WO1981000118A1 - Plant for separating an agglomeration of fibers comprised of aggregates of fibers - Google Patents

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WO1981000118A1
WO1981000118A1 PCT/EP1980/000044 EP8000044W WO8100118A1 WO 1981000118 A1 WO1981000118 A1 WO 1981000118A1 EP 8000044 W EP8000044 W EP 8000044W WO 8100118 A1 WO8100118 A1 WO 8100118A1
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WO
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rollers
roller
tandem
pairs
fiber
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Application number
PCT/EP1980/000044
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German (de)
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Inventor
P Gyger
H Schaer
Original Assignee
Rieter Ag Maschf
P Gyger
H Schaer
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • D01G27/04—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes with automatic discharge of lap-roll or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating a fiber template from mutually slidable staple fibers with two driven roller pairs, which form two clamping lines for the fiber template guided between them.
  • the fiber template made of slidable staple fibers means any fiber aggregate extending in the longitudinal direction, regardless of the shape of its cross section, i.e. Both fiber aggregates with a round or centrally symmetrical cross-section (such as the stretch belts of the staple fiber spinning mill) as well as with the elongated cross-section (such as the fiber floss in a lap-forming cotton machine or the fleece of a carding machine of the staple fiber spinning mill) in which the fibers are in any shape (for example as longitudinally oriented individual fibers or flakes), and which essentially maintain their cohesion only through the adhesive forces of the fibers to one another.
  • a round or centrally symmetrical cross-section such as the stretch belts of the staple fiber spinning mill
  • the elongated cross-section such as the fiber floss in a lap-forming cotton machine or the fleece of a carding machine of the staple fiber spinning mill
  • the object of the present invention is therefore to propose a device of the type mentioned at the outset which is simple and reliable in construction, requires little maintenance work and in particular does not require a clutch in the drive system of both pairs of rollers.
  • the two pairs of rollers are kinematically coupled by means of a flexible force transmission element, and that the element around the drive roller of the driven roller of each pair of rollers and at least two further stationary guide rollers as well as around two movable rollers connected to form a roller tandem is guided that it forms a loop between the drive rollers and one of the rollers of the tandem and between the two deflection rollers and the other roller of the tandem, so that one of the loops is shortened by a certain amount by shifting the portable roller tandem , while the other becomes longer by the same amount and the result is that one pair of rollers can be rotated relative to the other and the fiber template clamped between the clamping lines is separated by pulling apart.
  • the figure shows the inventive device in a schematic, highly simplified illustration, namely applied, the invention according to a preferred embodiment of the Er ⁇ , in a cotton lap forming machine ⁇ the Kärnme- reivormatungsreaes.
  • a plurality of staple fiber tapes are pulled out of the supply cans 1 and 2 (which are only shown schematically in the figure and on a greatly reduced scale) and are used with suitable ones, not shown Means doubled, that is, united by side by side stringing together to form a broad fiber template 3.
  • a fiber template 3 normally has a width of approximately 30 cm.
  • This fiber template 3, which forms a thick cotton wool, is on wound a coil 4. This is done in that the fiber template 3 is attached to the surface of the sleeve 5 in some way at the beginning of the winding process.
  • the sleeve 5 is supported on a friction roller 6, which is driven in the means mentioned later, and is thereby frictionally engaged in Rotation offset.
  • Such holding means have the shape of two guides 7, 8 which are perpendicular to the friction roller 6 and which guide the sleeve 5 on both edges (only one edge shown).
  • other types of holding means for the sleeve 5 can be provided, such as closing arms, which guide the sleeve 5 along a circular path, etc.
  • the sleeve 5 is pressed against it by means of a pair (not shown) in order to increase the entrainment by the friction roller 6. It can further be provided that the winding 4 is not driven by frictional engagement through the friction roller 6, but rather that the sleeve 5 itself is driven by means of drive elements (not shown), with suitable control means then ensuring that the rotation speed of the winding 4 is continuously adapted to the increasing diameter of the same.
  • Mixed drive types ie those in which the winding 4 is set in rotation by direct drive of the sleeve 5 and combined by a friction roller, can also be used within the scope of this invention.
  • rollers 9/10 and 11/12 are provided according to the invention, which form two clamping lines m and n for the fiber template 3 guided between them.
  • the lower rollers 9 and 11 of the roller pairs are driven rollers, as will be explained in more detail below, and are rotatably supported about the axes 13 and 14 in a frame of the machine, also not shown, with stationary bearings, not shown.
  • the upper rollers 10 and 12 of the roller pairs are designed as pressure rollers, which are guided vertically movably in a stationary body 17 provided with vertical guides for the corresponding axes 15 and 16 and by means of compression spring 18 against the driven rollers 9 and 11, respectively be pressed.
  • the two driven rollers 9 and 11 of the roller pairs 9/10 and 11/12 are now kinematically coupled according to the invention by means of a flexible force transmission element 19, wherein.
  • the element 19 is preferably a slip-free working element.
  • the force transmission element 19 is a chain or a toothed belt which engages with corresponding chain wheels or toothed belt pulleys for the purpose of slip-free force and motion transmission.
  • the force transmission element 19 is rotatably supported around the drive roller 20 or 21 of the driven roller 9 or 11 of each pair of rollers and at least two further fixed deflection rollers 22 and 23, the corresponding axes 24 and 25 of which in the frame of the machine (not shown) are led. Furthermore, in the track of the force transmission element 19 there are two connected to a roller tandem 26,
  • the axes 29 30 of the rollers 27 and 28 are rotatably mounted in a common bearing body 31.
  • the force transmission element 19 forms between the drive rollers 2 and 21 and the roller 27 and between the two deflection rollers 22, 23 and the roller 28, a loop 32 and 33. Since the rollers 20, 21, 22 and 23 are mounted in a fixed position, the circumference of the flexible force transmission element 19 is independent of the position of the roller tandem 26.
  • a Sys piston 34 / cylinder 35 is provided in FIG. 1, the piston rod 36 of which is connected directly to the bearing body 31.
  • the cylinder is connected by means of a line 37 with valve 38 to a pressure source (not shown) for a suitable fluid and contains a return spring 39.
  • a pressure source not shown
  • the pressure medium flows into the cylinder 35 from below and pushes the piston 34 together Piston rod 36, overcoming the force exerted by the return spring 39, from bottom to top, which displaces the bearing body 31 z from position A to position B.
  • the piston 34 can then together
  • Bearing body 31 can be returned to its initial position under the influence of the force of the return spring 39.
  • other methods of moving the tandem 26 e.g. purely mechanical drives with toothed
  • the axis 24 of the deflection roller 22 is equipped with a pulley 40 for a belt 41.
