DE620376C

DE620376C - Gewindeschneidmaschine mit um den Drehpunkt einer Foerderscheibe konzentrisch angeordneten Schneidwerkzeugen

Info

Publication number: DE620376C
Application number: DEJ45286D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-09-10
Filing date: 1932-09-10
Publication date: 1935-10-19

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
19. OKTOBER 1935

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 620376 KLASSE 49 e GRUPPE

Kurt Jung in Hagen, Westf.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. September 1932 ab

Maschinen zum Schneiden von Außengewinde, bei welchen auf einer Planscheibe eine Mehrzahl von Schneidwerkzeugen für verschiedene Gewindedurchmesser und Steigungen kreisförmig angeordnet sind, die durch entsprechende Drehung der Scheibe vor die Antriebswelle gebracht und mit letzterer gekuppelt werden können, sind bereits bekannt. Ebenso sind bereits Vorrichtungen zum Hobeln, Stoßen oder Drehen bekannt, bei denen ein für genannte Arbeiten benutzbares sternförmiges Werkzeug absatzweise gedreht wird, um die einzelnen. Schneidzähne des Werkzeuges nacheinander zur Wirkung kommen zu lassen. Dadurch wird ein Warmwerden der einzelnen Zähne verhindert und die Haltbarkeit des Werkzeuges auch bei vergrößerter Schnittgeschwindigkeit erhöht. Den Gegenstand der Erfindung betrifft nun eine Maschine zum Schneiden von Gewinde, bei welcher nach jedem Arbeitsgang die Verbindung des Werkzeuges mit der Antriebswelle gelöst und vor Verrichtung eines neuen Afbeitsganges wiederhergestellt wird. Der

as Arbeitsvorgang spielt sich hier in der Weise ab, daß der Gewindebohrer durch das Werkstück hindurchgeführt wird und, die Antriebswelle verlassend, auf der der Antriebswelle abgewandten Werkstückseite herausfällt und dann für die Bearbeitung des nächsten Werkstückes durch einen Fördervorgang erneut zum Eingriff in die Antriebswelle gebracht wird. Bei der Erfindung sind für die in gleicher Weise zu bearbeitenden und aufeinanderfolgenden Werkstücke zur Vornahme der in Durchmesser und Steigung gleichen Bearbeitung bei jedem Werkstück an der gleichen Arbeitsstelle mehrere sich mit jedem Werkstückwechsel abwechselnde, jedoch miteinander übereinstimmende Werkzeuge vorgesehen. Diese verlassen nach dem Arbeitsgang die Arbeitsspindel, fallen durch das Werkstück hindurch und werden hiernach erneut zur Arbeitsstelle gefördert. Entsprechend dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird dieser Gedanke dadurch verkörpert,- daß eine Maschine, bei der die um den Drehpunkt einer Förderscheibe konzentrisch angeordneten Gewindebohrer von der Förderscheibe einer umlaufenden und nur während des Gewindeschneidvorganges mit dem Werkzeug gekuppelten Antriebswelle zugeführt werden, zur Herstellung von Innengewinde verwandt wird. Jeder Gewindebohrer fällt nach Durchdringung des Werkstückes in eine sich drehende Aufnahmebüchse, in der sich die übrigen Gewindebohrer befinden. Aus der Aufnahmebüchse wird der Gewindebohrer durch einen Stößel in die sich drehende und hebende Förderscheibe gestoßen und von dieser unter die Antriebswelle gebracht, welche beim Niedergehen das Werkzeug erfaßt.

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. ι zeigt die Maschine vor dem Eintritt des Werkzeuges in das Werkstück.

Fig. 2 läßt ein Werkzeug in Arbeitsstellung erkennen.

Fig. 3 -verdeutlicht die Werkzeuge während einer. Fötfefstitfaltung. -

Wie die Zeichnung erkennen läßt, finden an der gleichen Arbeitswelle zur Vornahme der in Durchmesser und Gewindesteigung gleichen Bearbeitung bei den aufeinanderfolgenden Werkstücken mit jedem Werkstückwechsel wechselnde, miteinander übereinstimmende Schneidwerkzeuge Verwendung.

Die Werkstücke α werden in bekannter Weise auf einem Revofverteller b unter eine einen Werkzeughalter tragende Antriebswelle c gebracht. Der Gewindebohrer d wird in den Werkzeughalter eingeführt. Die Einführung des Werkzeuges in den Werkzeughalter erfolgt mit Hilfe einer bei dem Ausführungsbeispiel als Förderscheibe e dargestellten Zuführungsvorrichtung in der Weise, daß die Antriebswelle c mit ihrem Vierkant-, futter beim Niedergehen gegen das' Werkstück das Werkzeug d erfaßt (Fig. 1). Hiernach setzt das Schneiden· des Innengewindes im Werkstück« ein, wobei die Förderscheiben mit iherunter,geht (Fig. 2). Nachdem der Gewindebohrer d durch das .Werkstück a ganz hindurchgetrieben ist, das Gewinde also . ·- fertig geschnitten ist, gelangt es in eine Aufnahmebüchse/ (Fjg. 3). In der einen- Büchsenschale der Aufnahmebüchse/ befindet sich bereits ein ^weiter Gewindebohrer d'_x welcher durch einen .heb- und senkbaren Stößel g in die.Förderscheibe e geschoben und dort festgehalten wird. Der Werkzeughalter hat sich inzwischen gehoben. Gleichzeitig hebt und dreht sich die Förderscheibe e mit dem Gewindebohrer d' und bringt diesen unter den Werkzeughalter. Der Revolvertelier b hat unterdessen ein neues Werkstück α in Arbeitsstellung gebracht, so daß die gleiche Lage, wie in Fig. i- veranschaulicht, wieder eingetreten ist. Naturgemäß können auch mehr als zwei Werkzeuge Anwendung finden.

Claims

Patentanspruch:

Gewindeschneidmaschine, bei der die um den Drehpunkt einer Förderscheibe konzentrisch angeordneten Gewindeschneidwerkzeuige von der Förderscheibe einer umlaufenden und nur während des Gewindeschneidvorganges mit dem Werkzeug gekuppelten Antriebswelle zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeschneidmaschine zur Herstellung von Innengewinde dient und jeder Gewindebohrer (d, d') nach Durchdringung des Werkstückes in eine sieh drehende Aufnahmebüchse (f) fällt, in der sich die übrigen Gewindebohrer befinden e₀ und aus der' der Gewindebohrer durch einen Stößel (g) in die sich drehende und hebende ^Förderscheibe (e) gestoßen und von dieser unter■' die Antriebswelle (c) gebracht wird, welche beim Niedergehen das Werkzeug erfaßt»

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen