DE633484C

DE633484C - Walze fuer Foerderoefen

Info

Publication number: DE633484C
Application number: DEF78457D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-12-15
Filing date: 1934-11-30
Publication date: 1936-07-28
Also published as: GB429626A

Description

Es sind Walzen für Förderöfen bekannt, bei denen Tragscheiben und feuerfeste Isolierglieder auf einer Welle abwechselnd aufeinanderfolgen.

Nach der Erfindung bestehen die Isolierglieder aus ineinandergreifenden Segmenten, die ein äußeres Isolierrohrstück bilden, das über einem zwischen den Tragscheiben auf der Welle angeordneten Isolierring gelagert wird, während die Tragscheiben zum Halten der außenliegenden Segmente und des inneren Isolierringes einen äußeren Reifen, radial nach innen gerichtete Lagerflächen und zwei konzentrisch angeordnete Gruppen von Rippen aufweisen.

Durch den Aufbau der äußeren Isolierrohrstücke aus einzelnen Segmenten kommt eine besonders dauerhafte Förderwalze zustande, deren Hitzebeständigkeit bzw. Bruchfestigkeit größer ist als bei Walzen mit feuerfesten Isoliergliedern, die aus einem Stück bestehen. Auch können die das äußere Isolierrohr stück bildenden Segmente leicht zusammengesetzt bzw. auseinandergenommen werden. Die erfindungsgemäße Tragscheibe gewährleistet ferner bei einem Mindestmaß an Speicherwärme eine gute zentrale Lagerung der äußeren Isolierrohrstücke zwischen dem Scheibenreifen und dem äußeren Kranz von Rippen, während der innere Isolierring zwischen den beiden Rippenkränzen der Tragscheibe Aufnahme findet.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigen

Fig. ι einen senkrechten Querschnitt durch einen Förderofen, dessen Herd von Walzen gebildet wird,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Endteil einer einzelnen Walze,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2,

Fig. 4 eine Tragscheibe im Schaubild,

Fig. 5 eines der Segmente im Schaubild; aus denen die äußeren Isolierrohrstücke bestehen.

Der Herd eines von oben und unten. beheizten Förderofens wird durch quer verlaufende und in Abständen gleichlaufend zueinander angeordnete Walzen gebildet, deren (durch Luft oder Wasser gekühlte) rohrförmige Wellen α in außen befindlichen Kugellagern b gelagert sind.. Die ganze Walzengruppe wird von außen angetrieben, und zwar durch Schneckenräder c, die auf den einzelnen Wellen α sitzen. Die Schneckenräder c kämmen mit einer Schneckenwelle d, für deren Antrieb ein Motor mit regelbarer Geschwindigkeit Verwendung findet (Fig. 1).

Zum Aufbau der Walzen dienen Scheiben 0, die aus einer hitzebeständigen Metallegierung bestehen (vgl. insbesondere Fig. 4). Jede defc in Abständen auf der Welle α angeordnete^? Scheiben e besitzt einen flachen Reifen e¹ uäi einen schlanken Stegteil ^². In diesem Stegftjil·.' sind nach innen geöffnete radiale Aussparung gene·"· vorgesehen, so daß sich radiale .Lagerflächen e⁴ in kranzförmiger Gruppierung ergeben. Zur Begrenzung der Lagerflächen eⁱ nach innen und außen sind Rippen Φ und e^s vorgesehen, die zwei zueinander konzentrische Ringe bilden.

Die Metallscheiben e dienen zur Lagerung der aus schwer schmelzbarem Isolierstoff hergestellten Walzenabschnitte. Jeder der einzelnen Walzenabschnitte besteht aus einem aus einzelnen Segmenten f¹ aufgebauten Außenrohf /, das zwischen den äußeren Rippen e^e und den beiden Reifen e¹ der angrenzenden Scheiben e gelagert ist, sowie aus einem zu dem Außenrohr/ konzentrisch liegenden Isolierring g, der von den beiden Rippengruppen e⁵ und e⁶ des zugehörigen Scheibenpaares gehalten wird.

Die Segmente/¹, welche die äußeren Rohrstücke/ bilden, bestehen aus einem Stoff von besonders hoher Hitzebeständigkeit, dessen Ausdehnungskoeffizient gering ist. Die Verbindung der einzelnen Segmente/¹ kann beispielsweise durch Ineinandergreifen von Vorsprüngen Λ und Vertiefungen i erfolgen (vgl. Fig. 3 und 5). Die innenliegenden Isolierringe g werden aus einem (in körnigem oder pulverförmigem Zustande kalzinierten) schwer schmelzbaren Isolierstoff hergestellt.

Zweckmäßig erstrecken sich die Walzenabschnitte über einen etwas größeren Bereich, als dies der tatsächlichen Breite der Feuerungskammer 7 entspricht. Die Enden, der Walzen treten in kreisförmige Höhlungen/f, die in den Seitenwänden des Ofens vorgesehen sind, so daß sie vor der unmittel-Γ'-baren Einwirkung der Feuerungsgase bewahrt ^bleiben.

,>Die mittlere rohrförmige Welle α jeder $alze ist (und zwar .entweder an beiden oder ■•nur an einem Ende) zwischen den Endlagern & und den Enden der Walzenabschnitte mit einem doppelten Satz von Scheiben/,/« ausgerüstet. Die äußeren Scheiben Z (vgl. insbesondere Fig. 2) sind durch Verschraubung oder auf andere Weise fest und einstellbar auf der Welle« gelagert, während den inneren Scheiben/« eine Gleitbewegung gestattet ist, so daß mit Hilfe von Druckschrauben« (oder beispielsweise von Federn) die abwechselnd aufeinanderfolgenden Scheiben e bzw. die Teile /, g, aus denen jede Walze besteht, stets unter einem gleichbleibenden Druck gehalten werden können, und zwar in jeder gewünschten Stärke.

Claims

Patentansprüche: '-■

1. Walze für Förderöfen, bei der Tragscheiben und feuerfeste Isolierglieder auf einer Welle abwechselnd aufeinanderfolgen, gekennzeichnet durch ein aus ineinandergreifenden Segmenten (Z¹) bestehendes äußeres Isolierrohrstück ('/), das über einem zwischen den Tragscheiben angeordneten, über die Welle geschobenen Isolierring (g) liegt.

2, Tragscheibe für Walzen nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Metallscheibe (e) mit einem Reifen (e¹), radial nach innen gerichtete Lagerflächen (tf⁴) und konzentrisch angeordnete Rippen {e^h, e⁶) zum Halten der äußeren Segmente (zwischen e^x und e⁶) und des inneren Isolierringes (zwischen e¹' und e'^j).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen