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Die Erfindung betrifft eine Papierzufuhrvorrichtung mit Verhinderung der
Doppelblattzufuhr in einer bildformenden Vorrichtung, wie etwa einer
elektrofotografischen Kopiervorrichtung und einem Drucker, gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Die DE-A 32 21 261 offenbart eine Vorrichtung mit Verhinderung der
Doppelblattzufuhr, die ein Abstreifglied aufweist, das in Berührung mit einem
Papierförderband steht. Ein überlappendes Blatt wird durch das Abstreifglied
angehalten. Das Abstreifglied ist drehbar abgestützt und vorgespannt durch
eine Feder, durch die das Abstreifglied entgegen der Förderrichtung gedreht
wird, wenn eine Papierkassette von der Vorrichtung entfernt wird, und das
Blatt Papier freigibt, das durch das Abstreifglied festgehalten worden ist.
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Beispielsweise umfaßt eine elektrofotografische Kopiervorrichtung eine
Einrichtung zum Zuführen eines Überführungsbereichs mit einem vereinzelten,
nicht kopierten Blatt beim jeweiligen Eingeben eines Papierzufuhrsignals,
eine mittlere Papierzufuhreinrichtung zum Kopieren auf beiden Seiten zum
Zuführen eines Überführungsbereichs mit einem Blatt, auf dem auf einer Seite
kopiert worden ist, bei jeder Abgabe eines Papierrückführungssignals, oder
eine Papierzufuhreinrichtung einer Blattvorlage zum Zuführen der
gewünschten Position eines Vorlagetisches mit der Blattvorlage bei jeder Eingabe eines
Papierzufuhrsignals.
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Eine derartige Papierzufuhrvorrichtung umfaßt einen Vorgang zum
Verhindern einer Doppelblattzufuhr, bei dem ein Bauteil zur Verhinderung einer
Doppelblattzufuhr, wie etwa ein Friktionskissen oder eine Kissenrolle, so
angeordnet ist, daß es in Eingriff tritt mit einem drehbaren Papierzufuhrglied,
so daß die Doppelzufuhr von Blättern durch sogenannte Reibungstrennung
verhindert wird, und einen weiteren Vorgang zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr, bei dem eine Kissenrolle und ein drehbares Papierzufuhrglied so
angeordnet sind, daß sie sich teilweise überlappen und ein Blatt
zickzackförmig
zwischen den beiden Gliedern zur Vermeidung der Doppelblattzufuhr
aufgrund der Festigkeit des Blattes hindurchgeht.
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Bei den obigen Einrichtungen zur Verhinderung einer Doppelblattzufuhr läuft
jedoch das Blatt, das dem Vorgang der Verhinderung der Doppelblattzufuhr
unterworfen worden ist, aus einem Blattaufnahmebereich hinaus, wie etwa
einer Papierzufuhrkassette und einem Papierzufuhrdeck, und sein spitzes
vorderes Ende liegt in der Nähe eines Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr, der das Bauteil zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr und das
drehbare Papierzufuhrglied umfaßt, das sich gelegentlich in dem Bereich zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr befindet.
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Wenn unter diesen Umständen die Papierzufuhrkassette herausgezogen wird
oder eine Papieranlageplatte des Papierzufuhrdecks abgesenkt wird zum
Zuführen der Papierzufuhrkassette, des Papierzufuhrdecks und dergleichen mit
den Blättern, wird das Blatt, das dem Vorgang der Verhinderung der
Doppelblattzufuhr unterworfen worden ist, in dem Papierzufuhrbereich
zurückgelassen, und es bestanden Schwierigkeiten insofern, als beim anschließenden
Einsetzen der Papierzufuhrkassette, des Papierzufuhrdecks und dergleichen
nicht nur das im Papierzufuhrbereich zurückgebliebene Blatt zerknickt und
unbrauchbar wird, sondern auch durch das zerknickte Blatt ein Papierstau
hervorgerufen wird.
