DE672489C - Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger Aktivkohle - Google Patents
Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger AktivkohleInfo
- Publication number
- DE672489C DE672489C DEI56464D DEI0056464D DE672489C DE 672489 C DE672489 C DE 672489C DE I56464 D DEI56464 D DE I56464D DE I0056464 D DEI0056464 D DE I0056464D DE 672489 C DE672489 C DE 672489C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- activated carbon
- nitric acid
- copper
- cation exchangers
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 title claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- YDSWCNNOKPMOTP-UHFFFAOYSA-N mellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1C(O)=O YDSWCNNOKPMOTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N N.[Cu]=O Chemical compound N.[Cu]=O DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/24—Carbon, coal or tar
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
- Herstellung von Kationenaustauschern aus körniger Aktivkohle Durch Einwirkung von starken Säuren, wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, auf kohlenstoffhaltige Stoffe, wie Braunkohle, Steinkohle, kann man Aktivkohlen mit hohem Adsorptionsvermögen erhalten.
- Es ist auch bekannt, daß man aus diesen Ausgangsstoffen durch Behandlung mit starken Säuren, z. B. Schwefelsäure, Stoffe erhält, die neben der Adsorptionsfähigkeit auch eine hohe Austauschfähigkeit für Kationen aufweisen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Stoffe besteht aber darin, daß sie durch den Einbau von 5 O3-H-Gruppen stark sauren Charakter und infolgedessen für den auszutauschenden Stoff eine ungenügende Selektivität aufweisen, da die selektive Wirksamkeit derartiger Austauscher im allgemeinen um so ausgeprägter ist, je schwächer die eingebauten Säuregruppen sind.
- Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung hochaktiver Kornkohle bekannt, wobei Kohleformlinge zunächst mit Gasen oder Dämpfen aktiviert werden und anschließend einer Nachbehandlung mit Chemikalien, u. a. Salpetersäure, in der Glühhitze unterzogen werden.
- Weiter ist ein Verfahren zur Herstellung einer aktiven Kohle bekannt, die etwa 0,3 bis 5 0/o freie Säure enthält. Nach beiden Verfahren wurden Aktivkohlen erhalten, jedoch keine Kationenaustauscher.
- Weiter ist ein Verfahren zur Entfernung unerwünschter Ionen aus Aktivkohle bekanntgeworden, das darin besteht, die Kohle mit verdünnter Salpetersäure auszuwaschen. Eine Einwirkung auf die Kohle selbst erfolgt hierbei naturgemäß nicht.
- Es wurde gefunden, daß man ein wertvolles Umwandlungsprodukt aus körniger Aktivkohle erhält, wenn man diese mit Salpetersäure behandelt. Die Umsetzung kann bei erhöhter oder gewöhnlicher Temperatur und mit Salpetersäure verschiedener Stärke, z. B. mit konzentrierter, rauchender oder auch 40 Wo iger Salpetersäure, erfolgen. Am einfachsten ist die Umsetzung bei gewöhn licher Temperatur mit konzentrierter Salpetersäure. Das erhaltene lTmwandlungsprodukt unterscheidet sich nach dem Auswaschen äußerlich kaum von dem Ausgangsstoff, insbesondere bleibt die Kornform erhalten, während bei einem Ausgangsma@@@ rial, wie Braunkohle oder Steinkohle, en@@ weitgehender Zerfall eintritt. Die vorliegende@ Erfindung beruht demnach darauf, nicht aktive Oberfläche durch Behandlung fritz starken Säuren zu schaffen, sondern durch eine oxydative Nachbehandlung, z. B. mit H N Oi, eines bereits oberflächenaktiven Ausgangsmaterials einen austauscher von schwach saurem Charakter herzustellen. Es ist anzunehmen, daß hierbei schwach saure Gruppen, wie C O O H-Gruppen, in das Aktivkolilegerüst eingebaut werden, also organische Säuren z. B. nach Art der Mellithsäure bzw.
