DE2240713B2 - Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen - Google Patents
Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte BahnenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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Description
Die Erfindung betrifft einen Düsentrockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Düsentrockner dieser Art ist bekannt (vgl. GB-PS 54 099). Bei diesem bekannten Düsentrockner ist dem
in Durchlaufrichtung vorgeschalteten Trocknerabschnitt ein selbständiges Umluftsystem zugeordnet,
dessen Saugseite Umluft aus diesem Trocknerabschnitt absaugt und dessen Druckseite die Umluft dem
Trocknerabschnitt wieder zuführt Aus diesem Umluftsystem kann ein Teil Luft nach Passieren des Gebläses
abgeleitet und Frischluft im Bereich vor dem Gebläse zugeführt werden. Außerdem ist es möglich, die
Saugseite des Gebläses dieses Umluftsystems an die Druckseite des Gebläses anzuschließen, das dem in
Durchlaufrichtung nachgeschalteten Trocknerabschnitt zugeordnet ist Im Bereich der Verbindungsstelle der
Druckseite und der Saugseite der beiden Umluftsysteme erfolgt eine Herabdrosselung der Druckluft auf den
Saugdruck des Gebläses des Umluftsystems des in Durchlaufrichtung vorderen Trocknerabschnittes.
Aufgrund der höheren Feuchtigkeit der in den Düsentrockner einlaufenden Bahn ist die aus dem in
Durchlaufrichtung vorderen Trocknungsabschnitt abgesaugte Luft am stärksten mit Feuchtigkeit gesättigt Bei
dem bekannten Düsentrockner wird diese aus dem vorderen Trocknerabschnitt abgesaugte Luft erneut im
Druck hochgespannt und zum größeren Anteil dem Trocknungsabschnitt wieder zugeführt. Der abgeführte
Luftanteil, der die gleiche Konzentration an Feuchtigkeit aufweist wie die dem vorderen Trocknerabschnitt
wieder zugeführte Luft hat nur einen relativ niedrigen Sättigungsgrad erreicht
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Düsentrockner dieser Art so weiterzubilden, daß die Abluft höher mit
dem abzuführenden Lösungsmittel angereichert ist und ein relativ geringerer Aufwand an Energie^ für die
Erhitzung und für die Bewegung der Behandlungsluft ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst
Aufgrund dieser Ausbildung wird zunächst erreicht,
daß den Düsen der in Durchlaufrichtung hintereinanderliegenden Trocknungsabschnitte Behandlungsluft der
gleichen Temperatur und des gleichen Feuchtigkeitsgeis haltes über das gleiche Leitungssystem zugeführt wird.
Diese Behandlungsluft besteht aus angesaugter und erhitzter Frischluft und Umluft die ausschließlich dem
Trocknungsraum des in Durchlaufrichtung nachgeschalteten Trocknerabschnittes entnommen wird, die also
von vornherein einen noch relativ geringen Feuchtigkeitssättigungsgrad aufweist Es wird somit die gesamte
erhitzte Frischluft voll wirksam den Düsen der beiden Trocknerabschnitte zugeführt so daß sowohl die
Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit als auch die Tempera-
tür der Frischluft im vollem Umfange wirksam werden.
Die von beiden Trocknerabschnitten abgeführte Abluft wird ausschließlich der Umluft des Trecknungsraumes
des in Durchlaufrichtung vorgeschalteten Trocknerabschnittes entnommen, weist also ein Höchstmaß an
Feuchtigkeitssättigung auf. Dabei ist auch die abgeführte Abluftmenge zuvor voll wirksam geworden, da sie aus
Behandlungsluft besteht die erst nach ihrem Auftreffen auf die zu behandelnde Bahn abgeführt wird. Die
abgeführte Abluft ist also sowohl bezüglich Temperatur,
als auch bezüglich Feuchtigkeitsaufnahmevermögen im optimalen Umfange ausgenutzt Da die in den in
Durchlaufrichtung vorderen Trocknerabschnitt eingeleitete Behandlungsluft Umluft aus dem in Durchlaufrichtung nachgeschalteten Trocknerabschnitt enthält,
«> ist diese Behandlungsluft im relativ geringen Maße
gesättigt. Da sie außerdem durch Aufnahme heißer Frischluft eine höhere Temperatur aufweist, vermag
diese Luft bei Auftreffen auf die Bahn in dem in Durchlaufrichtung vorderen Trocknerabschnitt in
einem einzigen Durchgang große Mengen an Feuchtigkeit aufzunehmen und erlangt bei nur einem Durchgang
einen optimalen Sättigungsgrad. Aufgrund dieser Ausbildung wird somit die Abluft höher mit dem
abzuführenden Lösungsmittel od. dgl. angereichert
Wegen der besseren Ausnutzung der Temperatur der
erhitzten Frischluft in beiden Trocknerabschnitten und wegen der offenen Ausbildung des Luftsystems für den
in Durchlaufrichtung vorderen Trocknerabschnitt ergibt sich ein deutlich geringerer Aufwand an Energie für
die Aufrechterhaltung der notwendigen Temperatur und für die Bewegung der Behandlungsluft
Wesentlich ist dabei, daß bei den Trocknerabschnitten Behandlungsluft gleicher Konsistenz und gleicher
Temperatur und unter gleichem Druck auf direktem
Wege von einem, beiden Trocknerabschnitten gemeinsamen, Gebläse zugeführt wird. Eine Drosselung der
Strömung der Behandlungsluft an bestimmten Bereichen des Strömungssystems ist nicht notwendig. Die
Abluft aus dem in Durchlaufrichtung vorderen Trock
nerabschnitt kann mit relativ niedrigem Druck abge
saugt werden, was zu einer wesentlichen Senkung des Geräuschpegels führt. Wegen des einfachen Strömungssystems erhält man auch eine einfachere und damit
weniger störanfällige und in der Anlage und Unterhaltung
billigere Steuerung der Strömungskreise. Im Vergleich zu dem bekannten Düsentrockner läßt sich
die gleiche Trocknungswirkung mit erheblich geringerem Durchsatz an Behandlungsluft und damit unter
Verwendung von Leitungen geringen^ Querschnittes und Gebläsen geringere Leistung erreichen.