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Die Erfindung zielt darauf ab, den oben erwähnten Nachteil aufgrund der
Position des Blattes im Bereich zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr zu
eliminieren und eine nachteilige Situation zu beseitigen, die entsteht entgegen
der Erwartung durch die Steuerung, die bei der Lösung der oben
beschriebenen Aufgabe durchgeführt wird.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
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Wenn gemäß der Erfindung das Blattrückführsignal eingegeben wird, wird
das Blattrückführglied in Rückführungsrichtung des Blattes bewegt und das
Blatt, das sich in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr bewegt, wird in den Blattaufnahmebereich zurückgeführt.
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Das oben erwähnte Blattrückführsignal wird übertragen auf der Basis eines
abgetasteten Signals zur Beendigung des Bildformvorganges, eines
Zufuhrsignals des Blattes in den Blattaufnahmebereich, eines abgetasteten Signals
über das Absinken des Blattaufnahmebereichs, wenn der
Blattaufnahmebereich nach unten zum Zuführen der Blätter bewegt wird, und dergleichen.
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Wenn die oben beschriebene Blattrückführungssteuerung trotz der Bildung
eines Papierstaus durchgeführt wird, wird das gestaute Blatt durch das
Blattrückführglied zerrissen, so daß es unbrauchbar ist.
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Wenn jedoch erfindungsgemäß ein Papierstau in der Nähe des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr entsteht, wird die Steuerung der
Rückführung des angegebenen Blattes zum Blattaufnahmebereich unterbunden, so
daß verhindert wird, daß das gestaute Blatt zerreißt.
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Fig. 1 ist eine Seitenansicht und zeigt eine Papierzufuhrvorrichtung
mit Verhinderung einer Doppelblattzufuhr;
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Fig. 2 ist ein schematischer Längsschnitt durch eine
elektrofotografische Kopiermaschine als ein Beisspiel einer
Bildformvorrichtung;
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Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Papierzufuhrvorrichtung mit
Verhinderung der Doppelblattzufuhr;
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Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Papierzufuhrvorrichtung mit
Verhinderung der Doppelblattzufuhr, bei der das drehbare
Papierzufuhrglied angedeutet ist;
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Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer Papierzufuhrvorrichtung mit
Verhinderung der Doppelblattzufuhr, bei der ein Schnitt einer
Kissenrolle gezeigt ist;
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Fig. 6 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Arbeitsweise;
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Fig. 7 ist ein Diagramm, das den Zustand zeigt, bei dem ein Blatt in
der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr
gestaut wird;
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Fig. 8 ist eine Seitenansicht und zeigt die wesentlichen Teile eines
Blattrückführgliedes bei einer anderen bevorzugten
Ausführungsform; und
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Fig. 9 ist eine Seitenansicht und zeigt die Papierzufuhrvorrichtung mit
Verhinderung der Doppelblattzufuhr gemäß einer anderen
Ausführungsform.
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Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollen
anschließend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert werden.
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Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer doppelseitigen Kopiermaschine
als ein Beispiel einer Bildformvorrichtung. Ein Vorlagegewicht 2, das mit
einer automatischen Vorlagezufuhreinrichtung versehen ist, ist im oberen
Bereich eines Gehäuses 3 der Kopiermaschine vorgesehen. Das Gehäuse 3 der
Kopiermaschine ist mit einem Fotorezeptor 4 und, über diesem, mit einer
Ladeeinrichtung 5, einer Entwicklungseinrichtung 6 einer
Überführungseinrichtung 7, einer Blatt-Trenneinrichtung 8 und einer Reinigungseinrichtung
9 versehen, die um den Fotorezeptor 4 herum angeordnet sind. Ein optisches
System einer beweglichen Belichtungseinrichtung 10 ist in einem oberen
Bereich des Gehäuses 3 der Kopiermaschine angeordnet, und eine
Fördereinrichtung 13 für zugeführtes Papier, die ein Blatt innerhalb eines
Handeinschubbereiches 11 oder einer Papierzufuhrkassette 12 in Richtung der
Überführungseinrichtung 7 fördert, eine Fördereinrichtung 15 für abgegebenes
Papier zum Fördern des überführten und getrennten Blattes zu einer
Fixiereinrichtung und zwei Papierabgaberollen 17 zum Abgeben des fixierten
Blattes in eine Ablage sind vorgesehen.
