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Durch Flüssigkeitsbehälter luftdicht abgeschlossener Blankglühofen
mit drehbar angeordneter und mit Förderschnecken versehener Glühtrommel Die Erfindung
betrifft eine selbsttätig arbeitende Ofenanlage, die dazu dient, insbesondere aus
Stahl oder Eisen hergestellte, mit einem nichteisenmetällischen, dünnen Überzug,
beispielsweise Tombäk,_ versehene i\Iassenwaren, wie Näpfchen, Hülsen u. dgl., zwischen
den einzelnen Ziehvorgängen blankund. weichzuglühen.
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Derartige Gegenstände hat man bisher, sofern sie aus Nichteisenmetallen,
wie Messing-oder Kupfer, bestanden, meist in Muffelöfen unter Luftabschluß blankgeglüht.
Das. Glühgut war hierbei, solange es sich innerhalb des Ofens befand, vor der Einwirkung
'des Sauerstoffes der Luft geschützt, beim Herausnehmen aus dein Ofen jedoch kam
es mit dem Sauerstoff der Luft in Berührung-und setzte dadurch Zunder an, der für
die Ziehwerkzeuge des nachfolgenden Ziehvorganges schädlich ist. Um den Zunder wieder
zu entfernen, hat inan dann das Glühgut im Anschluß an die Glühung und vor dem Ziehvorgang
noch einer Beiz-, Wasch= und Trockenbehandlung unterworfen.
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Dieses Verfahren ist zwar geeignet für Gegenstände aus Messing oder
Kupfer u. dgl., nicht jedoch für Waren, die, wie im vorliegenden Falle, 'aus Stahl
oder Eisen bestehen und lediglich.mit einem dünnen Überzug aus Nichteisenmetall
versehen sind, weil bei ihnen durch das Beizen der Überzug wieder weggenommen werden
würde. Um die -Zunderbildung zu vermeiden, ist für fertigbearbeitende-Gegenstände
schon vorgeschlagen worden, das Glühgut auf jeder Seite des Ofens durch eine mit
dem Ofen luftdicht verbundene Flüssigkeitsschleuse hindürchzufüli,ren. Das Glühgut
wurde in diesem Falle außerhalb des Ofens in durchlöcherten Körben oder Kästen auf
eine Tischplatte gelegt.urid von dort auf Gleitschienen mit Hilfe einer von Hand
angetriebenen Kette durch den Flüssigkeitsabschluß hindurch in - den Glühofen und
mittels eines zweiten Handantriebes mit dem Korb zusammen durch den Glühofen hindurchgefördert.
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Eine solche Ausführung hat den Nachteil, daß das Glühgut unmittelbar
und in gleich bleibender Lage aus dem Flüssigkeitsbehälter in den -Ofen kommt und
infolgedessen, namentlich wenn es sich um die Behandlung von Hohlkörpern handelt,
eine beträchtliche Menge Flüssigkeit in den Ofen nlitfiihrt" was für den Überzug
des Glühgutes schädlich ist.
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Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anlage besteht darin, daß der
Behälter für das Glühgut bei jedem Durchgang durch den Ofen finit zum Glühen gebracht
werden muß, wodurch ein beträchtlicher Energieverlust entsteht.
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Bei der bekannten Anlage wird außerdem das Glühgut unmittelbar nach
Verlassen des Glühofens durch den Flüssigkeitsbehälter
nach außen
befördert. Das Glühgut wird dabei, sofern es sich um Gegenstände aus Eisen und Stahl
handelt, abgeschreckt und ist wegen der dadurch erzielten Härte für einen anschließenden
Ziehvorgang ungeeignet.
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Es sind auch schon Blankglühöfen bekanntgeworden, bei denen der Glühraum
aus einer drehbaren, im Innern mit schraubenförmigen Förderschnecken versehenen
Trommel besteht. Auf der Aufgabeseite ist an dieser Trommel eine Fülltrommel, auf
der gegenüberliegenden Seite ein Auslaufkanal fest angebracht. Die Fülltrommel ist
durch eine Tür gasdicht abschließbar, während der Auslaufkanal in einen Wasserbehälter
hineinragt. Bei Drehung der Trommel wird jeweils ein Teil des Glühgutes durch einen
Schöpfer in die Glühtrommel befördert.
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Ein solcher Glühofen hat einmal den Nachteil, daß die Fülltrommel
während des Betriebes ständig von Hand geöffnet und geschlossen und periodenweise
nachgefüllt werden muß. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß der Auslaufkanal
fest mit der Glühtrommel verbunden ist, und somit bei jeder Umdrehung derselben
aus dem Wasserbad heraustritt, wodurch besondere, umständliche und teure Hilfseinrichtungen
nötig werden, die den Auslaufkanal außerhalb des Wasserbades selbsttätig gegen die
Außenluft abschließen. Außerdem gelangt auch bei dieser Ausführung das Glühgut nach
Verlassen der Glühtrommel unmittelbar, also ungekühlt in das Wasserbad, wird dadurch
hart und läßt sich infolgedessen nicht mehr ziehen.
