DE68924417T2

DE68924417T2 - Magnetische aufnahme-/wiedergabevorrichtung.

Info

Publication number: DE68924417T2
Application number: DE68924417T
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki Kohri; Kanji Kubo
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2009-07-08
Also published as: US5072319A; EP0394457A1; KR930001151B1; EP0394457B1; DE68924417D1; EP0394457A4; KR900702511A; WO1990000796A1

Description

Die Erfindung betrifft eine magnetische Aufnahme- und/oder Wiedergabevorrichtung (nachfolgend als VTR bezeichnet), welche einen ersten magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabekopf umfaßt, der durch ein elektromechanisches Wandlerelement gehalten wird, dabei tasten der erste Magnetkopf und ein zweiter magnetischer Wiedergabekopf tasten simultan jede Spur auf einem Aufzeichnungsmedium ab, wobei der zweite Magnetkopf in der Spurabtastrichtung hinter dem ersten Magnetkopf angeordnet ist, eine erste Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung zum Erfassen des Spurfolge-Fehlers des zweiten Magnetkopfes; eine Schalteinrichtung zum Umschalten des ersten Magnetkopfes zwischen einem Wiedergabemodus und einem Aufzeichnungsmodus, und eine Antriebseinrichtung zum Antreiben des elektromechanischen Wandlerelementes als Reaktion auf ein von der ersten Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung erzeugten Spurfolge-Fehlersignal. Solch eine Vorrichtung ist aus der JP-A-60/109017 bekannt.
Gegenwärtig wird bei VTRn, um eine Langzeitaufzeichnung zu verwirklichen, ein Verfahren angewendet, bei welchem die Bandtransportgeschwindigkeit während der Aufzeichnung verringert wird, um die Aufzeichnungsdichte zu erhöhen. Dies führt zu einer Verringerung der Breite jeder der aufgezeichneten Spuren. Beispielsweise beträgt die Spurbreite in einem Langzeitaufzeichnungsmodus bei einem 8mm-VTR 10 um. Damit der Wiedergabekopf solche eng aufgezeichneten Spuren genau abtasten kann, ist eine Spurfolge-Steuerung unter Verwendung eines bewegbaren Kopfes zum Steuern der Position eines Wiedergabemagnetkopfes relativ zu jeder der aufgezeichneten Spuren erforderlich.
In einigen VTRn wird ein elektromechanisches Wanderelement verwendet, um die mechanische Höhenposition des Magnetkopfes zu verändern, damit eine rauscharnie Wiedergabe nicht nur während der normalen Wiedergabe, bei der die Wiedergabe mit derselben Bandtransportgeschwindigkeit VN wie derjenigen während des Aufzeichnens ausgeführt wird, sondern auch während einer Standbildwiedergabe, bei welcher die Abtastung bei stillstehendem Band ausgeführt wird, einer langsamen Wiedergabe, bei welcher die Abtastung bei einer Bandtransportgeschwindigkeit ausgeführt wird, welche geringer als die Bandtransportgeschwindigkeit VN ist, und bei einer Doppelgeschwindigkeitswiedergabe, bei welcher die Abtastung bei einer Bandgeschwindgkeit ausgeführt wird, welche höher als die Bandtransportgeschwindigkeit VN ist, erreicht wird.
Nachfolgend wird die rauscharme Wiedergabe unter Verwendung eines bewegbaren Kopfes kurz beschrieben.
Fig. 18 ist eine schematische Darstellung, welche die Abtastspuren zeigt, die der Kopf während einer besonderen Wiedergabe, wie vorstehend erläutert, beschreibt. Da die Bandtransportgeschwindigkeit während der normalen Wiedergabe die gleiche ist, wie während der Aufzeichnung, ist der Neigungswinkel θN jeder Abtastspur auf dem Band, wie durch den Pfeil 1802 gezeigt, gleich dem Neigungswinkel θT jeder der aufgezeichneten Spuren T, und der Wiedergabekopf kann dementsprechend jede der aufgezeichneten Spuren genau abtasten.
Wenn jedoch die Wiedergabegeschwindigkeit von der Transportgeschwindigkeit VN abweicht und wenn z.B. die Bewegung des Bandes in einer durch den Pfeil 1805 gezeigten Richtung mit einer dreifachen Bandgeschwindigkeit erfolgt, wird die Abtastrichtung des Wiedergabekopfes auf dem Band eine solche Richtung, wie durch den Pfeil 1803 angezeigt, oder in dem Fall der Standbildwiedergabe eine Richtung wie durch 1804 angezeigt, und der Neigungswinkel wird entsprechend θ&sub3; oder θ&sub0;, welcher von dem Neigungswinkel θT der aufgezeichneten Spur T abweicht.
In einem solchen Fall wird der Wiedergabekopf daher abtasten, während er auf einer Mehrzahl der aufgezeichneten Spuren aufsitzt und das Bild wird durch den Einfluß von Rauschen gestört. Angesichts dessen kann, wenn der Wiedergabekopf mit einem elektromechanischen Wandlerelement wie einem piezoelektrischen Wandler oder ähnlichem versehen ist und eine Spannung, die proportional zum Betrag der Abweichung zwischen der durch den Pfeil 1802 in Fig. 18 gezeigten Abtastrichtung während der normalen Wiedergabe und der durch die Pfeile 1803 und 1804 gezeigten Abtastrichtung während der Wiedergabe, die mit einer abweichenden Bandtransportgeschwindigkeit ausgeführt wird, an das elektromechanische Wandlerelement abgegeben wird, der Magnetkopf die aufgezeichnete Spur Tgenau abtasten, resultierend in der Wiedergabe eines rauscharm wiedergegebenen Bildes.
Ein Verfahren zum Aufzeichnen und Wiedergeben unter Verwendung solch eines elektromechanischen Wandlerelementes wird in SMPTE Journal, Dezember (1984), Seiten 1134 bis 1137 vorgeschlagen. Gemäß diesem Vorschlag wird das elektromechanische Wandlerelement unter Verwendung eines Steuersignales, das die Position des Bandes anzeigt, und eines FG-Signales einer Antriebsrolle betrieben, so daß eine Standaufzeichnung und eine Teilbild- oder Vollbildaufzeichnung wie durch ein Format definiert ausgeführt werden kann.
Bei dieser konventionellen Konstruktion besteht jedoch die Möglichkeit, daß, wenn das elektromechanische Wandlerelement, wie ein piezoelektronischer Wandler, eine Abweichung in der Hysteresecharakteristik und in der Ansteuerungsempfindlichkeit aufweist, eine Abweichung von dem Spurenmuster des Formates auftreten kann, auch wenn eine Steuerung veranlaßt wird, einen vorbestimmten Wert an eine Betätigungsschaltung für das elektromechanische Wandlerelement anzugeben, so daß eine vorbestimmte, bereitgestellte Spannung an das elektromechanische Wandlerelement abgegeben werden kann. Auch wenn versucht wird, eine Aufzeichnung mit dem Magnetkopf auf dem elektromechanischen Wandlerelement, z.B. während einer Einfügebearbeitung, zu verwirklichen, um die Aufzeichnung unter Berücksichtigung eines Spurverlaufes der aufgezeichneten Spur auszuführen, kann das Vorhandensein einer Abweichung in der Hysteresecharakterstik ebenso wie in der Ansteuerungsempfindlichkeit dazu führen, daß die Abtastspur des Magnetkopfes von der aufgezeichneten Zielspur verschieden ist. Demzufolge ergibt sich ein Problem, in dem die aufgezeichnete Spur zwischen den bereits aufgezeichneten Spuren springt und die vorher aufgezeichneten Spuren von Stelle zu Stelle variieren, und an einer gemeinsamen Position, wie sie z.B. während der Einfügeaufzeichnung gebildet wird, kann die vorher aufgezeichnete Spur gelöscht werden.
Die vorliegende Erfindung ist vorgesehen, um eine VTR eines Typs anzugeben, bei welcher die absolute Höhe des elektromechanischen Wandlerelementes und die Betätigungsverstärkung überwacht werden, um dem Magnetkopf auf dem elektromechanischen Wandlerelement zu ermöglichen, eine geeignete Aufzeichnung auszuführen, bei welcher der Spurverlauf berücksichtigt wird.
Erfindungsgemäß ist eine magnetische Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben, gekennzeichnet durch eine zweite Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung zum Erfassen des Spurfolge- Fehlers des ersten Magnetkopfes, wenn der erste Magnetkopf im Wiedergabemodus ist; eine Zeitsteuersignalerzeugungseinrichtung, welche arbeitet, wenn die Vorrichtung in einen Aufzeichnungsmodus versetzt wird, um die Schalteinrichtung zu veranlassen, den ersten Magnetkopf zu einem einige Spuren vor einem Aufzeichnungsanfangspunkt gelegenen Zeitpunkt in den Wiedergabemodus umzuschalten, und um die Schalteinrichtung zu veranlassen, den ersten Magnetkopf zu einem Zeitpunkt, der mit dem Aufzeichnungsanfangspunkt übereinstimmt, in den Aufzeichnungsmodus umzuschalten, eine Berechnungseinrichtung, die in Abhängigkeit von den Spurfolge-Fehlersignalen wirkt welche von den ersten und zweiten Spurfolge Fehlererfassungseinrichtungen abgegeben werden, zum Berechnen von Korrekturwerten, dabei wirkt die Betätigungseinrichtung in Abhängigkeit von den Korrekturwerten, um das elektromechanische Wandlerelement anzusteuern, und korrigiert dadurch die absolute Höhe des ersten Magnetkopfes in der transversalen Richtung der Spur.
Bevorzugte Ausführungsfomren sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Fig. 1 ist ein Blockschaltbild einer magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Darstellung, welche den Aufbau eines in einem Mikrocomputer 15 verwendeten Speichers zeigt;
Fig. 3 ist ein Blockschaltbild eines Spurfolge-Fehlererfassungsschaltungskreises zum Bereitstellen eines Spurfolge-Fehlersignales;
Fig. 4 ist eine vereinfachte Darstellung, welche aufgezeichnete und magnetisierte Spuren entsprechend einem Spurfolgeverfahren darstellt, bei welchem vier Pilotfrequenzsignale verwendet werden;
Fig. 5 ist eine Darstellung, welche die Beziehung der Position zwischen den Magnetköpfen 3 und 5 auf der Spur zeigt;
Fig. 6(a) ist eine Darstellung, welche die Anordnung der Köpfe in der ersten Ausführungsform zeigt;
Fig. 6(b) ist eine Darstellung, welche die Beziehung in den mechanischen Positionen zwischen dem ersten und dem zweiten Magnetkopf 3 und 5 zeigt;
Fig. 7 ist ein Diagramm, welches die zeitlichen Beziehungen zwischen verschiedenen Signalen während einer Bearbeitung sowie Spurfolge-Fehlersignale zeigt;
Fig. 8(a) ist ein Flußdiagramm, welches den Ablauf zeigt, der während der Bearbeitung stattfindet;
Fig. 8(b) ist ein Flußdiagramm, welches den absoluten Höhenkorrekturablauf zeigt, der während einer Wiedergabe stattfindet;
Fig. 8(c) ist ein Flußdiagramm, welches den Ablauf eines absoluten Höhenkorrekturablaufes zeigt, der während einer Aufzeichnung stattfindet;
Fig. 9 ist ein Blockschaltbild der magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 10 ist ein Blockschaltbild, welches die Struktur einer Verarbeitung eines Mikrocomputers 27 zeigt;
Fig. 11 ist ein Flußdiagramm, welches den Ablauf einer von dem Mikrocomputer 27 ausgeführten Verarbeitung zeigt;
Fig. 12 und 15 sind vereinfachte Diagramme, welche die Beziehung zwischen den aufgezeichneten Spuren und den Spurabtastungen eines Magnetkopfes zeigen;
Fig. 13 und 16 sind Diagramme, welche die Wellenformen der Spurfolge-Fehlersignale zeigen, die erhalten werden, wenn der erste und der zweite Magnetkopf 3 und 5 die aufgezeichneten Spuren abtasten, oder Betätigungssignale eines elektromechanischen Wandlerelementes;
Fig. 14 und 17 sind Zeitdiagramme, welche die Beziehung zwischen verschiedenen Zeitsteuerungen einer Zeitsteuerungssignalerzeugungsschaltung, einem Abfragesignal von dem Mikrocomputer 27 und den Spurfolge-Fehlersignalen zeigt; und
Fig. 18 ist eine vereinfachte Darstellung, welche die Beziehung der Abtastspuren während einer normalen Wiedergabe und einer solchen während einer besonderen Wiedergabe zeigt.