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Eine Zwischenablage 18 zur Aufnahme des Blattes, auf dem eine Seite kopiert
worden ist, befindet sich in einem Raum unterhalb des Gehäuses 3 der
Kopiermaschine, und eine Papierzufuhrvorrichtung 19 zur Verhinderung einer
Doppelblattzufuhr befindet sich in einem Papierrückführungsbereich der
mittleren Ablage 18. Ein Rückschaltmechanismus 20 zum wahlweisen
Ausgeben des fixierten Blattes in die mittlere Ablage 18 ist ebenfalls vorgesehen,
und eine Fördereinrichtung 21 zur Verwendung bei der Papierrückführung
befindet sich im Bereich von der Papierzufuhrvorrichtung 19 mit
Verhinderung einer Doppelblattzufuhr bis hin zu der Überführungseinrichtung 7.
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Außerdem ist ein fahrstuhlförmiges Papierzufuhrdeck 27 zur Aufnahme eines
großen Volumens von Blättern unterhalb der Papierzufuhrkassette 12
vorgesehen, und eine Papierzufuhrvorrichtung 23 mit Verhinderung der
Doppelblattzufuhr für die gleichzeitige Zufuhr der Fördereinrichtung 21 zur
gemeinsamen Zufuhr der Fördereinrichtung 21 zur Verwendung in der
Papierrückführung mit dem Blatt in dem fahrstuhlförmigen Papierzufuhrdeck 22 ist
ebenfalls vorgesehen.
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Es kann gewählt werden zwischen einem einseitigen Kopiervorgang, bei dem
ein Bild auf eine Seite eines Blattes kopiert wird, das vom
Handeinfügungsbereich 11 oder dem Kassettengehäuse oder dem Papierzufuhrdeck 22
zugeführt wird, und das Blatt, auf dem eine Seite einem Kopiervorgang ausgesetzt
worden ist, wird in die mittlere Ablage 16 abgelegt, und einem beidseitigen
Kopieren, bei dem ein Bild auf die Rückseite des Blattes kopiert wird, dessen
eine Seite zuvor mit einer Kopie versehen worden ist, das von der mittleren
Ablage 18 in vorgegebenem Zeittakt zugeführt worden ist, und das Blatt, auf
dem beide Seiten einem Kopiervorgang ausgesetzt worden sind, wird in die
Ablage 16 abgegeben.
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Als nächstes soll der genaue Aufbau der Papierzufuhrvorrichtung mit
Verhinderung der Doppelblattzufuhr in dem Papierzufuhrdeck 22 beschrieben
werden.
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Die Papierzufuhrvorrichtung 23 mit Verhinderung einer Doppelblattzufuhr
gemäß Fig. 1 und 3 bis 5 umfaßt zwei Papierzufuhr-Führungsplatten, das
heißt eine obere Papierzufuhr-Führungsplatte 24 und eine untere
Papierzufuhr-Führungsplatte 25, die jeweils mit einer Öffnung (a), (b) versehen und in
einem Papierzufuhrbereich des Papierzufuhrdecks 22 angeordnet sind, eine
Papierzufuhrrolle (ein Beispiel eines drehbaren Papierzufuhrgliedes) 26 aus
Gummi mit einer Anzahl von Rollenbereichen (c), von denen ein Teil von der
Öffnung (a) der oberen Papierzufuhr-Führungsplatte 24 nach unten gerichtet
ist, und eine Kissenrolle (ein Beispiel eines Gliedes zur Verhinderung einer
Doppelblattzufuhr) 27 aus Gummi, die ebenfalls in ähnlicher Weise mit einer
Anzahl von Rollenbereichen (d) versehen ist, von denen ein Teil nach oben
aus der Öffnung (b) der unteren Papierzufuhr-Führungsplatte 25 austritt,
wenn dieser Teil durch den Rollenbereich (c) der Papierzufuhrrolle 26
überlappt ist, gesehen in Axialrichtung der Rolle, so daß, wenn die Blätter, die
mit Hilfe einer Vorschubrolle 28 abgezogen worden sind, entlang einem
Zickzackkurs der beiden Rollen 26,27 bei der Überlappung bewegt werden,
wobei ein spitzes Ende des Blattes auf der Seite der Kissenrolle 27 mit der
Kissenrolle 27 in Eingriff treten kann, so daß lediglich das Blatt auf der Seite
der Papierzufuhrrolle 26 gefördert wird. Das bedeutet, daß ein Bereich zur
Verhinderung einer Doppelblattzufuhr gebildet ist durch den überlappenden
Teil der beiden Rollen 26,27 in Zickzackform zur Verhinderung der
Doppelzufuhr von Blättern.
