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Vorrichtung zum Hinüberführen von Knüpfstellen von Drähten über die
Abstreifbleche beim schmelzflüssigen Überziehen . In dem Patent 6o8 169 wird eine
Vorrichtung zum Hinüberführen von Knüpfstellen von Drähten über die Abstreifbleche
beim schmelzflüssigen Überziehen beschrieben. Diese Vorrichtung ist in der Weise
ausgebildet, daß die Knüpfstellen mit einer Kugel versehen sind und daß vor dem
Abstreifblech schräg ansteigende über das Abstreifblech hinwegführende Führungen,
die hinter dem Abstreifblech sich fortsetzen, hier aber geradlinig ausgebildet sind,
mit Nuten für die Führung des Drahtes und der Kugel angeordnet sind, wobei der Durchmesser
der Kugel größer ist als der der Nut. Kommt also eine Knüpfstelle mit einer Kugel
an diese Vorrichtung heran, so muß die Knüpfstelle mit der Kugel, da diese infolge
ihres größeren Durchmessers nicht in die Nut eintreten kann, über die Führungen
und damit über das Abstreifblech hinweggleiten, nach welchem Vorgang der in entsprechender
Spannung gehaltene Draht wieder in den ihm zu zugedachten Schlitz des Abstreifbleches
- zurückfällt. Bei dieser Vorrichtung sind die vor dem Abstreifblech liegenden,
schräg ansteigenden Führungsteile irgendwie fest mit den vorderen Verstärkungsflacheisen
verbunden, das eigentliche Abstreifblech ist bekanntlichzur Verstärkung zwischen
zwei Verstärkungseisen eingespannt, so daß sie mit diesem ein Ganzes bilden, und
ebenso auch die hinteren, geradlinigen Führungsteile mit dem hinter dem Abstreifblech
liegenden Verstärkungseisen. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Verbesserung
des Gegenstandes des Hauptpatentes, und zwar will sie besonders folgende Nachteile,
die der Vorrichtung nach dem Hauptpatent anhaften, beseitigen: Da bei einer Vorrichtung
nach dem Hauptpatent die Führungsteile, wie bereits geschildert, irgendwie fest
mit der eigentlichen Abstreifvorrichtung verbunden sind, ist leicht einzusehen,
daß bei dieser Vorrichtung die Oberfläche des Überzugsbades zu Reinigungszwecken
(Metalloxyde) schwer zugänglich ist, da mindestens die erste von mehreren Abstreifvorrichtungen
oder, bei nur einer, diese in möglichster Nähe der Badoberfläche angebracht werden
muB. Dabei wird in den meisten Fällen ein Stück des schräg ansteigenden Führungsteiles
unter die Badoberfläche eintauchen. Infolge aller dieser Umstände ist der Teil der
'Badoberfläche, der von den vor dem Abstreifblech liegenden, schrägansteigenden
Führungsteilen und der eigentlichen Abstreifvorrichtung begrenzt wird, während des
Betriebes sehr schwer zugänglich. Weiter ist bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent
die
Auswechselung etwa .beschädigter Füh= rangsteile nur möglich nach- Auswechselung
der ganzen Abstreifvorrichtung, was -zeitweisen Betriebsstillstand bedingt.
