DE655392C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden

Info

Publication number
DE655392C
DE655392C DEZ22241D DEZ0022241D DE655392C DE 655392 C DE655392 C DE 655392C DE Z22241 D DEZ22241 D DE Z22241D DE Z0022241 D DEZ0022241 D DE Z0022241D DE 655392 C DE655392 C DE 655392C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gaseous
action
threads
swirling
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEZ22241D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Original Assignee
Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE410183D priority Critical patent/BE410183A/xx
Priority to NL42341D priority patent/NL42341C/xx
Application filed by Zellsloff Fabrik Waldhof AG filed Critical Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Priority to DEZ22241D priority patent/DE655392C/de
Priority to GB17767/35A priority patent/GB447812A/en
Priority to FR791906D priority patent/FR791906A/fr
Priority to US32113A priority patent/US2100588A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE655392C publication Critical patent/DE655392C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26Formation of staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/913Filament to staple fiber cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollähnlicher künstlicher Fäden Man hat schonvorgeschlagen, wollähnliche künstliche Fäden zu erzeugen durch Einwirkung bewegter flüssiger Mittel auf das Fadengut, sei es im Fällbade selbst oder durch besondere 1?achbehandlung. Die auf diese Weise erzielte Wirkung ist aber nur verhältnismäßig gering, weil die Stärke der Kräuselung naturgemäß auch von der Stärke der Wirbelbildung abhängig ist, das in der Regel verwendete Wasser bzw. die verwendeten wäßrigen Lösungen aber eine verhältnismäßig große Trägheit besitzen und somit der Wirbelbildung einen erheblichen Widerstand entgegensetzen.
  • Man hat beim sogenannten Trockenspinnverfahren auch schon versucht, das die Spinndüse und den aus ihr heraustretenden Flüssigkeitsstrahl umgebende, die Koagulation des letzteren (durch Lösungsmittelentziehung) bewirkende gasförmige Mittel in wirbelnde Bewegung zu versetzen, welche dieses auf den sich bildenden Faden übertragen sollte. Diese Behandlung des noch nicht fertig koagulierten Fadens konnte nicht zum Ziel führen, weil der aus der Spinndüse austretende Flüssigkeitsstrahl im Beginn des Koagulierens noch nicht genügend Festigkeit besitzt, um der Beanspruchung durch eine starke Wirbelbewegung gewachsen zu sein.
  • Es wurde gefunden, daß man eine sehr gute und starke Kräuselwirkung erzielen kann, wenn man die künstlichen Fäden im bereits völlig koagulierten, aber noch plastischen Zustand der Einwirkung eines besonderen, im Anschluß an die Behandlung mit dem die Koagulierung bewirkenden Mittel vorgesehenen wirbelnden gasförmigen Mittels, in der Regel Luft, aussetzt. Auf diese Weise ist man in der Lage, das Mittel an der Stelle auf den Faden einwirken zu lassen, an der er sich in dem für die Kräuselung günstigsten Zustand befindet. Das leichtbewegliche und dementsprechend auch leicht in starke Wirbelung versetzte gasförmige Mittel bewirkt, daß der Faden in die Vorrichtung hineingezogen wird und zugleich bei größter Schonung der Faseroberfläche eine sehr starke, außerordentlich viele Windungen aufweisende Kräuselung erzeugt wird, die auch sehr beständig ist, da das gasförmige Mittel nicht wie das flüssige dazu neigt, den Faden nach Heraustreten aus der Wirbelzone wieder zu strecken, sondern unter Umständen sogar durch Verdunsten eines Teils der dem Faden anhaftenden Flüssigkeit eine Verfestigung der gebildeten Kräuselwindungen herbeizuführen vermag.