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Ein Mechanismus 29 zur Einstellung der Überlappungsweite der Kissenrolle
27 in bezug auf die Papierzufuhrrolle 26 (wie oben beschrieben, eine
Überlappungsweite beider Rollenbereiche (c), (d), wenn die Rollenbereiche (c), (d)
der beiden Rollen 26,27 so angeordnet sind, daß sie sich teilweise
überlappen) und ein Mechanismus 30 zur Einstellung einer Größe eines Spalts (des
Maßes eines Spalts zwischen Endflächen der beiden Rollenbereiche (c), (d),
wenn die beiden oben beschriebenen Rollenbereiche (c), (d) einander
teilweise überlappen) sind vorgesehen, und eine Antriebseinrichtung 31 dient
zum Drehen der Kissenrolle 27 in eine Richtung entgegengesetzt zu der
Papierzufuhrrichtung mit spitzem Winkel zum Verhindern eines
unausgeglichenen Abriebs der Rolle 27 zum Verhindern einer Doppelblattzufuhr in dem
Bereich zum Verhindern einer Doppelblattzufuhr. Eine Blattrückführeinrichtung
32 zum Zurückführen des Blatts, das in der Nähe des Bereichs zum
Verhindern einer Doppelblattzufuhr des Papierzufuhrdecks 27 befindet, wenn das
abgetastete Signal zum Absenken des Papierzufuhrdecks vorliegt, dient zum
Zuführen der Blätter unter Verwendung des Antriebssystems der
Antriebseinrichtung 31.
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Im einzelnen ist eine Drehachse 47 vorgesehen, wobei die Papierzufuhrrolle
26 an Armen 33,33 schwenkbar ist, die mit dem Gehäuse 3 der
Kopiermaschine verbunden sind, und in Papierzufuhrrichtung drehbar ist in
zugeordnetem Takt mit Hilfe der nicht gezeigten Antriebseinrichtung.
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Andererseits sind die Kissenrolle 27, der Mechanismus 29 zum Einstellen
der Überlappungsweite und der Mechanismus 30 zum Einstellen der Größe
des Spalts sowie der Antriebsmechanismus 31 zur Bildung der folgenden
Konstruktion miteinander verbunden. Eine Hubplatte 34a einer Basis 34, die
fest auf dem Gehäuse 3 einer Kopiermaschine angeordnet ist, ist mit zwei
Ansätzen 35,35 versehen, die aufgeschnitten und mit dieser verbunden sind,
welche Ansätze 35,35 über eine Halteachse 36 parallel zu der Kissenrolle 27
mit einem Halteglied 37 versehen sind, so daß das Halteglied 37 mit dieser
schwenkbar verbunden werden kann und in Richtung der Achswellenlinie
schwenkbar ist, welches Halteglied 37 mit einer Achse 38 versehen ist, die
hin- und hergehende Schwenkung bzw. Drehung ermöglicht und die hin- und
hergehend drehbare Achse 38 mit der Kissenrolle 37 über eine
Einwegverbindung 39 verbunden ist, die lediglich die Drehung entgegen der
Papierzufuhrrichtung auf einer ihrer Seiten ermöglicht.
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Eine Schraubenachse (e) ist so angeordnet, daß sie durch das
Hubplattenglied 37a des Haltegliedes 37 zu dem Hubplattenglied 34a der Basis 34
verläuft, und ein Schraubenglied (i) ist in die Schraubenachse (e) eingeschraubt,
und eine Antriebseinrichtung 41, die aus einer Schraubendruckfeder besteht,
die zwischen den beiden Hubplattengliedern 37a,34a angeordnet ist, so daß
die überlappende Größe der Kissenrolle 27 in bezug auf die Papierzufuhrrolle
26 eingestellt werden kann durch Schwenken des Haltegliedes 37 um die
Halteachse 36 aufgrund einer Drehung des Schraubengliedes (i), ist ebenfalls
vorgesehen.
