AT129487B - Schaukeltrockner für Formlinge der keramischen Industrie. - Google Patents
Schaukeltrockner für Formlinge der keramischen Industrie.Info
- Publication number
- AT129487B AT129487B AT129487DA AT129487B AT 129487 B AT129487 B AT 129487B AT 129487D A AT129487D A AT 129487DA AT 129487 B AT129487 B AT 129487B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- dryer
- rocking
- bricks
- ceramic industry
- air
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Sehaukeltroekner für Formlinge der keramisehen Industrie. EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> aufgestellt, und bei B werden sie getrocknet abgenommen. Im Innern des Trockners bewegt sich die Kette über die Räder Ri,. Es,. Bg, jB. Bei F und G tritt die Kette aus dem Trockenraum aus bewegt sich ausserhalb desselben über die Räder Rg und-Rg. Auf diesem Wege kühlen sich die Unterlagen, auf welchen die Formlinge liegen, ab. Die Lüfterreihe L ist oben in der Mitte zwischen den beiden Rädern R2 und Kg eingebaut. Wie aus den Pfeilen ersichtlich, gibt ein Teil der Lüfter die Luft nach unten in den Heizschacht H ab, wo sie sich an den eingebauten Dampfrohren erwärmt und in die rechte Hälfte des Trockenraumes eintritt, um oben von der Saugseite des Lüfters wieder angesaugt zu werden. Dadurch, dass das Wasser aus den feucht eintretenden Formlingen verdampft, wird der Luft Feuchtigkeit zugeführt. Weiterhin hat eine Zerstäuberdüse Z die Aufgabe. der Luft durch fein zerstäubtes Wasser oder Dampf noch so viel Feuchtigkeit zuzuführen, dass der Sättigungsgrad die erforderliche Höhe erreicht. Auf der andern Seite des Trockenraumes blasen die Lüfter die Luft von oben in den Trockenraum hinein und saugen sie von unten durch den Heizschacht H wieder an. Die Luft bleibt hier verhältnismässig trocken, weil das Trockengut selbst einen Teil seiner Feuchtigkeit EMI2.1 Teil der Lüfter schliesslich saugt Luft aus dem Innern an und befördert sie durch den Schacht M nach aussen. Es sind natürlich Vorkehrungen getroffen, dass die abgeführte Luftmenge den Erfordernissen entsprechend beliebig angepasst werden kann. Die Grösse der Anlage ist natürlich nicht auf die in der Zeichnung, dargestellte Anzahl der Kettenwindungen beschränkt, sondern es können auch Trockner mit einer grösseren Kettenlänge gebaut werden, wobei es nicht notwendig ist, dass die Lüfterreihe genau in der Mitte der Kettenschleife liegt. In Fig. 5 ist beispielsweise die Anordnung der verschiedenen Lüfter dargestellt. Der mittlere L1 ist für die Kreisluft in der Feuchtabteilung vorgesehen ; die beiden folgenden links und rechts (L2 und L3) bewegen die Luft in der Trockenabteilung, während die äusseren L4, EMI2.2 besonders für den Lüfter Li, dass sich die Luft im Innern des Raumes gleichmässig verteilt. Die Querschniltszeichnungen sollen die Ausbildung der Lüfter näher erläutern, u. zw. EMI2.3 Ausser der wesentlichen Verbesserung, die die beschriebene Anlage im Hinblick auf die Vollkommenheit, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit des Trockenvorgangs aufweist, soll mit ihr ein weiterer Vorteil insofern erzielt werden, als die eigenartige Ausbildung und Lagerung der Lüfterreihe eine serienmässige Herstellung der Trockner gestaltet. Die Lüfter werden mit ihrer gemeinsamen Welle und den Gehäusen für sich angefertigt und können in kleinere und grössere Trockner an beliebiger Stelle zwischen den Kettensohleifen eingebaut werden. Es besteht also die Möglichkeit, den ganzen Trockner zu normalisieren, in seinen Einzelteilen schablonenmässig herzustellen und zu lagern und gegenüber den bisher bekannten Anlagen trotz höherer Leistung zu billigerem Preise zu verkaufen. Im Vergleich zu den bekannten Schaukeltrocknern wird also ein ausserordentlich weitgehender Fortschritt erzielt.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Schaukeltrockner für Formlinge der keramischen Industrie u. dgl., bestehend aus einem Raum mit einer Hälfte zum Feuchten und Anwärmen und einer andern Hälfte zum Trocknen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Hälften eine Lüfterreihe auf gemeinsamer Welle angeordnet ist, von der ein Teil einen Kreisstrom durch die Feucht- und Anwärmzone, ein zweiter Teil einen Kreisstrom durch die Trockenzone hervorruft, während ein dritter Teil die Abluftbeförderung ins Freie aus beiden Hälften bewerkstelligt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE129487X | 1930-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT129487B true AT129487B (de) | 1932-08-10 |
Family
ID=5663105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT129487D AT129487B (de) | 1930-12-19 | 1931-11-02 | Schaukeltrockner für Formlinge der keramischen Industrie. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT129487B (de) |
-
1931
- 1931-11-02 AT AT129487D patent/AT129487B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT129487B (de) | Schaukeltrockner für Formlinge der keramischen Industrie. | |
| AT167200B (de) | Blasdüsengruppe für Behandlungsverfahren mittels Luft, Dampf oder einem anderen gasförmigen Fluidum | |
| DE536972C (de) | Trockenanlage fuer keramische Formlinge mit hintereinandergeschalteter Anwaerm- und Trockenkammer | |
| DD206505A3 (de) | Verfahren zum betreiben einer heissmuldenmangel sowie heissmuldenmangel hierfuer | |
| EP0063647B1 (de) | Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut | |
| DE650257C (de) | Spannrahm- und Trockenmaschine | |
| DE608656C (de) | Mehretagen-Spann- und Trockenmaschine mit Laengsluftfuehrung | |
| DE941274C (de) | Trockenmaschine fuer flaechiges oder loses Gut | |
| DE569503C (de) | Kanal-Stufentrockner | |
| AT76318B (de) | Lokomotivtender mit Einrichtung zum Trocknen des Brennstoffes durch Abdampf der Lokomotive. | |
| DE455857C (de) | Spann- und Trockenmaschine fuer Gewebe | |
| DE612366C (de) | Belueftungsvorrichtung fuer Trockner mit Umluftstroemung | |
| DE522029C (de) | Mehretagen-Spann- und -Trockenmaschine | |
| US1777255A (en) | Dry kiln | |
| DE517715C (de) | Trockenanlage | |
| DE2240713B2 (de) | Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen | |
| DE549414C (de) | Trockenanlage mit anschliessender Nachtrockenkammer | |
| AT109785B (de) | Reihenlüfter für die Erzeugung der Umluftbewegung in Trockenraumen. | |
| DE692026C (de) | Trockenvorrichtung fuer Strumpfbehandlungsmaschinen | |
| DE370659C (de) | Kanaltrockner zum Trocknen von Strohflachs | |
| DE559880C (de) | Mit endlosen Foerdervorrichtungen ausgestattete Trockenanlage | |
| AT37429B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilgut u. dgl. | |
| AT135011B (de) | Mehrkammerntrockner. | |
| DE2024315A1 (en) | Fabric dryer with recirculating hot air system - and heated - calender rollers | |
| DE520070C (de) | Warmlufttrockner fuer geschlichtete Webketten |