DE68915610T2

DE68915610T2 - Maschinenkontrollsystem, welches die Messungen von Papierparametern benutzt.

Info

Publication number: DE68915610T2
Application number: DE68915610T
Authority: DE
Inventors: Charles Edwin Rohrer; Roger Dean Shepherd
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1994-12-01
Anticipated expiration: 2009-03-01
Also published as: JPH01285531A; EP0340135A2; US4835573A; DE68915610D1; EP0340135B1; EP0340135A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Gewinnung und Nutzung von Informationen bei der Handhabung von Einzelblattstapeln, die sich in einem Vorratsbehälter befinden. Im besonderen beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit Methoden und Mitteln zur Messung von Parametern, die sich auf diese Einzelblätter beziehen, die in dem Vorratsbehälter gespeichert und von dort im Zusammenhang mit dem Betrieb der Maschine herausgezogen werden sowie auf die Nutzung der Meßergebnisse zur Steuerung des Betriebes der Maschine. Die Erfindung ist besonders nützlich für Kopierer, Drucker und ähnliche Geräte, die Zuführungseinrichtungen besitzen, die einen Stapel Einzelblätter enthalten und die über ein oder mehrere Maschinenelemente verfügen, die verstellbar sind, um auf unterschiedliche Blattparameter eingestellt werden zu können oder deren Funktion solchen Blattparametern gegenüber empfindlich ist.

Hintergrund der Erfindung

Gegenwärtige Handhabungssysteme für Einzelblätter benutzen verschiedene Sensoren und Prozesse, um die Einzelblätter betreffende Informationen zu gewinnen und die Leistung der Maschine zu überwachen und/oder Reaktionen der Maschinensteuerung daraus abzuleiten. Zum Beispiel gibt es elektrophotographische Maschinen, welche die Blattlänge am Ausgang des Beschickungsbehälters registrieren, um Zwischenbild-Löschsignale für die Maschine zu setzen. Die Überwachung der Blattausgabe hat sich auch für die Bereitstellung von Daten über Störungen und ähnliches als nützlich erwiesen. Typischerweise enthalten xerographische Kopierer und Drucker einige Arten Papierhöhensensoren, die oftmals mechanisch ausgeführt sind. Mechanische Schalter sind bei Vorratsbehältern für Einzelblätter weit verbreitet. Beispielsweise werden sie verwendet, um zu signalisieren, daß ein Blattstapel in einem Vorratsbehälter eine obere oder untere Grenze erreicht. Sie werden auch verwendet, um anzuzeigen, daß der Vorrat iin Behälter zu Ende geht und dies wird manchmal durch einen anderen Schalter ergänzt, der so angebracht ist, daß dadurch erkannt wird, daß der Stapel jetzt niedrig genug ist, um durch den Bediener aufgefüllt zu werden.
Das US-Patent 3,955,811 von David K. Gibson verwendet mechanische Schalter und ein Auflagesteuerungssystem um einen Stapel in einem beistehendem Vorratsbehälter in einer Zwischenposition zu halten, unabhängig von der vorhandenen Papiermenge oder deren Parametern. Das US-Patent 4,331,879 von Gersl enthält eine Anordnung mit einer Photozelle zur Überwachung der Oberkante des Stapels für eine Höhensteuerung.
Andere haben vorgeschlagen, die Ergebnisse der Erfassung der Änderungen der Stapelhöhe zu verwenden, um den Maschinenbediener zu warnen, daß nur noch ein unzureichender Vorrat an Einzelblättern im Vorratsbehälter verblieben oder verfügbar ist, um einen ausgewählten Maschinenauftrag fertigzustellen. Die US-Patentschriften 4,503,960 von Koelman et al. und 4,535,463 von Ito et al. sind Beispiele für solche Systeme. Erstgenannte bauen ihre Vorhersage auf einer angenommenen Blattdicke und der erfaßten verbleibenden Stapelhöhe auf. Ito et al. zählen die Kopien, die während einer erfaßten Stapelhöhenänderung gemacht wurden und berechnen daraus, ob der verbleibende Stapelinhalt einen genügenden Vorrat für den Auftrag repräsentiert.
Seit xerographische Maschinen entwickelt wurden, sind mehr und mehr Datenverarbeitungselemente zur Steuerung der Maschinenfunktion einbezogen wurden. Desweiteren können diese Maschinen zuverlässiger arbeiten, wenn sie gewisse Betriebsparameter in Abhängigkeit der Qualität und Quantität des Papiers im Vorratsbehälter dynamisch anpassen. Beispiele sind die Verstellung des Luftdruckes, der Andruckkraft der Transportrollen, der Temperatur der Aufschmelzvorrichtung und des Druckes im Zusammenhang mit Stapel- und Bindeeinrichtungen usw. Leider ist entsprechend dem gegenwärtigen Stand der Technik kein Maschinenteil bekannt, dessen Funktionsweise auf einer genauen Wiederspiegelung der entscheidenden statistischen Kenngrößen und der Eigenschaften des Papiers im Vorratsbehälter basiert. Die vorliegende Erfindung schließt diese Lücke und dies noch dazu auf eine Art und Weise, die eine vorteilhafte Ausführung innerhalb einer Mikroprozessor-Maschinensteuerung erlaubt.
JP-A-60 194 480 offenbart eine Vorrichtung zur Einstellung des Anpreßdruckes der Fixierolle eines elektrophotographischen Gerätes entsprechend den Eigenschaften in der Präambel der unabhängigen Ansprüche 1 und 4.
JP-A-60 27 808 offenbart eine Vorrichtung zur Erkennung der Papierdicke, die ein Erkennungsmittel für die Papierabnahme verwendet, das die Zeit mißt, während der die Position der obersten Lage des Papiers in einem Beschickungsbehälter um einen vorgegebenen Wert abgenommen hat.
US-A-4 719 489 offenbart eine Vorrichtung, bei der die Temperatur heißer Fixierrollen entsprechend der Blattqualität eingestellt wird.
JP-A-60 178 464 offenbart eine Kopiereinrichtung, die mit einer Abschaltvorrichtung ausgestattet ist, die dem Bediener eine Nachricht anzeigt, wenn die Maschine erkennt, daß die Anzahl der Originale die Anzahl der möglichen Kopien übersteigt, die gebunden werden können.

Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung umfaßt den Vorgang der und die Mittel zur Steuerung eines oder mehrere Funktionselemente einer Maschine, wobei diese Elemente in Abhängigkeit von einem Eingangssignal eingestellt werden können, um die Betriebsparameter der Qualität der Einzelblätter anzupassen, deren Handhabung im Zusammenwirken mit dem Element erfolgt. Typischerweise werden die Einzelblätter einem Stapel entnommen, der sich in einem Vorratsbehälter befindet. Zuerst wird ein Blattqualitätsfaktor dadurch bestimmt, daß die Höhenänderung des Stapels durch die vorgegebene Anzahl der dafür herausgezogenen Blätter dividiert wird. Dann wird ein Steuersignal in Abhängigkeit von dem Blattqualitätsfaktor für mindestens eines der Maschinenelemente bereitgestellt. Dadurch wird die Funktionsweise des Maschinenelementes auf der Basis des Blattqualitätsfaktors optimiert, der wiederum korreliert ist mit den Eigenschaften der Blätter im Stapel des Vorratsbehälters.
Der Bestimmungsvorgang kann das Entnehmen einer vorgegebenen Anzahl von Blättern aus dem Vorratsbehälter und die Messung der Höhenänderung des Blattstapels im Ergebnis des Entnahmeschrittes umfassen. Es ist aber auch möglich, daß die Bestimmung des Faktor darauf beruht, daß zuerst eine vorgegebene Anzahl Blätter in den Vorratsbehälter gelegt und anschließend die Höhe des Blattstapels im Vorratsbehälter, der diese vorgegebene Anzahl Blätter enthält, detektiert wird.
Wenn die gesteuerte Maschine ein Element enthält, das mit der Handhabung der Blätter in Verbindung steht und dieses Element verstellbar ist, um eine Anpassung an die zu handhabenden Blätter zu gewährleisten, ist es möglich, den durchschnittlichen Blattdickenfaktor so einzusetzen, daß das auf die Blattqualität sensitive Element entsprechend dieses Faktors verstellt wird.
Es ist ebenfalls möglich wiederholende Messungen der Blattqualität oder des Dickenfaktors während der Arbeit der Maschine durchzuführen, um auch den Einstellschritt dynamisch zu wiederholen.
Die vorliegende Erfindung kann zum Beispiel in einer elektrophotographischen Maschine zur Steuerung mehrerer Elemente eingesetzt werden. Eine solche Funktion ist die Einstellung des Anpreßdruckes der durch Andruckrollen auf die Blätter ausgeübt wird. Eine weitere ist die Einstellung der Temperatur der Einbrennstation. Noch eine andere ist die Steuerung einer Vakuum- Papiertransportvorrichtung, so daß ein Druckniveau angelegt wird, das für den Transport der sich im Vorratsbehälter befindenden Einzelblätter geeignet ist.
Eine weitere Anwendung der vorliegenden Erfindung ergibt sich in Bezug auf Stapel- und Bindeeinrichtungen, die mit dem Ausgang der Maschine verbunden sind. Das heißt, die Maschinenfunktionen, die mit solchen Mitteln zum Halten von Blattstapeln am Ausgang der Maschine koordiniert werden, können derart auf die Blattdickenbestimmung reagieren, daß angezeigt wird, ob der Stapler die Blattsätze aufnehmen kann oder daß der Hefter wenn möglich so eingestellt wird, daß eine geeignete Stapelgröße verwendet wird. Wenn das Haltemittel für die Blattsätze eine vorgegebene Blattkapazität besitzt, die es aufnehmen kann, kann das Steuermittel bestimmen, ob die zu liefernde Blattanzahl mit der vorgegebenen Kapazität kompatibel ist.
Wenn das Haltemittel auf den die Blattdicke wiedergebenden Ausgang reagiert, um die Größe des Halteelementes einzustellen, mit dem jeder Blattsatz zusammengehalten wird, ist der Blattdickefaktor für die Bestimmung dieses Einstellparameters nützlich.
Die Anzahl der aus dem Stapel entnommenen Blätter wird gezählt und auch die im Ergebnis dieser Entnahme zu verzeichnende Änderung der Stapelhöhe wird registriert. Dann ist die verbliebene Anzahl Blätter bestimmbar, und es werden Entscheidungen über geeignete Eingriffe möglich, wie beispielsweise eine Anpassung auf unterschiedliche Papiergewichte und ähnliches.
Die vorliegende Erfindung kann ein Verfahren integrieren, mit dem der Weg gemessen wird, den ein Papierbehälter zwischen einem unterem Grenzwertschalter und einem oberen Grenzwertschalter zurücklegt, um daraus die Anzahl der Blätter in dem Vorratsbehälter zu ermitteln. Bei Verwendung geeigneter Datenverarbeitungselemente, wie beispielsweise eines Mikroprozessors, wird die Anzahl der Blätter berechnet und am Ende des ersten Durchlaufes oder bei Fertigstellung eines wiederholbaren automatischen Dokumentvorschub-Zyklusses (RADF recirculting automatic document feed) werden Informationen über die Anzahl der Originale und die Anzahl der angeforderten Kopien abgeleitet oder verfügbar. Es ist wahrscheinlich, daß ein Druckersteuerungsprozessor vor Beginn eines Druckvorganges Informationen zur Anzahl der Originale und zur Anzahl der gesamten Kopien hat. Der Mikroprozessor vergleicht dann die Anzahl der Kopierblätter im Vorratsbehälter mit der für die Fertigstellung des Jobs benötigten Anzahl und informiert den Bediener, ob zusätzliches Papier benötigt wird. Die Erfindung sollte also im Zusammenhang mit Hochgeschwindigkeits-Kopier- oder Druckeinrichtungen besonders wertvoll sein.
Der Prozeß kann Projektionsinformationen für ein Gerät bereitstellen, das einen Vorratsbehälter zur Aufnahme eines oder mehrere Einzelblätter hat. Es umfaßt die Schritte Beschicken des Vorratsbehälters, wenn dieser leer ist, mit einer vorgegebenen Anzahl Einzelblätter, Messen der Höhe des Stapels, der im Vorratsbehälter durch die vorgegebene Anzahl Einzelblätter gebildet wird und Bestimmen eines Faktors, der die durchschnittliche Dicke eines Einzelblattes repräsentiert, indem die Stapelhöhe durch die vorgegebene Anzahl dividiert wird.
Der Prozeß kann weiterhin die Schritte des erneuten Messens der Höhe des Blattstapels im Vorratsbehälter und der Division der erneut gemessenen Höhe durch den besagten Faktor umfassen.
Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung steht in Verbindung mit der Nutzung von Datenverarbeitungselementen, wie sie zur Zählung der Einzelblätter, die aus einem Vorratsbehälter entnommen werden und auch zur Überwachung der Behälterverschiebung als Mikrocode potentiell verfügbar sind. Daraus ergeben sich in Korrelation mit den Daten die aktuelle Blattdicke und das Blattgewicht, was mehrere Vorteile mit sich bringen kann.
Die Erfindung nutzt vorteilhaft die Ergebnisse eines Prozesses, der Informationen aus der Bereitstellung von Einzelblättern, die in einem Vorratsbehälter gestapelt sind, gewinnt. Sie enthält die Schritte Entnehmen einer vorgegebenen Anzahl Blätter aus dem Vorratsbehälter, gefolgt vom Messen der Änderung der Höhe des Blattstapels im Vorratsbehälter im Ergebnis des Entnahmeschrittes und Bestimmung eines Blattdickefaktor durch Division der Messung der Höhenänderung durch die vorgegebene Anzahl. Dies erzeugt einen Blattdickefaktor, mit dessen Hilfe die Leistungsfähigkeit der Maschine in Korrelation zur Qualität der Einzelblätter im Vorratsbehälter bestimmt werden kann.
Der Fachmann wird die vorstehenden und andere Ziele, Eigenschaften, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung aus der folgenden, detaillierteren Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, wie sie in den begleitenden Zeichnungen dargestellt sind, erkennen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Figur 1 ist eine schematische Teilansicht einer typischen xerographischen Maschine, bei der die vorliegende Erfindung zum Einsatz kommen kann.
Figur 2 ist eine isometrische Ansicht einer Beschickungseinrichtung und eines Positionierantriebes.
Figur 3 ist eine Seitenansicht, welche die Montage der Hebevorrichtung der Beschickungseinrichtung des Vorratsbehälters von Figur 1 und 2 darstellt.