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Außerdem ist die Halteachse 36 mit einem Schraubenbereich (g) an einer
Seite versehen, und ein Schraubenglied (h) ist in den Schraubenbereich (g)
geschraubt, so daß die Halteachse 36 in Richtung der Achswellenlinie bewegt
werden kann, und eine Antriebseinrichtung 42, die dem Halteglied 37 eine
Antriebskraft in Richtung entgegen der Bewegungsrichtung der Halteachse
36 verleiht, befindet sich zwischen dem Ansatz 35 und dem Halteglied 37, so
daß die Größe des Spalts zwischen der Papierzufuhrrolle 26 und der
Kissenrolle 27 eingestellt werden kann durch Bewegung des Haltegliedes 37 in
Richtung der Achslinie der Halteachse 36 durch Drehung des
Schraubengliedes (h).
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Außerdem ist eine Drehachse 38, die hin- und hergehend auf beiden Seiten
der Kissenrolle 27 gedreht wird, mit einem Blattrückführglied 43 versehen,
das aus relativ harten Materialien besteht, beispielsweise synthetischem Harz
(Polyacetat als Beispiel), das daran fest angebracht ist. Ein Schneckenrad G&sub1;
ist fest an der anderen Seite der hin- und hergehenden Drehachse 38
befestigt, und ein Motor M, der mit einer Schnecke G&sub2; versehen ist, greift in das
Schneckenrad G&sub1; ein und ist an dem Halteglied 37 so befestigt, daß das
Blattrückführglied 43 hin- und hergehend durch die regelmäßigen und
entgegengesetzten Drehungen des Motors M bewegt werden kann.
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Außerdem ist das Maß von dem Rotationszentrum eines freilaufenden
Endbereichs der hin- und hergehenden Drehachse 38 des oben beschriebenen
Blattrückführgliedes 43 größer als Radius der Kissenrolle 27, wobei der
freilaufende Endbereich der hin- und hergehenden Drehachse in der Form einer
gekrümmten Oberfläche ausgebildet ist, und die Länge des freilaufenden
Endbereichs ist so bemessen, daß der freilaufende Endbereich nicht in
Berührung kommt mit der Drehachse 47.
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Ein hin- und hergehend drehbares Steuerglied 46 ist elektrisch mit dem
Motor M derart verbunden, daß bei einem Blattrückführsignal, das auf der Basis
des abgetasteten Signals der Abstiegsbewegung des Papierzufuhrdecks 22
durch einen Höhenschalter s&sub1; (siehe Fig. 2) abgegeben wird, der die Höhe
des Papierzufuhrdecks 22 abtastet, an das Steuerglied 46 gelangt, welcher
Motor M hin- und hergehend über eine vorgegebene Anzahl von Bewegungen
drehbar sein kann, so daß zunächst die Drehachse 38 in Richtung entgegen
der Papierzufuhrrichtung um eine Drehung und anschließend die hin- und
hergehende Drehachse 38 in entgegengesetzte Richtung gedreht wird. Die
Antriebseinrichtung 31 zur hin- und hergehenden Drehung der hin- und
hergehenden Drehachse 38 um eine Drehung umfaßt das Schneckenrad G&sub1;, die
Schnecke G&sub2; und den Motor M.
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Die hin- und hergehende Drehachse 38 wird jedesmal hin- und hergehend
gedreht, wenn das Papierzufuhrdeck 22 absinkt und die Kissenrolle 27 um
weniger als eine Drehung in Richtung entgegengesetzt der
Papierzufuhrrichtung mit der hin- und hergehenden Drehung der hin- und hergehenden
Drehachse 38 gedreht wird, so daß der unausgeglichene Abrieb der
Kissenrolle 27 verhindert wird.