  • the belt 41 is driven by a motor 42 with a pulley 43 and thus sets the power transmission element 19 in circulation.
  • the friction roller 6, starting from the axis 14 of the roller 11, is driven by means of the pulley 44, belt 45 and pulley 46, so that there is a kinematic coupling between the roller 11 and the friction roller 6.
  • the belt 45 is preferably selected as a toothed belt.
  • a chain drive can of course also be used for the friction roller 6.
  • the ratio of the diameters of the pulleys 44 and 46 is selected to be essentially the same as the ratio between the diameters of the roller 11 and the friction roller 6, so that between the clamping line n and the friction roller 6 there is no distortion 3 (if one of a possible, negligible tension delay is subjected).
  • the type of drive of the power transmission element 19 and the friction roller 6 shown here is not the only one that can be considered in the context of this invention: the element 19 could e.g. can be driven by driving the axis 13 of the roller 9, while the friction roller 6 could be driven by kinematic coupling with the axis 25 of the deflection roller 23.
  • rollers 9 and 11 are the same
  • OMPI Have diameter and / or are kinematically coupled by means of drive rollers 20 and 21 of the same size. If d is the case, then both driven rollers 9 and the roller pairs 9/10 and 11/12 have the same surface speed, with which the fiber support 3 rotates when the
  • Power transmission element 19 is transported around the stationary tandem 26 between the clamping lines m and n without warping. If one wishes, however, that betwee • m the clamping lines and n is the fiber layer 3 is always, during loading operating the apparatus nieworfe a certain delay is then need only the diameters above the rollers 9 and 11 and / or the drive rollers 20 and 21 to be selected accordingly: the roller pairs 9/10 and 11/12 then behave in a known manner like the feed roller pair 9/10 or the outlet roller pair 11/12 of the drafting field of a drafting system.
  • one of the roller pairs is kept stationary with respect to the other during the displacement of the roller tandem 26, so that the relative rotation of the second roller pair must take place in relation to a stationary roller pair.
  • the roller 9 is braked directly by means of a brake 50 actuated by a system cylinder 47 / piston 48 and piston rod 49.
  • the piston 48 is actuated by means of line 51 and valve 52.
  • This shown way of holding the pair of rollers 9/10 is only one of many possibilities which can be used: for example, the use of a so-called stop motor, i.e. a motor equipped with a brake, instead of motor 42 is also a very good solution.
  • the device shown now works as follows: In normal operation of the winding 4, ie during the build-up phase thereof, the cylinders 35 and 47 are depressurized, ie the tandem 26 is in its lower position A, and the roller 9 is not braked.
  • the motor 42 drives the roller pairs 9/10 and 11/12 via the belt 41 and the force transmission element 19, which continuously pull the fiber support 3 out of the cans 1 and 2 and convey it to the winding 4.
  • the winding 4 rotates by friction on the friction roller 6, which is also driven by the motor 42, and the fiber support 3 is wound onto the winding surface.
  • the motor 42 is switched off.
  • the fiber template 3 between the clamping lines m and n and from the clamping line n to the winding 4 is maintained throughout.
  • valves 52 and 38 are actuated simultaneously or in quick succession, whereby the brake 50 comes into action and the roller tandem 26 is shifted from its lower position A to the upper position B shown in broken lines.
  • the drive roller 21 and the deflecting roller 23 must rotate clockwise, which results in the rollers 11, 12 being rotated in the sense of conveying the fiber template 3 from left to right . Since the rollers 9, 10 stand still, the fiber template 3 is separated between the clamping lines m and n by pulling apart, which is the purpose of the invention. Between the displacement path L of the tandem 26, the diameter d of the drive roller 21 of the driven roller 11 further rotated roller pair 11/12, the diameter D of the driven roller 11 and the maximum stack length s de fiber template 3 there is preferably the following relationships
  • Roller pair 11/12 larger than the maximum stack length s i i.e. that the fiber template is completely separated.
  • the friction roller 6, which is kinematically coupled to the roller 11, is always rotated by the same superficial distance, so that the fiber template 3 is always properly wound onto the surface of the roll 4 .
  • the separated template end (not shown) can now be wound onto the surface of the roll 4 by two methods, whereby the roll 4 is made available for its replacement.
  • the motor 42 can be put into operation again for a short time; thereby who the, as during normal operation, the rollers 9, 11 un driven, whereby the fiber template before and after the Tren point is shifted from left to right.
  • the motor 42 is switched off again and the winding 4 either by hand or automatically, with known means not shown, against a new, empty tube
  • the displacement path L of the tandem 26 is chosen to be so large that not only the fiber template 3 would be separated by the relative rotation of the rollers 11, 12 and 6 compared to the rollers 9, 10, but that the separation point of the fiber layer 3, and the winding-side end is the same, • the reel 4 conveyed up to the surface, while the rollers 9 and 10 stand still.
  • the winding change operation can also be carried out here in a known manner.

Abstract

Plant for separating an aggregate of fibers comprised of agglomerations which may slide with respect to each other, by means of two pairs of driven rollers (9/10; 11/12), which form two pinching lines (m and n) for the agglomeration. The separation is effected because the two pairs of rollers are coupled kinematically by a flexible force transmission element (19) so that the displacement of a roller tandem (26) positionned in the path of the element (19) causes the relative rotation of one pair of rollers (11, 12) with respect to the other pair (9, 10). The aggregate pinched between the pinching lines m and n will be separated by said relative rotation of the pairs of rollers. This plant has the advantages to be simple and reliable and further it does not require any clutching means.

Description

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Vorrichtung zur Trennung einer Faservorlage aus Stapel¬ fasernDevice for separating a fiber template from staple fibers
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung einer Faservorlage aus zueinander gleitbaren Sta¬ pelfasern mit zwei angetriebenen Walzenpaaren, welche zwei Klemmlinien für die dazwischen geführte Faservorlage bilden.The present invention relates to a device for separating a fiber template from mutually slidable staple fibers with two driven roller pairs, which form two clamping lines for the fiber template guided between them.
