DE6636C - Trockenapparat für ununterbrochenen Betrieb - Google Patents

Description

1879.

FRITZ ESCHE in ZSCHIPKAU. Trockenapparat für ununterbrochenen Betrieb.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. Februar 1879 ab.

Der vorliegende neuerfundene Apparat weicht in seiner leitenden Idee von sämmtlichen bisher bekannt gewordenen Trockenapparaten wesentlich ab. Derselbe ist in erster Linie für körnige Materialien bestimmt, kann aber auch ohne Schwierigkeiten für andere Materialien eingerichtet werden. Der Apparat arbeitet continuirlich, er verdampft die auszutreibende Feuchtigkeit mittelst erwärmter und in reichlicher Menge zugeführter Luft, saugt die feuchte Luft durch mechanische Vorrichtung ab und bewirkt ein stetes Bewegen und Wenden der zu trocknenden Materialien unter Benutzung von deren Eigengewicht. Besonders ist der Apparat zur Behandlung grofser Quantitäten bestimmt.

In den beiliegenden Zeichnungen ist als zu behandelndes Material grubenfeuchte Braunkohle angenommen, welche zum Pressen von Briquettes im trockenen Zustande übergeführt werden soll. Die' grubenfeuchte Braunkohle wird mittelst der Förderwagen direct auf eine über dem Trockenapparate befindliche Bühne transportirt. Von hier fällt dieselbe durch angebrachte Schlitz-Öffnungen auf die ersten Trockenhorden, wird von diesen in steter oscillirender Bewegung befindlichen Horden auf unter denselben gelagerte gleiche zweite Horden, von diesen auf gleiche dritte, vierte, fünfte u. s. w. geschüttet und kommt endlich unten als trockenes Pulver in einem Entleerungstrichter an, um sofort zu den Briquettpressen zu gelangen.

Fig. ι. giebt einen Verticalschnitt des Trockenapparats, welcher zugleich den Gang des Trockenprocesses darstellt. A A bezeichnet das Mauerwerk des Apparates, B B die aus Kappengewölben bestehende Decke desselben; als Träger derselben dienen Eisenbahnschienen oder T-Träger tt. Zwischen letzteren befinden sich die Schlitzöffnungen α α, von welchen die Zeichnung fünf enthält. Auf der rechten Seite dieser Schlitzöffnungen sind schräg stehende Bleche bb befestigt, welche auf nach oben einen Winkel von 45 ° bildenden Lufteinströmungsröhren c c führen. Diese Bleche haben den Zweck, die einfallende Kohle zu zwingen, nur nach einer Seite über die Lufteinströmungsrohre hin auf die zur Aufnahme der Kohle bestimmten Horden d d zu gleiten. Diese Horden bestehen aus Eisenblech, können jedoch auch aus Drahtgewebe oder irgend einem anderen geeigneten Material gefertigt sein. Bei e sind dieselben auf einer Welle befestigt, welche durch ■ eine Hebelvorrichtung g g langsam im Viertelkreise hin und her bewegt wird und vermittelst welcher die Horden ebenfalls in langsamem Tempo in einen Viertelkreis auf-und abschwingen. An der zur Aufnahme des Trockenmaterials bestimmten Seite sind die Horden d mit einem aufgenieteten Rand / versehen.

Die Wellen e e erhalten ihren Antrieb durch die Kurbeln g g, welche mit einem Ende an den Wellen befestigt sind, während das andere Ende mit der Antriebstange h durch ein Gelenk verbunden ist.

In der vorliegenden Zeichnung, sind fünf solcher übereinanderliegenden Horden, welche durch die Antriebskurbeln und die Hebel zu einem System verbunden sind, vorhanden. Dieses System empfängt seinen Antrieb durch eine auf der Welle der untersten Horde aufgekeilte Kurbel i, welche zur Antriebskurbel g in einem Winkel von 90 ° steht.

