JPS6179697A - 印刷用湿しロ−ラの製造方法 - Google Patents
印刷用湿しロ−ラの製造方法Info
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- JPS6179697A JPS6179697A JP20207284A JP20207284A JPS6179697A JP S6179697 A JPS6179697 A JP S6179697A JP 20207284 A JP20207284 A JP 20207284A JP 20207284 A JP20207284 A JP 20207284A JP S6179697 A JPS6179697 A JP S6179697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- synthetic resin
- printing
- nbr
- urethane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は印刷用湿しローラの製造方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
オフセット印刷機では、印刷用湿しローラを介して版胴
に湿し水を供給するようにしており、印刷用湿しローラ
には、ＮＢＲローラやＰＶＣローラが使用されている。
に湿し水を供給するようにしており、印刷用湿しローラ
には、ＮＢＲローラやＰＶＣローラが使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、印刷用湿しローラとしては前記のようにＮＢＲロ
ーラやＰＶＣローラが使用されているが、この種の印刷
用湿しローラでは、インキ絡み現象が発生し易い。この
インキの絡みが発生すると、印刷用湿しローラ上で湿し
水量が不足したり。
ーラやＰＶＣローラが使用されているが、この種の印刷
用湿しローラでは、インキ絡み現象が発生し易い。この
インキの絡みが発生すると、印刷用湿しローラ上で湿し
水量が不足したり。
巾方向で湿し水にバラツキが生じたりして９版の画線、
非画線の再現性が不充分になり、汚れが発生したり、印
刷品質を低下させたりするので、印刷用湿しローラを度
々洗浄する必要があった。そこでモルトンタイプ、スリ
ーブタイプの印刷用湿しローラが提案されているが、こ
のタイプの印刷用湿しローラにも次の欠点があった。（
Ｉ）ゴムローラへの装着が繁雑であった。（ｎ）モルト
ン、スリーブは、消耗品であり、費用がかかる。（■）
インキが絡んだ場合、洗浄に手間がかかる。
非画線の再現性が不充分になり、汚れが発生したり、印
刷品質を低下させたりするので、印刷用湿しローラを度
々洗浄する必要があった。そこでモルトンタイプ、スリ
ーブタイプの印刷用湿しローラが提案されているが、こ
のタイプの印刷用湿しローラにも次の欠点があった。（
Ｉ）ゴムローラへの装着が繁雑であった。（ｎ）モルト
ン、スリーブは、消耗品であり、費用がかかる。（■）
インキが絡んだ場合、洗浄に手間がかかる。
（Ｉｔ／）湿し水量の制御応答性が悪＜、・印刷品質を
安定させるまでに時間がかかって８条件が変化したとき
に、損紙が多くなる。（Ｖ）毛羽が出易くて、印刷品質
を低下させる。
安定させるまでに時間がかかって８条件が変化したとき
に、損紙が多くなる。（Ｖ）毛羽が出易くて、印刷品質
を低下させる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記の問題点に対処するもので１表面層が未加
硫のＮＢＲローラの上に少なくとも１種類の酸化物系セ
ラミックスを混合して得た可撓性に富むウレタン系合成
樹脂層を形成したのち９表面層を加硫して、印刷用湿し
ローラを製造することを特徴とした印刷用湿しローラの
製造方法に係わり、その目的とする処は、ゴムローラへ
容易に装着できる。費用を低減できる。容易に洗浄でき
る。損紙を少な（できる。さらに印刷品質を向上できる
印刷用湿しローラの製造方法を供する点にある。
硫のＮＢＲローラの上に少なくとも１種類の酸化物系セ
ラミックスを混合して得た可撓性に富むウレタン系合成
樹脂層を形成したのち９表面層を加硫して、印刷用湿し
ローラを製造することを特徴とした印刷用湿しローラの
製造方法に係わり、その目的とする処は、ゴムローラへ
容易に装着できる。費用を低減できる。容易に洗浄でき
る。損紙を少な（できる。さらに印刷品質を向上できる
印刷用湿しローラの製造方法を供する点にある。
次に本発明の印刷用湿しローラの製造方法の具体的に説