BESTE ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

Fig. 1 ist ein Schaltbild, das eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Vor der weiteren Beschreibung der Wirkungsweise der Erfindung sollen zuerst individuelle Blöcke und Inhalte der verschiedenen Signale beschrieben werden. In Fig. 1 bezeichnen die Bezugszeichen 7 und 8 elektromechanische Wandlerelemente, wie z.B. piezoelektrische Wandler, die verwendet werden, um jeweils erste Magnetköpfe 3 und 4 zu betätigen. Die Bezugszeichen 3 und 4 bezeichnen die oben genannten ersten Magnetköpfe, die entsprechend an den elektromechanischen Wandlerelementen 7 und 8 befestigt sind; die Bezugszeichen 5 und 6 bezeichnen zweite Magnetköpfe zum Abtasten der durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 abgetasteten Spuren nach einer vorbestimmten Zeit; die Bezugszeichen 9 und 12 bezeichnen Wiedergabekopfverstärkerschaltungskreise für die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 und die ersten Magnetköpfe 3 und 4; Bezugszeichen 10 bezeichnet eine Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung, welche ein wiedergegebenes Signal, das von den zweiten Magnetköpfen 5 oder 6 ausgegeben wird, zum Erfassen eines Spurfolge-Fehlersignales verwendet, welches die Richtung und den Betrag der Abweichung der zweiten Magnetköpfe 5 oder 6 von der Mitte einer aufgezeichneten Spur anzeigt; die Bezugszeichen 11 und 14 bezeichnen A/D-Wandler zum Ausführen einer A/D-Wandlung der Spurfolge-Fehlersignale; Bezugszeichen 13 bezeichnet eine Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung, welche ein wiedergegebenes Signal, das von den ersten Magnetköpfen 3 und 4 ausgegeben wird, zum Erfassen eines Spurfolge-Fehlersignals verwendet, welches die Richtung und den Betrag der Abweichung der ersten Magnetköpfe 3 oder 4 von der Mitte einer aufgezeichneten Spur anzeigt und Bezugszeichen 15 bezeichnet einen Mikrocomputer zum Ausführen eines Ablaufes zum Berechnen der Antriebsdaten aus den Spurfolge- Fehlerdaten; Bezugszeichen 16 bezeichnet einen D/A-Wandler zum Ausführen einer D/A-Wandlung der Spurfolge-Fehlerdaten. Bezugszeichen 17 bezeichnet eine Betätigungsschaltung für elektromechanische Wandlerelemente zum Ansteuern der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 zum Betätigen der Magnetköpfe; Bezugszeichen 18 bezeichnet eine Aufzeichnungsverstärkerschaltung für die ersten Magnetköpfe 3 und 4; Bezugszeichen 19 bezeichnet eine Pilotsignalüberlagerungsund Aufzeichnungsschaltung zum Überlagern und Aufzeichnen eines Pilotsignales auf ein aufgezeichnetes Videosignal; Bezugszeichen 20 bezeichnet eine Zeitsteuersignalerzeugungsschaltung zum Erzeugen einer Zeitsteuerung zum Selektieren des wiedergegebenen Signales von dem ersten Magnetkopf 3 oder 4 und einer Zeitsteuerung zum Selektieren eines wiedergegebenen Signales von dem zweiten Magnetkopf 5 oder 6; Bezugszeichen 21 bezeichnet einen Umschalter zum Selektieren eines der wiedergegebenen Signale von den zweiten Magnetköpfen 5 und 6; ßezugszeichen 22 bezeichnet einen Umschalter zum Selektieren eines der wiedergegebenen Signale von den ersten Magnetköpfen 3 und 4; Bezugszeichen 23 bezeichnet einen Umschalter zum Umschalten des ersten Magnetkopfes 3 oder 4 in eine der Aufzeichnungs- und Wiedergabe-Einstellungen; Bezugszeichen 24 bezeichnet einen Umschalter zum Selektieren eines Antriebes von einem der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8; und Bezugszeichen 25 bezeichnet einen Umschalter zum Selektieren eines Signales von der Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 13 und eines durch den Mikrocomputer 15 verarbeiteten Signales, welches an die Betatigungsschaltung 17 fur elektromechanische Wandler elemente abzugeben ist. Bezugszeichen 10 (a) bezeichnet das von dem zweiten Magnetkopf 5 oder 6 erhaltene Spurfolge-Fehlersignal, Bezugszeichen 13-(a) bezeichnet das von dem ersten Magnetkopf 3 oder 4 erhaltene Spurfolge- Fehlersignal; Bezugszeichen 20-(a) bezeichnet ein Kopfumschaltsignal zum Selektieren von einem der ersten Magnetkopfe 3 und 4, Bezugszeichen 20-(b) bezeichnet ein Kopfumschaltsignal zum Selektieren von einem der zweiten Magnetkopfe 5 und 6; Bezugszeichen 20-(c) bezeichnet ein Umschaltsignal zum selektiven Umschalten des ersten Magnetkopfes 3 oder 4 in eine der Aufzeichnungs- und Wiedergabeeinstellungen; Bezugszeichen 20-(d) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Schreiben des Spurfolge-Fehlersignales von dem ersten Magnetkopf 3 oder 4 in einen Speicher; Bezugszeichen 20-(e) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Schreiben des Spurfolge-Fehlersignales von dem zweiten Magnetkopf 5 oder 6 in den Speicher; Bezugszeichen 20-(f) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Selektieren eines der Signale von der Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 13 und das durch den Mikrocomputer 15 verarbeitete Signal, welches an die Betätigungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abzugeben ist; Bezugszeichen 20-(g) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Bestimmen des Anfangs und des Endes der Bearbeitung; Bezugszeichen 25-(a) bezeichnet an die Betätigungsschaltung 17 abzugebende Betätigungsdaten.
Fig. 2 ist ein Schaltbild, das den Speicheraufbau des Mikrocomputers zeigt. Bezugszeichen 151 bezeichnet einen Speicher MA; Bezugszeichen 152 bezeichnet eine Speicher MB; Bezugszeichen 153 bezeichnet einen Speicher MG; Bezugszeichen 154 bezeichnet einen Speicher MD; Bezugszeichen 155 bezeichnet eine Speicher ME; Bezugszeichen 156 bezeichnet einen Speicher MF; Bezugszeichen 157 bezeichnet einen Speicher MG; Bezugszeichen 158 bezeichnet einen Speicher MH; und Bezugszeichen 159 bezeichnet die CPU. Die Speicher MA 151 und MB 152 sind Speicher zum Speichern des durch die Magnetköpfe 3 und 4 erfaßten Spurfolge-Fehlersignales 13-(a); Die Speicher MG 153, MD 154; ME 155 und MF 156 sind Speicher zum Speichern des durch die Magnetköpfe 5 und 6 erfaßten Spurfolge-Fehlersignales 10-(a); und die Speicher MG 157 und MH 158 sind Speicher zum Halten der an die Betätigungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abzugebenden Referenzwerte. Die CPU 159 führt eine Verarbeitung zum Erzeugen von Betätigungsdaten zur Korrektur der absoluten Höhe der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 aus dem Speicher MA 151 in den Speicher MG 157 aus.
Fig. 3 ist ein Blockschaltbild der Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 10 (13) zum Bereitstellen des Spurfolge-Fehlersignales. Fig. 4 illustriert aufgezeichnete und magnetisierte Spuren durch ein Spurfolgeverfahren, bei welchem vier Pilotfrequenzsignale verwendet werden, wobei die Bezugszeichen f&sub1;, f&sub2;, f&sub3; und f&sub4; die entsprechenden Pilotsignale für eine Spurfolgesteuerung bezeichnen. In Fig. 3 empfängt ein Anschluß 1 ein wiedergegebenes Signal, das durch Kombinieren eines von dem zweiten (ersten) Magnetkopf 5 (3) oder 6 (4) abgegebenen Videosignales und dem Pilotsignal miteinander gebildet wird. Bezugszeichen 301 bezeichnet einen Tiefpaßfilter (LPF) zum Herausfiltern des Pilotsignales aus dem wiedergegebenen Signal. Bezugszeichen 302 bezeichnet eine Gegentaktmodulationsschaltung (BM) zum Multiplizieren eines Ausgangssignales des Tiefpaßfilters und des auf einer Hauptabtastspur aufgezeichneten Pilotsignales. Wenn beispielsweise in Fig. 4 der Kopf eine Spur A&sub2; für die Wiedergabe abtastet, ist f&sub2;, f&sub3; und f&sub4; ein Eingangssignal der Gegentaktmodulationsschaltung 302 und ein abgegebenes Referenzsignal ist f&sub3;. Entsprechend wird von der Gegentaktmodulationsschaltung 302 ein Ausgangssignal in der Form eines Signales ausgegeben, das die Summe und die Differenz der verschiedenen Signale f&sub2;, f&sub3; und f&sub4; und des Signales f&sub3; zeigt. Bezugszeichen 303 bezeichnet eine Abstimmverstärkerschaltung (RA), die zum Abstimmen mit einem Signal fH (Differenzfrequenz zwischen f&sub1; und f&sub2; und zwischen f&sub3; und f&sub4;) in der Lage ist, und Bezugszeichen 304 bezeichnet eine Abstimmverstärkerschaltung (RA) für eine Differenzfrequenz von 3fH (f&sub2; und f&sub3;, und f&sub4; und f&sub1;). Bezugszeichen 305 bezeichnet einen Differenzverstärker. Bezugszeichen 306 bezeichnet einen Inverter. Bezugszeichen 307 bezeichnet einen Signalumschalter. Während die Einzelheiten des in der vorliegenden Ausführungsform angewendeten Verfahrens des Erfassens des Spurfolge-Fehlersignales unter Verwendung der vier Pilotfrequenzsignale hier nicht beschrieben werden, da es ein bekanntes Verfahren ist, können die Spurfolge- Fehlersignale als ein Signal 10-(a) 13-(a) durch eine wie in Fig. 3 aufgebaute Schaltung erhalten werden.
