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Die Erfindung beschäftigt sich mit einer Multicolor- bzw. Mehrfarb- bzw.
Vielfarbrotationsdruckmaschine und einem Verfahren für Multicolor- bzw.
Mehrfarb- bzw. Vielfarbdruck, und im speziellen mit einer
Multicolorrotationsdruckmaschine, welche eine automatische Farbzufuhreinrichtung zur
entfernung überschüssiger Farbe benutzt, durch Bereitstellen einer
Farbentfernungseinrichtung, in Kontakt mit der Oberfläche einer Farbwalze, und einem
Verfahren für Multicolordruck welche die automatische Farbzufuhr benutzt.
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Die automatische Farbzufuhreinrichtung wurde im Bereich des Flexodruckes
verwendet. Sie hat eine Farbbemessende Walze, auch Aniloxwalze genannt,
auf dessen Oberfläche kleine herausgearbeitete bzw. eingeschnittene Zellen
nach einer auserlesenen und im Wesentlichen festen Form regelmäßig
angeordnet sind, und einem Farbentfernungselement (z.B. eine Klinge), um
überschüssige Farbe, die in den Zellen aufgenommen ist, zu entfernen. Die
farbbemessende Walze und die Klinge arbeiten beide gemeinsam, und die in den
Zellen aufgenommene Farbe wird an die Platte während des Druckprozesses
abgegeben. In den letzten Jahren wurde auch in anderen Bereichen als dem
Flexodruck die automatische Farbzufuhreinrichtung verwendet, so z.B. beim
Hochdruck bzw. Buchdruck und beim Offsetdruck welche eine Aniloxwalze
benutzen (siehe dazu Latest Main News Paper Printingmaschinerie 1986,
herausgegeben von Japan Newspaper Association 17.05.86, ab Seite 323
linke Spalte 22 bis Seite 325 linke Spalte 12).
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Bei der Aniloxwalze, welche in diesen automatischen Farbzufuhreinrichtungen
verwendet wird, sind die herausgearbeiteten Zellen mit Formwalzen oder
mittels Laserstrahlbearbeitung hergestellt. Manchmal ist die mit diesen Zellen
versehene Oberfläche mit einem adäquaten Material, wie es zum Gebrauch
beim Drucken benötigt wird, beschichtet.
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Weitere Multicolordruckmaschinen, welche die oben beschriebene
automatische Farbzufuhreinrichtung verwenden, wurden kürzlich beschrieben (siehe
Printing Magazine, März 1988, Volume 71, No. 3, herausgegeben von
Printing Technologie Association, 15.03.88 und Printing News No. 393, S. 3
vom 5.06.88, herausgegeben von Printing News Publishing Corporation
10 26 1, Tatshibana-Cho Amagasaki City). Die in den oben aufgeführten
Publikationen erwähnten Multicolordruckmaschinen mit Aniloxwalze besitzen
Zellen unterschiedlicher Größe je nach verschiedener verwendeter Farbe.
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In den konventionellen automatischen Farbzufuhreinrichtungen liefert die
Einrichtung Farbe, die in den Zellen aufgenommen wurde, zu der Platte
mittels einer Aniloxwalze, welche auf ihrer Oberfläche bzw. Fläche die oben
erwähnten kleinen Zellen geringer Tiefe besitzt und eine adäquate
Farbenentfernungseinrichtung besitzt (z.B. Klinge oder Walze), wobei die
Aniloxwalze und die kleinen Zellen gemeinsam in Zusammenwirkung arbeiten. Während
des Druckvorgangs befinden sich die Aniloxwalze und die
Farbentfernungseinrichtung konstant in Kontakt miteinander, so daß zwischen ihnen eine
Abnutzung entsteht, und die automatische Farbzufuhreinrichtung keine
konstante Druckqualität auf dem Druck erhalten kann, da sich das Volumen in
jeder Zelle während dem Fortgang der Abnutzung reduziert, selbst wenn die
Abnutzung sehr gering ist. Wenn die Abnutzung über ein gewisses Ausmaß
entwickelt ist (z.B. ca. 10% der anfänglichen Tiefe der Zelle, welche
üblicherweise weniger als 30 um beträgt), kann die erforderliche Menge an Farbe
nicht mehr zur Oberfläche der Platte gefördert werden. Dies bedeutet, daß die
Aniloxwalze nach einer relativ kurzen Benutzungszeit ausgetauscht werden
sollte, und der Verfügbarkeitsfaktor der Druckmaschine dieser Art sehr gering
war.
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Des weiteren erforderte die Herstellung der Zellen in einer Aniloxwalze
komplizierte Herstellungsprozesse und eine lange Zeit wurde dafür aufgewendet,
wodurch die Herstellungskosten einer Aniloxwalze hoch waren. Mit der hohen
Austauschfrequenz der Aniloxwalzen stellten die hohen Betriebskosten einer
Druckmaschine ein Problem dar.
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Wenn in einem Multicolordruckverfahren oder einer Multicolordruckmaschine,
welche eine konventionelle Aniloxwalze verwenden, sich das Fließvermögen
bzw. die Fluidität der Farbe, in Abhängigkeit der Farbe verändert, kann die
Menge der individuellen durch die Aniloxwalze, welche dasselbe Zellvolumen
für Farbe verschiedener Farbe besitzt, geförderte Farbe einen Überschuß oder
einen Mangel an Farbe erzeugen, wodurch es schwierig wird einen
Farbausgleich auf dem Druck zu erhalten. Als Resultat ist das Finish der Farbe oft
nicht schön. Die automatische Farbzufuhreinrichtung für
Multicolordruckzwecke benutzte deshalb, eine Aniloxwalze, welche unterschiedliche
Zellvolumina besitzt, je nach physikalischen Eigenschaften der benutzten Farbe,
speziell in Abhängigkeit des Fließvermögens. Der Herstellungsprozeß der
Zellen und die Kontrolle des Abnutzungsgrades der Zellen muß deswegen sehr
streng kontrolliert werden, und diese Konditionen machen die Betriebskosten
einer Multicolorrotationsdruckmaschine viel höher als die einer
Monocolorrotationsdruckmaschine.