Figur 4 ist ein Blockschaltbild der Datenverarbeitungskomponenten einer Implementierung der vorliegenden Erfindung.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Figur 1 ist eine etwas schematische Darstellung einer Maschine 10, dargestellt als typischer xerographischer Kopierer/Drucker, bei der die vorliegende Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden kann. Sie umfaßt ein Steuerpult 11, das die Knöpfe, Schalter und Anzeigen enthält, die geeignet sind, dem Nutzer die Auswahl der Funktionen zu ermöglichen, welche die Maschine 10 ausführen soll. Eine Trommel 12 hat eine photoleitfähige Oberfläche, die einem Lichtbild aus der Bildquelle 15 ausgesetzt wird, wobei diese Bildquelle unterschiedlicher Art sein kann, beispielsweise ein ein Originaldokument abtastender Abtastmechanismus, eine elektronisch gesteuerten Lichtquelle, wie ein oder mehrere abtastende Laser oder ein LED-Feld oder auch eine Kombination daraus.
Das Bild entsteht auf der photoleitfähigen Oberfläche der Trommel 12 durch selektive Entladung und bleibt sichtbar durch den Tonertransport auf die Trommeloberfläche aus dem Entwickler 16. Das getönte Bild wird letztendlich an der Übertragungsstation 18 vergegenständlicht. Die Kopierblätter, die im Vorratsbehälter 20 enthalten sind, werden durch die Aufnahmerollen 21 so positioniert, daß sie der Reihe nach in die Maschine eingezogen werden können. Die Blätter werden durch eine Vakuumtransporteinrichtung entlang des Papierweges 22 in die Übertragungsstation 18 transportiert, in der der Toner, der das sichtbare Bild definiert, synchron auf dem Blatt abgeschieden wird. Die Blätter passieren dann eine Einbrennstation 24 und werden in eine Ausgabeeinheit, wie beispielsweise einen Stapler oder einen Ordner, abgelegt. Obwohl nicht dargestellt, kann das Ausgabemodul auch eine Hefteinrichtung zum Heften kompletter Dokumentensätze beinhalten, wobei auch eine Sammeleinrichtung für das Zusammenstellen der kompletten Blättersätze vor der Weitergabe an die Hefteinrichtung vorhanden sein kann. Die bis hierher beschriebene Maschine ist konventionell.
Der Vorratsbehälter 20 enthält eine Beschickungseinrichtung 28, die durch den Motor 30 in Abhängigkeit von den Signalen aus der Steuereinheit 32 vertikal positioniert wird. Die Beschickungseinrichtung 28 wird bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die über Behälter mit großen Volumina verfügen, im allgemeinen abgesenkt, um ein Wiederbeladen mit Einzelblattstapeln, wie beispielsweise 33, zu gestatten. Anschließend veranlaßt die Steuerung 32 den Motor 30 dazu, die Beschickungseinrichtung hochzufahren, bis die Aufnahmerollen 21 das oberste Blatt des Stapels 33 berühren. Das Modul 32 enthält die für den Betrieb der Maschine benötigte Elektronik, wobei im allgemeinen ein mit geeigneten Sensoren verbundener Datenprozessor enthalten ist.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein typisches, an Seilen aufgehängtes Hubsystem für die Beschickungseinrichtung 28 von Figur 1. Die Antriebswelle 35 des Antriebsmotors 30 ist so verbunden, daß sie die Hebespulen 36 und 38 dreht. Die Drehung des Motors 30 in eine erste Richtung bewirkt, daß die Seile 41 bis 44 um die Spulen 36 und 38 gewickelt werden, wogegen die Drehung in die andere Richtung bewirkt, daß die Seile 41 bis 44 von den Spulen 36 und 38 abgewickelt werden. Die Seile 41 bis 44 laufen über geeignet positionierte Rollen (z.B. die Rollen 46 bis 48) und sind mit ihren anderen Enden an der Beschickungseinrichtung 28 angebracht, wodurch sie die Beschickungseinrichtung 28 im Ergebnis der Drehung des Motors 30 in die erste Richtung hochziehen, während sie die Beschickungseinrichtung 28 bei entgegengesetzter Drehrichtung absenken. Es gibt desweiteren eine Vielzahl anderer Mittel, die für die funktionelle Realisierung des Hubsystems der Beschickungseinrichtung 28 verwendbar sind, wie beispielsweise Ständer mit Schraubengewinde, Riemensysteme, Hebelarme usw.
Es sind auch verschiedene Mittel verfügbar, über welche die Steuereinrichtung 32 die physische Position der Beschickungseinrichtung 28 erkennen kann. Wenn der Motor 30 ein Schrittmotor ist, ist seine Position durch die Anzahl der Stellimpulse bestimmbar, die er im Zusammenhang mit der Richtungsstellung erhält. Bei Gleichstrommotoren können Zeit und Größe oder der Arbeitszyklus des Stellsignales mit der Motorposition korrelieren. Mechanische Sensoren oder Photozellen, die direkt mit der Beschickungseinrichtung verbunden sind können ebenfalls Informationen über Position und Bewegung der Beschickungseinrichtung bereitstellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung der Papierversorgung 33 eines Kopierers/Druckers 10. Die Informationen, die durch diese Überwachung gewonnen werden, werden für die Jobplanung durch die Maschine oder den Bediener verwendet, um Jobunterbrechungen zu minimieren und die Arbeit der Maschine zu verbessern.
In einer Anordnuung gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Motor 30 mit einem Drehzahlmesser ausgerüstet und bewegt die Papier-Beschickungseinrichtung 28 in einem Papierversorgunseinschub 20. Die Beschickungseinrichtung 28 wird zum Beladen bis zu einem unteren Grenzwertschalter abgesenkt. Nach dem Beladen wird die Beschickungseinrichtung 28 bis zu einem oberen Grenzwertschalter angehoben, wobei das oberste Blatt des Stapels 33 durch die Aufnahmerollen 21 berührt wird. Die Drehzahlmesser-Ausgangssignale liefern beim Anheben von unten nach oben ein genaues Meßsignal für die Dicke des Papierstapels 33. Die Maschinenlogik kann dann die Dicke in die Blattzahl umwandeln, indem eine Tastatureingabe des Bedieners oder eine Standardannahme für das Papier als Grundlage genommen wird. Wenn Blätter verbraucht werden, werden sie abgezogen. Wenn gewünscht, ist es möglich, die verbleibende Anzahl anzuzeigen.
Wenn die Maschine 10 einen wiederholbaren automatischen Dokumentvorschub (RADF) besitzt, kann die Steuerlogik automatisch die Originalanzahl am Ende des ersten Zyklusses bereitstellen. Typischerweise hat die Steuerelektronik, die zu einer Druckfunktion gehört, die Information über die Anzahl der Druckseiten bereits bevor eine Druckausgabe beginnt und kann diese, wenn benötigt, entsprechend verfügbar machen.
Eine geeignete Logik kann auch auf die Papierdicke kalibriert werden, wenn eine bekannte Anzahl Blätter in eine leere Beschickungseinrichtung gegeben wird und dann durch die folgende Drehzahlzählung für das Anheben der Beschickungseinrichtung bis zum oberen Stopp dividiert wird.
Wir rekapitulieren das oben gesagte. Der Hubmechanismus in dem Vorratsbehälter 20 für das Kopierpapier wird bis zu einem unteren Grenzwertschalter abgesenkt, um einen Stapel 33 in die Beschickungseinrichtung 28 zu laden. Beim Anheben dek Beschickungseinrichtung 28 bis zu einem oberen Grenzwertschalter wird die Höhe des Stapels ermittelt. Im dargestellten Beispiel liefert ein Drehzahlmesser am Hubmotor 30 die Stapelhöheninformation an die Maschinenlogik. Der Prozessor in der Steuereinrichtung 32 konvertiert dann die Stapelhöhe in die Anzahl Blätter im Stapel 33 unter der Annahme eines Standardpapiergewichtes (d.h.: 20 lbs.) im Stapel. Das ermöglicht die Anzeige der verfügbaren Blattanzahl, wenn es erwünscht ist. Es ist klar, daß dies auch einen Nachricht ermöglicht, wenn zur Fertigstellung eines angeforderten Jobs die Notwendigkeit besteht, mehr Kopierpapier in den Vorratsbehälter 20 zu legen.
Eine andere Möglichkeit zur Berechnung der Blattdickedaten des Materials im Kopierpapier-Vorratsbehälter 20 besteht darin, die Impulse des Drehzahlmessers zu zählen, beispielsweise bis der Hubmechanismus den Papierstapel bis an den oberen Grenzwertschalters bewegt hat. Das Entnehmen von Blätter aus dem Stapel wird begleitet durch die Zählung der Blätter, die entnommen werden. Nachdem mindestens eine vorgegebene Anzahl Blätter gezählt worden sind (zum Beispiel 10, 20 usw.), wird die Höhe des Papierstapels erneut berechnet. Durch Division der Höhendifferenz des Stapels 33 durch die Anzahl der aus dem Vorratsbehälter entnommenen Blätter, wird die Dicke eines einzelnen Blattes exakt bestimmt.