Unter Faservorlage aus zueinander gleitbaren Stapelfasern im Sinne dieser Erfindung versteht man jedes in Längsrich¬ tung sich erstreckende Faseraggregat, unabhängig von der Form seines Querschnittes, d.h. sowohl Faseraggregate mit rundem oder zentralsymmetrischem Querschnitt (wie z.B. die Streckenbänder der Stapelfaserspinnerei) als auch mit lang¬ gestrecktem Querschnitt (wie z.B. die Faserwatte in einer wickelbildenden Wattemaschine oder das Vlies einer Karde der Stapelfaserspinnerei) , in welchem die Fasern in einer belie- bigen Form (z.B. als längsgerichtete Einzelfasern oder Flok- ken) vorliegen, und welche im wesentlichen ihren Zusammen¬ halt nur durch die Adhäsionskräfte der Fasern zueinander erhalten.In the sense of this invention, the fiber template made of slidable staple fibers means any fiber aggregate extending in the longitudinal direction, regardless of the shape of its cross section, i.e. Both fiber aggregates with a round or centrally symmetrical cross-section (such as the stretch belts of the staple fiber spinning mill) as well as with the elongated cross-section (such as the fiber floss in a lap-forming cotton machine or the fleece of a carding machine of the staple fiber spinning mill) in which the fibers are in any shape (for example as longitudinally oriented individual fibers or flakes), and which essentially maintain their cohesion only through the adhesive forces of the fibers to one another.
Es ist bekannt, eine Faservorlage damit zu trennen, dass sie durch die Klemmlinien zweier sich folgenden, angetriebenen Walzenpaaren geführt wird, deren Oberflächengeschwindigkei ten (welche für die kontinuierliche Beförderung der Faser¬ vorlage ohne einen Verzug derselben gleich gross oder,fall zwischen den Klemmlinien ein bestimmter Verzug geschehen soll, um den gewollten Verzug verschieden sein können) re¬ lativ zueinander in einem solchen Mass geändert werden,das die Faservorlage auseinandergerissen und somit getrennt wird. Solche Trennmethoden sind z.B. in der DE-PS 910'754 ' beschrieben, bei welcher auch bereits gezeigt wird, wie, nach einer ersten Lösung, die Trennung durch eine plötzlic Beschleunigung des in Transportrichtung der Faservorlage folgenden Auslaufwalzenpaares, bzw. wie sie, nach einer weiteren Lösung, durch die plötzliche Abbremsung des in Transportrichtung zuerst kommenden Einlaufwalzenpaares ge- schehen kann. Diese beiden gezeigten Lösungen arbeiten unt Anwendung mindestens einer Kupplung, mit welcher der Antri des Auslaufwalzenpaares mit einer schneller rotierenden Welle für die Beschleunigung angekuppelt werden kann, bzw. der Antrieb des Einlaufwalzenpaares ausgekuppelt und somit das Einlaufwalzenpaar stillgesetzt werden kann.It is known to separate a fiber template so that it is driven by the clamping lines of two succeeding ones Roll pairs are guided, the surface speeds (which for the continuous conveyance of the fiber template without a delay of the same size or, if there is a certain delay between the clamping lines, may differ by the desired delay) relative to one another in such a Dimension to be changed so that the fiber template is torn apart and thus separated. Such separation methods are described, for example, in DE-PS 910'754 ' , in which it is already shown how, after a first solution, the separation by a sudden acceleration of the outlet roller pair following in the direction of transport of the fiber template, or how it follows a Another solution that can be caused by the sudden braking of the inlet roller pair that comes first in the transport direction. These two solutions shown work with the use of at least one clutch, with which the drive of the outlet roller pair can be coupled with a faster rotating shaft for acceleration, or the drive of the inlet roller pair can be disengaged and the inlet roller pair can thus be stopped.
Diese Lösungen weisen den Nachteil auf, dass sie ein kompl ziertes Antriebssystem der Walzenpaare, mit mindestens ein Kupplung, bedingen, was die Vorrichtung verteuert und eine hohen Aufwand an Unterhaltsarbeiten erfordert.These solutions have the disadvantage that they require a complicated drive system for the roller pairs, with at least one clutch, which makes the device more expensive and requires a high level of maintenance work.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, eine Vor¬ richtung der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, welche einfach und zuverlässig in der Konstruktion ist, einen ge¬ ringen Aufwand an Unterhaltsarbeiten und insbesondere kein Kupplung im AntriebsSystem beider Walzenpaare verlangt.The object of the present invention is therefore to propose a device of the type mentioned at the outset which is simple and reliable in construction, requires little maintenance work and in particular does not require a clutch in the drive system of both pairs of rollers.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs er¬ wähnten Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dassThis object is achieved with a device of the type mentioned at the outset, which is characterized in that
f O die zwei Walzenpaare mittels eines flexiblen Kraftübertra¬ gungselementes kinematisch gekoppelt sind, und dass das Ele¬ ment um die Antriebsrolle der angetriebenen Walze jedes Wal¬ zenpaares und um mindestens zwei weitere ortsfeste Urnlenk- rollen sowie um zwei zu einem Rollentandem verbundene orts¬ bewegliche Rollen so geführt wird, dass es zwischen den An¬ triebsrollen und einer der Rollen des Tandems und zwischen den zwei Umlenkrollen und der anderen Rolle des Tandems je eine Schlaufe bildet, sodass durch Verschiebung des ortsbe- weglichen Rollentandems eine der Schlaufen um einen bestimm¬ ten Betrag kürzer, während die andere um den gleichen Betrag länger wird und somit erreicht wird, dass ei Walzenpaar re¬ lativ zum andern gedreht werden kann und die zwischen den Klemmlinien geklemmte Faservorlage durch Auseinanderziehen getrennt wird.f O the two pairs of rollers are kinematically coupled by means of a flexible force transmission element, and that the element around the drive roller of the driven roller of each pair of rollers and at least two further stationary guide rollers as well as around two movable rollers connected to form a roller tandem is guided that it forms a loop between the drive rollers and one of the rollers of the tandem and between the two deflection rollers and the other roller of the tandem, so that one of the loops is shortened by a certain amount by shifting the portable roller tandem , while the other becomes longer by the same amount and the result is that one pair of rollers can be rotated relative to the other and the fiber template clamped between the clamping lines is separated by pulling apart.
Anhand eines illustrierten Beispieles werden weitere bevor¬ zugte Ausführungsformen der Vorrichtung näher erläutert.On the basis of an illustrated example, further preferred embodiments of the device are explained in more detail.
Die Figur zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung in einer schematischen, stark vereinfachten Darstellung, und zwar angewendet, nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er¬ findung, in einer wickelbildenden Wattemaschine■des Kärnme- reivorbereitungsprozesses.The figure shows the inventive device in a schematic, highly simplified illustration, namely applied, the invention according to a preferred embodiment of the Er¬, in a cotton lap forming machine ■ the Kärnme- reivorbereitungsprozesses.