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FR-A 2 444 564 offenbart eine Druckmaschine mit einem aus
aufgeschäumtem Kunststoff gebildeten Farbzylinder, der Schaumporen besitzt. Die
Schaumporen, die auf der Manteloberfläche bzw dem Umfang des Farbzylinders
angeordnet sind, sind zu ihrer Außenseite hin geöffnet und besitzen die
Fähigkeit Farbe aufzunehmen und sie auf Transferwalzen zu übertragen.
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Patentabstrakt Japan Vol. 10 No. 163 (M-487) [2219] 11.06.86 und JP-A
61 014 997 offenbaren eine Farbwalze für Offsetdruck, wobei eine
Oberflächenschicht derselben aus Urethanharz geformt ist und mit einem
beigemischten Metallpulver, wie ein Aluminiumpulver, zur Verringerung der
Zersetzung durch ein verwendetes Lösungsmittel.
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EP-A 0 364 653 und EP-A 0 343 250, welche als Stand der Technik gemäß
Art. 54(3) EPÜ zu betrachten sind, (EP-A 0 343 250 für die Vertragsstaaten
Deutschland, Frankreich, Großbritannien und Italien) beschreiben jeweils eine
Farbwalze mit einer Kernwalze und einer äußeren Schicht, die auf der
Periphärie der Kernwalze geformt ist. In die äußere Schicht ist eine Anzahl von
Hohlkörperpartikeln eingebettet, die an der Oberfläche der äußeren Schicht durch
einen Schleifprozeß geöffnet sind. Zumindest die Oberflächenregion der
äußeren Schicht kann ein Metallpulver enthalten.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Mehrzahl an Farbwalzen
bereitzustellen, die für eine Multicolorrotationsdruckmaschine benutzt werden,
welche auf ihren äußeren Mantelflächen kleine Hohlkörper besitzen, wobei die
einzelnen Walzen eine geeignete und unterschiedliche Konstitution haben, je
nach Farbe, die der Walze zugeführt wird, um einen Druck mit einem
Ausgleich in den gedruckten Farben zu erreichen.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Multicolorrotationsdruckmaschine
gemäß Anspruch 1.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Anspruch 2 definiert.
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Das Multicolordruckverfahren der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 3
definiert.
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Fig. 1 ist eine Ansicht eines Beispiels einer Farbzufuhreinrichtung wie sie in
einer Multicolorrotationsdruckmaschine entsprechend der Erfindung
verwendet werden kann.
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Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer
Satellitentypmulticoloroffsetrotationsdruckmaschine, welche die Farbzufuhreinrichtung aus Fig. 1
verwendet.
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Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 sind Zeichnungen, um die Farbwalze, welche in der
Erfindung verwendet ist, zu erklären.
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Fig. 6 und Fig. 8 zeigen Ausführungsformen der Erfindung, wobei die
Farbenentfernungseinrichtung in der Farbzufuhreinrichtung aus Fig. 1 durch eine
andere Einrichtung ersetzt ist.
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Fig. 7 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform, welche eine
Tauchwalze benutzt ebenfalls benutzt als die Walze in der
Farbenentfernungsein richtung gezeigt in Fig. 8.
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Fig. 9 und Fig. 10 sind schematische Ansichten einer
Multicolorrotationsoffsetdruckmaschine des B-B-Stapelungstyps, welche die Farbzufuhreinrichtung
von Fig. 1 benutzt.
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Fig. 11 ist die schematische Ansicht einer
Multicoloroffsetrotationsdruckmaschine des B-B lateral angeordneten Typs, welche die Farbzufuhreinrichtung
von Fig. 1 benutzt.
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Fig. 12 bis Fig. 33 zeigen verschiedene Ausführungsformen der
Farbzufuhreinrichtung, welche für Multicolorrotationsdruckmaschinen entsprechend der
Erfindung benutzt werden können.
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Fig. 15 ist die Ausführungsform der Erfindung identisch zu der
Ausführungsform in Fig. 1 und
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Fig. 34 ist eine Tabelle, die das Verhältnis zwischen Farbfilmdicke (u) auf dem
Papier und der Farbsättigung bzw. -reichheit bzw. -gehalt auf dem Papier
wiedergeben.
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung für die
Multicolorrotationsdruckmaschine, und für die Offsetrotationsdruckmaschine, welche für das
Verfahren des Multicolordrucks der Erfindung benutzt wird, werden anhand
der beiliegenden Zeichnung erklärt.
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In Fig. 1 ist eine repräsentative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
gezeigt, welche die Farbzufuhreinrichtung 01 für eine
Offsetrotationsdruckmaschine ist. Die Farbzufuhreinrichtung 01 besteht aus einer Farbwalze 1,
einer Farbentfernungseinrichtung 2, welche in Kontakt mit der Farbwalze 1
ist, und überschüssige Farbe von der äußeren Mantelfläche der Farbwalze 1
entfernt, einer Farbzufuhreinrichtung 3, welche Flußaufwärts der Farbwalze
bzw. Auftragswalze 1 liegt und Farbe zu der äußeren Manteloberfläche der
Farbwalze 1 liefert, und einer Farbformwalze 4, welche Flußabwärts liegend
der Farbwalze 1 angeordnet ist, und deren äußere Mantelfläche in Kontakt mit
beiden rotiert, sowohl der Mantelfläche der Farbwalze 1 und der
Druckplattenoberseite auf dem Plattenzylinder P.