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Bei Drehrohrofen zum Rösten von Erzen hat man schon versucht, das
Röstgut unter Luftabschluß dem Ofen durch ein in die Röstkammer hineinragendes ünd
mit derselben umlaufendes dreifach gekrümmtes Rohr zuzuführen, das mit seinem äußeren
Ende das Gut aus einem Trog schöpft. Im Innern des Schöpfrohres sind zwei Klappen
in einem bestimmten Abstand voneinander so angebracht, daß beispielsweise während
des Schöpfvorganges die dem Rohrende zugekehrte vordere Klappe geöffnet, die hintere
Klappe dagegen geschlossen ist, und umgekehrt, daß zum Entleeren des Rohrinhaltes
in den Ofen die hintere Klappe sich öffnet und gleichzeitig die vordere Klappe geschlossen
wird.
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Eine solche Beschickungsvorrichtung ist für Blank- und Weichglühöfen
ungeeignet, denn durch die Anordnung der Klappen kann nicht verhindert werden, daß
mit dem Beschickungsgut jeweils auch eine beträchtliche Menge Luft in das Schöpfrohr
und damit in den Ofen gelangt, was, wie weiter oben ausgeführt wurde, auf das Glühgut
von schädlichem Einfluß ist. Schließlich ist für Vorrichtungen zur Herstellung von
Portlandzement, bei denen das Gut aus einem Vorratsbehälter in einen drehbaren,
trommelartigen Brennofen befördert «-erden muß, schon vorgeschlagen worden, auf
der Außenseite der Trommel eine Anzahl von Röhren anzubringen, die mit ihrem einen
Ende durch die Trommelwand hindurchgeführt sind und mit ihrem anderen, freien Ende
das Gut aus dem Vorratsbehälter schöpfen. Um hierbei das Zurückschlagen der Flammen
aus der Trommel in den Vorratsbehälter zu vermeiden, hat man diese Rohre so lang
gemacht, daß das äußere Rohrende schon wieder in das Gut eintaucht, noch ehe das
bei der letzten Umdrehung geschöpfte Gut vollständig in die Trommel entleert ist.
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Diese Beschickungsvorrichtung mag für den angegebenen Zweck wohl geeignet
sein, für Blank- und Weichglühöfen ist sie jedoch insbesondere deshalb nicht verwendbar,
weil auch hier bei jedem Schöpfvorgang eine große Menge Luft in die Schöpfrohre
gelangt und damit in das Innere der Trommel mitgeführt wird.
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine durch Flüssigkeitsbehälter
luftdicht abgeschlossene Ofenanlage mit selbsttätiger Förderung des Glühgutes zu
schaffen, bei der das -Glühgut aus dem Aufgabebehälter nahezu trocken unter stetiger
Umwälzung in den Ofen gelangt, hier geglüht und nach der Abkühlung erst in den Flüssigkeitsentladebehälter
eintritt.
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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung in der Weise,
daß die in an sich bekannter Weise drehbar in einem Glühofen angeordnete Glühtrommel
an ihrem Auslauf eine mit ihr luftdicht verbundene Abkühltr ommel aufweist und daB
an den freien Enden der im Innern mit einer durchgehenden Förderschnecke versehenen
Trommel je eine aus gelochtem Blech hergestellte, in die Spirale der Trommel übergehende
Förderschnecke fest angebracht ist, die mehrere nach Art einer logarithmischen Spirale
gewundene Gänge aufweist, in einen zur Auf- bzw. Abgabe des Glühgutes dienenden
Flüssigkeitsbehälter hineinragt und von einer Haube luftdicht umgeben ist, welche
zu diesem Zweck gegen die Außenluft abgedichtet ist und mit ihrem unteren Teil in
den ihr zugeordneten Flüssigkeitsbehälter eintaucht.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch eine Ofenanlage, Abb. z einen Querschnitt
durch eine Förderschnecke für die Aufgabe und Entnahme des Glühgutes.
i
ist ein vor d, -m Glühofen angeordneter oben offener Flüssigkeitsbehälter, in den
das Glühgut eingeschüttet wird. Aus diesem Behälter wird das Glühgut durch eine
Förderschnecke 2 (Abb. 2) in die Glühtrommel 3 be-
fördert. Die Förderschnecke
2 ist mit der Glühtrommel 3 starr verbunden und hat im Ouerschnitt etwa die Form
einer logarithmischen Spirale. Sie ist aus durchlochtem Blech hergestellt und weist
mehrere Windungen auf, von denen die innerste in eine Flachspirale 4 übergeht, die
an, der Innenwand der Trommel 3 fest angebracht ist.