  • Für die Weiterbewegung des Fadens kann an Stelle des wirbelnden gasförmigen Mittels auch ein anderes geeignetes Mittel Verwendung finden.
  • Die Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens gestaltet sich sehr einfach. Beispielsweise Ausführungsformen sind in der Zeichnung dargestellt.
  • In den Fig.i bis 3 bedeutet a ein zum Durchleiten des noch plastischen Fadens geeignetes Rohr aus Glas, Metall oder Gummi, welches an seinem oberen Ende zweckmäßig finit einer Ausweitung b versehen ist, die zur Aufnahme des ejektorartigen Einsatzes c dient und einen seitlichen Ansatz d zwecks Zuführung des gasförmigen Mittels besitzt. Durch entsprechende Anordnung des An-:atzes d kann die Zuleitung des gasförmigen Mittels, statt radial nach der Mitte des Gehäuses hin gerichtet zu sein wie in Fig. i und 3, auch tangential erfolgen wie in Fi-2, wodurch der entstehende Wirbelstrom einen mehr oder weniger stärker ausgeprägten Drehsinn erhält. Eine derartige Drallwirkung kann in dem Wirbelstrom auch durch Einbau eines schraubenartigen Führungsstückes e (Fig. 3) erzielt bzw. verstärkt werden, welches in dem an die Ausweitung b sich anschließenden Teil des Rohres ct angebracht ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zweckmäßig durch geeignete Gewindeverbindung der wesentlichen Teile leicht zerlegbar ausgeführt.
  • Fig. d.- zeigt eine ohne weiteres verständliche Einschaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ca in eines der üblichen Verfahren zur Herstellung künstlicher Fäden. Der aus der Spinndüse g austretende Faden f wird über die Leitrolle h der Fadenkräuselvorrichtung a zugeführt, die er als gekräuselter Faden i verläßt, um entweder in bekannter Weise von einer Aufwickelvorrichtung aufgenommen oder in beliebiger Weise weiterverarbeitet zu werden.
  • Ein besonderer Vorteil dieser Kräuselvorrichtung ist es, daß sie infolge ihrer eigenartigen und höchst einfachen Ausbildung sich sehr gut für die unmittelbare Erzeugung von kurzstapeligem Kunstfaserstoff (Stapelfaser) eignet, indem sie mit einer entsprechenden Schneidevorrichtung zu einer einheitlichen Anlage verbunden werden kann, wie dies durch Fig. 5 und 6 in beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt ist.
  • In Fig. 5 und 6 sind die zur Führung des gekräuselten Fasergutes dienenden, in einem Kreise oder in einer Reihe angeordneten Rohre a unter Ausbildung eines schmalen, in der Zeichnung zur Verdeutlichung etwas übertrieben breit dargestellten Spaltes k unterbrochen; ein Schneidwerkzeug - in Fig. 5 ein rotierendes Messer i, in Fig. 6 ein hin und her bewegter Satz von Messern o. dgl. (4tt1, 4n" m3, 43t4 ... ) - zerlegt dann die unter dem Einfluß des durchgeblasenen gasförmigen Mittels in die unteren Rohransätze geführten Fäden in Stapel, deren Länge in bekannter Weise durch das Verhältnis der Geschwindigkeit der Fadenzuführung zur Zahl der Schnitte pro Zeiteinheit bestimmbar ist, Fig.7 endlich zeigt in Aufsicht ein dem in Fig.6 dargestellten ähnliches Schneidwerkzeug, bei welchem an Stelle der zu einem Satz verbundenen Messer nur eine einzige mit einer Reihe von Öffnungen o versehene Schneidplatte tt verwendet wird, welche beim Hinundhergehen durch die messerscharfen Kanten der Öffnungen o das Durchschneiden der Fäden bewirkt.