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Die Farbwalze 1 ist mit einer farbaufnehmenden Schicht 11 versehen, welche
aus einer Vielzahl an Materialien besteht, welche auf der Oberfläche eines z.
B. aus Stahlmaterial gebildeten Hauptkörpergliedes 16 angeordnet sind, z.B.
ein Stahlwerkstück. Diese farbaufnehmende Schicht 11 hat kleine Hohlkörper
12, welche gleichmäßig verteilt und durchmischt auf ihrer Oberfläche sind,
und die kleinen Hohlkörper 12, die sich an der äußeren Manteloberfläche
befinden und dort verteilt und vermischt sind, sind offen. Zusätzlich zu den
kleinen Hohlkörpern 12 ist ein Hartmaterialpulver 13 wie beispielsweise ein
hartes anorganisches Pulver, fast gleichförmig verteilt und gemischt (siehe
Fig. 4 und Fig. 5).
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Die farbaufnehmende Schicht 11 ist gebildet durch eine farbaufnehmende
Schicht Substrates 14 und einer gleichförmigen bzw. -mäßigen Schicht auf
dem Substrat 14 in der kleiner Hohlkörper 12 verteilt und gemischt sind, wie
in Fig. 4 gezeigt. Oder wie in Fig. 5 dargestellt besteht die gleichförmige
Schicht aus dem Pulver 13 eines harten Materials, kleinen Hohlkörpern 12,
und dem farbaufnehmenden Schichtsubstrat 14.
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Als ein Material für die farbaufnehmende Schicht Substrat 14 ist ein flexibles
Material sowie Urethanharz in dieser Ausführungsform benutzt. Andere
flexible Materialien aus Kunstharzen, anderern Harzen oder Gummi können
ebenfalls benutzt werden.
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Die kleinen Hohlkörper 12, welche gleichförmig in dem farbaufnehmenden
Schichtsubstrat 14 verteilt sind, sollten solche sein, welche offene Abschnitte
in der farbaufnehmenden Schicht dadurch bilden, daß sie Teil ihrer Hülle
entfernt haben. Die kleinen Hohlkörper 12 werden allgemein genannt:
Mikroballon, Mikrosphär, Hohlballon, synthetisches Schaummaterial, und
Hohlkörper verschiedener Materialien sind bekannt sowie Kohlenstoffballon, Glasbal-
lon, Silikaballon, Sirusballon, Phenolballon, Vinyledene, Chloridballon,
Aiuminiumoxydballons, Zirkoniaballons. Ein oder zwei Beispiele werden erwähnt,
darunter sind geschützte Produkte wie Karbosphär, eingetragen von Versa
Manufacturing Inc. aus USA und Fillite (Handelsname) von Fillite Inc. aus UK.
Das erste Produkt ist ein Kohlenstoffballon, wobei dessen Schüttdichte bzw.
Fülldichte bei 0,15 g/cm³ liegt und die Dicke des Körpers bei 1 bis 2 um liegt,
und es gibt 4 Verteilungen von Teilchendurchmessern im Bereich von 50 bis
150 um (durchschnittlicher Durchmesser 50 um), 5 bis 100 um
(durchschnittlicher Durchmesser 45 um), 5 bis 50 um (durchschnittlicher Durchmesser 60
um). Ein kleiner Hohlkörper, dessen Oberfläche mit Nickel, Eisen, Kupfer, Gold
etc. beschichtet ist, ist bekannt, und diese Beschichtungen sind effektiv. Das
zuletzt erwähnte geschützte Produkt ist ein Silikaballon, wobei dessen
Schüttdichte 0,4 g/cm³ beträgt, und die Verteilung des Teilchendurchmessers im
Bereich von 30 bis 300 um liegt.
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In der vorliegenden Erfindung sind kleine Hohlkörper 12 benutzbar, in denen
Teilchendurchmesser im Bereich von 5 bis 300 um liegen. Es ist einfach eine
Farbwalze bereitzustellen, welche unterschiedliche Mengen von Farbzufuhr zu
der Platte ist, und zwar durch Verändern des Beimischungsverhältnisses von
kleinen Hohlkörpern 12, die in der farbaufnehmenden Schicht 11 der
Farbwalze 1 verteilt sind, und/oder durch Verändern der Größe der kleinen
Hohlkörper 12. Die Farbwalze 1, welche die Fähigkeit besitzt die Mengen von in
den kleinen Hohlkörpern 12 aufgenommenen Farbe zu verändern, die auf der
äußeren Mantelfläche der Farbwalze 1 verteilt und gemischt bzw.
untergemischt sind, liefert eine geeignete Menge von jeder Farbe in
Multicolordrücken, bei denen die Zufuhr an Farbe mit verschiedenen physikalischen
Eigenschaften mengenmäßig ausgeglichen werden soll. Beim Multicolordruck
ist es daher einfach, eine Farbzufuhreinrichtung bereitzustellen, welche im
Multicolordruck eine geeignete Menge von Farbentinte für jede Farbe zufuhrt.
Diese Farbzufuhreinrichtung kann effektiv eingesetzt werden bei
Multicolorrotationsdruckmaschinen vom Satellitentyp, B-B-Stapeltyp, B-B-lateral
angeordneten Typ, etc.
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Als Pulver eines harten Materials 13 kann das Pulver von Keramikmaterialien,
Metallen, Legierungen etc. benutzt werden. Die Größe der Teilchen bzw.
Partikel in dem harten anorganischen Materialpulvers 13 sollte mindestens 1
bis 100 um im Durchmesser betragen, wenn es in der vorliegenden Erfindung
verwendet wird.
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Nun folgend wird ein Verfahren zur Herstellung einer Farbwalze 1 erklärt.
