DE68911361T2

DE68911361T2 - Vorrichtung zum Herstellen von Kübeln aus Faserbahnen.

Info

Publication number: DE68911361T2
Application number: DE89830123T
Authority: DE
Inventors: Romeo Visentin; Sergio Visentin
Original assignee: INVERNIZZI IMBALLAGGI
Current assignee: INVERNIZZI IMBALLAGGI
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1994-04-14
Anticipated expiration: 2009-03-22
Also published as: IT1217195B; EP0340178A1; ATE98556T1; IT8820327A0; CA1325987C; EP0340178B1; DE68911361D1; ES2049349T3; US5059136A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Vorrichtung zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Kübeln aus Faserbahnen und die so hergestellten Kübel.
Wie bekannt ist, sind gegenwärtig mehrere Typen von Behältern kommerziell erhältlich, die aus einer Vielzahl von Blättern von Kraftpapier hergestellt, die wechselseitig übereinandergelegt und verbunden sind, um so ein geringes Gewicht und eine stabile Konstruktion zu schaffen.
Diese Behälter oder Trommeln, die in vielen industriellen Anwendungen breit genutzt werden, besitzen eine im allgemeinen zylindrische Gestalt, die mehrere Probleme hervorruft, weil sie nicht die Möglichkeit bietet, leere Behälter wechselseitig zu stapeln, um sie leicht zu transportieren.
Außerdem erfordern bekannte Vorrichtungen zur Herstellung dieser Gefäße eine Menge Handarbeit, um die Papierbogen passend auf einer Formtrommel anzubringen.
Die Patentschrift EP-A-1-0100485 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Behältern, beinhaltend Wickeln auf einen kegelstumpfförmigen Wickeldorn, zwei Streifen von reduzierter Breite entsprechend zylindrischen Schrauben, nahe einander angebracht, um teilweise die zwei schmalen Streifen entlang der zwei schraubenförmigen Anordnungen übereinander zu schichten. Dieses Verfahren erfordert, wie augenscheinlich sein sollte, eine vergleichsweise sehr hohe Materialmenge aufgrund der vergleichsweise hohen Übereinanderschichtung des Streifenmaterials, um eine geeignete mechanische Festigkeit des Behälters zu schaffen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Folglich besteht das Ziel der vorliegenden Erfindung darin, die vorstehend erwähnten Nachteile durch Schaffung einer vollautomatischen Vorrichtung zur Herstellung von Kübeln aus Faserbahnen mit im wesentlichen Kegelstumpfgestalt zu überwinden, die darauf ausgerichtet sind, leicht und schnell aufeinander gestapelt zu werden.
Innerhalb des Bereichs des vorstehend erwähnten Ziels besteht ein Hauptgegenstand der vorliegenden Erfindung darin, eine solche Vorrichtung zu schaffen, die von sehr einfacher Konstruktionsweise und sehr zuverlässig im Betrieb ist.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden das vorstehende Ziel und der Gegenstand, wie auch bis jetzt andere Gegenstände, die hierin nachstehend augenscheinlicher werden, durch ein automatische Vorrichtung zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Kübeln aus Faserbahnen erreicht, gemäß dem Hauptanspruch.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Weitere charakteristische Merkmale und Vorteile der Erfindung werden hierin nachstehend aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten, wenn auch nicht beschränkenden Ausführungsform einer automatischen Vorrichtung zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Kübeln aus Faserbahnen, gemäß der Erfindung, augenscheinlich werden, die über ein indikatives aber nicht beschränkendes Beispiel in den Abbildungen der beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, wo:
Abbildungen 1 und 2 jeweils eine schematische Vorder- und Seitenansicht sind, darstellend die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Abbildungen 3 und 4 die Wickelwalze zeigen, eingeschlossen in die Vorrichtung der Erfindung, jeweils während der Schritte zur Kübelherstellung und während des Schrittes des Auswurfs des geformten Kübels;
Abbildung 5 die betriebene Walze zur Lieferung von Papierblättern zeigt;
Abbildung 6 eine Papierbogenhaltevorrichtung während des Vorgangs des Papierbogenschneidens zeigt;
Abbildungen 7 und 8 schematisch zwei Positionen zeigen, die durch die Papierbogenschneidevorrichtung eingenommen werden können;
Abbildung 9 eine perspektivische Ansicht ist, darstellend einen Kübel, hergestellt durch die vorgelegte Vorrichtung;
Abbildung 10 eine Vielzahl von aufeinandergestapelten Kübeln zeigt;
Abbildung 11 vergrößert das Detail des Boden- und des oberen Kantenteils zeigt, die bei den Kübeln Anwendung finden können;
und
Abbildung 12 eine schematische Querschnittsansicht ist, den Kantenbereich von zwei gestapelten Kübeln darstellend.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Unter Bezug auf die Abbildungen der beiliegenden Zeichnungen umfaßt die automatische Vorrichtung zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Kübeln aus Faserbahnen gemäß der vorliegenden Erfindung eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Trommel 1, die rotierend um ihre horizontale Achse durch eine Antriebsvorrichtung angetrieben wird.
Wie gezeigt, ist die Walze 1 auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern 2 geschaffen, die entlang einer Generatrix angebracht sind, und mit einem Vakuumanschluß verbunden sind, um dadurch einen Unterdruck zu schaffen.
Vor der Walze 1, in die Richtung der Papierbogenzufuhr, ist eine geneigte Fläche 3 bereitgestellt, gebildet durch eine Vielzahl von benachbarten Profilteilen mit rundem Querschnitt 4, auf denen das Papierblatt zur Herstellung der Kübel aus Faserbahnen gleitet, dieser Kübel sind insgesamt mit der Referenznummer 6 bezeichnet.
