DE608656C - Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Laengsluftfuehrung - Google Patents
Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit LaengsluftfuehrungInfo
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- DE608656C DE608656C DEK106530D DEK0106530D DE608656C DE 608656 C DE608656 C DE 608656C DE K106530 D DEK106530 D DE K106530D DE K0106530 D DEK0106530 D DE K0106530D DE 608656 C DE608656 C DE 608656C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/04—Tenters or driers for fabrics without diagonal displacement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Längsluftführung Die Erfindung bezieht sich auf Mehretagen-Spann- und Trockenmaschinen mit geschlossenem Trockenraum und in der. Längsrichtung in diesem kreisenden Trockenluftströmen. Bei den bekannten Maschinen dieser Art wird die Luft von einer Stirnseite aus in die einzelnen Gewebegassen eingeblasen, an der anderen Stirnseite in benachbarte Gassen umgeleitet und zur Einblaseseite zurückgeführt. Diese Anordnung hat namentlich bei Maschinen großer Länge den Nachteil, daß infolge der langen Luftwege die Trockenluft beim Vorbeistreichen an den feuchten Gewebebahnen zuviel Feuchtigkeit aufnimmt und dadurch auch zuviel Wärme verliert. Hierdurch wird ihre Trockenleistung im zweiten Teil des Luftweges (Rückweg) erheblich herabgemindert. Ein weiterer Nachteil des langen Luftweges ist die ständig abnehmende Luftgeschwindigkeit, welche wiederum ein Herabsetzen der Trockenleistung hervorruft.
- Erfindungsgemäß sind bei Maschinen der genannten Art auch an der Gegenstirnseite Lüfter, und zwar zweckmäßig Reihenlüfter mit stehender Welle, so in den Kreislauf der Luft eingeschaltet, daß sich je der Luftweg der gesamten von Lüfter zu Lüfter geförderten Luft halbiert. Hierdurch werden unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Maschinen die folgenden trockentechnischen Vorteile erzielt: Verkürzung des Luftweges von Lüfter zu Lüfter, Bildung einer Trockenstufe in jeder Gasse, möglichste Vermeidung von Verlusten der Luft an Wärme und Geschwindigkeit sowie auch Vermeidung von Kraftverlusten. Zusammen ergeben diese Vorteile eine erhebliche Leistungssteigerung der Maschine.
- Trockenmaschinen mit Lüftern an beiden Enden sind zwar bekannt, jedoch handelt es sich dabei um Maschinen zum Trocknen von losem Gut, das im Zickzackweg durch mehrere Trockenräume hindurchgeführt wird, und der Zweck der beiderendigen Lüfteranordnung ist nicht der der Lufrivegverkürzung, sondern. ein anderer. Bei diesen Maschinen soll nur ein Teil des in einem Trockenraum streichenden Luftstromes abgesaugt und in den vorhergehenden Raum zurückgeführt werden, während der übrige Teil unmittelbar in den nächstfolgenden Trockenraum gelangen soll. Um letzteres zu erreichen, muß die Luft in den Trockenräumen unter einem gewissem Druck gehalten werden, was durch die beiderendige Anordnung der Lüfter erreicht wird. Im übrigen sind bei diesen Maschinen beide Stirnseiten für die Luftbewegung frei, während dort bei Spann- und Trockenmaschinen die Umkehrtrommeln liegen, um die die Luft mit großem Druckverlust herumgeleitet werden muß und die daher wesentlich zu den Schwierigkeiten beitragen, die erfindungsgemäß durch die beiderendige Lüfteranordnung beseitigt werden sollen.
- Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform seiner Maschine gemäß der Erfodung in Abb. r im Längsschnitt und in Abb. 2 im Grundriß dargestellt. , Das zu trocknende Gewebe durchläuft beispielsweise nacheinander die sechs horizontalen Bahnen i bis 6 und am hinteren Ende der Maschine die Umkehrstellen 7, 9, i i und am vorderen Ende der Maschine die Umkehrstellen 8, io. Am hinteren Ende der Maschine befinden sich die Einblasestellen 12, 13 und 1q. und die Absaugestellen 18, i9, 2o sowie am Vorderende die Einblasestellen 15, 16 und z7 und die Absaugestellen 2i, 22, 23. Die vom Lüfter 24 geförderte Luftmenge wird über die Heizregister nach der Einblasestelle 12 geleitet. Von der Einblasestelle 12 geht die Heißluft zwischen den Gewebebahnen 2 und 3, in ganzer Länge der Maschine hinstreichend, zu der Ansaugedüse 23 des Lüfters 29 am vorderen Ende der Maschine. Der Lüfter 29 saugt sie an und. drückt sie nach der Einblasedüse 15. Auf dem Wege von der Ansaugedüse 23 nach der Einblasedüse 15 wird die Luft nochmals an den eingebauten Heizregistern erwärmt. Von hier aus geht die Luft zwischen den Gewebebahnen i und z in ganzer Länge der Maschine rückwärts nach Ansaugedüse 18 des Lüfters 2q., worauf sie ihren Kreislauf innerhalb der Maschine vollendet und, erneut im Heizkörper erwärmt, durch den Lüfter 24 in den Kreislauf hineingeschickt wird. Die darunter befindlichen Gewebegänge 3 bis 6 mit den Lüftern 25, 26, 27, 28 werden auf die gleiche Weise behandelt. Es ist ersichtlich, daß die Luftgeschwindigkeit und die Trockenwirkung auf beiden Seiten sämtlicher Gewebebahnen gleich groß sind, wodurch sein Maximum an Trocken1eisttmg erzielt wird. Der Absaugelüfter 30 schafft die mit Feuchtigkeit gesättigte verbrauchte Trockenluft in bekannter Weise ins Freie. Die Zuführung von Frischluft als Ersatz für die verbrauchte Trockenluft erfolgt ebenfalls in bekannter Weise durch die Frischluftzuführungsöffnungen3i,32 und der Luftwechsel von den unteren Etagen nach den oberen Etagen durch, die Ausstoßöffnungen 33 und 34 mit der Verbindungsleitung 35, welche die verbrauchte Trockenluft aus den unteren Etagen zur restlosen Ausnutzung in die obere Trockenetage mit den Gewebebahnen i und 2 hineinleiten. Die verwendeten Lüfter sind, wie die Zeichnung _zeigt, Reihenlüfter mit stehender Welle.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Längsluftführung, bei der die Luft von einer Stirnseite aus in die einzelnen Gewebegassen eingeblasen, an der gegenüberliegenden Stirnseite vollständig in benachbarte Gassen umgeleitet und im Kreislauf zu den Lüftern der Einblaseseite zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gegenseite Lüfter so in den Kreislauf der Luft eingeschaltet sind, daß sich der Luftweg von Lüfter zu Lüfter halbiert. .
- 2. Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Reihenlüfter mit stehender Welle vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK106530D DE608656C (de) | 1927-10-26 | 1927-10-26 | Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Laengsluftfuehrung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK106530D DE608656C (de) | 1927-10-26 | 1927-10-26 | Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Laengsluftfuehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE608656C true DE608656C (de) | 1935-01-29 |
Family
ID=7240953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK106530D Expired DE608656C (de) | 1927-10-26 | 1927-10-26 | Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Laengsluftfuehrung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE608656C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2586200A (en) * | 1950-05-25 | 1952-02-19 | Batson Cook Company | Hot-air dryer for slashers |
DE964494C (de) * | 1942-07-25 | 1957-05-23 | Anciens Ateliers Victor Charpe | Kontinuierlich arbeitender Trockner fuer Textilmaterialien |
DE970045C (de) * | 1949-01-21 | 1958-08-14 | Svenska Flaektfabriken Ab | Vorrichtung zum Trocknen von bahnfoermigem Material |
US2932903A (en) * | 1956-01-25 | 1960-04-19 | Batson Cook Company | Dryer unit for yarn slashers |
-
1927
- 1927-10-26 DE DEK106530D patent/DE608656C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE964494C (de) * | 1942-07-25 | 1957-05-23 | Anciens Ateliers Victor Charpe | Kontinuierlich arbeitender Trockner fuer Textilmaterialien |
DE970045C (de) * | 1949-01-21 | 1958-08-14 | Svenska Flaektfabriken Ab | Vorrichtung zum Trocknen von bahnfoermigem Material |
US2586200A (en) * | 1950-05-25 | 1952-02-19 | Batson Cook Company | Hot-air dryer for slashers |
US2932903A (en) * | 1956-01-25 | 1960-04-19 | Batson Cook Company | Dryer unit for yarn slashers |
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