Zuerst werden in einer Farbwalze 1 in Fig. 4 kleine Hohlkörper 1 2 gleichmäßig
auf dem Substrat 14 auf einer farbaufnehmenden Schicht 11 verteilt. In der
Farbwalze 1 in Fig. 5 sind kleine Hohlkörper 12 und ein Hartmaterialpulver 13
im Substrat 14 der farbaufnehmenden Schicht 11 gleichförmig verteilt. Dieser
Arbeitsvorgang wird durchgeführt durch ein Verfahren wie Vermischen bzw.
Verreiben, welches für die Eigenschaften des Substrats 14 auf der
farbaufnehmenden Schicht 11 geeignet ist. Das so erhaltene Substrat 14, der
farbaufnehmenden Schicht 11, in das kleine Hohlkörper 12, oder beides kleine
Hohlkörper 12 und Pulver eines harten Materials 13 gleichförmig verteilt sind,
bedeckt die Oberfläche des Hauptkörpergliedes 16, um eine farbaufnehmende
Schicht 11 zu bilden. In diesem Arbeitsvorgang werden Guß-, Umhüllungs-,
Anstrich- bzw Lackierungs-, oder andere geeignete Verfahren angewendet.
Als nächstes wird die farbaufnehmende Schicht 11, welche die Oberfläche
des Hauptkörpergliedes bedeckt, an der Oberfläche der Schicht 11
geschliffen. Das Schleifen wird entweder mit einer Schleifmaschine erreicht, oder
durch eine Reibung zwischen der Farbwalze 1 und der Klinge oder Stange,
nach dem die Farbwalze 1 in der Rotationsdruckmaschine installiert wurde.
Durch das Schleifen der farbaufnehmenden Schicht, auf der kleine Hohlräume
verteilt sind, wird von den kleinen Hohlkörpern 12, welche sich nahe der
Oberfläche der farbaufnehmenden Schicht 11 befinden, Teil ihrer Hülle
entfernt und die innere Oberfläche der Hohlkörper wird an der Oberfläche der
farbaufnehmenden Schicht 11 freigelegt bzw. geöffnet, wie es in Fig. 4 zu
sehen ist. Fig. 5 zeigt eine farbaufnehmende Schicht 11, auf welche kleine
Hohlkörper 12 und ein Hartmaterialpulver 13 verteilt sind. Von den nahe der
Oberfläche der farbaufnehmenden Schicht 11 befindlichen Hohlkörper 12 ist
ein Teil der Hüllenschicht entfernt. Die Innenseite der Hülle, welche in der
Oberfläche der farbaufnehmenden Schicht freigelegt und offen ist, und
gleichzeitig das Hartmaterialpulver 13 sind an der Oberfläche der
farbaufnehmenden Schicht 11 freigelegt.
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Eine Farbentfernungseinrichtung 2 ist in Fig. 1 zu sehen, welche eine Klinge
21 beinhaltet, welche dafür vorgesehen ist, einen Kontakt mit der äußeren
Mantelfläche der Farbwalze 1 herzustellen. Die Farbzufuhreinrichtung 3
beinhaltet eine Tauchwalze 31, welche Flußaufwärts liegend der Farbwalze 1
vorgesehen ist, und mit seiner äußeren Mantelfläche ein wenig abseits von
der der Farbwalze 1 rotiert, und ein Farbreservoir 32, welches die Farbe
speichert, wobei ein Teil der Tauchwalze 31 in die Farbe eintaucht. Und die
Farbe in dem Farbreservoire 32 erhält zusätzliche Farbe während des
Druckprozesses zum Überlauf der Farbe um einen konstanten Farbspeicherstand zu
erhalten, wie es durch die Pfeilmarke in der Figur angedeutet ist.
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Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 12 bis Fig. 33 zeigen die Darstellung der
Farbzufuhreinrichtung 1, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung benutzt werden kann, welche mit der
Offsetrotationsdruckmaschine in Beziehung stehen.
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In Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 sind Farbentfernungseinrichtungen 2 gezeigt,
welche von der Form her unterschiedlich von der in Fig. 1 gezeigten sind.
Diese Einrichtung 2 benutzt, in Fig. 6, eine Walze 22 anstelle der Klinge 21,
deren äußere Manteloberfläche in Kontakt mit der äußeren Manteloberfläche
der Farbwalze 1 ist, und entweder mit einer geringeren Drehzahl als der
peripheren Geschwindigkeit der Farbwalze 1 rotiert, oder mit einer nahezu
gleichen Drehzahl rotiert wie die Farbwalze 1, mit einem verstärken
Kontaktdruck auf die Farbwalze 1. In Fig. 7 ist eine Ausführungsform der Erfindung
gezeigt in der die Tauchwalze 31 ebenfalls als Walze 22 benutzt ist, welche
ein Farbentfernungseinrichtung 2 in Fig. 8 ist. In Fig. 8 ist eine Stange an-
stelle der Klinge 21 benutzt. Diese Stange 23 hat ihre eine Seite in Kontakt
mit der äußeren Mantelfläche bzw. Manteloberfläche der Farbwalze 1.
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In Fig. 12 bis Fig. 29, welche nun folgend erklärt werden, wird eine Klinge 21
als Farbentfernungsein richtung 2 verwendet, aber anstelle dieser Klinge kann
eine Walze 22 oder eine Stange 23 benutzt werden, und die Tauchwalze 31
kann zusätzliche als Farbentfernungsglied benutzt werden. In Fig. 12 bis Fig.
31 ist die Anordnung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
welche die Farbzufuhreinrichtung 3 mit der Farbwalze 1 kombiniert, mit einem
Farbzufuhrweg zur Farbwalze 1, oder zu der Platte gezeigt. In Fig. 12 bis Fig.