- Ubergangsprodukte zu dieser entstehen, die in der Aktivkohle verankert bleiben und als Basenaustauscher wirken. Durch die bereits vorhandene große innere Oberfläche ist eine Angriffsfläche für den allseitigen Einbau der wirksamen Austauschgruppen besonders gegeben.
- Durch die Behandlung mit Salpetersäure ist die Aktivkohle zu einem vorzüglichen Kationenaustauscher geworden, so daß sie sich besonders eignet für Wasserenthärtungs-und Entsalzungszwecke, insbesondere aber zur Gewinnung von Metallen aus verdünnten wässerigen ammoniakalischen Lösungen, Ablaugen u. dgl. Besonders geeignet ist das durch Behandlung mit Salpetersäure erhaltene Umwandlungsprodukt aus Aktivkohle zur Absorption von Kupfer aus Spinnwässern, wie sie bei der Kupferoxydammoniakkunstseideherstellung anfallen. Hierbei wird der selektive Charakter des neuen Stoffes besonders deutlich; das Kupfer wird aus den Spinnwässern völlig aufgenommen, während das Ammoniak nicht in wesentlichen Mengen adsorbiert wird.
- Die Regenerierung des Austauschers erfolgt mit verdünnten Säuren, z. B. io 0/diger Schwefelsäure, wobei das adsorbierte Metall, z B. Kupfer, zum größten Teil wieder herausgelöst wird.
- Durch eine erneute Behandlung mit Salpetersäure oder auch durch eine nach mehreren Behandlungen und Regenerierungen erfolgende Behandlung mit Alkali oder durch eine Kombination beider Behandlungen kann eine in der Filterleistung zurückgegangene Kohle wieder auf ihre ursprüngliche Leistung gebracht werden.
- Beispiel 100 Gewichtsteile körnige Aktivkohle wern anteilsweise innerhalb zweier Stunden zu 0 Gewichtsteilen rauchender Salpetersäure teben. Durch häufiges Schütteln wird die Kohle unter die Oberfläche gebracht. Durch die frei werdende Reaktionswärme wird das Gemisch etwa 40 bis 500 warm. Die Kohle bleibt 20 Stunden in der konzentrierten Säure und wird dann in weiteren 20 Stunden gründlich ausgewaschen. Die Behandlung bei höherer Temperatur liefert eine Kohle mit gröberer Filterleistung, aber geringerer Beständigkeit.
- Wasser von I50 Härte wird von dieser Austauschkohle auf o, 6° enthärtet. Die Kup£eraufnahm bzw. die Durchbruchsbeladung eines solchen Filters beträgt bei der Filtrationsgeschwindigkeit von 5 mlh und einer Kupferkonzentration in der ammoniakalischen Lösung von I40 mg/l etwa 5 % Cu, bei einer Kupferkonzentration von 350 mgll etwa 7 % Cu. Ammoniak bricht hierbei bereits zu Beginn der Adsorption durch. Eine Kohle mit einer Filterleistung nach mehreren Beladungen von 3,7 01o Cu wird durch eine kurze Behandlung mit 4 oiger Natronlauge wieder auf eine Filterleistung von 3,55 Ofo Cu Durchbruchsbeladung gebracht (ursprüngliche Filterleistung 3,58 %).
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zur Herstellung von Kationenaustauschern, z. B. zur Enthärtung von Wasser und insbesondere zur Gewinnung von Kupfer aus Spinnwässern der Kupferammoniakseideerzeugung, aus körniger Aktivkohle, dadurch gekennzeichnet, daß körnige Aktivkohle bei gewöhnlicher bzw. der sich bei der Umwandlung einstellenden Temperatur mit Salpetersäure von mindestens etwa 40 % insbesondere höherer Konzentration behandelt und anschließend bis zur Neutralität gewaschen wird.