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Diese Übelstände sollen nun durch die im=-, folgenden beschriebene,
verbesserte Vorrichtung behoben werden und sie soll weiterhin die Weiterbenutzung
von solchen vorhandenen Ahstreifvorrichtuingen ermäglicllen, die nicht selbsttätig
die Knüpfstellen über das Abstreifblech hinwegführen und sie in' in diesem Sinne
selbsttätige Abstreifvorrichtungen umwandeln. Zur verständlicheren Beschreibung
ist nun im folgenden stets nur von einer Abstreifvorrichtung gesprochen, und dazu
dienen weiter die Abbildungen i bis q.. In Fig. i stellt a eine der üblichen, nicht
selbsttätig die Knüpfstellen über das Abstreifblech hinwegführenden Abstreifvorrichtungen
dar, bei der das mit Schlitzen versehene Abstreifblech b mit seinem unteren,-. größeren
Teil zwischen zwei verstärkende Flacheisen gespannt ist, während der übrige@Teil
von#b mit seinen Schlitzen über die Flacheisen hinausragt. Im Gegensatz zu der Vorrichtung
nach -dem Hauptpatent sind nun aber bei der neuen Vorrichtung der vor dem Abstreifblech
liegende, schräg ansteigende - Führungsteil -und der hinter dem Abstreifblech liegende,
geradlinig ausgeführte Führungsteil-rücht mehr mit dem vorderen bzw. hinteren Verstärkungseisen
fest verbunden, auch sind diese beiden Führungsteile- nicht mehr- getrennte- Einzelteile,
sondern. sie sind. zu- einem .'Ganzen; der = Führung c in Fig. q., -vereinigt. Weiter
.besitzt das - Ende des. geradlinig ausgebildeten Teiles der Führüng;c an- -einer
Unterseite einen größeren Ansatz@d, der es, z. B. mittels -eines quadratischen Ausschnittes
e in=- ihm, ermöglicht, die einzelnen- Führungen -c, : von denen bei: einer Anzahl
von x .abzustreifenden Drähten x -plus i solcher -Führungen c erforderlich sind,
auf- den in entsprechender Stärke quadratisch ausgebildeten Teil einer-Welle i aufzuschieben.
-, Sie sollen mit. -ihrem Ausschnitte ziemlich- gut schließend auf diesen quadratischen-
Teil- der Welle i passen,.-Dieser . quadratische Teil der- Welle i hat- die gleiche
Länge wie die, gegebene' eigentliche Abstreifvorrichtüng a und geht dann an-beiden.
Enden in runde Zapfern über; vermittels welcher= die-Welle-i in -passenden- -Lagern-
mit -abnehmbaren Lagerdeckeln::drehbar=@gelagert wird. Einer oder auch beide ihrer
:runden Zapfen sind genügend lang gehalten; urn darauf- neben den -Lagern noch einen
Hebel g befestigen zu können, mit. dessen Hilfe die Welle i und damit auch- die`
auf- ihrem. quadratischen: Teil angebrächten.Führungen c gedreht -werden können.
- Die Lager für--die Welle i, werden entweder auf .dein Rande: des-Behälters, der
das Überzügsbad enthält, in passender Höhe und Entfernung von der Abstreifvorrichtung
a befestigt oder noch besser mit a selbst in der erforderlichen Lage fest verbunden.
In letzterem Falle behalten nämlich die Führungen c stets dieselbe Lage zur Abstreifvorrichtung
a, auch wenn deren Lage zum- Überzugsbad aus irgendwelchen Gründen geändert werden
maß. Die Führungen c werden nun so auf dem quadratischen Teil der Wellee verteilt;
daß jede der Führungen, außer den beiden äußeren, mit ihrer Längsmittellinie in
der Mitte zwischen zwei Schlitzen des Abstreifbleches b sich befindet, und: werden@.dann
dort z. B. mittels einer Stellschraube f festgespannt, ebenso die beiden äußeren
Führungen in entsprechender Entfernung von der Mitte des äußeren rechten bzw. linken
Schlitzes des Abstreifbleches b. Die Breite der Führungen c richtet sich nach der-
Entfernung der - Schlitzmitten voneinander, diese soll jedoch möglichst nicht unter
32 mm -gehalten werden, damit die -Führungen .nicht zu schmal und damit zu schwach
werden und dann infolge des Druckes der Xugel k seitlich ausweichen. Denn in dem