17 ist ein Farbreservoire 32 in der Form einer Farbpfanne oder einer
Farbwanne gezeigt, um die Höhe der Farbspeicherung ständig konstant zu halten.
Das Farbreservoire 32 ist ein nötiger Bestandteil der Farbzufuhreinrichtung 3.
Fig. 18 bis Fig. 23 zeigen Farbausstoßkörper 33 in der Form von einem Ventil
bzw. einer Düse, z.B. um ein vorbestimmtes Farbvolumen über den gesamten
Zeitraum auszustoßen. Der Farbausstoßkörper 33 ist ebenfalls eine benötigter
Bestandteil der Farbzufuhreinrichtung 3. In Fig. 24 bis Fig. 32 sind
Farbspeicherungskörper 34 und 35 bereitgestellt, in Form eines Farbtopfes oder einer
Farbkammer, um z.B. zumindest einen Teil der offenen Abschnitte des
Farbspeicherungskörpers abzutrennen durch einen Teil der Mantelfläche der
Farbwalze 1 oder der Tauchwalze 31. Diese Farbspeicherungskörper 34 und
35 sind benötigte Bestandteile der Farbzufuhreinrichtung 3. ln Fig. 24 bis Fig.
29 wird ein Farbspeicherungskörper 34 verwendet, welcher Teile der offenen
Abschnitte öffnet, und in Fig. 18 bis Fig. 21 wird ein Farbspeicherungskörper
35 benutzt, welcher den offenen Abschnitt schließt und zur selben Zeit eine
zusätzliche Farbentfernungseinrichtung 2 besitzt. ln Fig. 30 und Fig. 31
besteht die Farbentfernungseinrichtung 2, welche mit dem
Farbspeicherungskörper 35 installiert ist, aus einer Klinge 21, und in Fig. 32 und Fig. 33
besteht die Farbentfernungseinrichtung 2, welche mit dem
Farbspeicherungskörper 35 installiert ist, aus einer Stange 23.
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Des weiteren liefert in Fig. 12, Fig. 14, Fig. 16, Fig. 18, Fig. 20, Fig. 22, Fig.
23, Fig. 24, Fig. 26, Fig. 28, Fig. 30, Fig. 32 die Farbwalze 1 direkt Farbe zu
der Oberfläche einer Platte. Ähnlich greift in Fig. 13, Fig. 15, Fig. 17, Fig. 19,
Fig. 21, Fig. 23, Fig. 25, Fig. 27, Fig. 29, Fig. 31 und Fig. 33, eine
Farbformwalze 4 zwischen die Farbwalze 1 und die Oberfläche der Platte ein, und
die Farbformwalze 4 liefert Farbe zu der Oberfläche der Platte. Und in Fig. 12,
Fig. 13, Fig. 18, Fig. 19, Fig. 24, Fig. 25, Fig. 30 und Fig. 31 liefert der
Farbreservoire 32, oder der Farbausstoßkörper 33 oder der
Farbspeicherungskörper 34 oder 35 Farbe direkt zu der äußeren Manteloberfläche der
Farbwalze 1. In ähnlicher Weise ist in Fig. 14, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 17, Fig. 20, Fig.
21, Fig. 22, Fig. 23, Fig. 26, Fig. 27, Fig. 28, Fig. 29, Fig. 32 und Fig. 33 die
Farbzufuhreinrichtung 3 mit einer Tauchwalze versehen, und die Farbe wird
zu der äusseren Manteloberfläche der Farbwalze 1 durch die Tauchwalze 31
aus bzw. von bzw. mittels dem Farbspeicher 32 geliefert, oder einen
Farbausstoßkörper 33 oder einen Farbspeicherungskörper 34 oder 35. Des
weiteren wird in Fig. 14, Fig. 15, Fig. 20, Fig. 21, Fig. 26, Fig. 27, Fig. 32
und Fig. 33 die Farbe direkt zu der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze
1 über bzw. durch die Tauchwalze 31 geliefert. In Fig. 16, Fig. 17, Fig. 22,
Fig. 23, Fig. 28 und Fig. 29 greift eine Transferwalze 36 zwischen der
Tauchwalze 31 und der Farbwalze 1 ein, und diese Transferwalze 36 liefert Farbe
zu der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1. Die Tauchwalze 31 in der
vorangegangenen Beschreibung kann mit ihrer äußeren Manteloberfläche
entweder entfernt von, oder in Kontakt mit der äußeren Manteloberfläche der
Farbwalze 1 sein. Des weiteren ist in dieser Ausführungsform eine
Farbfilmdicke-regulierende
Klinge 37 bereitgestellt, in der Nähe der äußeren
Manteloberfläche der Tauchwalze 31, und diese Klinge begrenzt die Farbfilmdicke
auf der äußeren Manteloberfläche der Tauchwalze 31, und die Farbe wird zu
der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 durch die Transferwalze 36
geliefert. Die Transferwalze 36 ist dafür in Kontakt mit beiden, der
Manteloberfläche der Tauchwalze 31 und der Manteloberfläche der Farbwalze 1, und
die äußere Manteloberfläche der Farbwalze 31 wird nicht mit einem
Überschuß an Farbe beliefert. Aber auf der äußeren Manteloberfläche der
Farbwalze 1, nachdem sie die Manteloberfläche der Farbformwalze 4 abgelaufen
hat, befindet sich Farbe, welche nicht benutzt wurde, weil sie nicht in
Kontakt mit Bildern oder Linien auf der Platte trat, d. h. verbleibende Farbe
verbleibt oder wird transferiert. Die Klinge 21, welche ein Teil der
Farbentfernungseinrichtung 2 ist, ist bereitgestellt um solche verbliebene Farbe zu
entfernen. Das D in den Figuren ist eine Feuchtwasser zuführende
Einrichtung, und Fig. 12 bis Fig. 33 zeigen nur eine Feuchtformwalze, um die
Zeichnung zu vereinfachen.