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Im übrigen wird gemäß Fig. 6 das Blatt, dessen überlappender Vorschub
verhindert worden ist, in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr lokalisiert und zurückgeführt zu dem Papierzufuhrdeck 22, in
dem zunächst das Blattrückführglied 43, das fest mit der hin- und
hergehenden Drehachse 38 verbunden ist, in Richtung entgegen der
Papierzufuhrrichtung
gedreht, und das Papierrückführglied 43 sodann nach oben aus der
Öffnung (b) auf der stromabwärtigen Seite des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr herausgeführt, so daß das Glied 43 über die
stromaufwärtige Seite des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr bewegt wird
und folglich das Blatt, das in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr lokalisiert worden ist, daran gehindert wird, zerknickt und
zusammengedrückt zu werden, da das Blatt daran gehindert werden kann,
produziert zu werden, wenn das Papierzufuhrdeck 22 abgesenkt wird zum
Vorschieben des Blattes, und das Papierzufuhrdeck 22 sodann in die
bestimmte Position aufsteigt.
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Anschließend wird das Blattrückführglied 43 in die Ausgangsposition
zusammen mit der hin- und hergehenden Drehachse 38 für den nächsten
Blattrückführvorgang gedreht.
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Ein Sensor S zur Abtastung der Entstehung eines Staus zwischen dem
Bereich zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr und den beiden Förderrollen
44 ist auf der mittleren stromabwärtigen Seite des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr vorgesehen.
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Wenn gemäß Fig. 7 das Blattrückführsignal in dem Fall abgegeben wird, daß
das Blatt auf der stomabwärtigen Seite in der Nähe des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr gestaut ist und das Blattrückführglied 43 von
der stromabwärtigen Seite zur stromaufwärtigen Seite des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr zum Zurückführen des Blattes bewegt wird,
das sich in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr
befindet, in Richtung des Papierzufuhrdecks 22, wird das gestaute Blatt
durch die Bewegung des Blattrückführgliedes 43 zerstört, so daß es nicht
mehr brauchbar ist.
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Zur Verhinderung dieses Nachteils wird, wenn das Signal anzeigt, daß in der
Nähe des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr ein Stau
festgestellt wurde, der Motor M nicht eingeschaltet, obgleich das
Blattrückführsignal abgegeben wurde.
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Das bedeutet, daß das oben beschriebene Stauabtastsignal dem Steuerbereich
46 und der Unterdrückungseinrichtung 45 zugeführt wird, die den Motor M
in Anwesenheit des Blattrückführsignals nicht einschaltet, wenn das
Stauabtastsignal abgegeben wird. In dem Steuerbereich 46 ist dies vorgesehen, so
daß die Rückführsteuerung des Blattes in Richtung des Papierzufuhrdecks 22
durch das Blattrückführglied 43 nicht ausgeführt wird und das Blatt, das in
der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr eingeklemmt
worden ist, nicht unbrauchbar ist.
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Obwohl außerdem der freilaufende Endbereich des Blattrückführgliedes 43
nicht in Berührung gebracht wird mit der Drehachse 47 bei der bevorzugten
Ausführungsform, kann das Blattrückführglied gebildet werden durch dünne,
elastisch verformbare Materialien, so daß der freilaufende Endbereich des
Blattrückführgliedes in Berührung mit der Drehachse 47 gebracht werden
kann, wenn es von der stromabwärtigen Seite zu der stromaufwärtigen Seite
des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr gebracht wird, wie es
in Fig. 8 gezeigt ist.
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Anschließend soll eine weitere Ausführungsform der Papierzufuhrvorrichtung
23 mit Verhinderung der Doppelblattzufuhr gemäß Fig. 9 erläutert werden.
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Bei dieser bevorzugten Ausfuhrungsform ist eine Welle 49 mit einem hin- und
hergehend drehbaren, halbkreisförmigen Reibkissen 48 als Glied zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr versehen. Ein Teil der Umfangsfläche des
Reibkissens 48 wird in Berührung gebracht mit der Papierzufuhrrolle 26, und das
Blattrückführglied 43 zum Zurückführen des in der Nähe des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr befindlichen Blattes zum
Papierzufuhrdeck 22 ist verbunden mit einem Bereich des Reibkissens 48 auf der
stromaufwärtigen Seite in Papierzufuhrrichtung. Eine Antriebseinrichtung 31, die
einen Elektromagneten 50 und eine Rückholfeder 51 umfaßt, ist vorgesehen.