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Um den Zutritt der Außenluft in das Innere der Trommel 3 zu verhindern,
ist die Förderschnecke 2 unter einer Haube 5 angeordnet, die an dein Außenumfang
der Trommel gelagert, durch eine Labyrinthdichtung 6 gegen die Außenluft abgedichtet
ist und an ihrer unteren, offenen Seite in den Flüssigkeitsbehälter i eintaucht,
dessen Rückenwand 7 luftdicht mit der Haube verbunden und durch eine Labyrinthdichtung
8 am Außenumfang der Trommel 3 gegen die Außenluft abgedichtet ist.
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Die Trommel 3 ist durch den Glühofen 9, in welchem sie von außen her
durch Gas, Öl oder elektrisch beheizt wird, hindurchgeführt und in an sich bekannter
Weise auf Laufrollen io des Glühofengestelles drehbar gelagert. Sie weist auf der
der Werkstoffaufgabevorrichtung abgekehrten Seite des Glühofens eine Verlängerung,
und zwar eine mit ihr fest und luftdicht verbundene Trommel ii gleichen Durchmessers
auf, in die sich die Flachspirale 4. der Glühtrommel 3 fortsetzt und die als Abkühltrommel
für das Glühgut dient.
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An dem freien Ende dieser Trommel i i ist in gleicher Weise wie an
der Trommel 3 eine von einer Haube 12 luftdicht umschlossene Förderschnecke 13 angebracht,
mittels der das Glühgut aus der Abkühltrommel i i in einen Flüssigkeitsbehälter
14 übergeleitet wird, von dem aus das Glühgut in einen Trockenofen 15 weiterbefördert
wird.
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Bei jeder Umdrehung der Trommel 3 wird durch die Förderschnecke 2
ein Teil des in dem Flüssigkeitsbehälter i befindlichen Glühgutes erfaßt, durch
die verschiedenen Windungen der Förderschnecke :2 hindurchgeleitet und dadurch langsam
und stetig auf die Höhe der Trommel 3 gebracht. Auf diesem langen Weg zur Trommel
3 tropft die aus dem Behälter i mitgenommene Flüssigkeit von dem Glühgut ab und
fließt durch die in der Förderschnecke 2 vorgesehenen Öffnungen wieder in den Flüssigkeitsbehälter
i zurück.
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Von der innersten Windung der Förderschnecke 2 aus gleitet das Glühgut
nahezu trocken in die Flachspirale 4 der Trommel 3, durchwandert den in dem Glühofen
befindlichen Teil der Trommel, wird hierbei geglüht und kühlt sich nachher auf seinem
weiteren Weg durch die anschließende Kühltrommel wieder ab.
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In der Glüh- und Abkühltrommel wird das Glühgut durch Einführen von
Schutzgasen, wie Leuchtgas, Ammoniakgas, oder durch Dampf blankeglüht.
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Am Ende' der Kühltrommel gleitet das Glühgut in die Förderschnecke
13 über und gelangt durch die spiralförmig verlaufenden Windungen derselben langsam
in die angewärmte Flüssigkeit des Behälters 14, von wo aus es mittels einer zweiten
Förderschnecke 16 in den Trockenofen befördert wird.
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Da das Glühgut, ehe es in den Flüssigkeitsbehälter 1q. eintritt, genügend
abgekühlt ist, wird es in diesem nicht mehr abgeschreckt und verläßt ihn infolgedessen
in blankem und gleichzeitig in weichem Zustand.
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Gegebenenfalls kann die Abkühltrommel auch noch von außen her mit
Wasser berieselt, durch Luft oder in sonst geeigneter Weise gekühlt werden.
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Um an Platz zu sparen, kann der aus dem Glühofen herausragende Teil
der Trommel nach Umlenkung seitlich an dem Glühofen vorbeigeführt, über denselben
hinweg- oder unter demselben hindurchgeführt werden.
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Es besteht auch die Möglichkeit, die gleichmäßig verlaufende Förderschnecke
der Abkühltrommel durch mehrere hintereinandergeschaltete Fördervorrichtungen nach
Art der als logarithmische Spiralen ausgebildeten Förderschnecken zu ersetzen.
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An Stelle der Förderschnecken 2 und 13 können auch andere Fördervorrichtungen
verwendet werden, die es ermöglichen, das Glühgut durch einen Wasserabschluß der
Trommel auf einem langen Weg selbsttätig, stetig und unter Luftabschluß fast trocken
zuzuführen bzw. dasselbe aus der Trommel abzuführen.