Bei einer solchen Maschine wird eine Mehrzahl von Stapelfa¬ serbändern (im Beispiel sind nur 2 dargestellt) aus den Vor¬ lagekannen 1 und 2 (welche in der Figur nur schematisch und in einem stark verkleinerten Massstab dargestellt sind) herausgezogen und mit geeigneten, nicht gezeigten Mitteln doubliert, d.h. durch seitliches Aneinanderreihen zu einer breiten Faservorlage 3 vereinigt. Eine solche Faservorlage 3 weist normalerweise eine Breite von ca. 30 cm auf. Diese Faservorlage 3, welche eine dicke Watte bildet, wird auf einen Wickel 4 aufgewunden. Dies geschieht dadurch, dass die Faservorlage 3 am Anfang des Aufwickelprozesses auf de Oberfläche der Hülse 5 in irgend einer Weise befestigt wir Die Hülse 5 stützt sich auf eine Reibungswalze 6, welche m später noch erwähnten Mitteln angetrieben wird, und wird durch diese durch Reibungsschluss in Rotation versetzt. Da bei wickelt sich die Faservorlage 3 um die Hülse 5 auf und bildet einen im Durchmesser immer grösser werdenden Wickel • 4. Die Hülse 5 muss sich natürlich gegenüber der Reibungs- walze 6 entsprechend dem grösser werdenden Durchmesser ver schieben, was durch entsprechende Haltemittel gewährleiste wird. Im gezeigten Beispiel weisen solche Haltemittel die Form von zwei zur Reibungswalze 6 senkrecht stehenden Füh¬ rungen 7,8 auf, welche die Hülse 5 an beiden Rändern (nur ein Rand dargestellt) führen. Selbstverständlich können andere Arten von Haltemitteln für die Hülse 5 vorgesehen sein, wie z.B. Schliessarme, welche die Hülse 5 längs eine kreisförmigen Bahn führen, usw.In such a machine, a plurality of staple fiber tapes (only 2 are shown in the example) are pulled out of the supply cans 1 and 2 (which are only shown schematically in the figure and on a greatly reduced scale) and are used with suitable ones, not shown Means doubled, that is, united by side by side stringing together to form a broad fiber template 3. Such a fiber template 3 normally has a width of approximately 30 cm. This fiber template 3, which forms a thick cotton wool, is on wound a coil 4. This is done in that the fiber template 3 is attached to the surface of the sleeve 5 in some way at the beginning of the winding process. The sleeve 5 is supported on a friction roller 6, which is driven in the means mentioned later, and is thereby frictionally engaged in Rotation offset. Since at the fiber template 3 wraps around the sleeve 5 and forms an ever larger diameter winding 4. The sleeve 5 must of course slide relative to the friction roller 6 according to the increasing diameter, which is ensured by appropriate holding means . In the example shown, such holding means have the shape of two guides 7, 8 which are perpendicular to the friction roller 6 and which guide the sleeve 5 on both edges (only one edge shown). Of course, other types of holding means for the sleeve 5 can be provided, such as closing arms, which guide the sleeve 5 along a circular path, etc.
Ebenfalls kann es vorgesehen sein, dass die Hülse 5 mit pa senden Mitteln (nicht gezeigt) , zwecks Erhöhung der Mitnah durch die Reibungswalze 6, an- diese angedrückt wird. Weite kann es vorgesehen sein, dass der Antrieb des Wickels 4 nicht mittels Reibungsschluss durch die Reibungswalze 6 erfolgt, sondern dass die Hülse 5 selber mittels nicht ge¬ zeigter Antriebsorgane angetrieben wird, wobei dann durch geeignete Steuermittel dafür gesorgt wird, dass die Drehza des Wickels 4 dem grösser werdenden Durchmesser desselben kontinuierlich angepasst wird. Auch gemischte Antriebsarte d.h. solche bei welchen der Wickel 4 durch direkten Antrie der Hülse 5 und durch eine Reibungswalze kombiniert in Rotation versetzt wird, sind im Rahmen dieser Erfindung anwendbar. Unmittelbar vor dem Wickel 4, in Laufrichtung der Faser¬ vorlage 3 gesehen, sind erfindungsgemäss zwei Walzenpaare 9/10 und 11/12 vorgesehen, welche zwei Klemmlinien m und n für die dazwischen geführte Faservorlage 3 bilden. Die unteren Walzen 9 und 11 der Walzenpaare sind dabei ange¬ triebene Walzen, wie es noch genauer erklärt wird, und sind mit nicht gezeigten ortsfesten Lagern in einem ebenfalls nicht gezeigten Gestell der Maschine um die Achsen 13 und 14 drehbar gelagert.It can also be provided that the sleeve 5 is pressed against it by means of a pair (not shown) in order to increase the entrainment by the friction roller 6. It can further be provided that the winding 4 is not driven by frictional engagement through the friction roller 6, but rather that the sleeve 5 itself is driven by means of drive elements (not shown), with suitable control means then ensuring that the rotation speed of the winding 4 is continuously adapted to the increasing diameter of the same. Mixed drive types, ie those in which the winding 4 is set in rotation by direct drive of the sleeve 5 and combined by a friction roller, can also be used within the scope of this invention. Immediately in front of the winding 4, viewed in the direction of travel of the fiber template 3, two pairs of rollers 9/10 and 11/12 are provided according to the invention, which form two clamping lines m and n for the fiber template 3 guided between them. The lower rollers 9 and 11 of the roller pairs are driven rollers, as will be explained in more detail below, and are rotatably supported about the axes 13 and 14 in a frame of the machine, also not shown, with stationary bearings, not shown.
Die oberen Walzen 10 und 12 der Walzenpaare sind hingegen als Druckwalzen ausgebildet, welche in einem mit vertikalen Führungen für die entsprechenden Achsen 15 und 16 versehe¬ nen, ortsfesten Körper 17 senkrecht beweglich geführt werden und mittels Druckfeder 18 gegen die angetriebenen Walzen 9 bzw. 11 angedrückt werden.The upper rollers 10 and 12 of the roller pairs, on the other hand, are designed as pressure rollers, which are guided vertically movably in a stationary body 17 provided with vertical guides for the corresponding axes 15 and 16 and by means of compression spring 18 against the driven rollers 9 and 11, respectively be pressed.
Die zwei angetriebenen Walzen 9 und 11 der Walzenpaare 9/10 und 11/12 sind nun erfindungsgemäss mittels eines flexiblen Kraftübertragungselementes 19 kinematisch gekoppelt, wobei . das Element 19 vorzugsweise ein schlupffrei arbeitendes Ele¬ ment ist. Nach einer bevorzugten Variante der Erfindung ist das Kraftübertragungselement 19 eine Kette oder ein Zahnrie¬ men, welche bzw. welcher mit entsprechenden Kettenrädern oder Zahnriemenscheiben, zwecks schlupffreier Kraft- und Be¬ wegungsübertragung, im Eingriff steht.The two driven rollers 9 and 11 of the roller pairs 9/10 and 11/12 are now kinematically coupled according to the invention by means of a flexible force transmission element 19, wherein. the element 19 is preferably a slip-free working element. According to a preferred variant of the invention, the force transmission element 19 is a chain or a toothed belt which engages with corresponding chain wheels or toothed belt pulleys for the purpose of slip-free force and motion transmission.