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Die zuvor erwähnten Ausführungsformen der Erfindung sind alle anwendbar
auf Offsetrotationsdruckmaschinen, und können ebenfalls bei
Buchdruckrotationsdruckmaschinen angewendet werden.
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In diesen Ausführungsformen transferiert eine Farbzufuhreinrichtung 3 Farbe
zu der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1, durch gegenseitigen
Kontakt der Einrichtung 3 mit der Walze 1.
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Wenn die Farbzufuhreinrichtung 3 mit einem Farbreservoire 32 versehen ist,
ist zumindest ein Teil der Farbwalze oder der Tauchwalze 31 in die Farbe des
Farbreservoires 32 eingetaucht. Die Farbe, welche durch die äußere
Manteloberfläche der Tauchwalze 31 gepumpt wird, wird von deren äußerer
Manteloberfläche direkt, oder mittels der äußeren Manteloberfläche einer
Transferwalze 36, zu der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 geliefert.
Wenn die Farbzufuhreinrichtung 3 mit einem Ausstoßkörper 33 versehen ist,
wird die Farbe vom Farbausstoßkörper 33 zu der äußeren Manteloberfläche
der Farbwalze 1 ausgestoßen. Oder die Farbe wird zu einem Abschnitt hin,
nahe zu beiden, der Tauchwalze 31 und der Farbwalze 1, oder dem
Kontaktabschnitt dieser beiden Walzen 31 und 1 ausgestoßen. In anderen Fällen wird
die Farbe ausgestoßen in Richtung der äußeren Manteloberfläche der
Tauchwalze 31, und dann wird die Farbe direkt oder mittels der Manteloberfläche
der Tauchwalze 31 oder mittels der äußeren Manteloberfläche der
Transferwalze 36 zu der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 geliefert. Wenn
die Farbzufuhreinrichtung 3 offene Abschnitte hat, und mit einem
Farbspeicherungskörper 34 oder 35 versehen ist, welcher zumindest Teile des
offenen Abschnittes teilt, durch Teile der Farbwalze 1, oder der Tauchwalze
31, wird die Farbe direkt, oder von der äußeren Manteloberfläche der
Tauchwalze 31 geliefert, welche den Farbspeicherungskörper34 teilt, oder mittels
der äußeren Manteloberfläche der Transferwalze 36, zu der äußeren
Manteloberfläche der Farbwalze 1, welche den offenen Abschnitt des
Farbspeicherungskörpers 34 oder 35 teilt.
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Ein Teil der zu der Farbwalze 1 zugeführten Farbe wird in den Hohlen
Abschnitten der kleinen Hohlkörper 12 aufgenommen, welche verteilt und
beigemischt sind, mit ihren Hohlkörpern geöffnet an der äusseren
Manteloberfläche der Farbwalze 1.
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Die Farbentfernungseinrichtung 2 ist, durch die Rotation der Farbwalze 1 in
Kontakt mit der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1. Nach dem
entfernen des Überschusses an Farbe, wird die Farbe in den Hohlkörpern der
kleinen Hohlkörper 12 aufgenommen, welche die Rolle einer
Farbzurückhaltenden Zelle spielen, und die Menge der Farbe in den Hohlkörpern ist die
geeignete Menge für den Druck.
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Auf der anderen Seite, ist in Fig. 16, Fig. 17, Fig. 22, Fig. 23, Fig. 28 und
Fig. 29 kein Überschuß an Farbe auf der äußeren Manteloberfläche der
Farbwalze 1, weil Farbe deren Menge durch die Farbzufuhreinrichtung 3 auf die
geeignete Menge eingestellt ist, diese wird zu den hohlen Abschnitten der
kleinen Hohlkörper 12, auf der oberen Manteloberfläche der Farbwalze
geliefert, und es besteht kein Bedarf für das entfernen eines Überschusses an
Farbe.
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Durch weitere Rotation der Farbwalze 1, wird die Farbe einer geeigneten
Menge für den Druck, d. h. in den hohlen Abschnitten der kleinen Hohlkörper
auf der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 direkt von der Farbwalze
1, oder durch die äußere Manteloberfläche der Farbformwalze 4 zu der
Oberfläche einer Platte geliefert.
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Auf der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1, von welcher die
Zulieferung der Farbe direkt oder durch die äußere Manteloberfläche der
Farbformwalze 4 zu der Oberfläche einer Platte beendet wurde, wird die Farbe, die
verblieben ist, da sie in keinem Kontakt mit Bildern oder Linien auf der Platte
war verbleiben, wobei benannter Überschuß an Farbe verbleibt oder
transferiert wurde. In Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 12 bis Fig. 15, Fig. 18 bis
Fig. 21, Fig. 24 bis Fig. 27, Fig. 30 bis Fig. 33 wird die Farbe zum Decken
des Überschusses an Farbe geliefert, und der Überschuß an Farbe wird durch
eine Farbentfernungseinrichtung 2 entfernt, um eine geeignete Menge an
Farbe auf der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 bereitzustellen, aber
in Fig. 16, Fig. 17, Fig. 22, Fig. 23, Fig. 28 und Fig. 29, falls Farbe auf den
Überschuß an Farbe geliefert wird, bildet sich ein Abschnitt, wohin
überschüssige Farbe geliefert wird, und zwar auf der äußeren Manteloberfläche
der Farbwalze 1. Dem entsprechend ist in Fig. 16, Fig. 17, Fig. 22, Fig. 23,
Fig. 28 und Fig. 29 die Klinge, welche eine Farbentfernungseinrichtung 2 ist,
in Kontakt mit der Farbwalze 1 gebracht, welche die Lieferung der Farbe zu
der Oberfläche der Platte beendet hat, um den Überschuß an Farbe von der
äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1 zu entfernen.
