DE670478C - Umlaufdampferzeuger - Google Patents
UmlaufdampferzeugerInfo
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- DE670478C DE670478C DESCH108645D DESC108645D DE670478C DE 670478 C DE670478 C DE 670478C DE SCH108645 D DESCH108645 D DE SCH108645D DE SC108645 D DESC108645 D DE SC108645D DE 670478 C DE670478 C DE 670478C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
- F22B37/28—Steam-separating arrangements involving reversal of direction of flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/22—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight
- F22B21/24—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight bent in serpentine or sinuous form
Landscapes
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Description
- Umlaufdampferzeuger Die Erfindung bezieht sich auf Umlaufdarnpferzeuger, bei denen in den das Dampfflüssigkeitsgemisch führenden Rohren Einrichtungen zum Ausscheiden des Dampfes aus dem strömenden Dampfflüssigkeitsgemisch und zum Abführen des ausgeschiedenen Dampfes sowie der restlichen Flüssigkeit durch getrennte Leitungen vorgesehen sind. Die Erfindung besteht darin, daß in den Gemischrohren im Abstand hinter der Abscheideeinrichtung ein Auffangraum z. B. in Form einer sackartigen Erweiterung für die dem Umlauf wieder zugeleitete Flüssigkeit gebildet wird.
- Durch den Auffangraum ist die Gewähr gegeben, daß sich an der Abscheidestelle die Flüssigkeit nicht anstaut und die freie Absonderung des Dampfes beeinträchtigt. Außerdem kann sich in den Auffangraum etwa mitgerissener Dampf noch aus der Flüssigkeit absondern. Diese günstige Wirkung des Auffangraumes macht sich vorteilhaft geltend, falls bei Unregelmäßigkeiten, die von der Feuerseite her veranlaßt sind, zeitweise eine stoßweise Wasserbewegung auftritt, die Pendelungen der in den Umlaufgliedern enthaltenen Gemischsäule verursacht. Damit ist die Erzeugung eines besonders reinen und trockenen Dampfes auch ohne Verwendung der sonst erforderlichen Dampfwassertrommel gesichert, deren Fortfall eine wesentliche Ersparnis an Gewicht und Kosten bedeutet.
- Es sind wohl Vorrichtungen zum Trennen von Dampfflüssigkeitsgemischen bekannt, bei denen die das Gemisch führenden Rohre, in denen sich der Dampf aus der Flüssigkeit absondern soll, in einen Auffangraum, und zwar in den Dampfraum einer Danipfwassertrommel, einmünden. Da hierbei aber die Mündungen der das Gemisch führenden Rohre auf den Flüssigkeitsspiegel gerichtet sind, so kann unter Umständen der abziehende Dampf einen Teil der über dem Flüssigkeitsspiegel schwebenden Flüssigkeitsteilchen mitnehmen. Es kann dann kein so trockener und salzfreier Dampf erhalten werden wie nach der Erfindung, ganz davon abgesehen, daß bei diesen bekannten Einrichtungen eine große und schwere Dampfwassertrommel vorgesehen ist.
- Auf der Zeichnung zeigt Fig. z ein Ausführungsbeispiel des Umlaufdampferzeugers und Fig. a. in größerem Maßstab einen Schnitt durch die Dampfabscheidestelle und den Auffangraum eines Verdampferrohres.
- Die Verdampferrohre r des Umlaufdampferzeugers sind mit ihren unteren Enden an einen Sammelbehälter a angeschlossen. Sie verlaufen zunächst als strahlungsbeheizte Wandauskleidungsrohre an den Wänden der Brennkammer 3 und durchqueren sodann in Form von Rohrschlangen einen sich an die Brennkammer anschließenden senkrechten Heizzug q.. Im oberen Teil des Heizzuges ist weitere Heizfläche, z. B. ein Raucbgasvorwärmer oder Luftvorwärmer, untergebracht.
- Im oberen Rohrstrang jedes Verdampferrohres ist eine Dampfabscheidestelle ausgebildet. Zu diesem Zweck ist an einen Abschnitt dieses Rohrstranges längsweise ein Dampfahleitungsrohr angeschlossen. Durch Schlitzöffnungen o. dgl., die in der Zwischenwand zwischen den beiden Rohren vorgesehen sind, kann der Dampf, der sich aus dem strömenden Dampfflüssigkeitsgemisch ab3cheidet, abströmen. Der betreffende Abschnitt des oberen Rohrstranges 5 eines Verdampferrohres ist mit 6 und das längsweise angeschlossene Rohr mit 7 bezeichnet. 8 sind die Überströmschlitze, die von dem Rohrstück 6 in das Dampfableitungsrohr 7 führen.