- 2. Verfahren zur Nachaktivierung eines bei der Abtrennung des Kupfers aus Spinnwässern nach Anspruch I verwendeten Umwandlungsprodukts aus Aktivkohle, dadurch gekennzeichnet, daß es bei gewöhnlicher Temperatur mit Salpetersäure oder Alkali oder mit beiden nacheinander behandelt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56464D DE672489C (de) | 1936-11-28 | 1936-11-28 | Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger Aktivkohle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56464D DE672489C (de) | 1936-11-28 | 1936-11-28 | Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger Aktivkohle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE672489C true DE672489C (de) | 1939-03-03 |
Family
ID=7194360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI56464D Expired DE672489C (de) | 1936-11-28 | 1936-11-28 | Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger Aktivkohle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE672489C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE752369C (de) * | 1942-05-19 | 1951-08-16 | Hans Dr-Ing Stach | Herstellung von Kationenaustauschern aus Pech-Braunkohlen |
-
1936
- 1936-11-28 DE DEI56464D patent/DE672489C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE752369C (de) * | 1942-05-19 | 1951-08-16 | Hans Dr-Ing Stach | Herstellung von Kationenaustauschern aus Pech-Braunkohlen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3436701C2 (de) | ||
| DE1467274B2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von bei der Alkalibehandlung von Bauxit und ähnlichen Roherzen anfallenden Rotschlämmen unter Gewinnung der verwertbaren Bestandteile.-Anm: Mitsubishi Shipbuilding & Engineering Co. Ltd.. Tokio: | |
| DE1518522C3 (de) | Verfahren zur Reinigung einer wäßrigen Äpfelsäurelösung | |
| DE672489C (de) | Herstellung von Kationenaustauschern aus koerniger Aktivkohle | |
| AT133757B (de) | Verfahren zur Entfernung von in Wasser gelöster Kieselsäure, insbesondere aus Gebrauchswässern. | |
| DE2517310B2 (de) | Verfahren zur Regenerierung von wäßrigen Harnstofflösungen | |
| DE505826C (de) | Rueckgewinnung von Kupfer aus Abfallaugen | |
| DE594949C (de) | Verfahren zur Reinigung von Waessern, insbesondere Abwaessern, unter Abscheidung von in diesen enthaltenen Bestandteilen | |
| DE460743C (de) | Verfahren zum Enthaerten von Wasser durch Basenaustausch | |
| AT130213B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung stark verdünnter kupferhaltiger Fällflüssigkeit der Kupferstreckseiden-herstellung. | |
| DE2110057C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus wäßrigen Flüssigkeiten | |
| DE907412C (de) | Verfahren zur Behandlung von Fluessigkeiten mit koerniger Aktivkohle | |
| AT159293B (de) | Verfahren zur Entsäuerung von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser. | |
| DE893180C (de) | Verfahren zum Reinigen von Fluessigkeiten, insbesondere von waessrigen Loesungen organischer Stoffe, wie Zuckerloesungen od. dgl. | |
| DE763926C (de) | Herstellung von Kohle-Kationenaustauschern | |
| DE413690C (de) | Gewinnung von Metallen aus Loesungen | |
| CH207995A (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Schwermetallverbindungen aus verdünnten, komplexe Schwermetallverbindungen enthaltenden ammoniakalischen Lösungen. | |
| AT91534B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mittels zur Enthärtung, Entmanganung und Enteisenung von Wasser, sowie zur Durchführung anderer, auf Basenaustausch beruhender Reaktionen. | |
| DE407290C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mittels zur Enthaertung, Entmanganung und Enteisenung von Wasser sowie zur Durchfuehrung anderer durch Basenaustausch bedingter Reaktionen | |
| DE635279C (de) | Verfahren zur Herstellung von praktisch aschefreier Aktivkohle | |
| DE752735C (de) | Herstellung von Kationenaustauschern | |
| DE578402C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung der Zinnverbindungen aus den bei der Seidenerschwerung anfallenden Phosphatbaedern | |
| AT69780B (de) | Verfahren zum Entfärben und Reinigen von gelb oder braun gefärbtem Talk (Speckstein). | |
| AT62213B (de) | Verfahren zum Behandeln von Kuferlaugen. | |
| AT95166B (de) | Verfahren zur Herstellung von technisch chloridfreiem Bleisulfat. |