Claims (5)

  1. PATENTAXT SPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung wollähnlicher künstlicher Fäden durch mechanische Einwirkung eines bewegten 'Mittels auf das Fadengut, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits völlig koagulierten, aber noch im plastischen Zustand befindlichen Fäden der Einwirkung eines besonderen, im Anschluß an die Behandlung mit dem die Koagulierung bewirkenden Mittel vorgesehenen wirbelnden gasförmigen Mittels ausgesetzt werden, dessen Strömung sie in die Vorrichtung hineinzieht und ihnen eine vielfach gewundene Form verleiht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden noch während der Einwirkung des wirbelnden gasförmigen Mittels in Stapel geschnitten werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadengut nach der Einwirkung des wirbelnden gasförmigen Mittels und gegebenenfalls nach dem Zerschneiden in bestimmte Stapellänge der Einwirkung eines Härtebades ausgesetzt wird. .1.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, bestehend aus einem zum Durchleiten der in plastischem Zustand befindlichen Fäden dienenden Rohr (a) mit ejektorartig ausgebildeter Eintrittsöffnung (c) und seitlichem Ansatz (d) zum Zuleiten des gasförmigen Mittels.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4., gekennzeichnet durch den Einbau eines schraubenartigen Führungsstückes (e) zur Erzielung einer Drallwirkung in dem entstehenden Wirbelstrom des gasförmigen Mittels.
DEZ22241D 1935-01-30 1935-01-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden Expired DE655392C (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE410183D BE410183A (de) 1935-01-30
NL42341D NL42341C (de) 1935-01-30
DEZ22241D DE655392C (de) 1935-01-30 1935-01-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden
GB17767/35A GB447812A (en) 1935-01-30 1935-06-20 Improvements in or relating to the manufacture of wool-like artificial fibres
FR791906D FR791906A (fr) 1935-01-30 1935-06-28 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une fibre artificielle laineuse
US32113A US2100588A (en) 1935-01-30 1935-07-18 Manufacture of wool-like artificial fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ22241D DE655392C (de) 1935-01-30 1935-01-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE655392C true DE655392C (de) 1938-01-14

Family

ID=7625583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEZ22241D Expired DE655392C (de) 1935-01-30 1935-01-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2100588A (de)
BE (1) BE410183A (de)
DE (1) DE655392C (de)
FR (1) FR791906A (de)
GB (1) GB447812A (de)
NL (1) NL42341C (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1086008B (de) * 1952-12-03 1960-07-28 Ici Ltd Vorrichtung zum Schneiden kuenstlicher Fadenstraenge
DE1170109B (de) * 1953-05-12 1964-05-14 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes aus endlosen gezwirnten Kunst-fadenbuendeln
DE1205225B (de) * 1954-02-17 1965-11-18 Algemene Kunstzijde Unie Nv Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingen-garnes aus gezwirnten Kunstfadenbuendeln
DE1211350B (de) * 1954-04-22 1966-02-24 Du Pont Vorrichtung zur Herstellung von voluminoesem Garn aus einem Fadenbuendel
DE1220080B (de) * 1955-01-26 1966-06-30 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes
DE1230171B (de) * 1955-08-03 1966-12-08 Onderzoekings Inst Res Vorrichtung zur Herstellung von Schlingengarnen
DE1239429B (de) * 1958-08-26 1967-04-27 Du Pont Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von voluminoesem Garn
DE1288235B (de) * 1963-04-13 1969-01-30 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Multifils mit moeglichst rundem Querschnitt

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2924000A (en) * 1960-02-09 Bulking yarn
US3206922A (en) * 1961-06-19 1965-09-21 Teikokn Jinzo Kenshi Kabushiki Nozzle for producing crimped yarn by the twisting method
US2418125A (en) * 1941-08-13 1947-04-01 American Viscose Corp Method and apparatus for producing crimped staple fibers
US2621391A (en) * 1949-10-20 1952-12-16 Du Pont Yarn feeding and tensioning device and process
US2971683A (en) * 1955-03-01 1961-02-14 Du Pont Strand delivery
US2978788A (en) * 1955-07-13 1961-04-11 Du Pont Process for treating synthetic yarn
US2932935A (en) * 1956-06-22 1960-04-19 British Celanese Apparatus for the treatment of yarns
US3009309A (en) * 1956-07-16 1961-11-21 Du Pont Fluid jet twist crimping process
US2982000A (en) * 1956-07-19 1961-05-02 Du Pont Apparatus for bulking yarn
US2938256A (en) * 1957-03-06 1960-05-31 American Viscose Corp Method and apparatus for making bulked yarn
IL12811A (en) * 1958-08-01 E I Du Pont De Nemours And Company interlaced yarns and their preparation
US3018781A (en) * 1958-12-22 1962-01-30 American Mach & Foundry Method and apparatus for cigarette rod forming
US3006137A (en) * 1959-05-04 1961-10-31 Du Pont Fluid twisting apparatus
US3279164A (en) * 1959-05-04 1966-10-18 Du Pont Fluid jet process for twisting yarn
GB1046197A (en) * 1964-06-09 1966-10-19 British Nylon Spinners Ltd Yarns polymeric material and a process and apparatus for making same
GB1070257A (en) * 1964-07-24 1967-06-01 Chemcell 1963 Ltd Spinning thermoplastic polymer filaments
US3339286A (en) * 1965-03-11 1967-09-05 Fluid Energy Proc And Equipmen Method and apparatus for drying wet pulverulent material in a gaseous path
JPS5031206B1 (de) * 1970-08-03 1975-10-08
US3742692A (en) * 1971-06-01 1973-07-03 Leesona Corp Apparatus and method for false twisting yarn
JPS5860029A (ja) * 1981-10-07 1983-04-09 Toyoda Autom Loom Works Ltd 仮撚空気ノズル