Das Kraftübertragungselement 19 wird dabei um die Antriebs¬ rolle 20 bzw. 21 der angetriebenen Walze 9 bzw. 11 jedes Walzenpaares und um mindestens zwei weitere ortsfeste Um¬ lenkrollen 22 und 23, deren entsprechende Achsen 24 und 25 im nicht gezeigten Gestell der Maschine drehbar gelagert sind, geführt. Weiter sind in der Laufbahn des Kraftübertra¬ gungselementes 19 zwei zu einem Rollentandem 26 verbundene,The force transmission element 19 is rotatably supported around the drive roller 20 or 21 of the driven roller 9 or 11 of each pair of rollers and at least two further fixed deflection rollers 22 and 23, the corresponding axes 24 and 25 of which in the frame of the machine (not shown) are led. Furthermore, in the track of the force transmission element 19 there are two connected to a roller tandem 26,
O PI ortsbewegliche Rollen 27 und 28 vorhanden. Die Achsen 29 30 der Rollen 27 und 28 sind zu diesem Zweck in einem ge¬ meinsamen Lagerkörper 31 drehbar gelagert. Durch diese An ordnung der Rollen 20, 21, 22, 23, 27 und 28 bildet das Kraftübertragungselement 19 zwischen den Antriebsrollen 2 und 21 und der Rolle 27 und zwischen den zwei Umlenkrolle 22, 23 und der Rolle 28 je eine Schlaufe 32 und 33. Da di Rollen 20, 21, 22 und 23 ortsfest gelagert sind, ist der Umfang des flexiblen Kraftübertragungselementes 19 unabhä gig von der Lage des Rollentandems 26. Durch eine Verschi bung des Tandems 26, z.B. von der in der Figur mit ausgez genen Linien dargestellten Lage A in die mit gestrichelte Linien dargestellte Lage B, wird also eine Verkürzung der Schlaufe 32 um die Strecke L und eine Verlängerung der Schlaufe 33 um die gleiche Strecke L erreicht, was aller¬ dings die relative Verdrehung eines der Walzenpaare 9/10 und 11/12 gegenüber dem anderen bedingt.O PI portable rollers 27 and 28 available. For this purpose, the axes 29 30 of the rollers 27 and 28 are rotatably mounted in a common bearing body 31. By this arrangement of the rollers 20, 21, 22, 23, 27 and 28, the force transmission element 19 forms between the drive rollers 2 and 21 and the roller 27 and between the two deflection rollers 22, 23 and the roller 28, a loop 32 and 33. Since the rollers 20, 21, 22 and 23 are mounted in a fixed position, the circumference of the flexible force transmission element 19 is independent of the position of the roller tandem 26. By shifting the tandem 26, for example from the position shown in the figure with solid lines A to the position B shown with dashed lines, a shortening of the loop 32 by the distance L and an extension of the loop 33 by the same distance L is achieved, which, however, the relative rotation of one of the roller pairs 9/10 and 11 / 12 compared to the other.
Für die Verschiebung des Tandems 26 ist in Fig. 1 ein Sys Kolben 34/Zylinder 35 vorgesehen, dessen Kolbenstange 36 direkt mit dem Lagerkδrper 31 verbunden ist. Der Zylinder ist mittels einer Leitung 37 mit Ventil 38 mit einer Druc quelle (nicht gezeigt) für ein geeignetes Fluidum verbund und beinhaltet eine Rückstellfeder 39. Durch das Oeffnen Ventils 38 strömt das Druckmittel von unten in den Zylind 35 hinein und schiebt den Kolben 34 samt Kolbenstange 36, unter Ueberwindung der durch die Rückstellfeder 39 ausgeüb ten Kraft, von unten nach oben, womit der Lagerkörper 31 z von der Lage A zur Lage B verschoben wird. Durch Ablassen des Druckes im Zylinder 35 kann dann der Kolben 34 samtFor the displacement of the tandem 26, a Sys piston 34 / cylinder 35 is provided in FIG. 1, the piston rod 36 of which is connected directly to the bearing body 31. The cylinder is connected by means of a line 37 with valve 38 to a pressure source (not shown) for a suitable fluid and contains a return spring 39. Through the opening valve 38, the pressure medium flows into the cylinder 35 from below and pushes the piston 34 together Piston rod 36, overcoming the force exerted by the return spring 39, from bottom to top, which displaces the bearing body 31 z from position A to position B. By releasing the pressure in the cylinder 35, the piston 34 can then together
Lagerkörper 31 unter dem Einfluss der Kraft der Rückstell¬ feder 39 in seine Anfangslage zurückgebracht werden. Selbs verständlich sind für die Verschiebung des Tandems 26 auch andere Methoden (z.B. rein mechanische Antriebe mit Zahn-Bearing body 31 can be returned to its initial position under the influence of the force of the return spring 39. Of course, other methods of moving the tandem 26 (e.g. purely mechanical drives with toothed
Figure imgf000008_0001
Stange und Ritzel, nicht gezeigt) geeignet.
Figure imgf000008_0001
Rod and pinion, not shown) suitable.