Fig. 5 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen den Positionen der Magnetköpfe 3 und 5 auf der Spur zeigt, und in einem System, in welchem ein Magnetband 502 sich in einer durch den Pfeil 504 gezeigten Richtung bewegt und die Magnetköpfe 3 und 5 sich in einer durch den Pfeil 503 gezeigten Richtung auf der Spur 501 bewegen ist der Magnetkopf 3 so angeordnet, daß er dem Magnetkopf 5 vorausgeht. Auch die Magnetköpfe 4 und 6 haben eine solche Positonsbeziehung.
Fig. 6(a) stellt ein Diagramm dar, das die Kopfanordnung zeigt, und die Köpfe sind auf einer Trommel 601 angeordnet, so daß eine vorbestimmte Zeit, nachdem die durch die elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 gehaltenen ersten Magnetköpfe 3 und 4abgetastet haben, die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 abtasten können. Der Pfeil 602 bezeichnet die Rotationsrichtung der Trommel 601. Es ist anzumerken, daß das Bezugszeichen θ den Layoutwinkel zwischen den ersten Magnetköpfen und den zweiten Magnetköpfen bezeichnet.
Fig. 6(b) ist eine Darstellung, welche die mechanische Positionsbeziehung zwisqhen dem ersten Magnetkopf 3 (4) und dem zweiten Magnetkopf 5 (6) zeigt, wobei der Betrag S (um) der mechanischen Abweichung in der Höhe zwischen dem ersten Magnetkopf 3 (4) und dem zweiten Magnetkopf 5 (6) wie folgt ausgedrückt wird.
S = (θ/180)xTp
θ: Layoutwinkel (DEG)
Tp: Spurabstand (um)
Nachfolgend wird die allgemeine Wirkungsweise der magnetischen Aufzeichnungsund/Wiedergabevorrichtung, auf welche die vorliegende Erfindung gerichtet ist, beschrieben. Fig. 1 ist ein Blockschaltbild einer magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung der vorliegenden Erfindung. Die durch die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 wiedergegebenen Signale werden, nachdem sie durch ein Kopfumschaltsignal 20-(b) selektiert wurden, welches verwendet wird, um einen der zweiten Magnetköpfe 5 und 6 zu selektieren, durch die Wiedergabverstärkerschaltung 9 an die Spurfolge-Fehlerfassungsschaltung 10 abgegeben. Die wiedergegebenen Signale werden ebenso als gleichzeitig wiedergegebene Videosignale verwendet. Das durch die Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 10 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) wird, nachdem es durch den A/D-Wandler 11 in ein Digitalsignal gewandelt ist, in den Speichern MC 153 bis Speicher MF 156 gespeichert. Bei den ersten Magnetköpfen 3 und 4 wird während der normalen Wiedergabe, wie im Fall der zweiten Magnetköpfe, nachdem sie durch ein zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 verwendeten Kopfumschaltsignal 20-(a) selektiert wurden, das Signal durch die Wiedergabekopfverstärkerschaltung 12 an die Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 13 abgegeben und das Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) wird zum Treiben der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 an die Betätigungsschaltung 17 für die elektromechanischen Wandlerelemente abgegeben. Als Ergebnis werden die ersten Magnetköpfe 3 und 4 in Abhängigkeit von dem Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) betrieben, um Spur um Spur abzutasten. Außerdem wird, wenn während der Bearbeitungsspur wiedergegeben wird, die dem Anfangspunkt der Bearbeitung einige Spuren voraus ist, das an die elektromechanische Wandlertreiberschaltung 17 abgegebene Signal von dem Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) zu einem Ausgangssignal von dem D/A- Wandler 16 umgeschaltet, welches Ansteuerungsdaten zum auf Null setzen einer Betätigungsspannung der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 bildet. Während der Bearbeitung, d.h. während des Aufzeichnens wird das aufgezeichnete Videosignal, welchem das Pilotsignal durch die Pilotsignalüberlagerungs- und Aufzeichnungsschaltung 19 überlagert ist, durch die Aufzeichnungsverstärkerschaltung 18 an die ersten Magnetköpfe 3 und 4 abgegeben. Andererseits werden die durch den Mikrocomputer 15 erzeugten Ansteuerungsdaten durch den D/A- Wandler 16 in ein Analogsignal gewandelt und dann an die Betätigungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abgegeben. Ebenfalls wird dadurch, daß die Magnetköpfe 5 und 6 veranlaßt werden, direkt nach der durch die Magnetköpfe 3 und 4 ausgeführten Aufzeichnung abzutasten, das Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) erfaßt und sequentiell in dem Speicher ME 155 und dem Speicher MF 156 gespeichert. Dann werden durch vergleichen der Daten in dem Speicher MC 153 mit den Daten in dem Speicher ME 155 und der Daten in dem Speicher MD 154 mit den Daten in dem Speicher MF 156 die Ansteuerungsdaten 25-(a) bestimmt, so daß die Differenz Null werden kann. Als Ergebnis dessen kann die absolute Höhe der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8, d.h. der ersten Magnetköpfe 3 und 4 erreicht werden. Es ist anzumerken, daß, obwohl in der vorliegenden Ausführungsform ein Ausgangssignal von der Wiedergabekopfverstärkerschaltung 9 für das gleichzeitig aufgezeichnete Videosignal verwendet wird, ein Ausgangssignal von der den ersten Magnetköpfen zugeordneten Wiedergabekopfverstärkerschaltung 12 dafür verwendet werden kann.
Nachfolgend sollen besondere Zeitabläufe und verschiedene Signale und Prozesse des Mikrocomputers in der vorliegenden Ausführungsform mit Bezug auf die Fig. 7 und die Fig. 8(a) bis 8(c) beschrieben werden. Fig. 7 ist ein Diagramm, welches die Zeitabläufe der verschiedenen Signale während der Einfügebearbeitung und die Spurfolge-Fehlersignale zeigt. Was in Fig. 7 durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet ist wie in Fig. 1, hat die gleiche Bedeutung. Bezugszeichen 20-(a) bezeichnet das Kopfumschaltsignal zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4; Bezugszeichen 20-(b) bezeichnet das Kopfumschaltsignal zum Selektieren von einem der zweiten Magnetköpfe 5 und 6; Bezugszeichen 20-(c) bezeichnet das Umschaltsignal zum selektiven Umschalten des ersten Magnetkopfes 3 oder 4 in eine der Aufzeichnungs- oder Wiedergabeeinstellungen; Bezugszeichen 20-(d) bezeichnet das Zeitsteuersignal zum Schreiben des Spurfolge- Fehlersignales von dem ersten Magnetkopf 3 oder 4 in den Speicher; Bezugszeichen 25-(a) bezeichnet an die Ansteuerungsschaltung 17 abzugebende Ansteuerungsdaten; die Bezugszeichen 1 und 11 bezeichnen D/A-gewandelte Signale von in den Speichern 157 und 158 gespeicherten Referenzwerten A und B, welche Ansteuerungsdaten sind, die erforderlich sind, um die Ansteuerungsspannungen der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 jeweils auf Null zu setzen; und die Bezugszeichen (9) und (10) bezeichnen in dem Speicher MG 157 und dem Speicher MH 158 als Referenzwerte AA und BB zu speichernde Ansteuerungsdaten, welche Daten (1) entsprechen, die in dem Speicher MA 151 gespeichert sind, und