明すると、酸化物系セラミックスを混合して得た可撓性
に富むウレタン系合成樹脂層は。
明すると、酸化物系セラミックスを混合して得た可撓性
に富むウレタン系合成樹脂層は。
Ｌ−８４−０１５８のことであって、１００〜１μｍ径
の５ｉＯｚ＋ＡＩｚ（ｈ＋ｃｒｚ（ｈ、 Ｔｉ（ｈ＋Ｚ
ｒｏｚ、Ｆ１ｚＯ＋等の酸化物系セラミックスをウレタ
ン系合成樹脂１００部に対して５〜１００部添加したも
のを使用する。同ウレタン系合成樹脂は９本来、親水性
に冨んだ材料であるが、この中に酸化物系セラミックス
を添加することにより、！１１水性、耐摩耗性が向上す
る。従ってこの混合物からなるウレタン系合成樹脂層を
ゴム層の表面に形成することにより、可撓性、耐摩耗性
、密着性、親水性が大幅に向上した印刷用湿しローラを
得られる。次にその製造過程を第１，２図により説明す
る。鉄心（１）の外周にＮＢＲ系接着剤（２）を塗布し
たのち、シート状のＮＢＲコンパウドを張力をかけなが
ら巻き付けて行＜（（３）参照）。次いで同捲層物（３
）を１００℃で約１乃至２時間加熱して、同捲層物（３
）を半加硫にし１次いで同捲層物（３）の表面を平滑に
研磨したのち、少なくとも１種類の酸化物系セラミック
スを混合して得た可撓性に富むウレタン系合成樹脂をコ
ータを使用して層状に塗布しく（４）参照）１次いで１
２０℃で１乃至３時間加硫したのち、ウレタン系合成樹
脂を平滑になるように研磨して、印刷用湿しローラを製
造する。以上のように本発明の印刷用温しローラの製造
方法は、未加硫の状態のＮＢＲとウレタン系合成樹脂と
を接合しており、互いの間の結合が強固で、密着性が高
くなる。また上記の方法により得られた印刷用湿しロー
ラは、水着はローラのような軟質ゴムローラ（ゴム硬度
Ｊ Ｉ ＳＡ２０〜２５度のゴムローラ）に対しても高
い密着性を有している。
の５ｉＯｚ＋ＡＩｚ（ｈ＋ｃｒｚ（ｈ、 Ｔｉ（ｈ＋Ｚ
ｒｏｚ、Ｆ１ｚＯ＋等の酸化物系セラミックスをウレタ
ン系合成樹脂１００部に対して５〜１００部添加したも
のを使用する。同ウレタン系合成樹脂は９本来、親水性
に冨んだ材料であるが、この中に酸化物系セラミックス
を添加することにより、！１１水性、耐摩耗性が向上す
る。従ってこの混合物からなるウレタン系合成樹脂層を
ゴム層の表面に形成することにより、可撓性、耐摩耗性
、密着性、親水性が大幅に向上した印刷用湿しローラを
得られる。次にその製造過程を第１，２図により説明す
る。鉄心（１）の外周にＮＢＲ系接着剤（２）を塗布し
たのち、シート状のＮＢＲコンパウドを張力をかけなが
ら巻き付けて行＜（（３）参照）。次いで同捲層物（３
）を１００℃で約１乃至２時間加熱して、同捲層物（３
）を半加硫にし１次いで同捲層物（３）の表面を平滑に
研磨したのち、少なくとも１種類の酸化物系セラミック
スを混合して得た可撓性に富むウレタン系合成樹脂をコ
ータを使用して層状に塗布しく（４）参照）１次いで１
２０℃で１乃至３時間加硫したのち、ウレタン系合成樹
脂を平滑になるように研磨して、印刷用湿しローラを製
造する。以上のように本発明の印刷用温しローラの製造
方法は、未加硫の状態のＮＢＲとウレタン系合成樹脂と
を接合しており、互いの間の結合が強固で、密着性が高
くなる。また上記の方法により得られた印刷用湿しロー
ラは、水着はローラのような軟質ゴムローラ（ゴム硬度
Ｊ Ｉ ＳＡ２０〜２５度のゴムローラ）に対しても高
い密着性を有している。
（実施例Ｉ）
第１，２図に示すように直径６０ｍｍ、長さ１ｍの鋳鉄
製鉄心（１）の表面を脱脂、清浄にしたのち、同鉄心（
１）を回転させながらＮＢＲ系接着剤（２）を１０ｋｇ
の張力をかけながら巻き付けて行（。次いで同捲層物（
３）を１００℃で１時間加熱して一部を加硫し１表面を
平滑に研磨したのち、セラミックスを含有したウレタン
系合成樹脂（４）〔ＳｉＯ□粉末（粒径１〜２０μｍ）
２０部、ウレタン系合成樹脂１００部〕をコータを使用
して捲層物（３）の上に数回塗布する。このローラを１
２０℃で２時間加硫し、ウレタン系合成樹脂層の厚みが
５０〜１５０μｍになるように表面を研磨する。
製鉄心（１）の表面を脱脂、清浄にしたのち、同鉄心（
１）を回転させながらＮＢＲ系接着剤（２）を１０ｋｇ
の張力をかけながら巻き付けて行（。次いで同捲層物（
３）を１００℃で１時間加熱して一部を加硫し１表面を
平滑に研磨したのち、セラミックスを含有したウレタン
系合成樹脂（４）〔ＳｉＯ□粉末（粒径１〜２０μｍ）
２０部、ウレタン系合成樹脂１００部〕をコータを使用
して捲層物（３）の上に数回塗布する。このローラを１
２０℃で２時間加硫し、ウレタン系合成樹脂層の厚みが
５０〜１５０μｍになるように表面を研磨する。