nach oben und unten vollständig offenen Zwischenraum zwischen je. zwei -Führungen,
also in der Nut j, Taufen die abzustreifenden Drähte und liegt-vor-dem-Abstreifblech
b der um sie gewickelte Abstreifer L, infolgedessen maß die Nut j breit genug gehaltesein,
um auch dann,:wenndicke Drähte in-Arbeit sind; diesen -finit ihren Abstreifern ungehinderte
Bewegungsfreiheit nach oben zu geben. Man maß hier, zweckmäßig mit einer Breite
von r5@mni für die Nut j rechnen. Die Stärke der Führungen c ist so zu- wählen,
daß sie dem Druck der- über sie hinweglaufenden Kugeln -standhalten. Weiterhin hat
jede Führung c in'entspreehender Entfernung vom Ende ihres geradlinigen Teiles an
ihrer Unterseite eine Nase h, die etwas höher ist als der Teil des Abstreifblechs
b, 'der zwischen den Verstärkungseisen von a herausragt. Mittels dieser Nase stützt
sich jede-, Führung c in der Arbeitslage auf das vor dem Abstreifblech
b liegende Verstärkungseisen von a und kann so den Druck der über- sie hinweglaufenden
Kugel k auf die Abstreifvorrichtung a überträgen. Die Lagerfür -die Welle i werden
in einer.. solchen Höhe zur Abstreifvorrichtung a angebracht;- daß der geradlinig
ausgebildete Teil der auf . ihr befestigten Führungen c in der Arbeitslage mit -dem
- Abstreifblech b einen Winkel -von etwa' 9o°= bildet. Willman nun während des Arbeitsprozesses
die- Radoberfläche vor der Abstreifvotrichtung a von Verunreinigungen säubern oder
etwa beschädigte 'Führungen c= auf der Welle i auswechseln, so- dreht man, mittels
des Hebels g die
Welle i in Pfeilrichtung: Dadurch werden die Führungen
c von der Abstreifvorrichtung a abgehoben und nach hinten geklappt, und damit werden
Badoberfläche und auch die eigentliche Abstreifvorrichtung ebenso bequem zugänglich
wie bei den bisher üblichen, gewöhnlichen Abstreifvorrichtungen. Zuletzt sei noch
bemerkt, daß der vordere, schräg ansteigende Teil der Führungen c zweckmäßig genügend
lang auszubilden ist, um zu verhindern, daß die Kugel k jemals unter die Führungen
laufen kann.
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Daß die gleiche Ausbildung der vorliegenden Erfindung auch für zwei
oder mehrere hintereinanderliegende, nach dem Hauptpatent 6o8 169 arbeitende Abstreifvorrichtungen
verwendbar ist, erscheint selbstverständlich.
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Aus der Anwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ergeben
sich hauptsächlich folgende Vorteile: r. Leichte Umwandlungsmöglichkeit der bisher
gebrauchten gewöhnlichen Abstreifvorrichtungen in solche, die die Knüpfstellen selbsttätig
über die Abstreifbleche hinwegführen, in den meisten Fällen ohne Abänderung der
in Frage kommenden eigentlichen Abstreifvorrichtung.
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z. Bequeme Zugänglichkeit und Reinigungsmöglichkeit der Badoberfläche
vor der Abstreifvorrichtung und der Abstreifvorrichtung selbst.
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3. Leichte und schnelle Auswechselungsmöglichkeit etwa beschädigter
oder abgenutzter tführungeri c, im Gegensatz zu der Vorrichtung nach dem Hauptpatent
ohne Unterbrechung des Betriebes, da die eigentliche Abstreifvorrichtung a nicht
fest mit den Führungen verbunden ist und daher während der Auswechselung in Tätigkeit
bleiben kann.
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q.. Verbilligte Herstellungsmöglichkeit dieser Vorrichtung und verbilligte
Reparaturen, da die Führungen c billig in Mengen hergestellt und in Vorrat gehalten
werden können, im Gegensatz zu der Vorrichtung nach dem Hauptpatent, bei der stets
vollständige und betriebsfertige Abstreifvorrichtungen in Reserve gehalten werden
müssen.