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Fadenglätteinrichtung für zwei- und mehrreihige Spinn-, Zwirn- und
ähnliche Textilmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine Fadenglätteinrichtung
für zwei- und mehrreihige Spinn-, Zwirn- und ähnliche Textilmaschinen mit Langführung
des Fadens zwischen Lieferstelle und Spindel. Die Langführung besteht dabei wie
bekannt aus einer Art Schiene.
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Um die Fadendrehung nicht zur Lieferstelle fortschreiten zu lassen,
hat man bei Flügelspinn- und Flügelzwirnmaschinen den Faden zwischen Lieferwerk
und Spindel durch Klemmeinrichtungen treten lassen, die ihn gleichzeitig glätten.
Bei diesen Maschinen ist während des Spinnens bzw: Zwirnens der zum ungestörten
Durchzug des Garnes durch die klemmende Glätteinrichtung erforderliche, ziemlich
starke Zug durch die Bremsreibung des Bremstellers auf der Spulenbank gegeben. Setzt
man nun die Maschine still, so laufen die Flügelspindeln nach einer Verzögerungskurve
aus, die von der lebendigen Kraft und von dem Reibungsverluste der Spindeln abhängt.
Die Spulen auf den Bremstellern haben aber eine andere lebendige Kraft und andere
Reibverluste. Ihre Verzögerungskurve fällt insbesondere bei nicht stark zu bremsenden
Garnen, den feineren Garnen, langsamer als die der Flügel. Dann bringt unter Umständen
die Bremsung nicht mehr die nötige Zugkraft auf, um den Faden durch die klemmende
Glätteinrichtung hindurchzuführen. Das Gut würde sich dann zwischen den Lieferwalzen
und der Klemmeinrichtung stauen, und der Faden würde zerstört. Zweck der Erfindung
ist es, dies unmöglich zu machen. Die Erfindung. besteht nämlich darin, daß bei
Vorschalten einer zweiteiligen Klemmeinrichtung vor der zwischen Lieferwerk und
Spindel vorgesehenen Langführung zwischen dem belastenden Klemmteil und' der Abstelleinrichtung
der Maschine ein derartiger Zusammenhang besteht, daß die Abstellbedienung die Entlastung
der Klemme bedingt.
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An sich ist es bei Spinnmaschinen bekannt, Druckwalzen beim Stillsetzen
der Maschine zu entlasten, um entweder die Druckwalze oder das Spinngut oder beides
vor- den Schäden zu bewahren, die durch zu lange anhaltenden Druck auf derselben
Stelle verursacht würden.
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Die Zeichnung stellt schematisch ein Ausführungsbeispiel dar, und
zwar ist angegeben, wie bei einer Gill-Spinnmaschine die Fäden durch die aus einer
Verzugswalze und einer Druckwalze bestehende Lieferstelle zu den Spinnflügeln laufen.
Es ist eine zweireihige Maschine angenommen worden. Bei einer Zwirnmaschine würde
an Stelle des Streckwerkes ein Lieferwerk vorhanden sein.
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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kommt in an sich bekannter
Weise die Lunte l durch ein wanderndes Nadelfeld n hindurch zum Lieferwerk
L und läuft in den Strängen h und 12 in die nur schematisch angedeuteten
Flügel f i und f 2. Zu jedem Strang h und 12 gehören an sich bekannte
gerippte und bogenförmige Führungsplatten p1 und p2. Diese reichen bei dem dargestellten
Ausführungs-
Beispiel, von der Nähe der Flügel kommend, so weit
an das Lieferwerk L heran, daß noch an sich bekannte Klemmeinrichtungen k1 und k.2
zwischengeschaltet werden können. Eine solche Klemmeinrichtung ist in Abb. :z in
größerem Maßstab dargestellt. Jede dieser Klemmeinrichtungen besteht aus einem Trichter
t, in den der Strang einläuft. Der Trichterkörper hat oberhalb des Stranges eine
in Führungen des Trichterkörpers. bewegliche Backe b, die durch Eigengewicht auf
dem Fadenstrang aufliegt. Es kann aber auch jede Backe noch kraftschlüssig, beispielsweise
durch Federn v1 bzw. v2, belastet sein. Die Spannung dieser Federn wird man zweckmäßig
regelbar machen, um sie den jeweiligen Bedürfnissen hinsichtlich des Anpressungsdruckes
zwischen den Backen b und dem Trichterkörper t anzupassen.
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Während der Arbeit glätten bekanntlich die Platten p1 und p2 den Faden.
Was aber bei diesem Glätten noch nicht beseitigt wird, beispielsweise dicke Stellen
im Garn, beseitigt die Backe b in Zusammenarbeit mit dem Körper des Trichters t.
In das Maul, das aus den beiden genannten Teilen gebildet wird, setzt sich der Drall
der Stränge h und 12 noch fort. Man hat es in der Hand, durch entsprechende Ausbildung
dieses Maules, beispielsweise indem man den Auslauf etwas keilförmig gestaltet,
den Drall verhältnismäßig weit in jedes Gerät k1 oder k2 hineingehen zu lassen.
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Wenn nun die Maschine abgestellt wird, also die Flügel f l
und f 2 zum Stillstand kommen, dann werden erfindungsgemäß auch dieKlemmeinrichtungen
k1 und k2 ausgeschaltet. Das geschieht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
auf folgende Weise, wobei die Abstellung mechanisch abhängig von der Gesamtabstellung
ist.
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Jede Feder v1 bzw. v2 sitzt an einem Hebel lal bzw. 1a2, die je mittels
einer festen Achse a1 bzw. a2 drehbar sind. Durch Drehen dieser Hebel im Uhrzeigersinne
spannt man die Federn, durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinne entlastet man sie,
so daß dann die Backen b höchstens noch mit ihrem Eigendruck aufliegen, der ja bei
der Richtung, die durch Teilen des Stranges t in die beiden Stränge h und 12 eintritt,
je nur mit einer Seitenkraft zur Wirkung kommt.
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Statt der Belastung durch Federn könnte man auch die Backe selbst
genügend schwer ausbildeh und beim Entlasten einfach durch ein Hebelwerk o. dgl.
anheben lassen. Das Entlasten wird für sämtliche Klemmeinrichtungen einer Reihe
gemeinsam vorgenommen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel kann das durch Drehen
der Stangen a1 und a2 ohne weiteres erreicht werden.
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Es ist erforderlich, wie es ja auch das dargestellte Ausführungsbeispiel
zeigt, zwischen der Flügeleintrittsstelle, also der Drehung erteilenden Stelle,
und der Auslaufmündung der Klemmeinrichtung eine derartige Führung vorzusehen, daß
Knicke im Garn, also scharfe Wendungen, möglichst vermieden werden. Vor allen Dingen
muß die Führung dafür sorgen, daß der Strang möglichst axial aus der Klemmeinrichtung
austritt. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die zweckmäßigsten, "an sich
bekannten Führungseinrichtungen. An deren Stelle könnten selbstverständlich auch
andere, beispielsweise eine Reihe von quer liegenden Stäben, angewendet werden,
wobei dann selbstverständlich die Glättwirkung geringer wäre.