Für den Antrieb der Rollen und des Kraftübertragungselemen¬ tes 19 ist im Beispiel der Figur vorgesehen, dass die Achse 24 der Umlenkrolle 22 mit einer Riemenscheibe 40 für einen Riemen 41 ausgerüstet ist. Der Riemen 41 wird durch einen Motor 42 mit Riemenscheibe 43 angetrieben und setzt somit -das Kraftübertragungselement 19 in Umlauf. Weiter ist es vorgesehen, dass die Reibungswalze 6, ausgehend von der Ach- se 14 der Walze 11, mittels Riemenscheibe 44, Riemen 45 und Riemenscheibe 46 angetrieben wird, sodass zwischen der Walze 11 und der Reibungswalze 6 eine kinematische Kopplung be¬ steht. Der Riemen 45 wird dabei vorzugsweise als Zahnriemen gewählt. Anstatt eines Riemenantriebs kann für die Reibungs- walze 6 natürlich auch ein Kettenantrieb in Frage kommen. Das Verhältnis der Durchmesser der Riemenscheiben 44 und 46 wird dabei im wesentlichen gleich dem Verhältnis zwischen den Durchmessern der Walze 11 und der Reibungswalze 6 ge¬ wählt, sodass zwischen der Klemmlinie n und der Reibungswal- ze 6 die Faservorlage 3 keinem Verzug (wenn man von einem eventuellen, hier vernachlässigbaren Anspannungsverzug ab¬ sieht) unterworfen wird.For the drive of the rollers and the force transmission element 19 it is provided in the example of the figure that the axis 24 of the deflection roller 22 is equipped with a pulley 40 for a belt 41. The belt 41 is driven by a motor 42 with a pulley 43 and thus sets the power transmission element 19 in circulation. It is further provided that the friction roller 6, starting from the axis 14 of the roller 11, is driven by means of the pulley 44, belt 45 and pulley 46, so that there is a kinematic coupling between the roller 11 and the friction roller 6. The belt 45 is preferably selected as a toothed belt. Instead of a belt drive, a chain drive can of course also be used for the friction roller 6. The ratio of the diameters of the pulleys 44 and 46 is selected to be essentially the same as the ratio between the diameters of the roller 11 and the friction roller 6, so that between the clamping line n and the friction roller 6 there is no distortion 3 (if one of a possible, negligible tension delay is subjected).
Die hier gezeigte Art von Antrieb des Kraftübertragungsele- rπentes 19 und der Reibungswalze 6 ist nicht die einzige,wel¬ che im Rahmen dieser Erfindung in Frage kommen kann: so könn¬ te das Element 19 z.B. durch Antrieb der Achse 13 der Walze 9 angetrieben werden, während die Reibungswalze 6 durch kine- nematische Kopplung mit der Achse 25 der Umlenkrolle 23 an- getrieben werden könnte.The type of drive of the power transmission element 19 and the friction roller 6 shown here is not the only one that can be considered in the context of this invention: the element 19 could e.g. can be driven by driving the axis 13 of the roller 9, while the friction roller 6 could be driven by kinematic coupling with the axis 25 of the deflection roller 23.
Weiter sei noch bemerkt, dass es nicht zwingend ist, dass die Walzen 9 und 11 (wie in der Figur gezeigt) den gleichenIt should also be noted that it is not essential that the rollers 9 and 11 (as shown in the figure) are the same
OMPI Durchmesser aufweisen und/oder mittels gleich grossen An¬ triebsrollen 20 und 21 kinematisch gekoppelt sind. Wenn d der Fall ist, dann haben beide angetriebenen Walzen 9 und der Walzenpaare 9/10 und 11/12 die gleiche Oberflächenge- schwindigkeit, womit die Faservorlage 3 beim Umlauf desOMPI Have diameter and / or are kinematically coupled by means of drive rollers 20 and 21 of the same size. If d is the case, then both driven rollers 9 and the roller pairs 9/10 and 11/12 have the same surface speed, with which the fiber support 3 rotates when the
Kraftübertragungselementes 19 um das im Raum stillstehend Tandem 26 zwischen den Klemmlinien m und n ohne Verzüge weitertransportiert wird. Will man hingegen, dass zwische • den Klemmlinien m und n die Faservorlage 3 immer, beim Be trieb der Vorrichtung, einem bestimmten Verzug unterworfe wird, dann braucht man nur die oben genannten Durchmesser der Walzen 9 und 11 und/oder der Antriebsrollen 20 und 21 entsprechend zu wählen: die Walzenpaare 9/10 und 11/12 ver halten sich dann in bekannter Weise wie das Einzugswalzen- paar 9/10, bzw. das Austrittswalzenpaar 11/12, des Streck¬ feldes eines Streckwerkes.Power transmission element 19 is transported around the stationary tandem 26 between the clamping lines m and n without warping. If one wishes, however, that betwee • m the clamping lines and n is the fiber layer 3 is always, during loading operating the apparatus unterworfe a certain delay is then need only the diameters above the rollers 9 and 11 and / or the drive rollers 20 and 21 to be selected accordingly: the roller pairs 9/10 and 11/12 then behave in a known manner like the feed roller pair 9/10 or the outlet roller pair 11/12 of the drafting field of a drafting system.
In einer bevorzugten Variante der Vorrichtung ist es weite vorgesehen, dass während der Verschiebung des Rollentandem 26 eines der Walzenpaare gegenüber dem andern stillgehalte wird, womit die relative Drehung des zweiten Walzenpaares gegenüber einem stillstehenden Rollenpaar erfolgen muss. Dies wird z.B. in der gezeigten Vorrichtung der Figur da¬ durch realisiert, dass die Walze 9 mittels einer durch ein System Zylinder 47/Kolben 48 und Kolbenstange 49 betätigte Bremse 50 direkt gebremst wird. Die Betätigung des Kolbens 48 erfolgt mittels Leitung 51 und Ventil 52. Diese gezeigt Art, um das Walzenpaar 9/10 stillzuhalten, ist nur eine vo vielen Möglichkeiten, welche verwendet werden können: so wäre z.B. die Anwendung eines sogenannten Stoppmotors, d.h eines mit einer Bremse ausgerüsteten Motors, anstelle von Motor 42 ebenfalls eine sehr gute Lösung.In a preferred variant of the device, it is widely provided that one of the roller pairs is kept stationary with respect to the other during the displacement of the roller tandem 26, so that the relative rotation of the second roller pair must take place in relation to a stationary roller pair. This will e.g. realized in the device shown in the figure that the roller 9 is braked directly by means of a brake 50 actuated by a system cylinder 47 / piston 48 and piston rod 49. The piston 48 is actuated by means of line 51 and valve 52. This shown way of holding the pair of rollers 9/10 is only one of many possibilities which can be used: for example, the use of a so-called stop motor, i.e. a motor equipped with a brake, instead of motor 42 is also a very good solution.
Die gezeigte Vorrichtung funktioniert nun folgendermassen: Im Normalbetrieb des Wickels 4, d.h. während der Aufbau- phase desselben, sind die Zylinder 35 und 47 drucklos, d.h. das Tandem 26 steht in seiner tieferen Lage A, und die Wal¬ ze 9 ist nicht gebremst.The device shown now works as follows: In normal operation of the winding 4, ie during the build-up phase thereof, the cylinders 35 and 47 are depressurized, ie the tandem 26 is in its lower position A, and the roller 9 is not braked.