Noch spezifischer wird der Papierbogen, bevorzugt vom Krafttyp, von einer Vorratsspule 7 geliefert und durch eine Walze (8) zur Versorgung mit Papierbogen mitgeführt, die mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist.
Insbesondere wird der Papierbogen 5, gleitend auf Verladewalzen 9 mitgeführt, zu einer Walze 10 geschickt, die mit einem Vorratsbehälter 11 in Verbindung steht, der ein bevorzugt flüssiges Adhäsionsmaterial beinhaltet, das bereitgestellt ist, eine Seite jedes Papierbogens zu beschichten.
Wie gezeigt, ist die Walze zur Versorgung mit Papierbogen mit einer Vielzahl von Umfangsschlitzen 12 bereitgestellt, gleichmäßig entfernt voneinander, tangential zu denen entsprechende Zinken 13 angebracht sind, mit einer kammartigen Anordnung angebracht.
Diese Zinken sind insbesondere spezifisch bereitgestellt, um einen vorgeleimten Papierbogen, unter diesen Zinken hindurchkommend, daran zu hindern, an dieser Walze zur Versorgung mit Papierbogen zu kleben, während sie die letztere berühren.
Vor der Walze 8 zur Versorgung mit Papierbogen ist eine Arretierung bereitgestellt, das im wesentlichen aus einer Druckunterlage 14 besteht, die durch einen doppelt wirkenden Zylinder 15 angetrieben wird, gehoben oder gesenkt zu werden, entweder vom hydraulischen oder vom pneumatischen Typ, mit dem eine Ausdrückbolzenfeder 16 zusammenarbeitet.
Dieses Verschlußteil ist in der gegenwärtigen Praxis so entworfen und angebracht, daß es den Papierbogen 5 während des Schrittes des Papierbogenschneidens dauerhaft leimt, um einen Papierbogen von gewünschter Größe, zur Herstellung des Behälters 6 zu schaffen.
In diesem Zusammenhang sollte herausgehoben werden, daß die Vorrichtung zum Schneiden von Papierbogen aus einer Schneidklinge 17 besteht, an einem Ende davon gelenkig angebracht und mit einer wiederkehrenden Drehbewegung in einer Ebene mit Hilfe eines Zylinders 18 bewegt, senkrecht zur Ebene des Papierbogens.
Auf derselben Schneidklinge 17, die die Vorrichtung zum Schneiden des Papierbogens bildet, arbeitet ein zweiter doppelt wirkender Zylinder 19, bereitgestellt für eine Schwenkbewegung der Klinge um eine Achse, die im wesentlichen senkrecht zur Bogenebene ist.
So kann infolge der offenbarten Anordnung der Papierbogen entsprechend schrägen Linien in die gewünschte Größe geschnitten werden, um die Flächenausdehnung des herzustellenden Behälters perfekt anzupassen.
An den axialen Endteilen der Trommel 1 sind scheibenförmige Klingen 20 bereitgestellt, montiert auf gelenkig angebrachten simultan schwenkbaren Armen und angepaßt, axial entlang des runden Umfangs den Papierbogen zu beschneiden, wenn er um die Trommel gewickelt wird.
Druckwalzen für Papierbögen, jeweils eine obere Druckwalze 21 und eine untere Druckwalze 22 arbeiten mit dieser Trommel zusammen, diese Druckwalzen werden so parallel bewegt, daß sie die Wand der Walze berühren.
Zur Herstellung eines Kübels wird das vorläufig geschnittene Blatt auf die Trommel auf die Ansaugöffnungen aufgelegt und wird auf die Oberfläche der Trommel angebracht, wenn letztere gedreht wird.
Dann wird der vorstehend offenbarte Arbeitsablauf von Sensoren und dergleichen Meßwertaufnehmern programmiert, um vollständig automatisch durchgeführt zu werden.
Am Ende dieses Arbeitsablaufes bewirkt der Zylinder 23, daß der Arm 24 nach unten gekippt wird, um so die Möglichkeit zu bieten, den hergestellten Kübelkörper von der Trommel zu entfernen, der Kübelkörper, der praktisch aus der Seitenwand des Kübels selbst besteht.
Nach der Bildung des Kübelkörpers 6 wird an diesem Körper ein Boden angebracht, dieser Boden wird auch bevorzugt durch Übereinanderlegen einer Vielzahl von Kraftpapierbogen gebildet, mit Hilfe des Bodenkantenteils 31 mit rundem Umfang und einen unteren Fuß 32 umfassend, der unter dem Boden 30 angebracht ist, um seine Verbindung mit dem Kübelkörper zu erleichtern.
Auf der Seitenwand des Bodenkantenteils ist außerdem eine Aussparung 34 bereitgestellt, die sich dem Umfang nach erstreckt, und die, zur Versteifung dieses Kantenteils zusätzlich zur Erleichterung der Verbindung mit dem Kübelkörper bereitgestellt ist.
An der oberen Kante des Kübelkörpers 6, die das Haupttragsegment dieses Körpers bildet, ist ein Bandkantenteil 40 angebracht, das an der Kante festgeklemmt ist und mit einer nach innen gebogenen Kante 41, ebenso wie mit einer sich dem Umfang nach erstreckenden Stütze 42 bereitgestellt ist.
Dieser Vorsprung, zusätzlich die Vorrichtung versteifend, schafft ein Teil von größerem Durchmesser, angepaßt, den Kübel daran zu hindern, in einem darunterliegenden Kübel des Stapels festgehalten zu werden.
Wie klar in Abbildung 10 gezeigt ist, stößt die obere Kante eines unten liegenden Kübels, wenn mehrere Kübel aufeinander gestapelt werden, gegen den Vorsprung 42, der praktisch als Halteteil für die Einschiebung der Kübel wirkt.
Mit der offenbarten Anordnung werden die Container oder Behälter ineinander geschachtelt, wobei ihre jeweiligen Seitenflächen im Abstand voneinander gehalten werden, so daß die Lasten auf das Bandkantenteil, das bevorzugt aus einem metallischen Material hergestellt ist, verlagert werden, so daß die Möglichkeit geschaffen wird, schnell und leicht die Behälter vom Stapel zu lösen.
Während die Erfindung unter Bezug auf eine bevorzugte Ausführungsform davon offenbart und veranschaulicht wurde, sollte augenscheinlich sein, daß die offenbarte Ausführungsform für Modifikationen und Variationen geeignet ist, die in den Bereich der beiliegenden Ansprüche fallen.