このローラを印刷用湿しローラとして表Ｉの条件で使用
したところ、同ローラへのインキの絡みは僅かで、印刷
品質にも問題がなかった。
したところ、同ローラへのインキの絡みは僅かで、印刷
品質にも問題がなかった。
（実施例ｉＦ）
ローラ心棒、接着剤、ＮＢＲコンバドの巻き付は方法は
、実施例Ｉと同じようにし、セラミック含有ウレタン合
成樹脂として表Ｈに示す配合の混合物を使用し、実施例
■と同じ方法でローラ６体に１２ｍｍの厚さのＮＢＲ層
並びに１００μｍの厚さのセラミック含有ウレタン合成
樹脂層を形成した。このローラを印刷用湿しローラとし
て使用したところ、同ローラへのインキの絡みは僅かで
。
、実施例Ｉと同じようにし、セラミック含有ウレタン合
成樹脂として表Ｈに示す配合の混合物を使用し、実施例
■と同じ方法でローラ６体に１２ｍｍの厚さのＮＢＲ層
並びに１００μｍの厚さのセラミック含有ウレタン合成
樹脂層を形成した。このローラを印刷用湿しローラとし
て使用したところ、同ローラへのインキの絡みは僅かで
。
印刷品質にも問題がなかった。
なお表■中の数値は部を表している。
（発明の効果）
本発明は前記のように表面層が未加硫のＮＢＲローラの
上に少なくとも１種類の酸化物系セラミックスを混合し
て得た可撓性に富むウレタン系合成樹脂層を形成したの
ち１表面層を加硫して、印刷用湿しローラを製造するよ
うにしており、密着性、可撓性が高くて、水着はローラ
のような軟質ゴムローラ（ゴム硬度ＪＩＳＡ２０〜２５
度のゴムローラ）に対しても容易に装着できる。また未
加硫の状態のＮＢＲとウレタン系合成樹脂とを接合して
おり、互いの間の結合が強固で、密着性が高り、シかも
耐摩耗性にも優れて、耐久性があり、頻繁に交換する必
要がなくて、費用を低減できる。またインキの絡みが僅
かで、容易に洗浄できる。また親水性が高くて、水量の
制御応答性がよく、印刷品質の安定を迅速に行うことが
できて。
上に少なくとも１種類の酸化物系セラミックスを混合し
て得た可撓性に富むウレタン系合成樹脂層を形成したの
ち１表面層を加硫して、印刷用湿しローラを製造するよ
うにしており、密着性、可撓性が高くて、水着はローラ
のような軟質ゴムローラ（ゴム硬度ＪＩＳＡ２０〜２５
度のゴムローラ）に対しても容易に装着できる。また未
加硫の状態のＮＢＲとウレタン系合成樹脂とを接合して
おり、互いの間の結合が強固で、密着性が高り、シかも
耐摩耗性にも優れて、耐久性があり、頻繁に交換する必
要がなくて、費用を低減できる。またインキの絡みが僅
かで、容易に洗浄できる。また親水性が高くて、水量の
制御応答性がよく、印刷品質の安定を迅速に行うことが
できて。
条件が変化したときの横紙を少なくできる。また毛羽が
出に（り、上記のようにインキの絡みが僅かな点と相俟
って、印刷品質を向上できる効果がある。
出に（り、上記のようにインキの絡みが僅かな点と相俟
って、印刷品質を向上できる効果がある。
以上本発明を実施例ついて説明したが、勿論本発明はこ
のような実施例にだけ局限されるものではなく１本発明
の精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうる
ちのである。
のような実施例にだけ局限されるものではなく１本発明
の精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうる
ちのである。
第１図は本発明の印刷用湿しローラの製造方法により得
られた印刷用湿しローラを示す斜視図。 第２図はその一部を示す側面図である。 （１）・・・鉄心、（２）・・・接着剤層、（３）・・
・ＮＢＲ９，（４） ・・・ウレタン系合成樹脂層。
られた印刷用湿しローラを示す斜視図。 第２図はその一部を示す側面図である。 （１）・・・鉄心、（２）・・・接着剤層、（３）・・
・ＮＢＲ９，（４） ・・・ウレタン系合成樹脂層。
Claims (1)
- 表面層が未加硫のＮＢＲローラの上に少なくとも１種類
の酸化物系セラミックスを混合して得た可撓性に富むウ
レタン系合成樹脂層を形成したのち、表面層を加硫して
、印刷用湿しローラを製造することを特徴とした印刷用
