 auf, die einen Teil dieser Querfläche zu beiden Seiten der runden Ausbuchtung 16 darstellen.
Die Oberfläche oder Fläche 26 bildet mit der Fläche 17 eine kleine dreiecke Lippe 18, wobei sich die Fläche 25, die eben oder leicht kegelstumpfförmig ist und rechtwinklig zur Achse X-X verläuft, an die äußere zylindrische Fläche 9 des Dichtungskörpers 3 anschließt.
Eine ringförmige Nut 19, die sich zwischen dem ringförmigen Fuß 10 und dem Dichtungskörper 3 an der Innenfläche der Dichtung 1 befindet, verbindet die Innenfläche 11 des Fußes 10 mit der kegelstumpfförmigen Innenfläche 14 des Dichtungskörpers 3 und bildet die innere radiale Begrenzung der Verbindungsstruktur 4.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich die von der Fläche 11 des ringförmigen Fußes 10 und der Ringnut 19 gebildete Kante in der Nähe der Fläche 7, die den Verankerungsabsatz 5 seitlich begrenzt.
Somit liegt das Verhältnis zwischen der minimalen Dicke e der Dichtung 1 in der Nähe der Nut 19 und der gekrümmten Fläche 8 und der Höhe H des Verankerungsabsatzes 5 zwischen 1,3 und 2,5.
Entgegen der Beschreibung des Patentes FR-A-2 554 205 hat es sich erwiesen, dar insbesondere in den Fällen einer maximalen Mittenverschiebung und Winkelabweichung zwischen den zu verbindenden Rohren, eine ausreichende Höhe H des Verankerungsabsatzes 5 beibehalten werden muß.
Es hat sich insbesondere gezeigt, daß das Verhältnis zwischen der Höhe H des Verankerungsabsatzes 5 und der Dicke E des Dichtungskörpers größer sein muß als 0,2, damit der Verankerungseffekt, der durch den Verankerungsabsatz 5 in Kombination mit dem Ringfuß 10 sichergestellt ist, ausreichend groß bleibt.
Vorzugsweise liegt das Verhältnis H/E zwischen 0,25 und 0,38.
Um vernünftige Kompressionsgrade der Dichtung 1 einzuhalten, die damit eine vorzeitige Alterung des Elastomers, aus dem die Dichtung 1 besteht, verhindern, wobei gleichzeitig eine effektive Dichtheit in dem für die Dichtung geltenden Toleranzbereich gewährleistet ist, wurde aufgezeigt, daß, wenn A die Dicke der Dichtung in der Nähe bzw. im Bereich des Absatzes 5 und des Fußes 10 darstellt, es notwendig war, daß einerseits das Verhältnis A/E zwischen 0,80 und 1, und vorzugsweise zwischen 0,85 und 0,95 lag, und dar andererseits das Verhältnis (D11-D12)/(2*E) größer als 0,18 war und vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,3 lag.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist eine Dichtung 1 des oben beschriebenen Typs dazu vorgesehen, ins Innere eines Muffenkelches 30 mit der Achse X-X eines anschließenden Rohres eingebaut zu werden.
Dieser Muffenkelch 30 weist an seinem Eingangsende nach einem Bund oder einem Kragen 31 eine koaxiale Nut 32 auf, die aus einer leicht kegelstumpfförmigen Fläche 33 besteht, an die sich zum Boden des Muffenkelches 30 hin eine zylindrische Fläche 34 mit dem Durchmesser D31 anschließt, die in radial innerer Richtung von einer ebenen oder leicht kegelförmigen, senkrecht zur Achse X-X verlaufenden Fläche 35 abgeschlossen wird.
Diese ebene Fläche 35 verlängert sich zum Boden des Muffenkelches 30 hin durch eine konvexe Kurve 36 und durch eine kegelstumpfförmige Fläche 37, die sich schließlich an eine zylindrische Fläche 38 mit dem Durchmesser D32 anschließt, der kleiner als der Durchmesser D31 der zylindrischen Fläche D34 der Nut 32 des Muffenkelches 30 ist.
Wie in Fig. 2 dargestellt, weist die kegelstumpfförmige Fläche 37 eine Konizität auf, die zum Boden des Muffenkelches 30 hin offen ist.
Somit hat die Innenfläche des Muffenkelches 30 ein Profil, das dem Außenprofil der Dichtung 1 entspricht.