Daten (2), die in dem Speicher MB 152 gespeichert sind, zu welchen Korrekturen auf der Basis der Referenzwerte A und B hinzugefügt werden, wobei die Referenzwerte A und B dann entsprechend auf AA und BB aktualisiert werden. Die Bezugszeichen (11) und (12) bezeichnen Ansteuerungsdaten, welche für AA und BB als Referenzwerte während einer Spurfolgesteuerung auf der nächsten Spur verwendbar sind und welche durch sukzessives Korrigieren von Daten erhalten werden, welche die oben beschriebenen Referenzwerte AA und BB sind, so daß die Differenz zwischen den in dem Speicher MC 153 und dem Speicher MD 154 gespeicherten Daten (3) und (4) und den in dem Speicher ME 155 und MF 156 gespeicherten Daten (5) und (6) Null wird; Bezugszeichen 13-(a) bezeichnet ein von dem ersten Magnetkopf 3 oder 4 erhaltenes Spurfolge-Fehlersignal, bei welchem die Bezugszeichen (1) und (2) entsprechende Signale bezeichnen, welche durch ein Schreiben-Zeitsteuerungssignal 20-(d) in den Speicher MA 151 und den Sepicher MB 152 geschrieben werden; Bezugszeichen 20-(f) bezeichnet das Zeitsteuersignal zum Selektieren von einem der Signale von der Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 13 und dem durch den Mikrocomputer 15 verarbeiteten Signal, welches an die Ansteuerungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abgegeben wird; Bezugszeichen 20- (e) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Schreiben des Spurfolge-Fehlersignales von dem zweiten Magnetkopf 5 oder 6 in den Speicher; und Bezugszeichen 10-(a) bezeichnet das von dem zweiten Magnetkopf 5 oder 6 erhaltene Spurfolge- Fehlersignal, worin Bezugszeichen (3) und (4) entsprechende, zum Zeitpunkt der Korrektur der absoluten Höhe während der Wiedergabe in dem Speicher MC 153 und dem Speicher MD 154 zu speichernde Spurfolge-Fehlersignale bezeichnen und die Bezugszeichen (5) und (6) entsprechende, in dem Speicher ME 155 und dem Speicher MF 156 während des Aufzeichnens durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 zu speichernde Spurfolge-Fehlersignale bezeichnen, wobei (3) bis (6) durch das Schreiben-Zeitsteuerungssignal 20-(e) in die Speicher MA 151 bis MF 156 geschrieben werden. Bezugszeichen 20-(g) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Bestimmen des Beginns und und des Endes der Bearbeitung.
Fig. 8(a) stellt ein Flußdiagramm dar, das den grundsätzlichen Ablauf zeigt, welcher während der Bearbeitung stattfindet. Nachdem die Anfangs- und Endpunkte der Bearbeitung in Schritt 81 eingestellt sind, wird ein Bearbeiten-Ein-Befehl in Schritt 82 ausgegeben. Dann wird in Schritt 83 ein Rückspulen zu einem Punkt einige Spuren vor dem Anfangspunkt der Bearbeitung ausgeführt und in Schritt 84 wird die absolute Höhe der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 während der Wiedergabe bis zum Anfangspunkt der Bearbeitung korrigiert. Danach wird in Schritt 85 eine Routine zum Korrigieren der absoluten Höhe der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 während der Aufzeichnung auf der Basis des Signals 20-(g) ausgeführt, welches den Anfangspunkt der Bearbeitung anzeigt gefolgt von der Beendigung des Ablaufes während der Bearbeitung in Schritt 86 auf der Basis des Signales 20-(g), das den Endpunkt der Bearbeitung anzeigt.
Fig. 8(b) stellt das Flußdiagramm für den absoluten Höhenkorrekturprozeß während der Wiedergabe dar, welcher einige Spuren vor dem Anfangspunkt der Bearbeitung stattfindet. In Schritt 401 wird eine Unterbrechung als Reaktion auf eine ansteigende Flanke des Kopfumschaltsignales 20-(a) ausgeführt, welches verwendet wird, um einen der ersten und zweiten Magnetköpfe 3 und 4 zu selektieren, und dieser Korrekturprozeß wird, wie nachfolgend beschrieben wird, in Schritt 402 fortgesetzt bis das Signal 20-(e), welches den Anfangspunkt der Bearbeitung anzeigt auf einen hohen Pegel gebracht wird. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 in Schritt 403 auf einem hohen Pegel ist, wird das Signal I, welches ein durch Ausführen der D/A- Wandlung mit einem in dem Speicher MG 157 gespeicherten vorbestimmten Referenzwert A erhaltenes Analogsignal ist, in Schritt 404 an die Ansteuerungsschaltung 17 abgegeben, um das elektromechanische Wandlerelement 8 zu anzusteuern und um gleichzeitig das durch den Magnetkopf 4 erfaßte Spurfolge- Fehlersignal 13-(a) in dem Speicher MA 151 zu speichern. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) zum Selektieren von einem der Magnetköpfe 5 und 6 in Schritt 405 auf einem hohen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 6 erfaßte Spurfolge- Fehlersignal 10-(a) in Schritt 406 in dem Speicher MC 153 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 405 auf einem niedrigen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 5 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 407 in dem Speicher MD 154 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in dem Schritt 408 von dem niedrigen Pegel auf den hohen Pegel wechselt, wird der in dem Speicher MH 158 gespeicherte, vorbestimmte Referenzwert B, welcher die Ansteuerungsdaten für das elektromechanische Wandlerelement 7 bereitstellt, in Schritt 409 verändert, so daß die Differenz zwischen dem Speicher MB 152 und dem Speicher MD 154 Null werden kann. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 in Schritt 403 auf einem niedrigen Pegel ist, wird das Signal II, welches ein durch Ausführen der D/A- Wandlung des in dem Speicher MG 158 gespeicherten, vorbestimmten Referenzwertes B erhaltenes Analogsigna ist, in Schritt 410 an die Ansteuerungsschaltung 17 abgegeben, wie es der Fall ist, wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) auf einem hohen Pegel ist, um dadurch das elektromechanische Wandlerelement 7 zu betätigen, und um gleichzeitig das durch den Magnetkopf 3 erfaßte Spurfolge- Fehlersignal 13-(a) in dem Speicher MB 152 zu speichern. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) zum Selektieren von einem der Magnetköpfe 5 und 6 in Schritt 411 auf dem niedrigen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 5 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 412 in dem Speicher MD 154 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 411 auf dem hohen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 6 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 413 in dem Speicher MC 153 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 414 von dem hohen Pegel zu dem niedrigen Pegel wechselt, wird der in dem Speicher MG 157 gespeicherte Referenzwert A, welcher die Betätigungsdaten für das elektromechanische Wandlerelement 8 bereitstellt, in Schritt 415 verändert, so daß die Differenz zwischen dem Speicher MA 151 und dem Speicher MC 153 Null werden kann.