Alternativ dazu kann nach Zählung mindestens einer vorgegebenen Anzahl Drehzahlimpulse, d.h. nach mindestens einer vorgegebenen Stapelhöhe, die Stapelhöhe durch die Anzahl der aus dem Vorratsbehälter 20 entnommenen Blätter dividiert werden. Das liefert ebenfalls genau die Dicke eines einzelnen Blattes und zwar in einer Art und Weise, die unabhängig von jeder Annahme über Qualität und Quantität des Papiers im Papiervorratsbehälter 20 ist. Diese Information ist in verschiedener Hinsicht nützlich. Die Anzahl der Blätter in der Stapelhöhe kann sich um einen erheblichen Betrag unterscheiden, wenn anstatt Papier mit 20 lb., Papier mit 16 lb. oder 24 lb. eingelegt ist und das besonders, wenn die Größe des Vorratsbehälter erheblich ist, wie bei einem Drucker oder Hochgeschwindigkeitskopierer. Es ist festzuhalten, daß die Erfindung besonders wertvoll für Drucker ist, wo die Anzahl der Blätter für die Ausführung eines Jobs eine bekannte Größe darstellt. Bei einem Kopierer kann der erste Zyklus eines RADF die Anzahl der Originale liefern, die zu kopieren sind.
Bei genauer Kenntnis der Anzahl der Blätter in einer spezifischen Stapelhöhe, kann auch die maximale Anzahl Blätter genau bestimmt werden, die auf einer abschließenden Hefteinrichtung noch verbunden werden können. Auf diese Art und Weise werden die Anforderungen an die Auslegung der Hefteinrichtungen auf der Grundlage der worst-case-Bedingungen (schlimmster Fall) hinsichtlich des maximalen Papiergewichtes, der Papierwölbung usw. abgemindert, während gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Hefteinrichtung erhalten bleibt oder verbessert wird. Der Nutzen dieser Anwendung besteht darin, daß die Basisherstellungskosten verringert werden können, während gleichzeitig sowohl die Effizienz als auch die Zuverlässigkeit verbessert werden. Bei Heftern, welche die Größe der Heftklammern oder ähnlicher Mittel auswählen können, die verwendet werden um einen Satz ausgegebener Blätter zusammenzuhalten, ergibt sich ein weiterer Ansatzpunkt für Steuersignale, die aus der Blattdickenbestimmung abgeleitet werden können.
Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Gewinnung der Blattdaten ergibt, besteht darin, daß es dann möglich ist den Unterdruck des Vakuums durch Nachstellen entsprechend der Blattdicke (Gewicht) zu optimieren und zwar bei allen Vakkuumkomponenten eines Papiertransportsystems, z.B. Vakuumaufnahme, Vakuumtransport, Vakuumableger und schnelle Duplexvakuumrollen. Solch ein Nachstellen kann wesentliche Zuverlässigkeitsverbesserungen mit sich bringen. Bei Maschinen die Hefteinrichtungen verwenden, kann vorhergesagt werden, ob die Hefteinrichtung einen Satz der gegebenen Anzahl Blätter mit den ermittelten Blattparametern akzeptiern kann. Das heißt, Hefteinrichtungen können X Blätter mit einem Blattgewicht von 24 lb. akzeptieren aber X+Y Blätter mit einem Blattgewicht von 18 lb. Wenn die Hefteinrichtung automatisch verstellbar ist, kann die Steuerung die Blattdaten verwenden, um solche Einstellungen vorzunehmen. Es ist weiter möglich, die Normalkraft der Andruckrollen auf die Papierdicke einzustellen, wobei die Möglichkeit einer wesentlichen Zuverlässigkeitserhöhung besteht.
Die Verwirklichung der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung der gewünschten Steuerungsinformationen schließt den vorteilhaften Einsatz heutiger Bauelemente ein. Ein linearer Weggeber kann ein Ausgangssignal liefern, das die Position der Beschickungseinrichtung 28 im Kopierpapier-Vorratsbehälter 20 wiedergibt. Eine Reihe von Ausrüstungen sind für eine Anwendung im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung geeignet. Beispiele schließen einen digitalen Drehzahlmesser am Hubmotor 30, wie oben angedeutet, die Verwendung eines Schrittmotors für den Motor 30 zum Anheben und Absenken der Beschickungseinrichtung 28 im Vorratsbehälter 20, die Zeitsteuerung des Hubmotors 30 und die Konvertierung dieser Zeit in einen entsprechenden Digitalwert im Prozessor des Elektronikmoduls 32, das Bereitstellen von pulserzeugenden oder analogen Mechanismen entlang des Weges der Beschickungseinrichtung 28 im Vorratsbehälter, die aktiviert werden, wenn die Beschickungseinrichtung 28 auf steigt oder sich senkt, wie dies mit optischen, induktiven, kapazitiven oder resistiven Sensoren möglich ist, ein. Gegenwärtig ist die bevorzugte Ausführungsform entweder der digitale Drehzahlmesser oder der Schrittmotor.
Viele Funktionen sind durch die Verwendung von Mikrocode und geeigneten kooperativer Datenverarbeitungsausrüstungen steuerbar. Der Mikrocode kann die Positionsinformation bestimmen, um dann die Blattdicke zu berechnen und das Blattgewicht abzuleiten, wenn dies erwünscht ist. Der Mikrocode kann auch die Hefteinrichtung und/oder die Anzeige entsprechend der Steuerungsinformation steuern. Er kann ebenfalls selektiv Aktoren betätigen, um entsprechend der Steuerungsinformation sowohl das Vakuum als auch die Klemmkraft zu steuern.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit einer Methode und Mitteln zur automatischen Bestimmung der Dicke und des Gewichtes einzelner Papierblätter oder anderer Bilder empfangender Materialien in einem Papiervorratsbehälters, einer Methode zur Steuerung der Hefteinrichtung eines Kopierers oder Druckers entsprechend der Dicke der die Bilder tragenden Blätter, einer Methode zur Steuerung eines Vakuumsystems entsprechend dem Blattgewicht und einer Methode zur Steuerung der Klemmkraft der Andruckrollen entsprechend der Dicke der Kopierpapierblätter.
Das Blockschaltbild von Figur 4 zeigt die Hauptelemente der Elektronik, die zum Betrieb einer typischen elektrophotographischen Maschine und zur Gewinnung der oben beschriebenen Steuerungsinformation notwendig sind. Der Leitrechner erzeugt Signale, die den Druckjob definieren, den die Maschine ausführen soll. Die Steuereinheit 53 reagiert auf die, das Bild erzeugenden Daten, indem diese an den Bildgenerator 54 weitergegeben werden, der an seinem Ausgang die Daten für den Druckkopf 55 liefert, der beispielsweise als Laser oder LED-Feld ausgeführt ist. Die andere Steuerintelligenz wird auf den Masterprozessor 56 weitergegeben, der diese dann über die Übertragungsschnittstelle zur Peripheriesteuerung 58 auf die Slaveprozessoren 61-64 (dies könnten beispielsweise alles Intel 8051 Mikrocontroller sein) weiterleitet. Die Steuereinrichtung für den elektrophotographischen Prozeß (EP) 64 bedient viele der Maschinenaufgaben während der Prozessor 63 die Kopfsynchronisation sowie den rotierenden Spiegelmodulator für den Laser lenkt. Die Steuereinrichtung für das Ausgabemodul 61 bedient die Heft- oder Klammereinrichtung, wenn diese vorhanden ist sowie das Stapeln, die Auswahl des Ausgabeschachtes und ähnliches. Der Prozessor 61 ist der Empfänger der Signale aus der Überwachung der Akzeptanz von Satzgrößen für die Hefteinrichtung oder von Stellsignalen für einen Klammerer im Ergebnis der Berechnungen, die im Prozessor 56 ausgeführt worden sind.
Die Maschinenvariablen, die empfindlich auf die zugeführte Blattqualität reagieren, werden durch den Masterprozessor 56 (zum Beispiel einem Intel 80186) gesteuert, während der Papiersteuerungs-Slaveprozessor 62 die meisten dynamischen Verstellungen in Verbindung mit der Papierqualität vornimmt. Das heißt, die aktuellen Signale zur Steuerung der Rollenandruckkraft, des Vakuums für den Papiertransport oder der Einbrenntemperatur können vom Prozessor 62 erzeugt werden.
Im folgenden werden drei Listen in einer Entwurfssprache für Softwarearchitekturen (SADL Software Architecture Design Language) angegeben, die von Entwicklern und Programmierern in Mikrocode oder in Software für Steuereinrichtungen oder andere relevante Datenverarbeitungsausrüstungen umgesetzt werden kann. Die erste Liste betrifft die Messung der Verschiebung des Vorratsbehälters, die zweite die Berechnung des Blattdickefaktors und die dritte die Auswahl von Steuereingriffen als Ergebnis der anderen Module, wobei besonderes Gewicht auf die Nutzung der berechneten Daten zur Steuerung der Maschinenfunktion gelegt wird. Es ist zu beachten, daß FIFO sich auf die Handhabung der Blätter im Zusammenhang mit der Betriebsweise einer konventionellen Duplex-Beschickungseinrichtung bezieht, wenn die Maschine mit solch einem Gerät ausgerüstet ist. Es wird also in diesen Modulen angenommen, daß die die Maschine, mit der sie in Verbindung stehen, Kopierfunktionen ausübt und eine Duplex- Beschickungseinrichtung sowie einen wiederholbaren automatischen Dokumentvorschub umfaßt (RADF).