Die zylindrische Fläche 38 endet am Boden des Muffenkelches 30 durch einen radialen Anschlag 39, der die Länge L dieser zylindrischen Fläche 38 begrenzt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist eine Dichtung 1 des vorausgehend beschriebenen Typs dazu bestimmt, in einen Muffenkelch 30 eines Rohres T1 eingebaut zu werden, in dem sich der Verankerungsabsatz 5 in die Nut 32 dieses Muffenkelches einpaßt, wobei die Flächen 6, 7, 8, 9 der Dichtung 1 in Kontakt mit den entsprechenden Flächen 35, 36, 37, 38 des Muffenkelches 30 kommen.
Wie in der Druckschrift FR-A-2 554 205 beschrieben, wird dann in den Muffenkelch 30 ein Einsteckende 40 eines Rohres T2 eingeführt, das das Zusammendrücken des ringförmigen Fußes 10 bewirkt, was den Verankerungsabsatz 5 in die Nut 32 des Muffenkelches 30 zurückdrückt.
Somit ist die Stabilität der Dichtung 1 im Muffenkelch 30 gewährleistet, wodurch vermieden wird, daß der Verankerungsabsatz 5 beim weiteren Vordringen des Einsteckendes 40 in den Muffenkelch 30 mitgenommen wird und somit eine Mitnahme der Dichtung 1 zum Boden des Muffenkelches 30 verhindert wird.
Das besondere Profil des Muffenkelches 30 hängt mit der oben dargelegten Bedingung hinsichtlich der Höhe H des Verankerungsabsatzes und mit dem Schleudergußverfahren zusammen.
Wenn dabei ein Dichtungskörper 3 direkt mit dem Verankerungskörper 5 verbunden gehalten wird (wie es bei dem französischen Patent FR-A-2 554 205 der Fall ist), wird der Außendurchmesser des Verankerungsabsatzes unter Berücksichtigung seiner Höhe H ein solcher, daß die Dicke des Muffenkelches 30 in der Nähe der Nut 32 zu gering wird, um diesem Muffenkelch eine wirkliche mechanische Festigkeit zu verleihen.
Es mußte also eine Höhe H des Absatzes 5 erreicht werden, die in bezug auf die Dicke E des Dichtungskörpers 3 ausreichend war, wobei keine entsprechende Verringerung der Dicke des Muffenkelches 3 in der Nähe seiner Nut 32 die Folge sein durfte.
Das wurde dank der Verwendung eines Verankerungsabsatzes 5 mit Hilfe einer sich aus den Flächen 6, 7, 8 der Dichtung 1 (und aus den entsprechenden Flächen 35, 36, 37 des Muffenkelches 30) ergebenden Stufe erreicht, ohne die der Wert der Höhe des Absatzes 5 lediglich gleich (D1-D2)/2 wäre, wobei D1 der Durchmesser des Verankerungsabsatzes 5 und D2 der Durchmesser der äußeren zylindrischen Fläche 9 des Dichtungskörpers 3 ist.
Weiterhin macht es der besondere Wert des Halbwinkels am Eck- oder Scheitelpunkt der kegelstumpfförmigen Fläche 12 des Fußes 10 möglich, ein Einsteckende eines zu verbindenden Rohres in einen Muffenkelch eines anderen zu verbindenden Rohres mit Winkelabweichungen von mehr als 10 von einem Rohr zum anderen sowie in dem Fall einzuführen, in dem das einzuführende Einsteckende eine zu unvollkommene oder gar keine Endschräge oder Endphase aufweist.
Weiterhin begrenzt der Anschlag 39 die Mitnahme der Dichtung 1 zum Boden des Muffenkelches 30 hin.
Darüber hinaus wird durch das relative Volumen der Verankerungsstruktur 2 bezüglich dem Gesamtvolumen der Dichtung 1 vermieden, daß die Dichtung bei Durchfluß von unter starkem Druck stehenden Fluiden in der Rohrleitung herausgedrückt wird.
Schließlich gewährleistet das Zusammenwirken der kegelstumpfförmigen Fläche 13 der Dichtung 1 mit der kegelstumpfförmigen Fläche 33 des Muffenkelches 30 das einwandfreie Eindringen des Verankerungsabsatzes 5 in die Nut 32.
Somit ermöglichen die erfindungsgemäße Dichtung und der erfindungsgemäße Muffenkelch die Herstellung einer dichten Verbindung, die die Gesamtheit der Herstellungstoleranzen der Schleudergußorgane abdeckt, indem sie weiterhin die Einführung des Einsteckendes eines Rohres in den Muffenkelch eines anderen Rohres mit einer Winkelabweichung von mehr als 10 gestattet, wobei gleichzeitig das Ausstoßen der Dichtung aus dem Muffenkelch vermieden wird und nichtabschreckende Einsteckbeanspruchungen beibehalten werden.