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Mit der weitergeführten Rotation der Farbwalze 1, erfolgt der oben
beschriebene Vorgang kontinuierlich.
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Andererseits wird die äußere Manteloberfläche der Farbwalze 1 nach und
nach abgenutzt, wobei der Überschuß an Farbe durch die
Farbentfernungseinrichtung 2 entfernt wird, aber in der farbaufnehmenden Schicht 11, welche
auf der Oberfläche der Farbwalze 1 vorgesehen ist, sind kleine Hohlkörper 12
im wesentlichen gleichförmig verteilt und beigemischt, und diese Körper 12
werden sukzessiv offengelegt an der Manteloberfläche, und dann wird ihr
hohler Abschnitt geöffnet, so daß der Zustand der äußeren Manteloberfläche
der Farbwalze 1 nicht signifikant verändert wird, bis kurz bevor die
farbaufnehmende Schicht vollständig abgenutzt ist. Dem entsprechend wird eine
geeignete Menge an Farbe für den Druck während einer langen Zeit zu der
Platte geliefert.
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Des weiteren, wenn die Farbwalze 1 mit einer farbaufnehmenden Schicht 11
verwendet wird, in welcher das Pulver 13 eines harten Materials, z.B. hartes
anorganisches Material beigemischt ist, wird die Reibung mit der
Farbentfernungseinrichtung 2 während der Farbentfernenden Vorgang durch das harte
anorganische Pulver getragen, so daß die Abnutzung der äußeren
Manteloberfläche der Farbwalze 1 unterdrückt wird. Weiterhin, auch in diesem Fall,
verändert sich der Zustand der äußeren Manteloberfläche der Farbwalze 1
nicht signifikant, bis kurz bevor die farbaufnehmende Schicht 11 abgenutzt
ist. Dem entsprechend ist es möglich, eine geeignete Menge an Farbe für
einen langen Zeitraum zu liefern.
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Die Farbzufuhreinrichtung 01, welche in der vorangegangenen Beschreibung
beschrieben wurde, wird für Multicolorrotationsdruckmaschinen und
Multicolordruckverfahren verwendet. Eine schematische Ansicht einer satellitenartigen
Multicoloroffsetrotationsdruckmaschine, welche eine Farbzufuhreinrichtung,
wie in Fig. 1 gezeigt, benutzt kann in Fig. 2 gesehen werden. Die
schematische Ansicht einer B-B-stapelartigen Multicoloroffsetrotationsdruckmaschine,
welche die Farbzufuhreinrichtung aus Fig. 1 benutzt, ist in Fig. 9 und Fig. 10
zu sehen. Weiterhin ist die schematische Ansicht einer
Multicoloroffsetrotationsdruckmaschine in B-B-Lateralanordnung, welche die
Farbzufuhreinrichtung
aus Fig. 1 benutzt, in Fig. 11 gezeigt.
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Die Farbzufuhreinrichtung 01, welche mit einer Farbwalze 1 versehen ist,
welche auf ihrer Oberfläche eine farbaufnehmende Schicht 11 besitzt, in
welche kleine Hohlkörper 12 verteilt und gemischt sind, mit einer Größe
und/oder einem Mischverhältnis, welches zumindest für das Fließvermögen
bzw. die Fluidität der physikalischen Eigenschaften der Farbe geeignet ist,
und die hohlen Abschnitte der kleinen der Hohlkörper 12, welche an der
äußeren Manteloberfläche geöffnet sind, werden sukzessiv benutzt um den
Multicolordruck auszuführen. Nicht alle Farbzufuhreinrichtungen sollten bzw.
müssen dieselbe Form besitzen, so kann z.B. die Zusammenstellung der
Farbzufuhreinrichtung verändert werden durch die Farbe der Farbe, oder durch
die Position bei der Installation in die Rotationsdruckmaschine.
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Das Mischverhältnis und/oder die Größe der kleinen Hohlkörper 12, welche
auf der Farbwalze 1 verwendet werden, wird üblicherweise unter
Berücksichtigung des Fließvermögens der Farbe, und des Verhältnisses der Farbfilmdicke
und des Reflektionsfarbgehaltes verändert (hiernach Farbgehalt durch
Filmdicke genannt). Es kann nur die Größe der kleinen Hohlkörper 12 oder nur das
Beimischungsverhältnis der kleinen Hohlkörper 12 oder beides die Größe und
das Beimischungsverhältnis der kleinen Hohlkörper 12 verändert werden. In
den meisten Fällen unterscheidet sich das Fließvermögen und der Farbgehalt
durch Filmdicke der Farbe je nach unterschiedlicher Farbe. Mit einer Farbe, die
ein niedriges Fließvermögen besitzt, mit Schwierigkeiten im Fließen, was das
Fließvermögen betrifft, muß das Beimischungsverhältnis der kleinen
Hohlkörper 12 vergrößert werden, und/oder die Größe der kleinen Hohlkörper 12,
vergrößert werden. Was den Farbgehalt durch Filmdicke betrifft, wird ein
ausgeglichener Farbgehalt durch Filmdicke auf der Platte benötigt, wenn
Farbe mit einer Vielzahl von Farben gleichzeitig benutzt wird. Für dieses
Gleichgewicht ist es nötig, die Filmdicke zu verändern, was gleichbedeutend
ist mit einer Veränderung der zu liefernden Farbe, durch Verändern des
Beimischungsverhältnisses und/oder der Größe der kleinen Hohlkörper 12.
