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Die Erfindung betrifft das Gebiet der Fotografie im
allgemeinen und eine Filmpatrone mit Rollfilm im
besonderen.
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Bei den herkömmlichen Patronen der Hersteller von 35 mm
Film, wie sie beispielsweise von Eastman Kodak Co. und Fuji
Photo Film Co., Ltd., hergestellt werden, wird der
Filmstreifen auf eine mit Flanschen versehene und drehbar in
einem zylindrischen Gehäuse gelagerte Spule aufgespult. Ein
ca. 60 mm langer vorderer Abschnitt des Filmstreifens, der
allgemein als "Vorspann" bezeichnet wird, ragt dabei aus
einem als Lichtschleuse ausgebildeten Schlitz oder einer
entsprechenden Öffnung des Cehäuseteils der Filmpatrone
heraus. Die Spule ist an einem Ende mit einer aus dem Gehäuse
herausgeführten kurzen axialen Verlängerung versehen, damit
sie von Hand gedreht werden kann. Wenn die Spule in
Abspulrichtung gedreht wird, versucht die Filmrolle im Gehäuse zu
nächst, sich radial auszudehnen, weil das innere Ende des
Filmstreifens an der Spule befestigt ist. Der aus dem
Schlitz ragende verschleierte Vorspann wird sich
infolgedessen nicht bewegen. Die Filmrolle kann sich radial ausdehnen,
bis zwischen ihrer äußersten Wicklung und der gekrümmten
Innenwand des Gehäuses eine rutschfeste Berührung erfolgt.
Sobald dies der Fall ist, entsteht zwischen der Filmrolle
und dem Gehäuse eine Klemmwirkung, die eine weitere Drehung
der Spule in der Abspulrichtung verhindert. Durch Drehen der
Spule in Abspulrichtung kann der Filmstreifen infolgedessen
nicht aus dein Gehäuse geschoben werden. Bei einer typischen
35 mm Kamera muß daher der vorstehende Vorspann erfaßt
werden, um den Filmstreifen aus dem Gehäuse zu ziehen.
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Bekannt ist eine 35 mm Filmpatrone, die im Gegensatz zu den
herkömmlichen Filmpatronen einen Vorspann aufweist, der
nicht aus dem Gehäuseteil ragt, sondern sich auf seiner
ganzen Länge innerhalb des Gehäuseteils befindet.
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In US-A-4,423,943 wird eine Filmpatrone offenbart, bei der
die radiale Ausdehnung der äußersten Wicklung der auf die
Filmspule aufgespulten Filmrolle durch entsprechende
Auskragungen zweier mit axialem Abstand zueinander angeordneter
Flansche der Spule begrenzt wird, damit die äußerste
Wicklung die Innenwand des Gehäuseteils nicht berühren kann. Das
hintere Ende des Filmstreifens ist an der Filmspule
befestigt. Das vordere Ende des Filmstreifens ist in der Breite
reduziert, damit es sich zwischen den Auskragungen
vorschieben und an die Gehäusewand anlegen kann. Wenn die Filmspule
in Abspulrichtung gedreht wird, wird das vordere Ende des
Filmstreifens zunächst zu einer Filmdurchlaßöffnung vor- und
durch diese hindurchgeschoben, damit es aus dem Gehäuseteil
austritt. Die Öffnung ist etwas schmaler als der
Filmstreifen, so daß dieser beim Abspulen von der Filmspule in
Querrichtung gebogen wird und die Filmkanten leichter unter die
Auskragungen der entsprechenden Flansche gebracht werden
können. Dieses Biegen des Filmstreifens in Querrichtung, um
seine Kanten unter die Auskragungen zu bringen, führt jedoch
zu erhöhter Reibung zwischen dem Filmstreifen und der
Patrone. Dadurch wird der Vorschub des Filmstreifens aus dem
Gehäuseteil behindert, was eine Beschädigung des Filmstreifens
zur Folge haben kann.
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Bei der in US-A-4,423,943 offenbarten Filmpatrone sind die
beiden koaxialen Flansche der Filmspule mit entsprechenden
Scheiben versehen, die an entgegengesetzten Seiten bzw.