BEGINSEGMENT (MESSEN)

1. TEXT: DIESES SEGMENT IST TEIL DES SLAVEPROGRAMMS DES PAPIERPFADES. WENN DER MOTOR DES PAPIERBEHÄLTERS LÄUFT, WIRD DIE DISTANZ GEMESSEN, DIE ER ZURÜCKLEGT. DIE AUFGABE KANN GELÖST WERDEN DURCH
- MESSUNG DER ZEIT, DIE DER MOTOR LÄUFT
- EINE SCHRITTZÄHLUNG, WENN EIN SCHRITTMOTOR VERWENDET WIRD
- EINE INKREMENTZÄHLUNG VON EINEM DREHZAHLMESSER AM MOTOR ODER IM BEHÄLTER,
WENN DER MOTOR STEHT WIRD DIE GEMESSENE VERFAHRDISTANZ AN DEN MASTERPROZESSOR ZURÜCKGEGEBEN
1. ENDTEXT
1. IF BEHÄLTERMOTOR LÄUFT
1. THEN
2. . MESSEN DER ZURÜCKGELEGTEN DISTANZ DURCH ZÄHLUNG DER ZEIT ODER DER SCHRITTE ODER DER DREHZAHLINKREMENTE;
1. ELSE
2. . IF BEHÄLTERMOTOR HÄLT GERADE AN
2. . THEN
3. . . SENDE MESSUNG AN MASTERPROZESSOR;
2. . ENDIF;
1. ENDIF;
ENDSEGMENT (MESSEN);

