DE684568C - Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen - Google Patents

Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen

Info

Publication number
DE684568C
DE684568C DEB180966D DEB0180966D DE684568C DE 684568 C DE684568 C DE 684568C DE B180966 D DEB180966 D DE B180966D DE B0180966 D DEB0180966 D DE B0180966D DE 684568 C DE684568 C DE 684568C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
cement
jaws
pipes
hollow bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB180966D
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus AG
Original Assignee
BuderusSche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BuderusSche Eisenwerke AG filed Critical BuderusSche Eisenwerke AG
Priority to DEB180966D priority Critical patent/DE684568C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE684568C publication Critical patent/DE684568C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
    • B28B21/245Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like using a horizontal compacting roller in a horizontally rotatable mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B28B21/98Methods or apparatus for treating or reshaping for reshaping, e.g. by means of reshape moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  • Vorrichtung zumVerdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder ähnlichen Hohlkörpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen Nach den bisherigen Erfahrungen erwies es sich nicht allein bei gewickelten Rohren aus Zement, z.B. Asbestzement, oder sonstigen bildsamen Massen mit oder ohne Zuschlägen, sondern auch bei aus derartigen Massen gestampften oder geschleuderten Rohr-en mitunter als zweckmäßig, die vorgeformt-en Rohrkörper zu- pressen. Hierfür bediente man #sich entweder einer Außenpressung, welche jedoch sehr leicht zur Verformung der Rohre führte, oder einer Innenpressung durch einen entlang der ganzen Rohrlänge wirk-enden Walzdruck. Das letztere Verfahren vermied zwar eine Verformung der Rohre, ließ sich jedoch nur für kurze Rohre großer Durchmesser anwenden, da eine lange und dünne Walze durch die Belastungen an beiden freien Enden sich in der Mitte mehr oder weniger durchbiegen konnte, so daß sich ein ungleichmäßiger Pressungsdruck ergab. Diese Gefahr des Durchbiegens wurde mit kleiner werdendem Durchmesser der Rohre entsprechend größer. Ein weitereT großer - Nachteil bestand noch darin, daß bei einem Teildruck auf den Rohrinnendurch.-messer die Masse beiderseits der Walze verdrängt werden konnte und außerdem Gelegenheit hatte, nachzugeben, Daneben kamen auch solche Preßvorrichtungen für die Verdichtung und Glättung von Schleuderhohlkörpern aus bildsamen Massen in Anwendung, bei denen sich Preßbacken über die gesamte Länge der geschleuderten Werkstücke erstreckten -und von einem in der Mitte gelegenen Drehkörper aus über Hebel nach außen gedrückt wurden. Die zahlreichen an den Preßbacken angreifenden Hebel wirkten sich nachteilig auf die bei einer Drehung der Preßvorrichtung sich -einstellenden Schleuderkräfte aus, so daß die Preßbacken nicht gleichmäßig auf den gesamten Umfang angreifen konnten. Eine gleichmäßige Verdichtung auf dem gesamten Umfang wurde hierdurch verhindert. Handelte es sich um das Schleudern von langen Roh-' ren, so mußten für die über die ganze, Rohrlänge sich erstreckenden Preßbacken mehr-ere Hebel vorgesehen werden, -welche sich nur sehr sch-,ver gegeneinanddr einstellen ließen und bei ungleichmäßiger Einstellung ebenfalls das geschleuderte Rohr verschieden stark verdichteten. Um diesen Nachteilen zu 'begegnen, verkürzte man die Preßbacken und ließ diese Vorrichtung eine Bewegung in axialer Richtung des. Rohres ausführen. Die H.ebelanordnungen wirkten sich bei dieser Durchführung der Preßvorrichtung nachteilig aus, so daß man auf einen durch die Schleuderwirkung hervorgerufenen Preßdruck verzichtete und die nur üb#er einen Teilumfang sich anlegenden Preßbacken über das Drell.-kreuz von außen ra#dial verstellbar anordnete. Eine wirksa'me Verdichtung war bei dieser Vorrichtung nicht möglich, da die nur einen. Bruchteil des Umfanges einnehmenden Preßbacken die Masse verdrängten und in der Folge mehr eine Glättung bei'gleichzeitigen-i Abstreifen der überschüssigen Masse er-Zeugten.
  • Alle diese Nachteile beseitigt vorliegende Erfindung durch einen sich nur über einen Teil der Länge des Rohr-es erstreckenden, eine Drehbewegung und gleichzeitig eine Bewegung in axialer Richtung des Rohres ausführ-enden Schleuderkopf, dessen Preßbacken einseitig an einer Trag- und Führungsspindel, angelenkt sind. Bei einer bevorzugten AusfUhrung sind die einzelnen. Preßbacken an ihrem freien Ende durch ein federndes Zwischenglied mit der Tragspindel und dem angrenzenden Ende der anderen Preßhacke verbunden, . Durch das Schwergewicht der Preßbacken wird bei einer Drehung entgegen dem Drehiinn des Rohrkörpers ohne Verdrängung der Masse. eine wirksame Verdichtung erzielt. Die Verdichtungspunkte verteilen sich hierbei gleichmäßig über den ganzen Umfang, und das überschüssige Wasser wird bei diesem Vorgang herausgedrÜckt. Der Ausschlag der Preßbacken' wird zur trzielung einer Maßh,altigkeit des Rohrinnendurchmessers durch Anschläge, begrenzt. Dur-ch die Beziehung zwischen- ' den, beiden Umfangsgeschwindigkei ' ten in Verbindung mit dem, durch, die Fliehkraft und dem Gewicht der. ausschwingenden Preßbacken -gegebenen Preßdruck. ist die Größe-des Verdichtungsdruckes regelbar und einstellbar. . I Mit dieser Vorrichtung ist eine äußerst gleichmäßige und den gewünschten Grenzen genau einstellbare Verdichtung für alleRohrlängen bis zuden kleinsten Rohrdurchmessern möglich. Eine Verwendung ist in Verbindung mit den verschiedenartigsten Verfahren zur Herstellung von Rohr-en, Rohrfuttern oder ähnlich-en Hohlkörpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen mit oder ohne Füllstoff möglich. Besondere Vorteileergeben sich für Srhl#euderrohrvedah#ren, da hierbei bereits Antriebsvorrichtungen für die Rohrform vorgesehen sind und nur an Stelle der Massezuführung der drehbare Schleuderkopf anzusetzen ist.
  • Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar Abb. i eine Gesamtansidit einer Verdichtungsvorrichtung, Abb. 2 einen Teilschnitt durch ein vorgeformees Rohr., mit dem davor angesetzten Schleuderkopf, Abb. 3 ein-en Rohrteilschnitt mit bereits eingeführtem Schleuderkopf, Abb. 4 und 5 Querschnitte durch einen Schleuderkopf in zwei Betriebsstellungen und Abb. 6 einen Teilschnitt und eine Teilansicht eines Schleuderkopfes.
  • Das zu verdichtende und bereits vorgeformte Rohr i oder ein sonstiger Hohlkörper aus Zement mit oder ohne Füllstoffe, z. B. ein Rohr aus Asbestzement oder sonstigen bildsamen Massen, ist innerhalb einer Rohrform 2 an einem Drehtisch 3 befestigt, der in beliebiger Weise, z. B. bei 4, gelagert ist. Handelt es sich um sehr lange Rohre, so ist an dem freien Ende noch ein zusätzliches Lager 5 erforderlich. Von einer beliebigen Antriebsquelle aus erhält der Drehtisch 3 mit dem Rohrkörper eine Drehung, z. B. in Richtung des Pfeiles 6. Zum Zwecke der Verdichtung des bereits vorgeformten Rohrkörpers ist ein Schleuderkopf 7 vz)rg-esiehen, der an einer Drehspindel 8 befestigt ist. Die Drehspindel 8, deren Antrieb in beliebiger Weise erfolgen kann, ist entweder in einer Hülse i o oder in sonstigen Lagerkörpern drehbar eingesetzt. - Außerdem ist noch in Höhe des bereits vor das Rohr geschobenen Schleuderkopfes ein Lager 9 angeordnet, in dem bei bereits innerhalb des Rohres, befindlichem Schleuderkopf auch die Lagerhülse io geführt wird. Der SchleuderkoPf 7 erhälteine Drehung entgegengesetzt zum Rohrkörperund wird gleichzeitig in Längsrichtung des Rohrkörpers langsam hindurchgeführt (Vgl. Abb. 3), wobei eine Verdichtung des Rohrkörpers auf die g-ewünschte Wandstärke erzielt wird, Es muß hierbei Vorsorge getroffen werden, daß der Außenumfang des Schleuderkopfes stets gleichmäßig auf den gesamten Innenumfang des Rohres einwirkt.
  • Wie die Abb. 4 bis 6 zeigen, sind an einer mittig gelegenen Drehspind-el 8 mehrere Preßbacken angelenkt. Bei der dargestellten Ausführung sind zwei Preßbadien i i an den mit dein Tragring 12 verbundenen Lagerkörperli 13 angelenkt. Bei einer Drehung eines derartigen Schleuderkopfes werden durch die Schleuderkräfte die Preßbacken nach außen geschleudert. Eine Maßhaltigkeit des Rohrinnendurchmessers erreicht man dadurch, daß sich die Preßbacken i i in Höhe der Drehzapfen 14 in der ausgeschleuderten Stellung mit einem Anschlag 15 an die Hülse 12 anlegen. In der Ruhestellung (Abb. 5) werden die Preßbacken durch Federn 16 nach innen gedrückt. Diese Federn 16 sind zwischen :das freie Ende der einen Preßbacke und dem festen Gelenkende der anderen Preß, backeeingespannt und nur so stark bemessen, daß das Gewicht der Preßbacken annähernd ausgeglichen wird. Je nach der Form und Größe der zu verdichtenden Rohre richtetsich die Ausgestaltung der Schleuderköpfe. Eine Verjüngung der Preßbacken na-ch beiden Enden zu erweist sich als zweckmäßig, umdas Einführen des Schleuderkopfes üi das Rohr zuerleichtern undum eine Masseverdrängung während der Längsbewegung innerhalb des Rohres zu vermeiden.
  • Durch die Beziehung der Umfangsgeschsvindigkeit der Rohrform und des gegenläufig bewegten Schleuderkopfes in Verbindung mit dem Preßdrudk, der einerseits wieder durch die Fliehkr-aft und dem Gewicht der aus, schwingenden Preßbacken bestimmt ist, kann die Größe des Ver-dichtungsdruckes regelbar und einstellbar gestaltet werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder ähnlich-en Hohlkörpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen mit oder ohne Füllstoff, bestehend aus einem umU.ufenden Schleuderköiper mit mehreren Preßbacken, gekennzeichnet durch einen sich nur über einen Teil der Länge des Rohres ,erstreckenden, eine Drehbewegung und gleichzeitig eine Bewegung in axialer Richtung des Rohr-es ausführenden Schleiuderkopf, dessen Preßbacken einseitig an ,einer Trag- und Führungsspindel angelenkt sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Preßbacken an ihrem freien Ende- durch ein federndes Zwischenglied mit derTragspindel und dem angre=enden Ende der anderen Preßbacke verbunden sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, ,dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschlag der Preßbacken zur Erzielung einer Maßhaltigkeit des Rohrinnendurchmessers durch Anschläge begrenzt ist.
DEB180966D 1937-12-03 1937-12-03 Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen Expired DE684568C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB180966D DE684568C (de) 1937-12-03 1937-12-03 Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB180966D DE684568C (de) 1937-12-03 1937-12-03 Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE684568C true DE684568C (de) 1939-11-30

Family

ID=7008971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB180966D Expired DE684568C (de) 1937-12-03 1937-12-03 Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE684568C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1027373B (de) * 1953-01-12 1958-04-03 Corning Glass Works Vorrichtung zum Formen rohrfoermiger Glaskoerper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1027373B (de) * 1953-01-12 1958-04-03 Corning Glass Works Vorrichtung zum Formen rohrfoermiger Glaskoerper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2514187A1 (de) Maschine zum fertigen von buegeln bzw. biegemaschine
DE684568C (de) Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen
DE416289C (de) Vorrichtung zum Einstellen des Druckes der Zylinder bei Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotationsgummidruckmaschinen
DE3303106A1 (de) Vibrationsvorrichtung
DE917242C (de) Vorrichtung zum Einziehen des Drahtes oder von Stangenmaterial od. dgl. an Universal-Biegemaschinen und aehnlichem
DE671532C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren, insbesondere von Rohrbogen
DE629040C (de) Vorrichtung zum Richten flacher Drahtschrauben bei Viereckflechtmaschinen mit Hilfe eines verwundenen Flechtmessers
DE232800C (de)
DE2605196C3 (de) Vorrichtung zum Profilieren der Wandung eines aus noch verformbarem, insbesondere keramischem Material be stehenden Rohres
AT336870B (de) Werkzeugmaschine
DE710344C (de) Werkzeug zum Zusammendrehen von mehreren Draehten
DE3141733A1 (de) "vorrichtung zum offenendspinnen"
DE519436C (de) Vorrichtung zum Befestigen von Rohren in Flanschen
DE2617056C3 (de) Preßvorrichtung für hohe Absätze
DE1216730B (de) Vorrichtung zum Honen von Kolbenringen
DE233563C (de)
DE852534C (de) Vorrichtung zum konischen Aufweiten von Rohren
DE511941C (de) Teigstrangrollmaschine
DE76631C (de) Aufschlitz- und Einführungsvorrichtung an Federposen-Schneidmaschinen
DE91279C (de)
DE641500C (de) Drahtricht-Vorrichtung
DE1559675C (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Schlau chen
DE2845547C2 (de) Stoßbank zum Herstellen nahtloser Rohre
DE218874C (de)
DE2937635A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten von langgestrecktem, gezogenem rundmaterial