DE614032C

DE614032C - Verfahren zur Herstellung von Furnieren

Info

Publication number: DE614032C
Application number: DEO15728D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-05-26
Filing date: 1926-05-27
Publication date: 1935-05-31

Description

Verfahren zur Herstellung von Furnieren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Furnieren durch spiralbandförmige Abschälung von der Kegelfläche eines Werkstückes vermittels eines schräg zur Werkstückachse stehenden Messers und besteht insbesondere .darin, daß ein zylindrisches oder annähernd zylindrisches Werkstück in axialer Richtung dem Schrägmesser zugeführt wird oder umgekehrt und daß .die Neigung des Messers vorzugsweise derart ist, daß die Länge der Erzeugenden des abzuschälenden Kegels ein ganzes Vielfaches der Länge des Radius der Kegelgrundfläche beträgt. Der Radius der Kegelgrundfläche steht zur Länge der Erzeugenden zweckmäßig im Verhältnis von i : 3 oder darüber. Außerdem kann gemäß der Erfindung der jeweilig die Spitze des Kegels bildende Kern des Werkstückes vor oder während des Schäleis entfernt und .das Werkstück zur Erreichung besonderer Musterwirkungen vor dem Schälen mit z. B. stabartigen Einlagen durchsetzt werden. Die Schneidvorrichtung umfaßt die zu schälende Kegelfläche vorzugsweise trichterförmig von mehreren Seiten. Ferner kann gemäß der Erfindung die Schneidvorrichtung drehend angeordnet werden und das zu schneidende Material sich durch sein Eigengewicht oder durch besondere Belastung in die Schneidvorrichtung bewegen oder umgekehrt. Vorzugsweise wird das zu schneidende Gut dem Schneidmesser von oben her in der Weise zugeführt, daß das geschnittene Furnier sich unterhalb der Schneidvorrichtung ablegt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt: Abb. z eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Abb. z einen Schnitt durch ein zu bearbeitendes Werkstück.
In der Zeichnung bedeutet a ein Werkstück, das sich in eine Schneidvorrichtung b hineinsenkt, die durch Zahnräder c1, c. angetrieben wird. Die Schneidvorrichtung bist nach Art eines Bleistiftspitzers so ausgestaltet, d'aß sie das Werkstück an der zu schneidernden Stelle trichterförmig umfaßt. Das Werkstück wird von oben eingeführt, und das geschnittene Furnier legt sich unterhalb der Schneidvorrichtung ab. An der Schneidvorrichtung kann ein Spitzenentferner d vorgesehen sein, der die Spitze des Werkstückes fortnimmt, um zu verhindern, daß sich Teile des geschnittenen Furniers übereinanderlegen und dadurch in der Mitte ein Zerreißen des Furniers eintritt. Es kann auch das Werkstück in der Mitte von Anfang an durchbohrt sein. um .die Bildung einer Spitze von vornherein zu verhindern.
Aus Bild 2 ist erkennbar, daß das Werkstück aus zwei halbzylindrischen Teilen zusammengesetzt ist, in die zur Erreichung der Wirkung von Intarsien o. dgl. stabartige oder sonstwie ausgebildete Teile eingefügt sind. Falls das Werkstück oval oder eckig ausgebildet wird, ergeben sich am Rande des Werkstückes schön wirkende Verzackungen. Die Stellung des Schrägmessers ist derart gewählt, daß .der Halbmesser des Werkstückes ein volles Ganzes der Länge des wirksamen Teiles des Messers, also der Kegelerzeugenden, ist, wodurch eine bestimmte ganzzahlige Wiederkehr des Musters auf dem zu schneidenden Furnier erscheint. Es empfiehlt sich, die Länge der Kegelerzeugenden gleich dem Drei- oder Mehrfachen der Länge des Halbmessers des Werkstückes zu machen, wodurch die Maserungen bei einem Zusammenfügen des Werkstückes aus zwei Teilen sechs-oder mehrfach auf der ausgebreiteten runden Furnierplatte erscheinen. .

Claims

PATENTANSPRTJ CHE i. Verfahren zur Herstellung von Furnieren durch spiralbandlförmigeAbschälung von der Kegelfläche eines Werkstückes vermittels eines schräg zur Werkstückachse stehenden Messers, dadurch gekennzeichnet, daß ein zylindrisches oder annähernd zylindrisches Werkstück in axialer Richtung dem Schrägmesser zugeführt wird oder umgekehrt und daß die Neigung des Messers vorzugsweise derart ist, daß die Länge der Erzeugenden des abzuschälenden Kegels ein ganzes Vielfaches der Länge des Radius der Kegelgrundfläche beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilig die Spitze des Kegels bildende Kern des Holzes vor oder während des Schälens ent-. fernt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz zur Erreichung besonderer Musterwirkungen vor dem Schälen mit stabartigen Einlagen durchsetzt oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt wird. q..
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnei,dvorrichtung die zu schälende Kegelfläche von mehreren Seiten her, vorzugsweise trichterförmig, umfaßt.
5. Vorrichtung nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung sich dreht und das Werkstück sich durch sein Eigengewicht oder durch besondere Belastung in die Schneidvorrichtung bewegt oder umgekehrt.