DE68056C - Maschine zum Ausstanzen und Einsetzen von Deck- bezw. Schutzplättchen in mit explosiblen Stoffen gefüllte Hülsen - Google Patents

Description

PATENTA

in BERLIN.

Stoffen gefüllte Hülsen.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Maschine hat. den Zweck, mit explosiblen Stoffen gefüllte Hülsen oder Kapseln auf mechanischem Wege mit Schutz- bezw. Deckplättchen von beliebigem Material zu versehen.

Auf beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι zum Theil Längsschnitt, zum Theil Seitenansicht der Maschine,

Fig. 2 Querschnitt durch dieselbe bezw. Endansicht des Gestelles;

Fig. 3 zeigt im Querschnitt den oberen Theil der Maschine bei niedergetriebenen Stanzwerkzeugen ;

Fig. 4 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig. 3, wobei auch die Einsatzstempel zum Einsetzen der Schutzplättchen ihre tiefste Lage haben;

Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Stanzwerkzeuge in gröfserem Mafsstabe bei derjenigen Lage des Zuführungsschiebers, bei welcher er das für die Schutzplättchen zu verwendende Material (Zinnfolie etc.) aufnehmen kann;

Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Maschine in derjenigen Stellung, bei welcher der Ausstanzstempel seine tiefste Stelle hat, in welcher das Ausstanzen eines Plättchens erfolgt, während der Einsatzstempel sich in gehobener Lage befindet;

Fig. 7 zeigt diejenige Lage der Stempel, welche sie beim Einsetzen des Plättchens in die Hülse haben;

Fig. 8 und 9 sind theilweise Längsschnitte der Maschine bei. für das Ausstanzen der Plättchen ausgelöster bezw. gehobener Lage der Ausstanzstempel;

Fig. ι ο ist eine Oberansicht des Auslösers h und ein Schnitt des diesen bewegenden .Stempels i;

Fig. 11 veranschaulicht in Schnittdarstellung in gröfserem Mafsstabe die Stellungen der Ausstanz- und Einsatzstempel in den verschiedenen Bewegungsphasen derselben gegen die die zu sichernden Hülsen tragenden Matrizen a;

Fig. 12, 13 und 14 sind bezw. Verticalschnitt, Ansicht und Grundrifs derjenigen Einrichtung an der Maschine, welche das selbstthätige Stillstehen der Schubcurvenscheiben veranlafst.

Die gefüllten, mit Deck- bezw. Schutzplättchen zu versehenden Hülsen werden der Maschine, in Matrizen α eingeschlossen, auf der Ladeplatte b zugeführt.

Zur Aufnahme dieser Ladeplatte wird der Tisch c mittelst Fufstrittes gesenkt und alsdann durch Federn selbstthätig wieder hochgetrieben. Die gegen die Werkzeuge nothwendige centrische Lage der Matrizen α mit den von denselben umschlossenen Hülsen wird beim Hochgehen des Tisches durch konische Ringe an dem Maschinenaufsatz herbeigeführt.

Das zu den auszustanzenden Deckplättchen zu verwendende bandförmige Material (wie Zinnfolie etc.) wird in eine Nuth des Schiebers d eingelegt, der in dem Maschinenaufsatz unter den Werkzeugen hin- und hergeführt wird, und für deren Durchtritt er mit Ausschnitt versehen ist; seine Hin- und Herbewegung wird von einer Schubcurvenscheibe abgeleitet, deren Welle mit der angetriebenen Welle durch den Handhebel e gekuppelt werden kann. Erforderlichenfalls können natürlich auch fertige Schutzplättchen auf die Hülsen aufgelegt werden, so dafs den Werkzeugen nur

die Arbeit des Einsetzens der Schutzplättchen verbleibt.

Die Werkzeuge zum Ausstanzen und Einsetzen der Schutzplättchen erhalten in dem Maschinenaufsatz für ihre Auf- und Abbewegung Führung derart, dafs durch Traversen f^l bezw. y² das gleichzeitige Heben aller Ausstanzstempel g bezw. der das Einsetzen der ausgestanzten Plättchen in die Hülsen veranlassenden Stempel g^l mittelbar durch Schubcurvenscheiben herbeigeführt wird, während die eigentliche Arbeit der Stempel und Stanzwerkzeuge durch das Eigengewicht derselben geleistet wird, so dafs bei einer etwa eintretenden Explosion einer Hülse die Werkzeuge nach oben ausweichen und eventuell ausgewechselt werden können.

Die Ausstanzwerkzeuge g g^l sind in ihren Traversen vertical verschiebbar derart befestigt, dafs sie durch aufgeschraubte Muttern von den Traversen bei dem Hochgehen mitgenommen werden, beim Niedergang der Traversen und nach Auslösung des Halteschiebers h durch ihre Schwere nach unten fallen.