湿しローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207284A JPS6179697A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 印刷用湿しロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207284A JPS6179697A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 印刷用湿しロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179697A true JPS6179697A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16451482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20207284A Pending JPS6179697A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 印刷用湿しロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179697A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367193A2 (en) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Multicolor printing machine and method of multicolor printing |
| EP0371386A2 (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Dampening roller and method for producing the same and dampening systems for a printing apparatus employing the dampening roller |
| GB2269136A (en) * | 1992-07-09 | 1994-02-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dampening-unit roller of a printing machine |
| US5741616A (en) * | 1990-06-14 | 1998-04-21 | Ricoh Company, Ltd. | Method of developing latent electrostatic images and developer-bearing member |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20207284A patent/JPS6179697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367193A2 (en) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Multicolor printing machine and method of multicolor printing |
| EP0371386A2 (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Dampening roller and method for producing the same and dampening systems for a printing apparatus employing the dampening roller |
| US5741616A (en) * | 1990-06-14 | 1998-04-21 | Ricoh Company, Ltd. | Method of developing latent electrostatic images and developer-bearing member |
| GB2269136A (en) * | 1992-07-09 | 1994-02-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dampening-unit roller of a printing machine |
| GB2269136B (en) * | 1992-07-09 | 1996-03-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Roller for dampening-unit of a printing machine |
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