Enden die auf die Spule aufgespulte Filmrolle überdecken und
entsprechende ringförmige Auskragungen aufweisen, die sich
im Winkel von 90º von den Scheiben weg erstrecken, um die
radiale Ausdehnung der äußersten Wicklung der Filmrolle zu
begrenzen. Wenn die ringförmigen Auskragungen mit den
Scheiben einen Winkel von mehr als 90º bilden, erzeugt die von
der Filmrolle auf eine solche schräg verlaufende Auskragung
ausgeübte Spiralfederkraft besonders in der Nähe einer
Scheibe eine Axialkraft, die die Scheibe fest an einer
inneren Stirnfläche des Gehäuseteils der Patrone zur Anlage
bringen kann. Durch die daraus resultierende Berührung
zwischen der inneren Stirnfläche und der Scheibe entsteht
unerwünschte Reibung.
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Das geschilderte Problem wird von der erfindungsgemäßen
Filinpatrone vorteilhaft in der Weise gelöst, daß diese eine
im wesentlichen radiale Berührung zwischen den ringförmigen
Auskragungen der entsprechenden Flansche und der als
Spiralfeder wirkenden Filmrolle in der Filmpatrone erzeugt und
damit die Möglichkeit, daß die Filmrolle axiale Kräfte auf die
Flansche ausübt, ausschließt.
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Die Erfindung schafft eine Filmpatrone mit (a) einem
Gehäuseteil, in dem eine Spule drehbar gelagert ist, (b) einer
auf die Spule aufgewickelten Filmrolle und (c) zwei mit der
Spule drehbaren Flanschen, die entgegengesetzte Enden der
Filmrolle überdeckende Scheiben und entsprechende
ringförmige Auskragungen aufweisen, die sich in Längsrichtung von den
Scheiben weg erstrecken, um die radiale Ausdehnung einer
äußersten Wicklung der Filmrolle zu begrenzen und so zu
verhindern, daß diese Wicklung mit einer Innenwand des
Patronengehäuseteils in Berührung kommt. Die Filmpatrone ist
dadurch gekennzeichnet, daß jede dieser Auskragungen einen
ringförmigen, eine Einschnürung bildenden Abschnitt
aufweist, der in einem bevorzugten Abstand von einer der
Scheiben und einem vorbestimmten radialen Abstand von der Spule
so angeordnet ist, daß eine Auskragung in einem begrenzten
Bereich iin Abstand von einer Scheibe mit der äußersten
Wicklung der Filmrolle in Berührung gelangen kann, um die
radiale Ausdehnung der äußersten Wicklung zu begrenzen, sowie
einen ringförmigen Abschnitt, der sich von der Scheibe zu
dem eine Einschnürung bildenden Abschnitt erstreckt und in
einem vorbestimmten radialen Abstand von der Spule, der
größer ist als der zuerst genannte radiale Abstand, so
angeordnet ist, daß die Auskragung im wesentlichen zwischen der
Scheibe und dem eine Einschnürung bildenden Abschnitt mit
der äußersten Wicklung nicht in Berührung kommt.
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Diese Anordnung gewährleistet eine im wesentlichen radiale
Berührung zwischen jeder der beiden Auskragungen und der
äußersten Wicklung und verhindert dadurch, daß die
Spiralfederwirkung der Filmrolle auf die Flansche der Spule eine
Axialkraft ausübt.
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Die Zeichnung zeigt in
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Fig. 1 einen auseinandergezogenen Perspektivschnitt einer
verbesserten Filmpatrone nach einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung.
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FIG. 2 einen Längsschnitt der verbesserten Filmpatrone.
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FIG. 3 einen Querschnitt der verbesserten Filmpatrone.
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FIG. 4 einen Längsschnitt durch einen von zwei Flanschen
einer Spule in der verbesserten Filmpatrone.
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Die Erfindung wird offenbarungsgemäß vorzugsweise in einer
35 mm Filmpatrone verwirklicht. Da die Merkmale einer
Filmpatrone dieser Art allgemein bekannt sind, konzentriert sich
die folgende Beschreibung im wesentlichen auf Elemente, die
Bestandteil der offenbarten Ausführungsform der Erfindung
sind oder unmittelbar mit dieser zusammenwirken. Es versteht
sich, daß andere, im einzelnen nicht dargestellte oder
beschriebene Elemente verschiedene Formen annehmen können, die
dem Durchschnittsfachmann bekannt sind.