BEGINSEGMENT (BERECHNEN)

1. TEXT: DIESES SEGMENT IST TEIL DES MASTERPROZESSORPROGRAMMES. ES ERHÄLT DIE MESSDATEN DER BEHÄLTERBEWEGUNG VOM SLAVEPROZESSOR DES PAPIERPFADES. DANACH WERDEN VERSCHIEDENE VARIABLE FÜR EINE SPÄTERE VERWENDUNG BERECHNET. DIESE VARIABLEN SIND:
- BEHÄLTERHÖHE = EINE LAUFENDE SUMME DER MESSUNGEN DER BEHÄLTERBEWEGUNG
- HÖHENFAKTOR = EIN FAKTOR DER BENÖTIGT WIRD, UM DIE MESSUNG DER BEHÄLTERBEWEGUNG IN DIE AKTUELL ZURÜCKGELEGTE BEHÄLTERDISTANZ UMZUWANDELN. DIE BEHÄLTERHÖHE KANN DIE BEZIEHUNG ZWISCHEN DER MESSUNG UND DER AKTUELLEN ZURÜCKGELEGTEN DISTANZ BEEINFLUSSEN. DIE BEHÄLTERHÖHEN-VARIABLE WIRD VERWENDET, UM DIE HÖHENFAKTOR-VARIABLE AUS EINER GLEICHUNG ODER EINER TABELLE ZU BESTIMMEN.
- BLATTDICKE = BERECHNET AUS DEM HÖHENFAKTOR, DER MESSUNG DER BEHÄLTERBEWEGUNG UND DER ANZAHL DER BLATTER, DIE WÄHREND DEM MESSINTERVALL ENTNOMMEN WURDEN (WIRD VOM MASTERPROZESSOR GEZÄHLT)
- VERBLEIBENDE BLÄTTER = BERECHNET AUS DER BEHÄLTERHÖHE UND DER BLATTDICKE
- AKKUMULATORKAPAZITÄT = BERECHNET AUS DER GRÖSSENKONSTANTE DES AKKUMULATORS UND DER BLATTDICKEN-VARIABLE
- FIFO-KAPAZITÄT = BERECHNET AUS DER GRÖSSENKONSTANTE DES FIFOs UND DER BLATTDICKEN-VARIABLE
- AUSGABEBEHÄLTER-KAPAZITÄT = BERECHNET AUS DER GRÖSSENKONSTANTE DES AUSGABEBEHÄLTERS UND DER BLATTDICKEN-VARIABLE
- STAPELBEHÄLTER-KAPAZITÄT = BERECHNET AUS DER GRÖSSENKONSTANTE DES STAPELBEHÄLTERS UND DER BLATTDICKEN-VARIABLE
- ROLLENKRAFT = DIE KRAFT, DIE AUF DIE ANDRUCKROLLEN AUSGEÜBT WIRD, WELCHE DIE BLÄTTER DURCH DIE MASCHINE BEWEGEN, WIRD UNTER VERWENDUNG DER BLATTDICKEN-VARIABLE AUS EINER GLEICHUNG ODER EINER TABELLE BESTIMMT
- VAKUUMDRUCK = DER UNTERDRUCK DES VAKUUMS, DER INNERHALB DER MECHANISMEN EINGESETZT WIRD, DIE DIE BLÄTTER DURCH DIE MASCHINE TRANSPORTIEREN, WIRD UNTER VERWENDUNG DER BLATTDIKKEN-VARIABLE AUS EINER GLEICHUNG ODER EINER TABELLE BESTIMMT
- EINBRENNTEMPERATUR = DIE TEMPERATUR AUF DER DIE EINBRENNSTATION GEHALTEN WIRD, WIRD UNTER VERWENDUNG DER BLATTDICKEN-VARIABLE AUS EINER GLEICHUNG ODER EINER TABELLE BESTIMMT
1. ENDTEXT;
1. EMPFANGE MESSUNG DER BEHÄLTERBEWEGUNG VOM SLAVEPROZESSOR DES PAPIERPFADES;
1. BERECHNE BEHÄLTERHÖHE = BEHÄLTERHÖHE + MESSUNG DER BEHÄLTERBEWEGUNG;
1. BERECHNE HÖHENFAKTOR = F (BEHÄLTERHÖHE);
1. BERECHNE BLATTDICKE = HÖHENFAKTOR * MESSUNG DER BEHÄLTERBEWEGUNG / ENTNOMMENE BLÄTTER;
1. BERECHNE BLATTKAPAZITÄT = (BEHÄLTERGRÖSSE - BEHÄLTERHÖHE) / BLATTDICKE;
1. BERECHNE AKKUMULATORKAPAZITÄT = AKKUMULATORGRÖSSE / BLATTDICKE;
1. BERECHNE FIFO-KAPAZITÄT = FIFO-GRÖSSE / BLATTDICKE;
1. BERECHNE AUSGABEBEHÄLTER-KAPAZITÄT = AUSGABEBE- HÄLTER-GRÖSSE / BLATTDICKE;
1. BERECHNE STAPELBEHÄLTER-KAPAZITÄT = STAPELBEHÄLTER-GRÖSSE / BLATTDICKE;
1. BERECHNE EINBRENNTEMPERATUR = F (BLATTDICKE);
1. BERECHNE VAKUUMDRUCK = F (BLATTDICKE);
1. BERECHNE ROLLENKRAFT = F (BLATTDICKE);
ENDSEGMENT (BERECHNEN);