Der Motor 42 treibt dabei über den Riemen 41 und das Kraft¬ übertragungselement 19 die Walzenpaare 9/10 und 11/12 an, welche die Faservörlage 3 kontinuierlich aus den Kannen 1 und 2 herausziehen und zum Wickel 4 befördern. Der Wickel 4 rotiert durch Reibung auf der ebenfalls vom Motor 42 ange¬ triebenen Reibungswalze 6, und die Faservorlage 3 wird auf die Wickeloberfläche aufgewunden.The motor 42 drives the roller pairs 9/10 and 11/12 via the belt 41 and the force transmission element 19, which continuously pull the fiber support 3 out of the cans 1 and 2 and convey it to the winding 4. The winding 4 rotates by friction on the friction roller 6, which is also driven by the motor 42, and the fiber support 3 is wound onto the winding surface.
Wenn der Wickel 4 den vorgesehenen Enddurchmesser erreicht hat, wird der Motor 42 abgestellt. Dabei bleibt die Faser¬ vorlage 3 zwischen den Klemmlinien m und n und von der Klemmlinie n bis zum Wickel 4 durchgehend erhalten.When the winding 4 has reached the intended final diameter, the motor 42 is switched off. The fiber template 3 between the clamping lines m and n and from the clamping line n to the winding 4 is maintained throughout.
Nun muss der Wickel 4 gegen eine neue, leere Hülse 5 ausge- wechselt und die Faservorlage 3 dabei getrennt werden.Now the winding 4 has to be exchanged for a new, empty sleeve 5 and the fiber template 3 has to be separated.
Zu diesem Zweck werden simultan oder kurz nacheinander die Ventile 52 und 38 betätigt, womit die Bremse 50 in Aktion tritt und das Rollentandem 26 von seiner unteren Lage A in die gestrichelt gezeichnete obere Lage B verschoben wird.For this purpose, the valves 52 and 38 are actuated simultaneously or in quick succession, whereby the brake 50 comes into action and the roller tandem 26 is shifted from its lower position A to the upper position B shown in broken lines.
Durch die Verschiebung des Rollentandems 26 um die Strecke L bei gebremster Walze 9 müssen die Antriebsrolle 21 und die Umlenkrolle 23 eine Rotation im Uhrzeigersinn ausführen, was die Verdrehung der Walzen 11,12 im Sinne einer Beförderung der Faservorlage 3 von links nach rechts zur Folge hat. Da die Walzen 9,10 still stehen, wird die Faservorlage 3 zwi¬ schen den Klemmlinien m und n durch Auseinanderziehen ge¬ trennt, was der Zweck der Erfindung ist. Zwischem dem Verschiebungsweg L des Tandems 26, dem Durch messer d der Antriebsrolle 21 der angetriebenen Walze 11 weiter gedrehten Walzenpaares 11/12, dem Durchmesser D de angetriebenen Walze 11 und der maximalen Stapellänge s de Faservorlage 3 besteht dabei vorzugsweise folgende BeziehDue to the displacement of the roller tandem 26 by the distance L when the roller 9 is braked, the drive roller 21 and the deflecting roller 23 must rotate clockwise, which results in the rollers 11, 12 being rotated in the sense of conveying the fiber template 3 from left to right . Since the rollers 9, 10 stand still, the fiber template 3 is separated between the clamping lines m and n by pulling apart, which is the purpose of the invention. Between the displacement path L of the tandem 26, the diameter d of the drive roller 21 of the driven roller 11 further rotated roller pair 11/12, the diameter D of the driven roller 11 and the maximum stack length s de fiber template 3 there is preferably the following relationships
-• > 2D- • > 2D
Durch Einhaltung dieser Beziehung wird gewährleistet, das die Verschiebung der Faservorlage 3 nach rechts durch dasCompliance with this relationship ensures that the displacement of the fiber template 3 to the right by the
Walzenpaar 11/12 grösser als die maximale Stapellänge s i d.h. dass die Faservorlage komplett getrennt wird.Roller pair 11/12 larger than the maximum stack length s i i.e. that the fiber template is completely separated.
Es sei bemerkt, dass mit der Rotation der Walze 11 immer auch die Reibungswalze 6, welche mit der Walze 11 kinema¬ tisch gekoppelt ist, um dieselbe oberflächliche Strecke w tergedreht wird, sodass die Faservorlage 3 immer ordnungs mässauf die Oberfläche des Wickels 4 aufgewunden wird.It should be noted that with the rotation of the roller 11, the friction roller 6, which is kinematically coupled to the roller 11, is always rotated by the same superficial distance, so that the fiber template 3 is always properly wound onto the surface of the roll 4 .
Nach der erfolgten Trennung der Faservorlage 3 zwischen d Klemmlinien m und n kann nun das abgetrennte Vorlage-Ende (nicht gezeigt) auf die Oberfläche des Wickels 4 nach zwe Methoden aufgewickelt werden, womit der Wickel 4 für sein Auswechslung bereit gestellt wird.After the separation of the fiber template 3 between d clamping lines m and n, the separated template end (not shown) can now be wound onto the surface of the roll 4 by two methods, whereby the roll 4 is made available for its replacement.
Nach einer ersten Methode kann dazu der Motor 42 für eine kurze Zeit wieder in Betrieb genommen werden; dadurch wer den, wie während des Normalbetriebes, die Walzen 9, 11 un angetrieben, womit die Faservorlage vor und nach der Tren stelle von links nach rechts verschoben wird. Wenn das wickelseitige Vorlageende die Oberfläche des Wickels 4 erreicht hat, wird der Motor 42 wieder abgestellt und der Wickel 4 entweder von Hand oder automatisch, mit nicht gezeigten, bekannten Mitteln, gegen eine neue, leere HülsAccording to a first method, the motor 42 can be put into operation again for a short time; thereby who the, as during normal operation, the rollers 9, 11 un driven, whereby the fiber template before and after the Tren point is shifted from left to right. When the winding-side template end has reached the surface of the winding 4, the motor 42 is switched off again and the winding 4 either by hand or automatically, with known means not shown, against a new, empty tube
S>'S> '
O ausgetauscht.O exchanged.
Nach einer zweiten Methode kann es vorgesehen werden, dass der Verschiebungsweg L des Tandems 26 so gross gewählt wird, dass durch die relative Rotation der Walzen 11, 12 und 6 gegenüber den Walzen 9,10 nicht nur die Faservorlage 3 ge¬ trennt würde, sondern dass die Trennstelle der Faservorlage 3, bzw. das wickelseitige Ende derselben, bis zur Oberfläche • des Wickels 4 gefördert wird, während die Walzen 9 und 10 still stehen. Auch hier kann die Wickelwechseloperation in bekannter Art erfolgen.According to a second method, it can be provided that the displacement path L of the tandem 26 is chosen to be so large that not only the fiber template 3 would be separated by the relative rotation of the rollers 11, 12 and 6 compared to the rollers 9, 10, but that the separation point of the fiber layer 3, and the winding-side end is the same, • the reel 4 conveyed up to the surface, while the rollers 9 and 10 stand still. The winding change operation can also be carried out here in a known manner.