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Der oben beschriebene Elektromagnet 50 wird erregt durch Zufuhr eines
Primär-Papierzufuhrsignals zur Drehung des Blattrückführgliedes 43 in
Papierzufuhrrichtung entgegen der Antriebskraft der Rückholfeder 51. Wenn
dieser Magnet 50 auf der Basis eines abgetasteten Signals über den Abschluß
des Bildformvorganges abgeschaltet wird, werden sowohl das Reibkissen 48
als auch das Blattrückführglied 43 in Richtung entgegen der
Papierzufuhrrichtung durch die Kraft der Rückholfeder 51 gedreht, so daß das Blatt, das
in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr
angeordnet ist, zu dem Papierzufuhrdeck 22 zurückgeführt wird.
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Obgleich außerdem das Blattrückführglied 43 geeignet ist zur Bewegung in
Blattrückführrichtung und gekoppelt ist mit der Drehung der Kissenrolle 27
oder des Reibkissens 48 in Richtung entgegengesetzt der
Papierzufuhrrichtung bei der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, kann das
Blattrückführglied 43 auch darauf ausgelegt sein, lediglich in
Blattrückführrichtung bewegt zu werden.
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Da im übrigen das Papierzufuhrdeck 22 verwendet ist als
Blattaufnahmebereich und die Papierzufuhreinrichtung 23 mit Verhinderung der
Doppelblattzufuhr für den Blattaufnahmebereich in den bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben worden ist, können der Handeinschubbereich 11, die
Papiervorschubeinrichtung der Papieraufnahmekassette 12 oder die Zwischenablage
18 zur Verwendung bei der Papierrückführung beim beiderseitigen Kopieren
als Blattaufnahmebereich betrachtet werden.
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Im übrigen kann die vorliegende Erfindung angewendet werden auf die
Papierzufuhreinrichtung in verschiedenen Arten der Bildformvorrichtungen,
wie etwa Drucker und Facsimile-Geräte ohne Beschränkung auf eine
Kopiermaschine.
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Obgleich das Blattrückführsignal zur Bewegung des Blattrückführgliedes 43 in
Blattrückführungsrichtung auf der Basis des abgetasteten Signals der
Absenkung des Blaftaufnahmebereichs und das abgetasteten Signal der Beendigung
des Bildformvorganges bei den bevorzugten Ausführungsformen abgegeben
wird, sind auch Abwandlungen möglich, beispielsweise eine Abgabe des
Blattrückführsignals auf der Basis des Papiervorschubsignals für den
Blattaufnahmebereich.
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Wie oben beschrieben wurde, ist bei der ersten Ausführungsform das
Blattrückführglied vorgesehen zur Bewegung von der stromabwärtigen Seite zur
stromaufwärtigen Seite des Bereichs zur Verhinderung der Doppelblattzufuhr
auf der Basis des Blattrückführsignales, das abgegeben wird auf der Basis des
abgetasteten Signals der Absenkung des Blattaufnahmebereichs, wenn der
Blattaufnahmebereich für den Vorschub des Blattes abgesenkt wird, oder des
abgetasteten Signals über die Beendigung des Bildformvorganges, des
Blattvorschubsignals für den Blattaufnahmebereich oder dergleichen, so daß das
Blatt, das dem Vorgang der Verhinderung der Doppelblattzufuhr unterworfen
worden ist und in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr angeordnet worden ist, zu dem Blattaufnahmebereich zurückgeführt
werden kann und das Blatt in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr vor einer Zerstörung bewahrt werden kann. Außerdem
kann eine Staubildung durch das Blatt zuverlässig verhindert werden.
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Erfindungsgemäß wird die Steuerung der Blattrückführung nicht
durchgeführt, wenn ein Stau in der Nähe des Bereichs zur Verhinderung der
Doppelblattzufuhr gebildet wird, so daß das Blatt, das in der Nähe des Bereichs zur
Verhinderung der Doppelblattzufuhr gestaut worden ist, vor der Zerstörung
durch das Blattrückführglied bewahrt wird und damit nicht unbrauchbar wird
und die herkömmlichen Nachteile durch eine einfache Gesamtverbesserung
verhindert werden können.