BEGINSEGMENT (STELLEN)

1. TEXT: DIESES SEGMENT IST TEIL DES MASTERPROZESSORPROGRAMMES. ES ARBEITET MIT DEN KAPAZITÄTSVARIABLEN, DIE IM LETZTEN SEGMENT BERECHNET WURDEN.
- DIE VERBLEIBENDE BLATTKAPAZITÄT WIRD AUF DEM BILDSCHIRM ANGEZEIGT.
- WENN DIE AKKUMULATORKAPAZITÄT ERREICHT WIRD, WIRD DER SATZ GEHEFTET UND AUSGESTOSSEN.
- DIE BERECHNETE ROLLENKRAFT WIRD VERWENDET, UM DEN MECHANISMUS DER ANDRUCKROLLEN ANZUSTEUERN, WENN DIE BLÄTTER BEWEGT WERDEN.
- DER BERECHNETE VAKUUMDRUCK WIRD VERWENDET, UM DEN VAKUUMMECHANISMUS ANZUSTEUERN, WENN DIE BLÄTTER BEWEGT WERDEN.
- DIE BERECHNET EINBRENNTEMPERATUR WIRD VERWENDET, UM DIE AKTUELLE TEMPERATUR DER EINBRENNSTATION ZU STEUERN, WENN DIE BILDER FIXIERT WERDEN.
- WENN DIE FIFO-KAPAZITÄT ERREICHT WIRD, WERDEN DIE ORIGINALE ZURÜCKSORTIERT UND DUPLEX-SEITE-2 STARTET.
- WENN DIE AUSGABEBEHÄLTER-KAPAZITÄT ERREICHT WIRD, WIRD DAS KOPIEREN UNTERBROCHEN UND DIE NACHRICHT "KOPIEN ENTFERNEN" WIRD AUF DEM BILDSCHIRM ANGEZEIGT.
- WENN DIE STAPELBEHÄLTER-KAPAZITÄT ERREICHT WIRD, WIRD DAS KOPIEREN UNTERBROCHEN UND DIE NACHRICHT "KOPIEN ENTFERNEN" WIRD AUF DEM BILDSCHIRM ANGEZEIGT.
1. ENDTEXT;
1. ANZEIGE DER VERBLEIBENDEN BLATTKAPAZITÄT AUF DEM BILDSCHIRM;
2. . ENDIF;
1. SENDE ROLLENKRAFT- UND VAKUUMDRUCK-VARIABLEN AN DEN SLAVEPROZESSOR DES PAPIERPFADES, VON WO DIE ANDRUCKROLLEN- UND VAKUUMMECHANISMEN FÜR DEN BLATTTRANSPORT GESTEUERT WERDEN;
1. SENDE EINBRENNTEMPERATUR-VARIABLE AN DEN SLAVEPROZESSOR DES PAPIERPFADES, VON WO DIE EINBRENNSTATION ZUM ERHITZEN DER BLÄTTER GESTEUERT WIRD;
1. IF BLATT IST BEIM AKKUMULATOR ANGEKOMMEN
1. THEN
2. . IF SATZ IST KOMPLETT
3. . . LÖSCHE SATZZÄHLER;
3. . . HEFTEN, WENN HEFTEN AUSGEWÄHLT IST;
3. . . AUSWERFEN DES KOMPLETTEN SATZES;
2. . ELSE
3. . . INKREMENTIERE SATZZÄHLER;
3. . . IF SATZZÄHLER > = AKKUMULATORKAPAZITÄT
3. . . THEN
4. . . . LÖSCHE SATZ ZÄHLER;
4. . . . HEFTEN, WENN HEFTEN AUSGEWÄHLT IST;
4. . . . AUSWERFEN DES TEILSATZES;
3. . . ENDIF;
2. . ENDIF;
1. ELSE
2. . IF BLATT IST BEIM FIFO-BEHÄLTER ANGEKOMMEN
2. . THEN
3. . . INKREMENTIERE FIFO-ZÄHLER;
3. . . IF FIFO-ZÄHLER > = FIFO-KAPAZITÄT
3. . . THEN
4. . . . STOPP KOPIEREN DER DUPLEX-SEITE-1;
4. . . . ZURÜCKSORTIEREN DER ORIGINALE AN DEN ANFANG DES RADF;
4. . . . START KOPIEREN DER DUPLEX-SEITE-2;
3. . . ENDIF;
2. . ELSE
3. . . IF BLATT IST AM AUSGABEBEHÄLTER ANGEKOMMEN
3. . . THEN
4. . . . INKREMENTIERE AUSGABEZÄHLER;
4. . . . IF AUSGABEZÄHLER > = AUSGABEKAPAZITÄT
4. . . . THEN
5. . . . . UNTERBRICH KOPIEREN;
5. . . . . ZEIGE DIE NACHRICHT "KOPIEN AUS DEM AUSGABEBEHÄLTER ENTFERNEN" AUF DEM BILDSCHIRM AN;
4. . . . ENDIF;
3. . . ENDIF;
2. . ENDIF;
1. ENDIF
1. IF SATZ WURDE IN DEN STAPELBEHÄLTER AUSGEWORFEN
1. THEN
2. . ADDIERE SATZZÄHLER ZUM STAPELZAHLER;
2. . LÖSCHE SATZZÄHLER;
2. . IF STAPELZAHLER > = STAPELBEHALTER-KAPAZITÄT
2. . THEN
3. . . UNTERBRICH KOPIEREN;
3. . . ZEIGE DIE NACHRICHT "KOPIEN AUS DEM STAPELBEHÄLTER ENTFERNEN" AUF DEM BILDSCHIRM AN;
2. . ENDIF;
1. ENDIF
ENDSEGMENT (STELLEN)