Auf diese Kurbel i wirkt die Pleuelstange k des Excenters /, welches seine Bewegung von einer Maschine entweder direct, oder durch Transmission empfängt.

In vorliegender Zeichnung sind die fünf übereinander gelagerten Horden d dX dⁿ d^m d^iv stets im Winkel von 50 bis 55° gegen einander geneigt. .

Das zu trocknende Material, in der Zeichnung auf der Bühne mit K bezeichnet, fällt durch die Aufschüttöffnung α zunächst auf die linke Seite der Horde d, rutscht langsam über dieselbe nach rechts hin und fällt von dort auf die Horde d'. Je nachdem diese ihre Lage verändert, d. h. ihre rechte Seite steigt, während die linke sich senkt, rutscht die Kohle langsam von rechts nach links und stürzt endlich auf die Horde d¹¹. Hier wiederholt sich derselbe Vorgang, ebenso auf den Horden d^m und d™, bis endlich die inzwischen ihrer Feuchtigkeit beraubte Kohle von der untersten Horde in den Trichter p als trockenes feinkörniges Material fällt. Es sind in der Zeichnung nur fünf über einander in bestimmten und durch die Breite der Horden gegebenen Höhe gelagerte Horden angegeben; selbstverständlich aber kann die Zahl derselben je nach Bedarf geringer oder gröfser sein.

Die Zeichnung ergiebt ferner neben einander gelagert ebenfalls fünf Horden, so dafs dieser Apparat im Ganzen 25 derselben enthält. Auch hier ist die Anzahl derselben von der Quantität des zu trocknenden Materials abhängig.

Je nachdem die untere Excenterkurbel jedes Hordensystems die gleiche oder eine entgegengesetzte Stellung einnimmt, können mehrere derselben an gemeinschaftliche Schubstangen angelegt werden. So sind in der vorliegenden Zeichnung iP und z⁴ mit der einen, P und P mit der anderen Zugstange verbunden.

Die Rohre c c, welche die erhitzte Luft dem Trockenapparate zuführen, münden mit dem einem Ende α in die Kammer für die erhitzte Luft, während das entgegengesetzte Ende derselben β durch das Mauerwerk des Apparates geschlossen ist. Diese Röhren bestehen, wie Fig. 4 zeigt, in ihrem Obertheile aus nicht durchbrochenem Blech, von dem zwei Platten im spitzen Winkel vernietet sind, während der kreisförmige Untertheil aus perforirtem Blech oder Drahtgewebe besteht. Durch diesen Untertheil tritt die erhitzte Luft in den Trockenraum und durchdringt das zu trocknende Material von allen Seiten, demselben durch Verdunstung die Feuchtigkeit entziehend. Die Geschwindigkeit, mit welcher die warme Luft den Trockenapparat passirt, wie auch gleichzeitig die der mit den Dämpfen gesättigten Luft durch die Oeffnung r im Abzugskanal ο, bestimmt der Exhaustor.

Wie Fig. 2 und 3 ergeben, sind die Wellen der Trockenhorden an dem einen Ende ί einfach in Bocklagern in der Wand des Trockenapparates gelagert und werden durch Stellringe in diesen Lagern gehalten, an dem anderen Ende w reichen die Wellen über das Bocklager u durch die Wand, wo sich dann an den Enden derselben die Excenterkurbeln befinden.

Aufser durch Excenter kann die Bewegungskraft auf die einzelnen Hordensysteme auch durch Drehhebel übertragen werden, doch erscheinen Excenter weniger Reparaturen unterworfen als complicirte Hebevorrichtungen.

- Die Erhitzung der Trockenluft kann in irgend welcher Weise bewirkt werden; ebenso kann zum Absaugen der feuchten Luft jede Art von Aspiration benutzt werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Die vorbeschriebene Construction eines continuirlich arbeitenden Trockenapparates mit oscillirenden Trockenhorden, insbesondere die dargestellte Benutzung des Eigengewichts des Trockenmaterials zum Fortbewegen, Mischen und Wenden desselben.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.