Fig. 8(c) stellt ein Flußdiagramm dar, das den Ablauf des absoluten Höhenkorrekturprozesses während der Aufzeichnung (Bearbeitung) zeigt. In Schritt 501 wird als Reaktion auf eine ansteigende Flanke des Kopfumschaltsignales 20-(a) zum Auswählen von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 eine Unterbrechung ausgeführt und in Schritt 502 wird der Korrekturablauf wie nachfolgend beschrieben fortgesetzt, bis das Signal 20-(g), das den Endpunkt der Bearbeitung anzeigt, in Schritt 502 auf einen niedrigen Pegel gebracht ist. In Schritt 503 wird, wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 auf einem hohen Pegel ist, der während der Wiedergabe in dem Speicher MG 157 gespeicherte Referenzwert AA nach der absoluten Höhenkorrektur, nachdem er mit den Daten aus dem Speicher MC 153 korrigiert und D/A-gewandelt ist, in Schritt 504 an die Ansteuerungsschaltung 17 ausgegeben, um das elektromechanische Wandlerelement 8 anzusteuern. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 505 zum Selektieren von einem der zweiten Magnetköpfe 5 und 6 auf einem hohen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 6 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 506 in dem Speicher MD 154 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 505 auf einem niedrigen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 5 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 507 in dem Speicher MF 156 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 508 von dem niedrigen Pegel zu einem hohen Pegel wechselt, wird der in dem Speicher MH 158 gespeicherte, vorbestimmte Referenzwert BB, welcher die Betätigungsdaten für das elektromechanische Wandlerelement 7 bereitstellt, in Schritt 509 verändert, so daß die Differenz zwischen dem Speicher MD 154 und dem Speicher MH 158 Null werden kann. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) zum Selektieren von einem der ersten Magnetköpfe 3 und 4 in Schritt 503 auf einem niedrigen Pegel ist, wird der während der Wiedergabe in dem Speicher MH 158 gespeicherte Referenzwert BB nach der absoluten Höhenkorrektur, nachdem er mit den Daten des Speichers MD 154 korrigiert und D/A-gewandelt ist, in Schritt 510 an die Ansteuerungsschaltung 17 abgegeben, um das elektromechanische Wandlerelement 8 anzusteuern, wie es der Fall ist, wenn das Kopfumschaltsignal 20-(a) auf dem hohen Pegel ist. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) zum Selektieren von einem der zweiten Magnetköpfe 5 und 6 in Schritt 511 auf dem niedrigen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 5 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 512 in dem Speicher MF 156 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 511 auf dem hohen Pegel ist, wird das durch den Magnetkopf 6 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) in Schritt 513 in dem Speicher ME 155 gespeichert. Wenn das Kopfumschaltsignal 20-(b) in Schritt 514 von dem hohen Pegel zu einem niedrigen Pegel wechselt, wird der in dem Speicher MG 157 gespeicherte, vorbestimmte Referenzwert AA, welcher die Ansteuerungsdaten für das elektromechanische Wandlerelement 8 bereitstellt, in Schritt 515 verändert, so daß die Differenz zwischen dem Speicher MA 151 und dem Speicher MC 153 Null werden kann.
Die magnetische Aufzeichnung- und/oder Wiedergabevorrichtung des oben beschriebenen Aufbaus wirkt in der folgenden Weise. Beim Beschreiben der Wirkungsweise wird Bezug genommen auf die absolute Höhenkorrektur der ersten Magnetköpfe 3 und 4 während des Aufzeichnens, wobei das Aufzeichnen mit den ersten Magnetköpfen 3 und 4 erfolgt. Die Bearbeitung (Aufzeichnung) wird in einer Weise ausgeführt, wie in dem Flußdiagramm aus Fig. 8(a) gezeigt und, insbesondere nachdem der Anfangspunkt und der Endpunkt der Bearbeitung eingestellt sind, wird der Bearbeiten-Ein-Befehl ausgegeben und das Spulen zu einem Punkt einige Spuren vor dem Anfangspunkt der Bearbeitung des Bandes wird ausgelöst, wie in den Schritten 81 bis 83 gezeigt. Während der Wiedergabe bis zum Startpunkt der Bearbeitung wird die absolute Höhe in Schritt 84 korrigiert und in Schritt 85 wird das Aufzeichnen mit den Magnetköpfen 3 und 4 ausgeführt, während die absolute Höhe während des Aufzeichnens durch das Spurfolge- Fehlersignal 10-(a) von den Magnetköpfen 5 und 6 korrigiert wird.
Mit anderen Worten, wenn die absolute Höhenkorrektur während der Wiedergabe an einem Punkt einige Spuren vor dem Anfangspunkt der Bearbeitung ausgeführt wird, wird das an die Ansteuerungsschaltung 17 für die elektromechanischen Wandlerelemente abgegebene Signal durch ein Zeitsteuersignal 20-(f) (Zeitpunkt: t&sub1;), wie in Fig. 7 gezeigt, auf ein von dem Mikrocomputer 15 verarbeitetes Signal umgeschaltet. In den Schritten 404 und 410 werden die vorbestimmten Werte A und B, nachdem sie durch den D/A-Wandler 16 D/A-gewandelt wurden, von dem Mikrocomputer 15 an die Ansteuerungsschaltung 17 zum Betätigen der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 zum Ansteuern der ersten Magnetköpfe 3 und 4 abgegeben. Die als Ergebnis von den ersten Magnetköpfen 3 und 4 erhaltenen Spurfolge-Fehlersignale 13-(a) (1) und (2) werden durch den A/D- Wandler 14 A/D-gewandelt und in den Speichern MA 151 und MB 152 (Zeitpunkte t&sub1; bis t&sub5;) gespeichert. In den Schritten 406 und 412 werden die Spurfolge- Fehlersignale 10-(a) (3) und (4) der zweiten Magnetköpfe 5 und 6 zu den Zeitpunkten t&sub2; bis t&sub6; A/D-gewandelt und dann in den Speichern MC 153 und MD 154 gespeichert. In den Schritten 409 und 415 wird die Differenz zwischen den Spurfolge-Fehlersignalen 10-(a) (3) und (4) der zweiten Magnetköpfe 5 und 6 und der Spurfolge-Fehlersignale 13-(a) (1) und (2) der ersten Magnetköpfe 3 und 4 durch den Mikrocomputer 15 errechnet und die in den Speichern MG 157 und MH 158 gespeicherten, vorbestimmten Referenzwerte A und B werden um einen dieser Differenz entsprechenden Betrag verändert. Durch dieses Verfahren können die ersten Magnetköpfe 3 und 4 und die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 dazu gebracht werden, die gleiche Spur abzutasten. Mit anderen Worten, die absolute Höhe der ersten Magnetköpfe 3 und 4 wird durch die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 korrigiert. Nachdem die absolute Höhe während der Wiedergabe einiger Spuren vor dem Anfangspunkt der Bearbeitung korrigiert wurde, werden die Betätigungsdaten (9) und (10), welche den in dem Speicher MA 151 gespeicherten Daten (1) und den in dem Speicher MB 152 gespeicherten Daten (2) entsprechen, zu welchen die absolute Höhenkorrektur während der Wiedergabe addiert wurde, d.h. die Referenzwerte AA und BB, welche den korrigierten Referenzwerten A und B entsprechen, verwendet, um die elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 anzusteuern, so daß die ersten und zweiten Magnetköpfe 3 und 4 das Aufzeichnen in den Schritten 502 bis 504 (Zeitpunkte t&sub5; bis t&sub9;) ausführen können. In den Schritten 506 und 507 und in den Schritten 512 und 513 geben die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 wieder, was durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 aufgezeichnet wurde und die Spurfolge-Fehlersignale (5) und (6) werden in den Speichern ME 155 und MF 156 (Zeitpunkte t&sub6; bis t&sub1;&sub0;) gespeichert. In den Schritten 509 und 515 wird die Differenz zwischen den Speichern MC 153 und MD 154 und den Speichern ME 155 und MF 156 errechnet und die vorher beschriebenen Referenzwerte AA und BB werden korrigiert, so daß die oben genannte Differenz Null werden kann. Die Ansteuerungsdaten (11) und (12), welche den korrigierten Referenzwerten AA und BB entsprechen, werden an die Ansteuerungsschaltung 17 (Zeitpunkte t&sub9; bis t&sub1;&sub3;) abgegeben. Danach wird durch Wiederholen der oben beschriebenen Verfahren die absolute Höhe der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8, d.h. der ersten Magnetköpfe 3 und 4, während des Aufzeichnungsprozesses korrigiert.
Somit kann, auch wenn die Aufzeichnung mit den ersten Magnetköpfen auf den elektromechanischen Wandlerelementen ausgeführt wird, die absolute Höhe der ersten Magnetköpfe während der Aufzeichnung durch die zweiten Magnetköpfe schrittweise kompensiert werden und deshalb kann eine hervorragende Bearbeitung, bei welcher keine Überlappung der Bearbeitung auftritt und/oder bei welcher ein Löschen oder ein nicht ausreichendes Löschen vor und hinter einer Spur in einem anderen als dem Bearbeitungsbereich nicht vorkommt, verwirklicht werden.