Claims

1. Ein Verfahren zur Bereitstellung von Projektionsinformationen für ein Gerät, das einen Vorratsbehälter (20), der ein oder mehrere Einzelblätter (33) aufnimmt sowie mindestens ein Element besitzt, das mit der Handhabung der Blätter in Verbindung steht und das verstellbar ist, um an die Qualität der Blätter, die verwendet werden, angepaßt werden zu können, wobei das Verfahren durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:

- Laden einer vorgegebenen Anzahl Einzelblätter in den Vorratsbehälter (20), wenn dieser leer ist,

- Messen der Höhe des Stapels, der im Vorratsbehälter durch die vorgegebene Anzahl Einzelblätter gebildet wird,

- Bestimmen eines Faktors, der die durchschnittliche Dicke eines Einzelblattes repräsentiert, indem die Stapelhöhe durch die vorbestimmte Anzahl dividiert wird und

- Einstellen des auf die Blattqualität empfindlichen Elementes in Abhängigkeit von besagtem Faktor, der sich aus obigen Bestimmungsschritt ergeben hat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, daß weiterhin die folgenden Schritte umfaßt:

- Zählen der Anzahl der vom Stapel entnommenen Einzelblätter während einer gegebenen Zeitspanne,

- erneutes Messen der Höhe des Einzelblattstapels im Vorratsbehälter (20), um dessen Höhenänderung zu bestimmen,

- Dividieren der neu gemessenen Höhenänderung durch das Ergebnis des Zählschrittes, um einen neuen Bestimmungsfaktor zu erzeugen und

- erneutes Ausführen des Einstellschrittes

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei besagter Einstellschritt die Schritte Einstellung des Preßdruckes, der durch Andruckrollen auf die Blätter ausgeübt wird und Einstellung der Temperatur der Einbrennstation einschließt.

4. Vorrichtung zur Optimierung der Arbeitsweise eines Gerätes, das einen Vorratsbehälter (20) besitzt, der einem Stapel blattförmiger Medien (33) enthält, wobei dieser Stapel in einer ersten Richtung gegen eine Einrichtung zu Einführen der Blätter (18) gedrückt wird, wo die Blätter von dem Stapel entnommen werden und wobei das Gerät ein Mittel enthält, das Sätze von Blättern am Ausgang der Maschine auffängt, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:

Mittel zum Wahrnehmen der Stapelhöhe in der ersten Richtung, um ein Ausgangssignal zu erzeugen, das dieser Höhe entspricht,

Mittel zur Erzeugung eines Ausgangswertes, der die Zählung der Anzahl der Blätter wiedergibt, die vom Stapel während einer vorgegebenen Zeitspanne entnommen worden sind,

Mittel, die das Ausgangssignal dieses Zählungsmittels zusammen mit Veränderungen des Ausgangssignales des Wahrnehmungsmittels, das den Änderungen der Stapelhöhe während der vorbestimmten Zeitspanne entspricht, empfangen und die ein Ausgangssignal erzeugen, das die Dicke der blattförmigen Medien wiederspiegelt und

Mittel, die auf dieses, die Dicke des blattförmigen Mediums wiedergebendes Ausgangssignal reagieren und welche die Betriebsweise des Gerätes im Zusammenhang mit dem Satz Sicherungsmittel steuern, wobei die Betriebsparameter des Gerätes derart optimiert werden, daß die sich momentan im Stapel des Vorratsbehälters befindenden Einzelblätter optimal gehandhabt werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Sicherungsmittel eine bestimmte Kapazität an Einzelblättern besitzt, die es aufnehmen kann und wobei das Steuerungsmittel Mittel umfaßt, die in der Lage sind zu erkennen, ob die Anzahl der zu liefernden Einzelblätter mit der besagten bestimmten Kapazität kompatibel ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei das Sicherungsmittel auf das die Blattdicke wiederspiegelnde Ausgangssignal reagiert und die Größe der Sicherungselemente, die verwendet werden, um jeden Satz Einzelblätter zusammenzuhalten, einstellt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, die über eine beheizte Einbrennstation verfügt, deren Temperatur durch den Wert des die Blattdicke des Mediums wiederspiegelnden Ausgangssignales gesteuert wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, die über Andruckrollen verfügt, welche die Einzelblätter durch das Gerät transportieren, wobei der Druck, der durch diese Rollen ausgeübt wird, durch den Wert des die Blattdicke des Mediums wiederspiegelnden Ausgangssignales gesteuert wird.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, die eine Papiertransportmittel auf Vakuumbasis besitzt, das ein Druckniveau anlegt, das durch den Wert des die Blattdicke des Mediums wiederspiegelnden Ausgangssignales gesteuert wird.