Während die Traverse f^l nach unten geht, werden die Ausstanzstempel g in ihrer gehobenen Lage durch einen Feststellschieber h gehalten, während der durch Vermittelung einer Curvenschubscheibe hin- und herbewegte Schieber d so eingestellt wird, dafs das zu den Schutzplättchen verwendete Material unter die Stanzstempel g zu liegen kommt. Die Bewegung des Schiebers d setzt jetzt für einen Augenblick aus, währenddessen das Ausstanzen der Plättchen durch die Stempel g erfolgt (Fig. 3)·

Die seitliche Verschiebung des Feststellschiebers h zur Freigabe der niederfallenden Stanzstempel g wird durch die schrägen Flächen eines Schiebers i vermittelt, der von der Traverse f¹ bewegt wird. Letztere hebt sich alsdann mit den Ausstanzwerkzeugen g um so viel, dafs der Schieber d ungehindert in seine Anfangsstellung zurückkehren kann.

Sobald der Schieber d sich so eingestellt hat, dafs die Werkzeuge durch seinen Ausschnitt hindurchtreten können, werden die Stanzwerkzeuge g mit den darin haftenden, aus dem in der Rinne des Schiebers d ruhenden Streifen ausgestanzten Deckplättchen über die mit explosibler Masse gefüllten Hülsen gebracht, und gleichzeitig bewegen sich die in den Stanzstempeln g befindlichen Einsatzstempel g¹ mit der so lange in gehobener Lage befindlichen Traverse /² nach unten, um die Deck- bezw. Schutzplättchen in die Hülsen einzudrücken (Fig. 4, 7 und ii), worauf Einsatzstempel und Stanzwerkzeuge mit ihren Traversen in die gehobene Lage zurückgehen und die Welle der Schubcurvenscheiben selbstthätig ausgelöst wird, so dafs eine weitere Bewegung der Ausstanzwerkzeuge und der Einsatzstempel mit ihren Traversen nicht erfolgen und die Füllung der Matrizen mit Hülsen, sowie der Schieber d mit Plättchen wiederum vorgenommen werden kann.

Diese Vorrichtung zum selbstthätigen Stillsetzen der Welle der Schubcurvenscheiben ist in folgender Weise eingerichtet:

Von der den Antrieb der Maschine vermittelnden Riemscheibe x, Fig. 12 bis 14, wird die Bewegung mittelst der Zahnräder x¹ und x² auf die Kuppelung x³ übertragen. Das Zahn-' rad χ² dreht sich lose auf der Welle x⁴, während die Kuppelung x³ uud die Rastenscheibe x⁵ mit der Welle x⁴. fest verbunden sind. Wird die Kuppelung mittelst' des Hebels e eingeschaltet, so bewegt sich der Knaggen x⁶ aus dem Einschnitt der Rastenscheibe x⁵ heraus. Die Welle x⁴ dreht sich und macht nun mit den Schubcurvenscheiben eine ganze Umdrehung, bis der Knaggen x^e mittelst Federkraft wieder in die Rast der Scheibe x⁵ einspringt und die Kuppelung selbstthätig auslöst.-

Claims (3)

1. Pate nt-An sp rüche:

   ι . Eine Maschine zum Ausstanzen und Einsetzen von Deck- bezw. Schutzplättchen in mit explosiblen Stoffen gefüllte Hülsen, bei welcher die Stanzstempel (g) und die Einsatzstempel (g^l) mit vermittelst Schubcurvenscheiben auf- und niederbewegten Traversen (f¹ bezw. f²·) derart verbunden sind, dafs der Niedergang der Werkzeuge unter dem Einflufs der eigenen Schwere ' erfolgt, während der Aufgang derselben dμrch die Traversen bewirkt wird.
2. 2. Eine Ausführungsform der unter 1. gekennzeichneten Maschine, bei welcher die Stanzstempel (g) während einer gewissen Zeit durch einen Sperrschieber (h) in gehobener Lage erhalten und durch Vermittelung eines den Sperrschieber steuernden Schiebers (i) ausgelöst werden.
3. 3. Bei der unter 1. genannten Maschine die Vorrichtung zum selbstthätigen Stillsetzen der Welle (X⁴J für die Schubcurvenscheiben, bestehend aus der auf der Welle festsitzenden Kuppelung fx^sj und Rastenscheibe (x^h), die durch Einrückung der Kuppelung freigegeben wird, während nach vollzogener Umdrehung der Welle (x^lj mit den Schubcurvenscheiben durch den unter Federwirkung stehenden, in die Rast der Scheibe (x⁵j vorgeschnellten Knaggen (x⁶) die Stillsetzung der Welle selbstthätig erfolgt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.