Nachfolgend wird eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Bevor die Beschreibung der Wirkungsweise der Ausführungsform fortgesetzt wird, werden zuerst die Blöcke und der Inhalt der verschiedenen Signale beschrieben. Fig. 9 zeigt ein Blockschaltbild der magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Da in Fig. 9 Teile, welchen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 gegeben wurden, in der gleichen Weise wie die in Fig. 1 wirken, wird deren Beschreibung nicht wiederholt. Bezugszeichen 26 bezeichnet eine Zeitsteuersignalerzeugungsschaltung zum Erzeugen verschiedener Zeitsteuersignale und ein Mikrocomputer 27 verarbeitet Daten von den Spurfolge-Fehlererfassungsschaltungen 10 und 13 auf der Basis der verschiedenen Zeitsteuersignale, die von der Zeitsteuersignalgeneratorschaltung 26 abgegeben werden, um zum Steuern der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 erforderliche Daten bereitzustellen. Andererseits bezeichnet Bezugszeichen 10-(a) ein von den zweiten Magnetköpfen 5 und 6 erhaltbares zweites Spurfolge-Fehlersignal; Bezugszeichen 26-(a) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Umschalten zwischen den zweiten Magnetköpfen 5 und 6; Bezugszeichen 26-(b) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Umschalten zwischen den ersten Magnetköpfen 3 und 4; Bezugszeichen 26-(c) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Umschalten zwischen dem Aufzeichnen und der Wiedergabe; Bezugszeichen 26-(d) bezeichnet ein Zeitsteuersignal, das verwendet wird, um den Mikrocomputer 27 zu veranlassen, von dem zweiten Magnetkopf erhaltbare zweite Spurfolge- Fehlerdaten 11-(a) zu empfangen; Bezugszeichen 26-(e) bezeichnet ein Zeitsteuersignal, das verwendet wird, um den Mikrocomputer zu veranlassen, von den ersten Magnetköpfen erhaltbare erste Spurfolge-Fehlerdaten 14-(a) zu empfangen; Bezugszeichen 13-(a) bezeichnet ein von den ersten Magnetköpfen 3 und 4 erhaltbares erstes Spurfolge-Fehlersignal; Bezugszeichen 27-(a) bezeichnet ein durch Teilen des Zeitsteuersignales 26-(a) durch ein vorbestimmtes Zeitintervall erhaltenes Abtastsignal; Bezugszeichen 27-(b) bezeichnet ein durch Teilen des Zeitsteuersignales 26-(b) durch ein vorgegebenes Zeitintervall erhaltenes Abtastsignal; Bezugszeichen 11-(a) bezeichnet zweite Spurfolge-Fehlerdaten, welche dem zweiten Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) entsprechen, das durch das Abtastsignal 27-(a) von dem Mikrocomputer 27 abgefragt wurde; Bezugszeichen 14-(a) bezeichnet erste Spurfolge-Fehlerdaten, welche dem ersten Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) entsprechen, das durch das Abtastsignal 27-(b) von dem Mikrocomputer 27 abgefragt wurde; Bezugszeichen 27-(c) bezeichnet durch den Mikrocomputer 27 verarbeitete Daten zum Ansteuern der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8; Bezugszeichen 16-(a) bezeichnet ein Signal, welches den durch den D/A-Wandler 16 D/A-gewandelten Daten 27-(c) entspricht; und Bezugszeichen 26-(f) bezeichnet ein Zeitsteuersignal zum Selektieren von einem der ersten Spurfolge-Fehlersignale 13-(a) und dem Signal 16-(a) für an die Ansteuerungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abzugebendes Signal.
Fig. 10 zeigt ein Blockschaltbild, das eine Verarbeitungsstruktur des Mikrocomputers 27 darstellt.
Bezugnehmend auf Fig. 10 repräsentiert Bezugszeichen 1001 einen Speicher 1 zum Speichern der Daten 11-(a) in Abhängigkeit von dem Zeitsteuersignal 26-(d); Bezugszeichen 1002 bezeichnet einen Speicher 2 zum Speichern der Daten 14-(d) als Reaktion auf das Zeitsteuersignal 26-(e); Bezugszeichen 1003 bezeichnet eine arithmetische Verarbeitungseinheit zum Berechnen der jeweils in Speichern 1 und 2 gespeicherten Daten, um eine Ansteuerungsverstärkung für das elektromechanische Wandlerelement zu bestimmen; Bezugszeichen 1004 bezeichnet einen Speicher 3 zum Einstellen der von der arithmetischen Verarbeitungseinheit 1003 erhaltenen Ansteuerungsverstärkung für das elektromechanische Wandlerelement; und Bezugszeichen 1005 bezeichnet einen Abfragezeitsteuergenerator zum Erzeugen von Abfrageimpulsen 27-(a) und 27-(b), die vorbestimmte Zeitintervalle von den Zeitsteuersignalen 26-(a) und 26-(b) beabstandet sind.
Fig. 11 ist ein Flußdiagramm, das den Ablauf einer durch den Mikrocomputer 27 ausgeführten Verarbeitung zeigt.
Bei der Kopfkonstruktion gemäß der zweiten Ausführungsform ist der Betrag der aus dem Layoutwinkel resultierenden Höhenabweichung gleich dem mit Bezug auf Fig. 6(b) in Verbindung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschriebenen. Es kann ebenfalls eine Konstruktion sein, bei welcher die Höhenabweichung entsprechend einem ganzzeiligen Vielfachen des Spurabstandes Tp addiert wird.
Die allgemeine Wirkungsweise der magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung, auf welche die vorliegende Ausführungsform gerichtet ist, wird mit Bezug auf Fig. 9 beschrieben. Die durch die Magnetköpfe 5 und 6 wiedergegebenen Signale werden, nachdem sie durch das Kopfumschaltsignal 26- (a), das zum Selektieren von einem der Magnetköpfe 5 und 6 verwendet wird, selektiert wurden, durch die Wiedergabekopfverstärkerschaltung 9 an die Spurfolge- Fehlererfassungsschaltung 10 geliefert. Das durch die Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 10 erfaßte Spurfolge-Fehlersignal 10-(a) ist, nachdem es durch den A/D- Wandler 11 A/D-gewandelt ist, in dem Speicher 1 gespeichert. Andererseits werden die ersten Magnetköpfe 3 und 4 während der Wiedergabe, nachdem sie durch das Kopfumschaltsignal 26-(b) zum Selektieren von einem der Magnetköpfe 3 und 4, wie es bei den zweiten Magnetköpfen der Fall ist, selektiert sind, durch die Wiedergabekopfverstärkerschaltung 12 in die Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung 13 eingespeist, wobei das Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) zum Betätigen der elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 an die Ansteuerungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abgegeben wird. Als Ergebnis werden die ersten Magnetköpfe 3 und 4 entsprechend dem Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) betätigt um Spur für Spur abzutasten. Während des Aufzeichnens wird ein Signal, welches dem durch die Pilotsignalüberlagerungs- und Aufzeichnungsschaltung 19 mit dem Pilotsignal überlagerten, aufgezeichneten Videosignal entspricht, durch die Aufzeichnungsverstärkerschaltung 18 an die ersten Magnetköpfe 3 und 4 geliefert, und das Signal 16-(a), welches durch den Mikroprozessor 27 in Abhängigkeit von dem Zeitsteuersignal 26-(f) verarbeitet und dann durch den D/A-Wandler 16 D/A- gewandelt wurde, wird an die Ansteuerungsschaltung 17 für die elektromechanischen Wandlerelemente abgegeben.
Nunmehr wird der Hauptablauf der durch den Mikrocomputer 27 ausgeführten Verarbeitung von der Berechnung der Ansteuerungsverstärkung mit Bezug auf die ersten und zweiten Spurfolge-Fehlerdaten 14-(a) und 11-(a) bis zum Erzeugen der Ansteuerungsdaten mit Bezug auf die Fig. 10 und 11 beschrieben.
In Schritt 1 in Fig. 11 werden die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 in einen Wiedergabezustand gebracht und die durch die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 erfaßten Spurfolge-Fehlerdaten 11-(a) werden in Abhängigkeit von dem Zeitsteuersignal 26- (d) in dem Speicher 1 gespeichert. In Schritt 2 werden die ersten Magnetköpfe 3 und 4 durch die in Schritt 1 in dem Speicher 1 gespeicherten zweiten Spurfolge- Fehlerdaten gesteuert, um eine Wiedergabe auszuführen. In Schritt 3 werden die ersten Spurfolge-Fehlerdaten 14-(a), welche durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 erfaßt werden, welche die Wiedergabe ein Schritt 2 ausführen, in Abhängigkeit von dem Zeitsteuersignal 26-(e) in dem Speicher 2 gespeichert. In Schritt 4 wird das Verhältnis zwischen den in Speicher 1 gespeicherten Daten und den in Speicher 2 gespeicherten Daten errechnet. In Schritt 5 wird die Ansteuerungsverstärkung bezogen auf das in Schritt 4 errechnete Verhältnis errechnet und in Speicher 3 gespeichert. In Schritt 6 werden die Ansteuerungsdaten aus den durch die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 erfaßten zweiten Spurfolge-Fehlerdaten und den in Schritt 5 in Speicher 3 gespeicherten Daten erzeugt. In Schritt 7 werden die elektromechanischen Wandlerelemente 7 und 8 mit den Ansteuerungsdaten betätigt, um die ersten Magnetköpfe 3 und 4 zum Ausführen einer Aufzeichnung zu veranlassen.