Wenn bei dem Düsentrockner in Durchlaufrichtung vor den beiden Trocknerabschnitten ein oder mehrere
Vortrockner vorgesehen sind, so wird die Anordnung vorteilhafte.'weise so getroffen, daß ein Teil der für die
Düsen der beiden Trocknerabschnitte bestimmten und mit erhitzter Frischluft und Umluft gemischten Behandlungsluft
abgezweigt und über ein den Druck anhebendes Gebläse den Vortrocknern zugeführt wird und ein
der Behandlungsluft entsprechender Teil an Umluft aus den Vortrocknern — vorzugsweise zusammen mit der
Abluft aus dem Trocknungsraum des in Durchlaufrichtung vorgeschalteten Trocknerabschnittes — als Abluft
abgeführt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert
Die einzige Figur zeigt schematisch einen Düsentrockner mit den Merkmalen der Erfindung in
Draufsicht
In der Figur bewegt sich die zu behandelnde Bahn 2 in Richtung des Pfeiles 10 durch den Düsentrockner 1. Der
Düsentrockner 1 ist in Durchlaufrichtung in zwe' hintereinanderliegende Trocknerabschnitte 6 und 7
unterteilt, wobei mit 3 die Trennlinie zwischen den beiden Abschnitten angedeutet ist. Die Abgrenzung der
Trocl'.nungsräume der beiden Trocknerabschnitte 6 und
7 kai;;, beispielsweise mit Hilfe einer im Bereich der
Trennlinie 3 angeordneten verstellbaren Klappe vorgenommen werden, bei deren Verstellung die Grenze
zwischen den beiden Trocknerabschnitten in begrenztem MaQe verschoben werden kann.
An den beiden Längsseiten der Trocknerabschnitte 6 und 7 erstrecken sich durchgehende Verteilerkanäle 11
und 12 für die Behandlungsluft, die aus den Verteilerkanälen in die Zuleitungen der in Durchlaufrichtung und
quer dazu verteilten Düsen 18 bzw. 28 einströmt. Mit Hilfe der Düsen wird die Behandlungsluft auf die
Oberfläche der durch den Düsentrockner 1 laufenden Bahn 2 gerichtet. Nach dem Auftreffen auf die Bahn
wird die Behandlungsluft aus dem jeweiligen Trocknungsraum abgesaugt, wie dies bei 16 für den in
Durchlaufrichtung nachgeordneten Trocknerabschnitt und bei 26 für den vorgeschalteten Trocknerabschnitt 6
angedeutet ist
Die aus dem in Durchlaufrichtung nachgeschalteten Trocknerabschnitt 7 abgesaugte Umluft, tritt bei 13 in
den Saugabschnitt eines Gebläses 9, das über die Saugleitung 14 zugleich Frischluft ansaugt die, wie bei
205 angedeutet, in bekannter Weise erhitzt wird.
Die aus dem in Durchlaufrichtung vorgeschalteten Trocknerabschnitt 6 bei 26 abgesaugte Umluft wird
durch das Gebläse 21 und die Abluftleitung 24 vollständig abgeführt
Die mit Feuchtigkeit oder Lösungsmittel beladene Bahn 2 tritt zunächst in den in Durchlaufrichtung
vorderen Trocknerabschnitt 6. Diesem Trocknerabschnitt wird ständig Umluft aus dem hinteren Trocknerabschnitt
7 vermischt mit erhitzter Frischluft als Behaadlungsluft über die Düsen 18 zugeführt Diese
erhitzte Behandlungsluft von hoher Aufnahmefähigkeit trifft direkt auf die Bahn 2 und reichert sich dabei mit
Feuchtigkeit oder Lösungsmittel bis nahe zum Sättigungsgrad an. Diese Luft wird abgesaugt und bei 24 als
Abluft abgeführt. Auf ihrem Weg gelangt dann die Bahn 2 in den in Durchlaufrichtung 10 nachgeschalteten
Trocknerabschnitt 7. Hier wird Behandlungsluft gleicher Temperatur und gleicher Aufnahmefähigkeit wie in
dem vorangegangenen Trocknerabschnitt 6 durch die Düsen 28 auf die Bahn 2 geblasen. Da diese bereits zum
wesentlichen Teil entfeuchtet ist, nimmt die Luft nur e'nen relativ kleinen Anteil an Feuchtigkeit auf. Diese
Umluft wird durch das Gebläse 9 abgesaugt und mit erhitzter Frischluft vermischt und allen Düsen 18 und 28
beider Trocknerabschnitt wieder zugeführt.