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Die Zeichnungen zeigen in FIG. 1-3 eine verbesserte 35 mm
Filmpatrone 1 mit einem lichtdichten Gehäuseteil 3 und einer
Filmspule 5, die sich in dem Gehäuseteil um eine Achse X
drehen kann. Das Gehäuseteil 3 besteht aus zwei
Gehäuseteilhälften 7 und 9, die längs genuteter und gestufter
Kantenteile 11 und 13 miteinander gepaart sind. Die miteinander
gepaarten Hälften 7 und 9 definieren obere und untere,
miteinander fluchtende Öffnungen 15 und 17 für relativ längere
und relativ kürzere Verlängerungen l9 und 21 eines
Spulenmittelteils oder einer Spulennabe 23 an entgegengegesetzten
Enden. Sie definieren außerdem einen als Lichtschleuse
ausgebildeten Filmdurchlaßschlitz oder eine entsprechende
Öffnung 25. Als Lichtschleuse zur Verhinderung des Eindringens
von Außenlicht in den Filmdurchgangsschlitz 25 kann eine,
hier nicht dargestellte, bekannte Samt- oder
Plüschauskleidung des Schlitzes dienen.
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Das in FIG. 1-3 gezeigte Spulenmittelteil 23 weist relativ
längere und kürzere koaxiale Bohrungen 27 und 29 mit
Öffnungen an entsprechend längeren und kürzeren Verlängerungen 19
und 21 an entgegengesetzten Enden des Spulenmittelteils auf.
In der längeren koaxialen Bohrung 27 befinden sich zwei mit
Abstand zueinander angeordnete, in einem Stück mit dem
Spulenmittelteil 23 ausgebildete Verkeilungsrippen 31 und 33.
Eine ebenfalls als Bestandteil des Spulenmittelteils
ausgebildete einzelne Verkeilungsrippe 35 ist in der kürzeren
koaxialen Bohrung 29 angebracht. Die verschiedenen
Verkeilungsrippen 31, 33 und 35 können auf übliche Weise zum
Eingriff gebracht werden, um die Filmspule in der in Fig. 1 mit
dem Pfeil U gekennzeichneten Abspulrichtung oder zum
Aufspulen in der entgegengesetzten Richtung zu drehen.
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Eine Rolle 37 eines gewickelten 35 mm Films gleichbleibender
Breite wird auf das Spulenmittelteil 23 gespult. Wie in FIG.
3 gezeigt, weist die Filmrolle 37 ein mit einem geeigneten
Klebebandstreifen 41 an dem Spulenmittelteil 23 befestigtes
inneres oder hinteres Ende 39 und einen Filmvorspann 43 auf.
Der Filmvorspann 43 ist mit einem vorderen Ende 45 versehen
und besteht aus 2-3 Wicklungen der Filmrolle 37. Eine dieser
Vorspannwicklungen ist die äußerste Wicklung 47, die andere
die einwärts nächste Wicklung 49.
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Zwei identische Flansche 51 und 53 sind, wie in FIG. 1 und 2
gezeigt, koaxial mit Abstand zueinander auf dem
Spulenmittelteil 23 angebracht. Zu den beiden Flanschen 51 und 53
gehören entsprechende integrale Scheiben 55 und 57 und
entsprechende integrale ringförmige Auskragungen oder Ränder 59
und 61, die sich in Längsrichtung von den Scheiben weg
erstrecken. Die beiden Scheiben 55 und 57 decken die Filmrolle
37 an entgegengesetzten Seiten bzw. Enden 63 und 65 ab und
sind mit entsprechenden mittigen Bohrungen 67 und 69
versehen, durch welche sich das Spulenmittelteil 23 in
Längsrichtung erstreckt, damit es sich relativ zu den Flanschen 51
und 53 drehen kann. Zu den in FIG. 4 gezeigten Auskragungen
59 und 61 gehören jeweils:
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(1) ein ringförmiger, eine Einschnürung bildender Abschnitt
71, der in einem größeren Abstand von einer der Scheiben 55
und 57 in einem vorbestimmten radialen Abstand R1 von dem
Spulenmittelteil 23 so angeordnet ist, daß jede der beiden
Auskragungen 59 und 61 die äußerste Wicklung 47 der
Filmrolle 37 berühren kann, um die äußerste Wicklung radial zu
begrenzen und dadurch zu verhindern, daß sich die Filmrolle
radial ausdehnen oder wie eine Spiralfeder gegen eine
Innenwand 73 des Gehäuseteils 3 drücken kann;
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(2) ein ringförmiger berührungsloser Abschnitt 75, der sich
von einer der Scheiben 55 und 57 zu dem eine Einschnürung
bildenden Abschnitt 71 einer der Auskragungen 59 und 61
erstreckt und in einem vorbestimmten radialen Abstand R2 von
dem Spulenmittelteil 23, der größer ist als der radiale
Abstand R1, so angeordnet ist, daß jede der beiden
Auskragungen
im wesentlichen zwischen einer der Scheiben und dem eine
Einschnürung bildenden ringförmigen Abschnitt nicht mit der
äußersten Wicklung 47 in Berührung kommen kann; und
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(3) ein ringförmiger freier Endabschnitt 77, der von dein
ringförmigen, eine Einschnürung bildenden Abschnitt 71 einer
der Auskragungen 59 und 61 radial nach außen und von der
äußersten Wicklung 47 weg geneigt ist.