Die besonderen Zeitabläufe und die verschiedenen Signale und ihr Inhalt und die durch den Mikrocomputer ausgeführte Verarbeitung wird jetzt mit Bezug auf die Fig. 12 bis 17 beschrieben.
Die Fig. 12 und 15 illustrieren vereinfacht die Beziehung zwischen den aufgezeichneten Spuren und den Abtastspuren des Magnetkopfes. In den Fig. 12 und 15 bezeichnet Bezugszeichen 121 ein Magnetband; Bezugszeichen 122 bezeichnet aufgezeichnete Spuren; die Bezugszeichen 123 und 151 bezeichnen eine Abtastspur des zweiten Magnetkopfes 5 oder 6; und die Bezugszeichen 124 und 152 bezeichnen eine Abtastspur des ersten Magnetkopfes 3 oder 4.
Die Fig. 13 und 16 zeigen Wellenformen der Spurfolge-Fehlersignale, die erhalten werden, wenn der erste Magnetkopf 3 und der zweite Magnetkopf 5 die aufgezeichneten Spuren abtasten. Die Abszisse repräsentiert die Zeit und die Ordinate repräsentiert die Spannung.
Wird angenommen, daß der Wiedergabezustand der ersten Magnetköpfe 3 und 4 durch das Zeitsteuersignal 26-(c) selektiert ist und der zweite Magnetkopf 5 die aufgezeichnete Spur 122 wie durch den Pfeil 123 in Fig. 12 gezeigt, während einer in Fig. 14 gezeigten Periode vom Zeitpunkt t&sub1; bis zum Zeitpunkt t&sub2; abtastet, kann das durch (1) in Fig. 13 gezeigte zweite Spurfolge-Fehlersignal erhalten werden. Werte, welche dem zweiten Spurfolge-Fehlersignal entsprechen, und durch das in Fig. 14 gezeigte Abfragesignal 27-(a) abgefragt werden, sind durch a&sub1;, a&sub2;, ... an angezeigt und werden, nachdem sie durch den A/D-Wandler 11 A/D-gewandelt wurden, durch das Zeitsteuersignal 26-(d) in dem Speicher 1 gespeichert. Andererseits kann, wenn während eines in Fig. 1 4 gezeigten Zeitabschnittes von dem Zeitpunkt t&sub3; zu dem Zeitpunkt t&sub4; Daten, welche dem zweiten Spurfolge-Fehlersignal (1) entsprechen, vom Mikrocomputer 27 mit einer vorbestimmten Ansteuerungsverstärkung multipliziert ausgegeben werden und ein Signal (2), welches durch den D/A-Wandler 16 D/A-gewandelt ist, durch das Zeitsteuersignal 26-(f) an die Ansteuerungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement abgegeben wird, das elektromechanische Wandlerelement 7, d.h. der erste Magnetkopf 3 betätigt werden, wie durch den Pfeil 24 in Fig. 12 gezeigt. Das als Ergebnis davon erhaltene erste Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) ist durch (3) gezeigt. Werte, welche dem ersten Spurfolge-Fehlersignal entsprechen, abgefragt durch das in Fig. 14 gezeigte Abfragesignal 27-(b), sind b&sub1;, b&sub2;, ... bn und werden, nachdem sie durch den A/D-Wandler 14 A/D-gewandelt wurden, durch das Zeitsteuersignal 26- (e) in dem Speicher 2 gespeichert.
Wenn die Ansteuerungsverstärkungseinstellung einwandfrei ist, erscheint der Pfeil 124 in Fig. 12 so wie durch die Spurkrümmung der aufgezeichneten Spur 122 gezeigt und das Spurfolge-Fehlersignal (3) wird Null. Mit anderen Worten sei b&sub1; = b&sub2; = ... = bn = 0. Wenn jedoch die Ansteuerungsverstärkungseinstellung nicht einwandfrei ist, wird das Spurfolge-Fehlersignal entsprechend dem Versatz, um den es nicht einwandfrei ist, erzeugt. Angenommen, daß die Ansteuerungsverstärkung durch G ausgedrückt wird, ist die Beziehung zwischen G, a&sub1;, a&sub2; ... an und b&sub1;, b&sub2;, ..., bn wie folgt.
G = 1/(1 - X),
wobei X = (b&sub1;/a&sub1; + b&sub2;/a&sub2; + ... bn/an)/n (n: positive ganze Zahl). Somit repräsentiert X einen Durchschnittswert der Verhältnisse zwischen den durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 an verschiedenen Abfragepunkten erfaßten Spurfolge- Fehlersignalen und den durch die zweiten Magnetköpfe 5 und 6 erfaßten Spurfolge- Fehlersignalen.
Dann bestimmt die in Fig. 10 gezeigte arithmetische Verarbeitungseinheit 1003 G aus jeweils in den Speichern 1 und 2 gespeicherten (a&sub1;, a&sub2;, ... an) und (b&sub1;, b&sub2;, ... bn) und speichert es in dem Speicher 3. Danach kann, wenn während eines Zeitabschnittes vom Zeitpunkt t&sub5; bis zum Zeitpunkt t&sub6; der zweite Magnetkopf 5 die aufgezeichnete Spur 122 wie durch den Pfeil 151 in Fig. 15 gezeigt abtastet, das durch (4) in Fig. 16 gezeigte zweite Spurfolge-Fehlersignal erhalten werden. Dem durch das Abfragesignal 27-(c) abgefragten zweiten Spurfolge-Fehlersignal entsprechende Werte sind c&sub1;, c&sub2;, ... cn und werden, nachdem sie durch den A/D- Wandler 11 A/D-gewandelt wurden, in Abhängigkeit von dem Zeitsteuersignal 26- (d) in dem Speicher gespeichert. Andererseits führt ein Multiplizieren des zweiten Spurfolge-Fehlersignales (4) mit einer aus dem Speicher 3 gelesenen optimalen Ansteuerungsverstärkung G während eines in Fig. 17 gezeigten Zeitabschnittes vom Zeitpunkt t&sub7; bis zum Zeitpunkt t&sub8; zu Ansteuerungsdaten d&sub1; = c&sub1; x G und d&sub2; = c&sub2; x G, ... dn = cn x G. Diese Ansteuerungsdaten d&sub1;, d&sub2;, ... dn werden von dem Mikrocomputer 27 ausgegeben. Das durch den D/A-Wandler 16 D/A-gewandelte Signal (5) wird durch das Zeitsteuersignal 26-(f) an die Ansteuerungsschaltung 17 für das elektromechanische Wandlerelement ausgegeben, um das elektromechanische Wandlerelement 7, d.h., den ersten Magnetkopf 3, wie durch den Pfeil 152 in Fig. 15 gezeigt, anzusteuern. In solch einem Fall werden die Spurfolge- Fehlersignale 13-(a) der ersten Magnetköpfe 3 und 4 erhalten, wenn der Wiedergabezustand durch das Zeitsteuersignal 26-(c), das (6) ist, selektiert ist. Bezugnehmend auf (6) ist leicht erkennbar, daß das Spurfolge-Fehlersignal 13-(a) Null wird und der erste Magnetkopf 3 entlang der aufgezeichneten Spur 122 abtastet, indem er dem Verlauf der Spur 122 folgt.
Wenn also der Aufzeichnungszustand der ersten Magnetköpfe 3 und 4 durch das Zeitsteuersignal 26-(c) selektiert ist und die Aufzeichnung durch die ersten Magnetköpfe 3 und 4 in Abhängigkeit von den Ansteuerungsdaten d&sub1;, d&sub2;, ... dn ausgeführt wird, kann die Aufzeichnung entlang der aufgezeichneten Spur 122 durch Folgen ihres Verlaufs erfolgen.
Selbst wenn eine Differenz in der Ansteuerungsempfindlichkeit der elektromechanischen Wandlerelemente vorhanden ist, ist die Bestimmung der optimalen Ansteuerungsverstärkung vor dem Aufzeichnen wirksam, um die ersten Magnetköpfe 3 und 4 zum Abtasten der aufgezeichneten Spuren zu veranlassen, indem sie deren Verlauf während der Aufzeichnung folgen. Deshalb kann auch bei Magnetbändern, bei denen unterschiedliche Verläufe in den aufgezeichneten Spuren an den Anfangs- und Endpunkten der Bearbeitung (Aufzeichnung) auftreten, die einwandfreie Bearbeitung, bei welcher ein Löschen von Spuren an entsprechenden Seiten der Überlappung oder nicht ausreichendes Löschen nicht auftritt, verwirklicht werden.
Obwohl vorstehend Bezug auf den ersten Magnetkopf 3 und den zweiten Magnetkopf 5 genommen wurde, ist anzumerken, daß der erste Magnetkopf 4 und der zweite Magnetkopf 6 in entsprechender Weise wie der erste Magnetkopf 3 und der zweite Magnetkopf 5 wirken können.
Andererseits kann, obwohl die Ausführungsform, bei welcher jeder der ersten und zweiten Magnetköpfe von einem Paar Magnetköpfen umfaßt wird, beschrieben wurde, die vorliegende Erfindung auf die Anordnung angewendet werden, bei welcher jeder der ersten und zweiten Magnetköpfe von einem oder mehr als zwei Magnetköpfen umfaßt wird.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT

Erfindungsgemäß ist es möglich, den Magnetköpfen auf den elektromechanischen Wandlerelementen zu ermöglichen, auf gewünschten Spuren aufzuzeichnen, da durch die vorstehende Wirkungsweise die absolute Höhe und die Ansteuerungsempfindlichkeit der Magnetköpfe auf den elektromechanischen Wandlerelementen korrigiert werden kann. Daher ist es möglich, jedes Löschen oder nicht ausreichendes Löschen der aufgezeichneten Spur an den Anfangs- und Endpunkten während der Einfügebearbeitung zu vermeiden und eine von jeder möglichen Störung eines Bildes am Übergang der Bearbeitung während der Wiedergabe freie magnetischer Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung kann bereitgestellt werden.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN IN DEN ZEICHNUNGEN:

3, 4 ... ERSTER MAGNETKOPF
5, 6 ... ZWEITER MAGNETKOPF
7, 8 ... ELEKTROMECHANISCHES WANDLERELEMENT
10, 13 ... SPURFOLGE-FEHLERERFASSUNGSSCHALTUNG
15 ... MICROCOMPUTER

Claims

1. Magnetaufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung, mit einem ersten Magnetaufzeichnungs- und/oder Wiedergabekopf (3, 4), der von einem elektromechanischen Wandlerelement (7, 8) gehalten wird; dabei tasten der erste Magnetkopf (3, 4) und ein zweiter magnetischer Wiedergabekopf (5, 6) simultan jede Spur auf einem Aufzeichnungsmedium ab, wobei der zweite Magnetkopf (5, 6) in der Spurabtastrichtung hinter dem ersten Magnetkopf (3, 4) angeordnet ist;

einer ersten Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung (10) zum Erfassen des Spurfolge-Fehlers des zweiten Magnetkopfes;

einer Schalteinrichtung (23) zum Umschalten des ersten Magnetkopfes zwischen einem Wiedergabemodus und einem Aufzeichnungsmodus; und

einer Betätigungseinrichtung (17) zum Betätigen des elektromechanischen Wandlerelementes (7, 8) als Reaktion auf ein Spurfolge-Fehlersignal, das von der ersten Spurfolge-Fehlereinrichtung (10) erzeugt wird;

gekennzeichnet durch

eine zweite Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung (13) zum Erfassen des Spurfolge- Fehlers des ersten Magnetkopfes, wenn der erste Magnetkopf im Wiedergabemodus ist;

einer Zeitsteuersignalerzeugungseinrichtung (20; 26), welche arbeitet, wenn die Vorrichtung in einen Aufzeichnungsmodus versetzt wird, um die Schalteinrichtung (23) zu veranlassen, den ersten Magnetkopf (3, 4) zu einem einige Spuren vor einem Aufzeichnungsanfangspunkt gelegenen Zeitpunkt in den Wiedergabemodus umzuschalten und um die Schalteinrichtung (23) zu veranlassen, den ersten Magnetkopf (3, 4) zu einem Zeitpunkt, der mit dem Aufzeichnungsanfangspunkt übereinstimmt, in den Aufzeichnungsmodus umzuschalten;

eine Berechnungseinrichtung (15; 27), die in Abhängigkeit von den Spurfolge- Fehlersignalen wirkt, die von den ersten und zweiten Spurfolge-Fehlersignalerfassungseinrichtungen (10, 13) abgegeben werden, zum Berechnen von Korrekturwerten, dabei wirkt die Betätigungseinrichtung (17) in Abhängigkeit von den Korrekturwerten, um das elektromechanische Wandlerelement (7, 8) zu betätigen, und korrigiert dadurch die absolute Höhe des ersten Magnetkopfes (3,4) in transversaler Richtung der Spur.

2. Magnetaufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Berechnungseinrichtung (15) zum Berechnen des Korrekturwertes, der die absolute Höhe des elektromechanischen Wandlerelementes (7, 8) korrigiert, derart wirkt, daß sie einen Korrekturwert bereitstellt, der repräsentativ für die Differenz zwischen den ersten und zweiten Spurfolge-Fehlersignalen ist, die entsprechend durch die erste und zweite Spurfolge-Fehlererfassungseinrichtung (10, 13) in dem Fall bereitgestellt werden, in dem der erste Magnetkopf (3, 4) in dem Wiedergabemodus ist; in dem Fall jedoch, in dem der erste Magnetkopf (3, 4) im Aufzeichnungsmodus ist, wird die Berechnungseinrichtung (15) mit einer Speichereinrichtung zum Speichern des ersten Spurfolge-Fehlersignales versehen, so daß die Berechnungseinrichtung den Korrekturwert, der die Differenz zwischen dem ersten Spurfolge-Fehlersignal, das gegenwärtig wiedergegeben wird, und dem aus der Speichereinrichtung erhaltenen ersten Spurfolge-Fehlersignal der vorausgehenden Spur repräsentiert, bereitstellen kann.

3. Magnetaufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Berechnungseinrichtung (27) zum Berechnen des Korrekturwertes, der die Betätigungsempfindlichkeit des elektromechanischen Wandlerelementes (7, 8) korrigiert, derart wirkt, daß sie in dem Fall, in dem der erste Magnetkopf (3, 4) in dem Wiedergabemodus ist, den durch Abfragen der jeweils durch die ersten und zweiten Spurfolge-Fehlersignalerfassungseinrichtungen (10, 13) erhaltenen ersten und zweiten Spurfolge-Fehlersignale zu einem vorbestimmten Zeitpunkt erhaltenen Korrekturwert bereitstellt, die entsprechenden Daten speichert, die Verhältnisse der Daten zum Bestimmen des Durchschnittswertes der Verhältnisse errechnet, die Betätigungsverstärkung G des elektromechanischen Wandlerelementes (7,8) durch Erfüllen einer Gleichung G = 1 /(1-X) bestimmt, wobei X einen Durchschnittswert der Verhältnisse repräsentiert, und das zweite Spurfolge-Fehlersignal mit der Betätigungsverstärkung multipliziert, um den Korrekturwert bereitzustellen, jedoch, in dem Fall, in dem der erste Magnetkopf (3, 4) im Aufzeichnungsmodus ist, repräsentiert der Korrekturwert die Differenz zwischen dem ersten Spurfolge-Fehlersignal der gegenwärtig wiedergegebenen, aufgezeichneten Spur und dem gespeicherten ersten Spurfolge-Fehlersignal der vorausgehenden Spur.