DE6605431U - Drehkondensator - Google Patents
DrehkondensatorInfo
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- rotor
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- rotary
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- capacitor
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
• ■■ · I
2ELEFTfHESS - PafcenirveiwerfctEigsggseHseiiai'-S; a«b
Ulm/Donau, Blisabethenatr. 5
3? 22 808/21g Gbm. 16. 2.19?0
PS-B-Hs/ra
Sie vorliegende !feuerung bezieht sich auf einen Drehkondensator
nit SLUf den Kondensatorplatten aufgebrachtes isolierendem Belag.
Bei derartigen bekannten Drehkondensatoren werden die Kondensatorplatten
aus Aluminiumbändern herausgestanzt, die zuvor durch anodische Oxydation mit einem isolierenden Überzug auf Aluminiumoxid
überzogen worden. Hierdurch besitzen auch diejenigen Seile der Kondensatorplatten, die zur Kontaktierung dienen, einen isolierenden
Überzug, so dass praktisch nur die freigeschnittenen Stanzkanten eine Kontaktgabe bedingen.
Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen wird neuerungsgemass vorgeschlagen, dass die Rotor- und Statorpakete in an sich bekannter
Weise aus nicht beschichteten metallischen Platten zusammengebaut sind und nach dem Zusammenbau derselben zum Rotor- bzw.
Statorpaket oder nach dem Zusammenbau derselben zum Drehkondensator ein Kunststoff auf die Flatten aufgedampft ist.
Die Bedampfung erfolgt bei zusammengebautem Drehkondensator zweck—
massig bei herausgedrehtem Rotorpaket, da dann ein Zuwachsen der Luftzwischenräume auch bei sehr kleinem Rotor-St^torplattenabstand
nicht auftreten kann. Die Beschichtung mit dem Kunststoff zeigt ausserdeii noch eine geringere Mi.frrophonieanfälligkeit, da
der Belag dampfende Eigenschaft aufweist.
Da, wie sich gezeigt hat, die Bedampfung auch bei sehr kleinen Zwischenräumen noch eine einwandfreie gute Beschichtung ergibt,
können sich die beschichteten Platten gegenseitig berühren. Es tritt dann kein Kurzschluss ein und auch Kapazitätssprünge im
Kurvenverlauf durch hohe Reibung treten nicht auf, da der Reibungskoeffizient
des eingedampften Kunststoffs wesentlich kleirer
ist als bei dem bekannten Aluminiumoxyd als Isolierschicht. Ausserdem ist man freier in der Wahl der Metalle für die Platten.
Einzelheiten der Neuerung sind ijachf olgend anhand eines in der
Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels beschrieben.
&605431
Mit 1 ist ein Gehäuse eines Drehkondensators bezeichnet, dessen
Statorpaket 2 und Rotorpaket 3 «as Platten bestehen, die aus
nichtbeschichtetem Metallband ausgestanzt sind. Neuerungsgemäss
werden diese mit einem verdampfbaren und wieder kondensierbaren Kunststoff auf der Basis von polymerisiert en aromatischen Kohlenwasserstoffen,
insbesondere der Poly-para-Verbindungen, wie vorzugsweise
Poly-para-Xylylen, beschichtet, indem entweder nur die
Rotorplatten oder nur die Statorplatten oder beide in eingebautem Zustand über eine Verdampferquelle 4 gebracht werden. Zweckmassig
sind die zu bedampfenden Seile auf eine niedrige, zur Konueju.s8.ta.on
besonders geeignete üBejuperatTn? gebracht ühu/ oder sie
werden während der Bedampfung gekühlt. Dabei bilden sich auf den
Platten praktisch auf deren gesamter Oberfläche eine wenigstens annähernd gleichmässig dicke Kunststoffschicht von hoher Oberflächengute
·
Vorzugsweise geschieht die Bedampfung bei zusammengebautem Drehkondensator
bei herausgedrehtem Rotorpaket.
Claims (2)
1. Drehkond ensat or mit auf den Kondensatorplatten aufgebrachtem
isolierenden Belag, dadurch gekermgeichnet^ dass die Rotor-(3)
und Statorpaketa (2) in an sich bekannter Weise ans nicht
beschichteten metallischen Platten züsamsesgebcffit sind und
nach dem Zusammenbau derselben zum Botor- (3) bzw. Statorpaket (2) oder nach dem Zusammenbau derselben zur Drehkondensator
ein Kunststoff auf die Platten aufgedampft ist.
2. Drehkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
als Beschichtungsmaterial Kunststoffe auf der Basis von polymerisierten
aromatischen Kohlenwasserstoffen, insbesondere der Poly-para-Verbindungen, wie vorzugsweise Poly-para-2ylylen,
verwendet sind.
2= Drehkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
dass die Bedampfung des zusammengebauten Drehkondensators bei herausgedrehtem Botorpaket erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19676605431 DE6605431U (de) | 1967-07-15 | 1967-07-15 | Drehkondensator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19676605431 DE6605431U (de) | 1967-07-15 | 1967-07-15 | Drehkondensator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6605431U true DE6605431U (de) | 1970-05-21 |
Family
ID=6585789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19676605431 Expired DE6605431U (de) | 1967-07-15 | 1967-07-15 | Drehkondensator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6605431U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2546332A1 (de) * | 1974-10-22 | 1976-04-29 | Philips Nv | Verfahren zum herstellen eines veraenderlichen kondensators |
-
1967
- 1967-07-15 DE DE19676605431 patent/DE6605431U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2546332A1 (de) * | 1974-10-22 | 1976-04-29 | Philips Nv | Verfahren zum herstellen eines veraenderlichen kondensators |
US4089093A (en) * | 1974-10-22 | 1978-05-16 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a variable capacitor |
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