DE2759020C2 - Ofen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen - Google Patents

Ofen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen

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DE2759020C2 DE19772759020 DE2759020A DE2759020C2 DE 2759020 C2 DE2759020 C2 DE 2759020C2 DE 19772759020 DE19772759020 DE 19772759020 DE 2759020 A DE2759020 A DE 2759020A DE 2759020 C2 DE2759020 C2 DE 2759020C2
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Description

Die Erfindung geht aus von einem Ofen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein solcher Ofen ist aus der DE-AS 22 14 291 bekannt.
In der Retorte dieses Ofens strömt den Kleinteilen auf einem Teil ihres Weges ein Spülgas entgegen. Zur Einleitung des Gases führt vom Eingang der Retorte her eine Lanze ein Stück weit in die Retorte hinein und mündet in einen als Injektor ausgebildeten Strömungsschild, welcher die Retorte in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt unterteilt. Aus dem Injektor tritt das Gas entgegen der Laufrichtung der Kleinteile aus und in den vorderen Abschnitt der Retorte ein, wobei durch die Saugwirkung des Injektors in den hinteren Abschnitt der Retorte gelangte Anteile des Gases in den vorderen Abschnitt der Retorte abgesaugt werden. Dabei sind der Aufbau der Retorte und des Strömungsschildes so gewählt, daß das Gas möglichst laminar durch den vorderen Abschnitt der Retorte gelangt, denn bei dem Gas handelt es sich um ein Spülgas, welches flüchtige Substanzen, welche durch Ausheizen von den Kleinteilen abdampfen, aus der Retorte herausspülen soll.
Beim Aufkohlen und Karbonitrieren kommt es hingegen entscheidend auf eine intensive Reaktion des Reaktionsgases mit den Kleinteilen an, und zwar möglichst über die volle Länge der Retorte, was mit einer laminaren Strömung schwerlich erreichbar ist Andererseits soll der Querschnitt der Retorte möglichst niedrig sein, um einen guten Wärmeübergang und einen niedrigen Verbrauch an Schutz- oder Reaktionsgas zu erzielen. Bei niedrigem Retortenquerschnitt ist aber die Strömungsgeschwindigkeit der Gase verhältnismäßig gel ing und die Vergütung der Kleinteile durch Reaktion mit dem Gas erfolgt nicht so gleichmäßig, wie es zur
ίο Erzielung einer gleichbleibenden Qualität wünschenswert wäre.
Durch eine zusätzliche Gasumwälzung in der Retorte ist eine gleichmäßigere Vergütung der Kleinteile und eine dichtere Belegung des Förderbandes erzielbar. In Anlagen anderer Bauart wird deshalb durch den Einbau gasdichter Ventilatoren in die Ofenanlage die Gasumwälzung verbessert. Der Einbau solcher Ventilatoren ist jedoch nicht möglich, wenn gleichzeitig der Retortenquerschnitt niedrig gehalten werden soll. Außerdem bereitet die Verwendung von Ventilatoren in einer Umgebung mit Temperaturen, die bis in den Bereich von 11000C hinaufreichen, erhebliche Schwierigkeiten technologischer Art.
Aufgabe d?r Erfindung ist es, in der Retorte eines Ofens der eingangs beschriebenen Art bei kleinem Retortenquerschnitt eine verbesserte Gasumwälzung zu erzielen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen. Durch die am besten oberhalb der Transporteinrichtung für die Kleinteile vorgesehene Trennwand wird in der Retorte auf einem Teil ihrer Länge ein Förderkanal für die Kleinteile ausgebildet, dessen Querschnitt im Vergleich zum Querschnitt der Retorte verkleinert ist. Das vordere Ende der Trennwand bestimmt die Stelle, an welcher das aus dem Injektor kommende Schutz- oder Reaktionsgas auf die Kleinteile auftrifft; dabei wird ein Teil des Schutz- oder Reaktionsgases zwangsläufig zur Saugseite des Injektors zurückgeführt, wodurch sich der Gasstrom in zwei Teilströme aufspaltet, von denen sich der eine den Kleinteilen entgegen zum Eingang der Retorte und der andere in entgegengesetzter Richtung zum Ausgang der Retorte bewegt. Dadurch wird in der Retorte eine sehr wirksame Verwirbelung und Umwälzung des Gasstromes bewirkt, ohne daß das Gegenstromprinzip aufgegeben wird. Die Verwirbelung kann in Weiterbildung der Erfindung durch ein Leitblech am Ausgang des Zuführkanals für das Schutz- oder Reaktionsgas verbessert werden, welches das Gas auf die Transporteinrichtung für die Kleinteile lenkt.
Der Injektor läßt sich ohne Schwierigkeiten gasdicht einbauen und unter hoher Umgebungstemperatur betreiben. Seine Abmessungen können so gering gehalten werden, daß der Retortenquerschnitt im Vergleich zu einer herkömmlichen Retorte ohne zusätzliche Gasumwälzung nicht wesentlich vergrößert werden muß. Durch Komprimieren des Eintrittsgases kann die Injektorwirkung noch erhöht werden.
Mit Vorteil ist die Treibdüse des Injektors und/oder ihre Zuleitung direkt oder indirekt beheizt, um die Kleinteile durch den Gasstrom nicht abzukühlen. Die Beheizung kann z. B. so erfolgen, daß die Zuleitung der Treibdüse durch einen im Betrieb warmen Teil der Retorte geführt ist.