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Der ringförmige berührungslose Abschnitt 75 der Auskragungen
59 und 61 ist jeweils von einer der Scheiben 55 und 57 aus
zur äußersten Wicklung 47 hin radial nach innen geneigt und
bildet mit der äußersten Wicklung einen spitzen Freiwinkel
Al. Siehe FIG. 4. Der Freiwinkel A1 kann beispielsweise
11º45' groß sein. Der ringförmige, eine Einschnürung
bildende Abschnitt 71 jeder der beiden Auskragungen 59 und 61 ist
bezüglich der Filmrolle 37 so radial nach innen gekrümmt,
daß beide Auskragungen die äußerste Wicklung 47 im
wesentlichen tangential berühren können (bei der Darstellung in FIG.
4 in senkrechter Richtung), um dadurch den Berührungsbereich
zwischen den Auskragungen und der äußersten Wicklung zu
begrenzen. Der ringförmige freie Endabschnitt 77 der
Auskragungen 59 und 61 ist jeweils, wie in FIG. 4 gezeigt, leicht
nach oben geneigt, um einen spitzen Freiwinkel A2 zu bilden.
Der Freiwinkel A2 kann beispielsweise 10º groß sein.
Infolgedessen sind die Auskragungen 59 und 61, wie in FIG. 2
gezeigt, entweder "Z"- oder "S"-förmig ausgebildet.
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An der Patronenhälfte 9 sind, wie in FIG. 2 gezeigt,
einwärts von dem Filmdurchlaßschlitz 25 zwei starre, identische
Spreizflächen 79 und 81 befestigt. Die Spreizflächen 79 und
81 lenken begrenzte Abschnitte 59' und 61' der ringförmigen
Auskragungen 59 und 61 auf entgegengesetzten Seiten der
Patrone axial so aus, daß der axiale Abstand zwischen den
ausgelenkten Abschnitten etwas größer ist als die
Filmbreite. Siehe FIG. 2. Im wesentlichen ist der axiale Abstand
zwischen den ausgelenkten Abschnitten 59' und 61' der
ringförmigen Auskragungen 59 und 61 gerade so groß, daß diese
Abschnitte der Auskragungen entsprechende Abschnitte der
äußersten Wicklung 47 der Filmrolle 37 radial nicht
begrenzen. Wie in FIG. 2 gezeigt, werden die übrigen Abschnitte
der beiden Auskragungen 59 und 61 von inneren,
halbkreisförmigen planen Flächen 83 und 85 des Gehäuseteils 3 der
Filmpatrone an einer axialen Auslenkung gehindert. Außer im
Bereich der Spreizflächen 79 und 81 liegen die planen Flächen
83 und 85 an den entsprechenden Scheiben 55 und 56 an. Die
übrigen Abschnitte der beiden Auskragungen 59 und 81
verhindern somit weiterhin eine radiale Ausdehnung der äußersten
Wicklung 47.
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Wie in FIG. 2 gezeigt, liegt der ringförmige freie
Endabschnitt 77 der ringförmigen Auskragungen 59 und 61 mit den
ausgelenkten Abschnitten 59' und 61' der beiden Auskragungen
jeweils an den entsprechenden Spreizflächen 79 und 81 an. Da
der ringförmige freie Endabschnitt 77 der Auskragungen
jeweils leicht gekrümmt ist, wie dies am besten aus der
Darstellung in FIG. 4 hervorgeht, tritt zwischen dem freien
Endabschnitt und den Spreizflächen 79 und 81 sehr wenig
Verschleiß auf. Der Freiwinkel A2 des ringförmigen freien
Endabschnitts 77 der Auskragungen erleichtert beim
Zusammensetzen der Filmpatrone 1 die Positionierung einer der
Spreizflächen 79 und 81 relativ zu einem ringförmigen freien
Endabschnitt.