- Hinter dem Rohrstück 6 ist in dem Rohrstrang 5 eine sackartige Erweiterung 9 ausgebildet, die durch enge bffnungen io ebenfalls mit dem Dampfableitungsrohr 7 in Verbindung steht. Von der Erweiterung 9 führt ein Fallrohr i2 zum unteren Sammler 2. Jedes Verdampferrohr i bildet also zusammen mit dem Fallrohr 12 ein über den Sammler 2 führendes Umlaufglied, in welchem sich ein natürlicher Umlauf vollzieht. Derartige Umlaufglieder können in der gewünschten Zahl nebeneinander angeordnet sein. Die einzelnen Dampfableitungsrohr e 7 sind an einen Dampfsammler 13 angeschlossen, von welchem der Dampf einem Überhitzer 1q. zuströmt, der zwischen die Rohrschlangen der Verdampferrohre i eingeschoben ist. Durch diese Zwischenschaltung der Überhitzerheizfläche wird erreicht, daß in dem oberen Rohrstrang der Verdampferrohre, in welchem der Dampf abgeschieden wird, die Beheizung nicht mehr stark ist, so daß die Trennung von Dampf und Wasser begünstigt ist. An der Außenwand des Auffangraumes 9 sind durch Stopfen 15 verschlossene Reinigungsöffnungen vorgesehen, so daß die Rohrstränge der Verdampferrohre gereinigt werden können.
- Falls sich in der von der Abscheidestelle zum Auffangraum weiterströmenden Flüssigkeit noch etwas Dampf befindet, kann dieser durch die Öffnungen ro in das Dampfableitungsrohr 7 überströmen. Die Öffnungen io haben aber erfindungsgemäß noch eine andere Aufgabe zu erfüllen. Es kann im Betrieb der Fall eintreten, daß das Flüssigkeitsdampfgemisch in dem Rohr 5 bzw. 6 den gesamten Querschnitt dieses Rohres ausfüllt und an der Stelle 8 nicht der gesamte Dampf entweichen kann. Gelangt dieser Gemischpfropfen bei seiner weiteren Bewegung in dein Auffangraum 9, so muß dem mitgeführten Dampf Gelegenheit zum Ausscheiden und Abziehen gegeben werden. Wie Versuche gezeigt haben, ist hierfür aber nicht eine Öffnung beliebiger Größe geeignet, da sonst die Gefahr des Wassermitreißens in das Dampfrohr 7 besteht, sondern es muß eine Anzahl entsprechend enger Löcher sein, in denen die Flüssigkeit einen größeren Strömungswiderstand findet als in den Rohrteilen 6, 9, 12. Bei richtig bemessenem Querschnitt der Löcher io strömt durch diese nur Dampf nach der Leitung 7 ab.
- Dampferzeuger nach der Erfindung sind besonders für ortsbewegliche Anlagen, z. B. für schnell fahrende Schiffe und für Land-und Schienenfahrzeuge geeignet, da nur kleine Sammelbehälter erforderlich sind, so daß dieBaustoff- undWassergewichte niedrig ausfallen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Umlaufdampferzeuger mit in den Dampfflüssigkeitsgemisch führenden Rohren angeordneten Einrichtungen zum Ausscheiden des Dampfes aus dem strömenden Dampfflüssigkeitsgemisch und zum Abführen des ausgeschiedenen Dampfes sowie der restlichen Flüssigkeit durch getrennte Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gemischrohren (5) im Abstand hinter der Abscheideeinrichtung (6) ein Auffangraum z. B. in Form einer sackartigen Erweiterung (9) für die dem Umlauf wieder zugeleitete Flüssigkeit gebildet wird.
- 2. Umlaufdampferzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vomAuffangraum (9) engeöffnungen (io) zum Dampfableitungsrohr (7) führen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH108645D DE670478C (de) | 1935-12-07 | 1935-12-07 | Umlaufdampferzeuger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH108645D DE670478C (de) | 1935-12-07 | 1935-12-07 | Umlaufdampferzeuger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE670478C true DE670478C (de) | 1939-01-19 |
Family
ID=7448684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH108645D Expired DE670478C (de) | 1935-12-07 | 1935-12-07 | Umlaufdampferzeuger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE670478C (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE884369C (de) * | 1951-01-06 | 1953-07-27 | Vorkauf Heinrich | Verdampfungsverfahren fuer Dampferzeuger mit mehreren Verdampfungssystemen |
| DE763235C (de) * | 1938-01-18 | 1953-09-14 | Schmidt Sche Heissdampf Ges M | Trommelloser mit natuerlichem Umlauf arbeitender Hochdruckkessel fuer grosse Leistung |
| DE916887C (de) * | 1951-09-06 | 1954-08-19 | Mont Kessel Herpen & Co K G | Verfahren zur Zwangverteilung des Arbeitsmittels in Zwanglaufdampferzeugern |
| DE1124966B (de) * | 1958-01-14 | 1962-03-08 | Willy Baehren | Steilrohrkessel |
| FR2501504A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Hoesch & Soehne Kunststoff | Injecteur de vapeur pour bain de vapeur |
| EP0072028A3 (en) * | 1981-08-10 | 1984-05-23 | Prime Boilers Inc. | Boiler for heating a liquid by cooling hot combustion gases |
-
1935
- 1935-12-07 DE DESCH108645D patent/DE670478C/de not_active Expired
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