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1086008B (de) * 1952-12-03 1960-07-28 Ici Ltd Vorrichtung zum Schneiden kuenstlicher Fadenstraenge
DE1170109B (de) * 1953-05-12 1964-05-14 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes aus endlosen gezwirnten Kunst-fadenbuendeln
DE1205225B (de) * 1954-02-17 1965-11-18 Algemene Kunstzijde Unie Nv Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingen-garnes aus gezwirnten Kunstfadenbuendeln
DE1211350B (de) * 1954-04-22 1966-02-24 Du Pont Vorrichtung zur Herstellung von voluminoesem Garn aus einem Fadenbuendel
DE1220080B (de) * 1955-01-26 1966-06-30 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes
DE1230171B (de) * 1955-08-03 1966-12-08 Onderzoekings Inst Res Vorrichtung zur Herstellung von Schlingengarnen
DE1239429B (de) * 1958-08-26 1967-04-27 Du Pont Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von voluminoesem Garn
DE1288235B (de) * 1963-04-13 1969-01-30 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Multifils mit moeglichst rundem Querschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
BE410183A (de)
NL42341C (de)
GB447812A (en) 1936-05-26
US2100588A (en) 1937-11-30
FR791906A (fr) 1935-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE655392C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlicher kuenstlicher Faeden
EP2767624B1 (de) Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine
DE1061953B (de) Voluminoeses Schlingengarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DD201921A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer garne und garnaehnlicher strukturen
DE1188998C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Filtermaterialstranges fuer Tabakrauchfilter od. dgl.
WO1996030566A1 (de) Verfahren zum herstellen von cellulosischen fasern
EP1483041B1 (de) Verfahren zur herstellung gewebeverstärkter kapillarförmiger membranen, insbesondere für die ultrafiltration
DE916457C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Faeden, Fadenbuendeln, Garnen und aehnlichen Materialien mit einer Fluessigkeit
DE2420347A1 (de) Verfahren zur herstellung von kupfermaschinendraht
DE2235270A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines faserflors
DE811139C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus in der Hitze plastischen Werkstoffen, insbesondere von Glasfasern
DE1112604B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Viskosekunstseidefaeden nach dem Rohrspinnverfahren
AT146485B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wollähnlichen künstlichen Faserstoffes.
EP1217111A2 (de) Pneumatische Spinnvorrichtung
DE715307C (de) Verfahren zum fortlaufenden Haerten von nach dem Streckspinnverfahren hergestellten, noch nicht voellig koagulierten Kunstfaeden
DE520063C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfaeden
CH182933A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wollähnlichen künstlichen Faserstoffes.
DE848847C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden aus pflanzlichen oder tierischen Eiweissstoffen
DE1660188A1 (de) Viskose-Spinnverfahren
DE852445C (de) Verfahren zum Herstellung von Kautschukfaeden aus drei oder mehr Einzelfaeden
AT283967B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestfasersträngen
AT206797B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung voluminöser Garne
DE819725C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Schlaeuche aus Loesungen oder Schmelzen hochpolymerer Kunststoffe
DE975936C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faeden aus Polyvinylalkohol
DE2159660C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Entspannen von Garn