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Wenn das Spulenmittelteil 23 in der Abspulrichtung U gedreht
wird, kann es vorkominen, daß die beiden Flansche 51 und 53
sich zunächst kaum bewegen. Da die Filmrolle 37 mit ihrem
inneren Ende 39 an dem Spulenmittelteil befestigt ist,
versucht die Filmrolle dann, sich radial wie eine Spiralfeder
auszudehnen, um eine rutschfeste Berührung zwischen der
äußersten Wicklung 47 der Filmrolle und den ringförmigen
Auskragungen 59 und 61 der Flansche zu gewährleisten. Bei
weiterem Drehen des Spulenmittelteils 23 in der gleichen
Richtung drehen sich dann auch die beiden Flansche 51 und
53. Infolgedessen lenken die beiden Spreizflächen 79 und 81
aufeinanderfolgende Abschnitte 59' und 61' der ringförmigen
Auskragungen 59 und 61 axial so ab, daß sie sich voneinander
entfernen, wenn die entsprechenden Abschnitte an den
Spreizflächen vorbeigedreht werden. Die ausgelenkten Abschnitte
59' und 61' der beiden Auskragungen 59 und 61 werden von den
halbkreisförmigen planen Flächen 83 und 85 des Gehäuseteils
3 der Patrone wieder in die ursprüngliche Stellung gebracht,
in der keine Auslenkung erfolgt. Wie aus FIG. 3 ersichtlich,
löst sich das vordere Ende 45 der Filmrolle 37 im Bereich
der beiden Spreizflächen 79 und 81 von der radialen
Begrenzung durch die beiden Auskragungen 59 und 61 und wird dann
auf zwei, in einem Stück mit den entsprechenden
Spreizflächen ausgebildete, starre, identische Abstreif- und
Führungsflächen 87 und 89 geschoben. Die beiden Abstreif- und
Führungsflächen 87 und 89 lenken das vordere Ende 45 in den
Filmdurchlaßschlitz 25, so daß sich aufeinanderfolgende
Abschnitte der äußersten Wicklung 47 von entsprechenden
Abschnitten der beiden Auskragungen 59 und 61 lösen können,
wenn diese Abschnitte der Auskragungen von den beiden
Spreizflächen 79 und 81 ausgelenkt werden. Bei weiterem
Drehen des Spulenmittelteils 23 wird infolgedessen der
Filmvorspann 43 aus dem Inneren des Gehäuseteils 3 der Patrone nach
außen befördert.
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Erfindungsgemäß gewährleistet der ringförmige, eine
Einschnürung bildende Abschnitt 71 der ringförmigen
Auskragungen 59 und 61 jeweils eine im wesentlichen radiale Berührung
zwischen den beiden Auskragungen und der sich wie eine
Spiralfeder ausdehnenden Filmrolle 37. Dadurch wird verhindert,
daß die Spiralfederwirkung der Filmrolle auf die Flansche 51
und 53 eine axiale Kraft ausübt, die eine beträchtliche
Erhöhung der Reibung zwischen den entsprechenden Scheiben 55
und 57 und den halbkreisförmigen planen Flächen 83 und 85
des Gehäuseteils 3 der Filmpatrone zur Folge hätte.
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Die Erfindung wurde hier an Hand einer bevorzugten
Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch unschwer zu erkennen,
daß Abweichungen und Änderungen mit normaler Fachkenntnis
realisiert werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen. So könnte das vordere Ende 45 der Filmrolle 37
sich beispielsweise anfangs in dem Filmdurchlaßschlitz 25
befinden, statt von den ringförmigen Auskragungen 59 und 61
der beiden Flansche 51 und 53 wie in FIG. 1 gezeigt an der
radialen Ausdehnung gehindert zu werden. Das vordere Ende 45
könnte auch konisch verjüngt sein, so daß es ungehindert
zwischen den ringförmigen Auskragungen 59 und 61 herausragen
könnte.
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Um ein weiteres Beispiel anzuführen, müssen die ringförmigen
Auskragungen 59 und 61 nicht notwendigerweise, wie in FIG. 2
und 4 gezeigt, "Z"- oder "S"-förmig ausgebildet sein.
Stattdessen könnten sie auch eine etwas andere Form aufweisen.
Notwendig ist nur, daß die ringförmigen Auskragungen eine im
wesentlichen radiale Berührung mit der Filmrolle
gewährleisten, ohne daß die Spiralfederkraft der Filmrolle auf die
Flansche 51 und 53 eine Aixalkraft ausüben kann.