Claims

1. Eine automatische Vorrichtung zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Kübeln aus Faserbahnen, diese Vorrichtung umfassend eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Walze (1), rotierend angetrieben durch eine Antriebsvorrichtung und bereitgestellt mit einer Vorrichtung zur Bearbeitung eines Papierbogens (5), Druckwalzen (21, 22), die auf dieser Walze arbeiten und eine Walze (8) zur Versorgung mit Papierbogen, angebracht vor dieser Walze (1) und angepaßt, diesen Papierbogen (5) zu liefern, geliefert von einer Vorratsspule (7) und auf mindestens einer Oberfläche davon eine Adhäsionsschicht besitzend, außerdem eine Schneidevorrichtung zwischen dieser Walze (1) und dieser Walze (8) zur Versorgung mit Papierbogen angebracht, diese Schneidevorrichtung eine Schneidklinge (17) umfassend, gelenkig angebracht an einem Ende davon und rotierend hin- und herbewegt in einer Ebene, senkrecht zur Ebene des Papierbogens (5), diese Schneidklinge (17) weiterhin um eine vertikale Achse, im wesentlichen senkrecht zur Ebene dieses Papierbogens gedreht.

2. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Walze (1) auf ihrer Seitenfläche mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern (2) geschaffen ist, im wesentlichen entlang einer Generatrix gebildet und verbunden mit einem Vakuumanschluß.

3. Eine Vorrichtung gemäß der Anspruche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung vor der Walze (1) in Bezug auf die Richtung der Versorgung mit Papierbogen (5) eine geneigte Fläche (3) umfaßt, aufgebaut von einer Vielzahl von benachbarten runden Profilteilen (4), auf denen dieser Papierbogen (5) gleiten kann.

4. Eine Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Walze (8) zur Versorgung mit Papierbogen mit einer Vielzahl von Umfangsschlitzen (12) bereitgestellt ist, tangential zu denen entsprechende Zinken (13) bereitgestellt sind, angebracht in einer kammartigen Anordnung und angepaßt, diesen Papierbogen (5) von dieser Walze (1) zu lösen.

5. Eine Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung weiterhin vor dieser Walze (8) zur Versorgung mit Papierbogen eine Papierbogenarretierung (14) umfaßt, umfassend ein Druckteil, das angehoben oder gesenkt wird, durch einen doppelt wirkenden Zylinder (15), mit dem eine Ausdrückbolzenfeder (16) zusammenarbeitet.

6. Eine Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung weiterhin an den axialen Endteilen dieser Walze (1) Scheibenklingen (20) umfaßt, montiert auf schrägstellbaren Armen und angepaßt, diesen Papierbogen (5) dem Umfang nach zu beschneiden, wenn er um die Walze (1) gewickelt wird.

7. Eine Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Druckwalzen für Papierbogen (21, 22) eine obere Druckwalze (21) und eine untere Druckwalze (22) umfassen, angepaßt, so betrieben zu werden, daß sie die Wand dieser Walze (1) berühren.