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Beim Druck, welcher durch die automatische Zufuhr von Farbe durchgeführt
wird, und zwar unter Benutzung der Zellen oder kleinen Hohlkörper ( sowohl
die Zellen als auch die kleinen Hohlkörper sind dargestellt durch einen Satz
"kleine Zellen, etc."), wird eine bestimmte Menge an Farbe entsprechend der
Summe der Volumina der vielen kleinen Zellen, etc. ständig auf die Oberfläche
einer Platte zum Drucken geliefert. Eine bestimmte benötigte Menge an Farbe
muß daher regelmäßig in den kleinen Zellen, etc. aufgenommen werden, und
zwar über den gesamten Zeitraum. Wenn die Oberfläche der kleinen Zellen,
etc. im wesentlichen eine konstante Befeuchtung besitzen (wenn das
Material, welches kleine Zellen, etc. beinhaltet annähernd fest ist und die Zustände
der Oberflächen der kleinen Zellen, etc. im wesentlichen gleich sind, wird die
Befeuchtung als konstant angesehen), hängt die Einfachheit der Farbe in die
kleinen Zellen zu fließen, von dem Fließvermögen der Farbe ab. Das
Fließvermögen der Farbe ist jedoch unterschiedlich gemäß der farbe, entsprechend
den vom Anmelder durchgeführten Messungen (Glasplatte, 10 Minuten,
Temperatur 25º C, Flußvergrößerung bzw. -bereich in mm), welche zeigen,
daß das Fließvermögen von gelb 194 beträgt, das von magenta 256, das von
cyan bzw. cyanid 246 und das von schwarz 295.
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Es ist daher notwendig, das Volumen einer kleinen Zellen groß zu wählen für
Farbe mit niedrigem Fließvermögen, um eine vorbestimmte Menge an Farbe
für jede Farbe liefern zu können, wenn das Volumen der Zellen mit dem
Fließvermögen der Farbe in Bezug gesetzt werden muß.
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Andererseits benötigt der Druck, welcher mit der automatischen Farbzufuhr,
welche kleine Zellen, etc. benutzt, eine bestimmte Menge an Farbe auf der
Platte, und der Farbgehalt durch Filmdicke ist für jede Farbe im Druck
unterschiedlich entsprechend den Messungen, die durch den Erfinder durchgeführt
wurden, wie es in Fig. 34 zu sehen ist. Wenn eine Anzahl an Farben
verschiedener Farben für den Druck benutzt wird, sollte der Druck ein
Gleichgewicht in dem Farbgehalt durch Filmdicke für die im Druck benutzten Farben
besitzen, und um das Gleichgewicht zu erreichen sollte die Filmdicke je nach
Farbe unterschiedlich sein, was bedeutet, daß die gelieferte Menge an Farbe
verändert werden sollte. Dies bedeutet, daß das Volumen der kleinen Zellen,
etc. unterschiedlich sein sollte.
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Die zum Drucken benutzte Farbe ist eine Mischung aus einem Pigment und
einer Flüssigkeit. Für die Farbe mit annähernd derselben Farbe, verändert sich
das Fließvermögen und der Farbgehalt durch Filmdicke unabhängig von den
Unterschieden des Pigments oder der Flüssigkeit und/oder den Unterschieden
in ihren Mischungsverhältnissen. Es ist daher notwendig eine zu benutzende
Farbwalze für jede Farbe auszuwählen.
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Es versteht sich von selbst, daß das Fließvermögen und der Farbgehalt durch
Filmdicke einer jeden Farbe, voneinander unabhängige Faktoren für die
Veränderung des Zellvolumens sind, und das Zellvolumen sollte unter
Berücksichtigung beider Faktoren endgültig definiert werden.
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Entsprechend der vorliegenden Erfindung, wie weiter oben beschrieben, kann
eine Multicolorrotationsdruckmaschine, welche die Fähigkeit besitzt, eine
geeignete Menge an Farbe bzw. Druckfarbe entsprechend ihrer physikalischen
Eigenschaften zu liefern, und ein Verfahren zum Multicolordruck, welches in
Multicolordruckmaschinen verwendet wird, entsprechend der Erfindung,
bereitgestellt werden. Und die Farbzufuhreinrichtung, welche in
Multicolorrotationsdruckmaschinen der vorliegenden Erfindung effektiv benutzt werden
können, können für Multicolorrotationsdruckmaschinen der folgenden Arten
eingesetzt werden: Satellitentyp, B-B-Stapelanordnungstyp, B-B-lateral
angeordneter Typ oder andere Typen.
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Bei der automatischen Farbzufuhreinrichtung, welche in Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wenn die Farbwalze, welche mit
einer Farbentfernungseinrichtung in Kontakt ist, und welche von der
Farbentfernungseinrichtung abgenutzt wird, entstehen an der äußeren
Manteloberfläche der Farbwalze keine signifikanten Veränderungen, und die
Farbwalze
kann für einen langen Zeitraum verwendet werden, wodurch die
Ersetzungsfrequenz der Farbwalze klein wird, und die Effizienz der Druckarbeit
gesteigert wird. Des weiteren, wenn das Pulver eines harten Materials in der
farbaufnehmenden Schicht verteilt und beigemischt ist, trägt das Pulver,
welches sich auf der Oberfläche der farbaufnehmenden Schicht befindet, die
Last der Schabklinge, so daß die Abnutzung der farbaufnehmenden Schicht
unterdrückt wird, und somit wird der Farbwalze eine längere Lebensdauer
gegeben.
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Außerdem, da die Farbwalze weniger teuer als eine Aniloxwalze ist, welche
üblicherweise benutzt wird, und durch die niedrigere Ersetzungsfrequenz der
Farbwalze, werden die laufenden Kosten einer
Multicolorrotationsdruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung deutlich reduziert.