Um sich auf unterschiedliche Kleinteile und Vergütungsaufgaben optimal einstellen zu können, ist die Treibdüse des Injektors vorzugsweise auswechselbar gegen solche mit anderen Abmessungen.
Die Trennwand in der Retorte nimmt vorzugsweise etwa zwei Drittel der Länge des beheizten Abschnitts der Retorte ein. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine optimale Gasumwälzung stattfinden kann und die Kleinteile sich sehr gleichmäßig vergüten lassen.
Ein Ausführungsbeispiel ist schematisch in den Zeichnungen dargestellt Darin zeigt
F i g. 1 eine Vergütungsanlage für Kleinteile im Schnitt, und
F i g. 2 den Schnitt H-II (F i g. 1) im Bereich der Retorte.
Die Anlage besteht aus einem Ofen 1 mit einer durch Heizkörper 2, 3 von außen beheizten Retorte 4. Durch die Retorte 4 läuft ein endloses Förderband 5. Auf dieses werden die Kleinteile 6 am Eingang 7 der Retorte 4 aufgelegt und durchlaufen kontinuierlich zunächst den beheizten Abschnitt 8 der Retorte. Am Ausgang 9 wird das Förderband 5 über eine Wippe 10 nach unten umgelenkt und läuft dann in einem Rücklaufkanal 11, der in einem Wasserbad 12 endet, zurück. An der Wippe 10 fallen die Kleinteile 6 vom Förderband 5 herab in ein Abschreckbad 13, welches die Retorte 4 an dieser Stelle gasdicht abschließt.
Der beheizte Abschnitt 8 der Retorte ist durch eine parallel oberhalb des Förderbandes 5 sich erstreckende Trennwand 14 in einen Zuführkanal 15 für Reaktionsoder Schutzgas und einen Förderkanal 16 für die Kleinteile 6 unterteilt. Der Zuführkanal 15 hat eine gewölbte Decke 17. Seine Höhe ist so bemessen, daß sie gerade ausreicht, die Fangdüse 18 eines Injektors aufzunehmen. Diese Fangdüse 18 ist am Ausgang 9 des beheizten Retortenabschnittes 8 in den Zuführkanal 15 eingeschweißt. Im übrigen ist dort der Zuführkanal 15 durch ein Endblech 20 so verschlossen, daß nur durch die Fangdüse 18 Gas in den Zuführkanal 15 eintreten kann. In die Fangdüse 18 ragt in der bei Injektoren bekannten Weise mit ihrer Spitze eine Treibdüse 19 hinein, welche gasdicht, aber auswechselbar von außen in die Retorte 4 hineingeführt ist. Sie verläuft teilweise im Ofen 1 bzw. in der Retorte 4, so daß das zugeführte Gas vorgeheizt wird.
Das durch den Injektor 18,19 zugeführte Gas strömt entgegen der Laufrichtung des Förderbandes 5 durch den Zuführkanal 15, wird an dessen Ausgang 21 durch ein Leitblech 22 nach unten gegen das Förderband 5 gerichtet, verwirbelt und strömt dem Eingang 7 der Retorte zu. Ein Teil des Gases wird aber entgegengesetzt in Richtung des Ausgangs 9 des beheizten Retortenabschnitts 8 geführt, umspült dabei die Kleinieile 6, wird einesteils ebenfalls zum Eingang 7 der Retorte, anderenteils aber der Saugseite des Injektors 18, 19 zugeführt und gelangt erneut in den Zuführkanal 15. Die Richtung der Gasströmung ist in F i g. 1 mit Pfeilen markiert.
Die Höhe des Zuführkanals 15 ist in Fig. 1 im Vergleich zur Höhe des Förderkanals 16 der besseren Übersicht wegen übertrieben gezeichnet. F i g. 2 gibt die Größenverhältnisse realistischer wieder.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Ofen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen unter Schutz- oder Reaktionsgas, insbesondere zum Aufkohlen und !Carbonitrieren von Kleinteilen aus Metall, mit einer beheizten Retorte, welche von den Kleinteilen im Gegenstrom zum Schutz- oder Reaktionsgas kontinuierlich durchlaufen wird und die im beheizten Abschnitt einen Injektor aufweist, der saugseitig mit dem Ausgang des beheizten Abschnittes der Retorte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutz- oder Reaktionsgas an einer zwischen dem Ausgang (9) des beheizten Abschnittes (8) und dem Eingang (7) der Retorte (4) gelegenen Stelle eintritt, daß die Retorte (4) im beheizten Abschnitt (6) auf einem Teil ihrer Länge durch eine sich vom Ausgang (9) gegen den Eingang (7) der Retorte (4) erstreckende Trennwand (14) in einen Förderkanal (16) für die Kleinteile (6) und einen gegen den Eingang (7) der Retorte (4) offenen Zuführkanal (15) für das Schutz- oder Reaktionsgas unterteilt ist und daß der Injektor (18,19) in diesen Zuführkanal (15) mündet
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang (21) des Zuführkanals (15) für das Schutz- oder Reaktionsgas ein Leitblech (22) vorgesehen ist, welches das Schutz- oder Reaktionsgas auf die Transporteinrichtung (5) für die Kleinteile (6) lenkt.
3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibdüse (19) des Injektors und/ oder deren Zuleitung direkt oder indirekt beheizt ist.
4. Ofen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibdüse (19) des Injektors auswechselbar ist.
5. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (14) etwa zwei Drittel der Länge des beheizten Abschnitts (8) der Retorte einnimmt.
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AT393138B (de) * 1990-01-29 1991-08-26 Herbert Hofmann Ing He Retortenofen

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