In einigen Fällen passiert die Bahn 2 auf ihrem Weg zu dem Düsentrockner einen oder mehrere Vortrockner,
wie sie bei 201 in der Figur angedeutet sind. In diesem Falle wird den Vortrocknern 201 Behandlungsluft der gleichen Konsistenz wie den Trocknerabschnitten
6 und 7 zugeführt. Sie wird über ein an die Druckseite des Gebläses 9 bei 8 über die Saugleitung 60
angeschlossenes, den Druck der Luft steigerndes weitere Gebläse 115 abgezweigt und über die Leitung
60a und die Anschlußstellen 61 den Vortrocknern zugeführt. Die Abluft aus den Vortrocknern wird über
Anschluß 66 und Leitung 65 abgeführt. Zweckmäßigerweise
erfolgt dies über das Gebläse 21, das auch die Umluft aus dem vorderen Trocknerabschnitt 6 als
Abluft abführt Zu diesem Zweck ist die Leitung 65 bei 23 an die Saugleitung des Gebläses 21 angeschlossen.
Die Vor- oder Zwischentrockner 201 sind in üblicher Weise z. B. Farbdruckwerken 200 zugeordnet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen mit wenigstens zwei in Durchlaufrichtung
hir.tereinanderliegenden Trocknerabschnitten in eigenen Trocknungsräumen, bei welchem den Düsen
dieser Trocknerabschnitte mit erhitzter Frischluft gemischte Umluft als Behandlungsluft zuströmt und
bei welchem Behandlungsluft aus dem in Durchlaufrichtung nachgeschalteten Trocknerabschnitt dem
vorgeschalteten Trocknerabschnitt zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die den
Düsen (18,28) der beiden Trocknerabschnitte (6,7)
zuströmende Behandlungsluft lediglich Umluft aus dem Trocknungsraum des nachgeschalteten Trocknerabschnittes (7) enthält, daß dem vorgeschalteten
Trocknerabschnitt (6) Umluft unmittelbar aus dem Trocknungsraum des nachgeschalteten Trocknerabschnittes (7) zuströmt und daß lediglich Umluft aus
dem Trocknungsraum des vorgeschalteten Trocknerabschnittes (6) als Abluft abgeführt wird.
2. Düsentrockner nach Anspruch 1, bei dem in Durchlaufrichtung vor den beiden Trocknerabschnitten ein oder mehrere Vortrockner vorgesehen
sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der für
die Düsen der beiden Trocknerabschnitte (6, 7) bestimmten Behandlungsluft abgezweigt und über
ein den Druck anhebendes Gebläse (115) den Vortrocknern (201) zugeführt wird und ein der
Behandlungsluft entsprechender Teil an Umluft aus den Vortrocknern (201) — vorzugsweise zusammen
mit der Abluft aus dem Trocknungsraum des vorgeschalteten Trocknerabschnittes (6) — als
Abluft abgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7131267A FR2151230A5 (de) | 1971-08-20 | 1971-08-20 | |
FR7227467A FR2187095A6 (de) | 1972-07-25 | 1972-07-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2240713A1 DE2240713A1 (de) | 1973-03-01 |
DE2240713B2 true DE2240713B2 (de) | 1979-02-01 |
DE2240713C3 DE2240713C3 (de) | 1979-09-27 |
Family
ID=26216585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722240713 Expired DE2240713C3 (de) | 1971-08-20 | 1972-08-18 | Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2240713C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3144923A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal | Verfahren und anordnung zur waermebehandlung von laufenden warenbahnen |
DE3217830A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal | Verfahren und vorrichtung insbes. zur trocknung laufender warenbahnen |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
GB1583199A (en) * | 1977-12-01 | 1981-01-21 | Whiteley Ltd E Gordon | Cloth drying apparatus |
DE2847542C2 (de) * | 1978-11-02 | 1985-11-28 | Vepa AG, Riehen, Basel | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern |
US6015593A (en) * | 1996-03-29 | 2000-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Method for drying a coating on a substrate and reducing mottle |
-
1972
- 1972-08-18 DE DE19722240713 patent/DE2240713C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2240713C3 (de) | 1979-09-27 |
DE2240713A1 (de) | 1973-03-01 |
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