Die Rückstellung des Tandems 26 von der Stellung B zur Stellung des Normalbetriebes A (was von der Rückstellfeder 39 bei entlastetem Zylinder 35 besorgt wird) kann in diesem zweiten Fall (bei welchem zwischen der Klemmlinie n der Walze 11,12 keine Faservorlage 3 bleibt) sofort während der Wechseloperation erfolgen, es spielt hier nämlich keine Rolle, ob die Walzen 11 und 12 dazu sich zurückdrehen (im Gegenuhrzeigersinn) müssen. Wenn dagegen nach der erstge¬ nannten Methode gearbeitet wird, bei welcher die Faserwatte 3 bereits vor der Wechseloperation durch die Klemmlinie n des Walzenpaares 11/12 durchgezogen wird, muss die Zurück¬ stellung des Rollentandems 26 von der Lage B in die Lage Α während des Normalbetriebes, d.h. während der folgendenThe return of the tandem 26 from position B to the position of normal operation A (which is provided by the return spring 39 when the cylinder 35 is unloaded) can in this second case (in which no fiber template 3 remains between the clamping line n of the roller 11, 12) immediately during the changing operation, it does not matter whether the rollers 11 and 12 have to turn back (counterclockwise). If, on the other hand, the first-mentioned method is used, in which the fiber wadding 3 is already pulled through the clamping line n of the roller pair 11/12 before the change operation, the roll tandem 26 must be reset from position B to position Α during the Normal operation, ie during the following
Aufbauphase für den nächsten Wickel 4 erfolgen. Dabei führt man diese Bewegung mit einer solch kleinen Geschwindigkeit gegenüber der Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 9, 11 und 6 aus, dass die naturgemäss gegebene Aenderung der Faser- masse der Faservorlage 3 nach den Walzen 11,12 vernachlässig¬ bar ist.Set-up phase for the next winding 4 take place. This movement is carried out at such a low speed compared to the surface speed of the rollers 9, 11 and 6 that the change in the fiber mass of the fiber template 3 after the rollers 11, 12, which is naturally given, is negligible.
OMPI OMPI

Claims

- 1.2- Patentansprüche - 1.2- Claims
1. Vorrichtung zur Trennung einer Faservorlage aus zuei ander gleitbaren Stapelfasern mit zwei angetriebenen Walzenpaaren, welche zwei Klemmlinien für die dazwi¬ schen geführte Faservorlage bilden, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zwei Walzenpaare (9/10,11/12) mit tels eines flexiblen Kraftübertragungselementes (19) kinematisch gekoppelt sind, und dass das Element (19 um die Antriebsrolle (20 bzw. 21) der angetriebenen1. Device for separating a fiber template from zuei other slidable staple fibers with two driven pairs of rollers, which form two clamping lines for the intermediate fiber template, characterized gekenn¬ characterized in that the two pairs of rollers (9 / 10,11 / 12) by means of one Flexible power transmission element (19) are kinematically coupled, and that the element (19 around the drive roller (20 or 21) of the driven
Walze (9 bzw. 11) jedes Walzenpaares (9/10;11/12) un um mindestens zwei weitere ortsfeste Umlenkrollen (2 23) , sowie um zwei zu einem Rollentandem (26) verbun dene, ortsbewegliche Rollen (27,28) so geführt wird, dass es zwischen den Antriebsrollen (20,21) und eineRoller (9 and 11) of each pair of rollers (9/10; 11/12) un by at least two further stationary deflection rollers (2 23), and by two to a roller tandem (26) connected, movable rollers (27, 28) so is that it is between the drive rollers (20,21) and a
(27) der Rollen (27,28) des Tandems (26) und zwische den zwei Umlenkrollen (22,23) und der anderen Rolle(27) of the rollers (27, 28) of the tandem (26) and between the two deflection rollers (22, 23) and the other roller
(28) des Tandems (26) je eine Schlaufe (32 bzw. 33) bildet, sodass durch Verschiebung des ortsbewegliche Rollentandems (26) eine der Schlaufen (32 bzw. 33) u einen bestimmten Betrag (L) kürzer, während die ande (33 bzw. 32) um den gleichen Betrag (L) länger wird somit erreicht wird, dass ein Walzenpaar (11,12) rel tiv zum andern (9,10) gedreht werden kann und die zw sehen den Klemmlinien (m,n) geklemmte Faservorlage ( durch Auseinanderziehen getrennt wird.(28) of the tandem (26) each form a loop (32 or 33), so that one of the loops (32 or 33) u is shorter by a certain amount (L) by shifting the portable roller tandem (26), while the other ( 33 or 32) by the same amount (L) longer it is achieved that one pair of rollers (11,12) can be rotated relative to the other (9,10) and the two see the clamping lines (m, n) clamped Fiber template (is separated by pulling apart.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (19) ein schlupffr arbeitendes Element ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the force transmission element (19) is a slip working element.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das schlupffrei arbeitende Element eine Kette o ein Zahnriemen ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the slip-free working element is a chain or a toothed belt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Verschiebung des Rollentandems (26) eines der Walzenpaare (9/10;11/12) stillgehalten wird.4. The device according to claim 1, characterized in that one of the roller pairs (9/10; 11/12) is held still during the displacement of the roller tandem (26).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Beziehung gilt:5. The device according to claim 4, characterized in that the following relationship applies:
r s • d L > 2 . D wo: L = Verschiebungsweg des Tandems (26) s = maximale Stapellänge der die textiler s • d L > 2. D where: L = displacement distance of the tandem (26) s = maximum stack length of the textile
Faservorlage (3) bildenden Fasern D = Durchmesser der angetriebenen Walze (11) des durch Verschiebung des Rollentandems (26) weitergedrehten Walzenpaares (11/12) d = Durchmesser der Antriebsrolle (21) der angetriebenen Walze (11)Fibers (3) forming fibers D = diameter of the driven roller (11) of the pair of rollers (11/12) rotated by displacement of the roller tandem (26) d = diameter of the drive roller (21) of the driven roller (11)
6. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer wickelbildenden Wattemaschine des Kammereivorbereitungsprozesses einge¬ baut ist und zur Trennung der Faserwatte (3) beim Wickelwechsel eingesetzt wird.6. Use of the device according to claim 1, characterized in that it is installed in a lap-forming wadding machine of the chamber preparation process and is used to separate the fiber wadding (3) when changing the lap.
-yJ EA Cr-yJ EA Cr
OMPI OMPI
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