Claims

1. Ringförmige Dichtung (1) aus Elastomer mit der Achse X-X für eine Rohrdichtung, die dazu dient, radial zwischen der Innenfläche des Muffenkelches (20) eines Rohrs (T1) und der Außenfläche des Einsteckendes (40) eines weiteren zu verbindenden Rohres (T2), das verbunden werden soll, komprimiert zu werden, wobei die Dichtung aufweist:

einen Dichtungskörper (3) von der Dicke E, der eine zylindrische äußere Oberfläche (9) von einem Durchmesser D2 aufweist und an seiner Innenseite eine kegelstumpfförmige Fläche (14) aufweist, die von einer inneren zylindrischen Fläche (15) mit der Achse X-X und einem Innendurchmesser D12 gefolgt wird und beendet wird durch eine Lippe (18), sodann durch eine Ausbuchtung (16), die axial bezüglich der Lippe vorspringt und eine Querfläche (25), die die zylindrische äußere Oberfläche (9) mit der Ausbuchtung (16) verbindet;

eine Verankerungsstruktur (2) von der Dicke A, die gebildet wird aus einem Verankerungsabsatz (5) mit einer zylindrischen Außenfläche von einem Durchmesser D1, die radial nach außen vorspringt bezüglich des Dichtungskörpers (3), und einem ringförmigen Fuß (10) zum Komprimieren der inneren zylindrischen Oberfläche (11) mit Innendurchmesser D11, der radial nach innen bezüglich der kegelstumpfförmigen Fläche (14) des Dichtungskörpers (3) vorspringt,

wobei die Dichtung (1) dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verankerungsstruktur (2) mit dem Dichtungskörper (3) durch eine Verbindungsstruktur (4) verbunden ist, die eine kegelstumpfförmige Oberfläche (6) mit einer Konizität aufweist, die zu dem Dichtungskörper (3) offen ist, von dem sie die äußere zylindrische Oberfläche (9) verlängert, wobei die kegelstumpfförmige Oberfläche (6) mit der äußeren zylindrischen Oberfläche des Verankerungsabsatzes (5) durch eine ebene oder leicht kegelstumpfförmige Fläche (7) verbunden ist, mit einer zu dem Dichtungskörper (3) konvergierenden Konizität, senkrecht zur Achse X-X und durch eine gekrümmte konkave Oberfläche (8), die einen Querschnitt in Form eines Kreisbogens aufweist, wobei die ebene Fläche (7) und die gekrümmte Fläche (8) ein Seitenteil von der Höhe H derart bilden, daß das Verhältnis zwischen der Höhe H und der Dicke E des Dichtungskörpers (3) größer als 0,2 ist.

2. Dichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis A/E der Dicke der Verankerungsstruktur (2) bezüglich der Dicke des Dichtungskörpers (3) zwischen 0,80 und 1 liegt, wobei das Verhältnis D11-D12/(2*E) größer als 0,18 ist.

3. Dichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D2) der zylindrischen äußeren Oberfläche (9) des Dichtungskörpers (3) geringer oder gleich dem Durchmesser D1 der äußeren zylindrischen Oberfläche des Verankerungsabsatzes (5) ist.

4. Dichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Fuß (10) eine kegelstumpfförmige Eintrittsfläche (12) aufweist, mit einem zwischen 40º und 48º liegenden Halbwinkel, die mit dem Verankerungsabsatz (5) durch eine Oberfläche (13) verbunden ist.

5. Dichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (13), die die kegelstumpfförmige Oberfläche (12) des ringförmigen Fußes (10) mit dem Verankerungsabsatz (5) verbindet, kegelstumpfförmig mit einem Halbwinkel von größer als 80º am Eckpunkt ist.

6. Muffenkelch (30), der dazu bestimmt ist, eine Dichtung (l) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufzunehmen, wobei dieser Muffenkelch nach einem Eingangsboden (31) eine Nut (32) aufweist, die mit einer leicht kegelstumpfförmigen Fläche (33) gebildet wird, gefolgt zum Boden des Muffenkelchs (30) von einer zylindrischen Oberfläche (34) von einem Durchmesser D31, wobei der Muffenkelch (30) dadurch gekennzeichnet ist, daß die Nut (32) in radialer Richtung nach innen durch eine ebene Oberfläche (35) oder eine leicht kegelstumpfförmige Oberfläche senkrecht zur Achse X-X beendet wird, wobei die ebene Oberfläche (35) sich nach dem Boden des Muffenkelchs (30) durch eine konvexe Krümmung (36) und durch eine kegelstumpfförmige Oberfläche (37) verlängert, die sich schließlich mit einer zylindrischen Oberfläche (38) vom Durchmesser D32 verbindet, der geringer ist als der Durchmesser D31 der zylindrischen Oberfläche (34) der Nut (32).

7. Dichte Verbindung, die aus einem Muffenkelch (30) eines Rohres (T1) nach Anspruch 6, einer Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einem Einsteckende (40) eines Rohres (T2) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche (5-6-7-8-9) der Abdichtung (1) von einem Profil ist, das der inneren Oberfläche (32-36-37-38) des Muffenkelches (30) entspricht.