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Trockenanlage mit anschließender Nachtrockenkammer Für Trockengut,
bei dem es erwünscht ist, eine zu starke Oberflächenerhitzung und -austrocknung
im Verhältnis zum Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Gutes zu vermeiden, also eine
möglichst gleichmäßige Durchtrocknung zu erreichen, wie z. B. für Früchte, Fruchtpasten,
Papiererzeugnisse u. dgl., sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das Gut in den
Trockenräumen abwechselnd nach oben und nach unten bewegt wird, damit es zeitweise
im oberen Teil der Trockenanlage infolge der dort herrschenden höheren Temperatur
erwärmt und getrocknet und dann wieder im unteren kühleren Teil des Trockners bis
zu einem gewissen Grade abgekühlt wird.
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Bei derartigen Trockenvorrichtungen ist es ferner bekannt, im Anschluß
an die Haupttrockenkammer eine Nachtrockenkammer anzuordnen und das Gtrt mittels
endloser Fördervorrichtungen in senkrechten Schlangenwindungen durch die Trockenräume
zu führen. Hierbei wird die Nachtrockenkammer von der die Haupttrockenkammer verlassenden,
also verhältnismäßig feuchten Trockenluft durchströmt, die alsdann im Kreislauf,
gegebenenfalls nach Erwärmung, der Haupttrockenkammer wieder zugeführt wird.
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Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Trockenanlage mit anschließender
Nachtrockenkammer, bei der das Gut mittels endloser Fördervorrichtungen in senkrechten
Schlangenwindungen durch die Trockenräume geführt wird. Das Neue besteht gemäß der
Erfindung darin, daß die Nachtrockenkammer durch Einbau von Scheidewänden in eine
Anzahl paralleler, abwechselnd oben und unten miteinander in Verbindung stehender
Kammern unterteilt ist, und daß die vom Erhitzer kommende Trockenluft zunächst die
einzelnen Kammern im Gegenstrorn zur Förderrichtung; des Gutes durchzieht und sodann
am oberen Ende in den Haupttrockenraum übertritt, an dessen Boden die verbrauchte
Abluft durch eineReihe vonAuslaßöffnungen abgeleitet wird.
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Hierdurch wird erreicht, daß das die Haupttrockenkammer verlassende
Gut durch Berührung mit warmer, trockener Frischluft wirksam nachgetrocknet wird,
und daß der zum Nachtrocknen benutzte Frischluftstrom in der Haupttrockenkammer
für das noch feuchtere Gut vollständig ausgenutzt wird, und zwar infolge Einführung
dieses Frischluftstromes am oberen Ende der Trockenkammer unter zweckmäßiger Schichtung
der Luft derart, daß die Luft im oberen Teil der Trockenkammer am wärmsten ist und
nach langsamem Herabsinken in den unteren Teil der Trockenkammer durch die dort
angebrachten Auslaßöffnungen abgeleitet wird, so daß das Gut in der Haupttrockenkammer
abwechselnd wärmere und kühlere Zonen durchläuft.
Eine vorteilhafte
Ausführungsform ergibt sich dadurch, daß der die Abzugskanäle überdeckende und die
Auslaßöffnungen enthaltende Kammerboden sägedachartig ausgebildet ist. =Diese Bauart
hat den Vorteil, daß von dem Gutförderer herabfallende Gutteile bequem nach außen
durch die sägedachartigen Rutschflächen entfernt und dem Gutförderer wieder zugeführt
werden können, und daß ferner zur Anbringung der Auslaßöffnungen große Oberflächen
des Kammerbodens zur Verfügung stehen und die einzelnen Auslaßöffnungen verhältnismäßig
klein und zahlreich und derart ausgebildet sein können, daß das von dem Gutförderer
herabfallende Gut nicht durch diese Auslaßöffnungen hindurchgleitet.
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Eine weitere vorteilhafte Ausbildung ergibt sich, indem der unterhalb
der Kammersohle angeordnete Zuführungskanal für die Frischluft 8 zugleich als Abkühl-
und Entladeraum für das fertiggetrocknete Gut ausgebildet ist, indem die Austrittsstelle
9 für den Trockengutförderer 25 neben die Ansaugöffnung 15 des Trockenluftgebläses
gelegt ist, so daß gleichzeitig eine im Gegenstrom erfolgende Abkühlung des heißen
Trockengutes und eine Vorwärmung der angesaugten Frischluft stattfindet.
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Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt,
und zwar zeigt Abb. i die Trockenanlage in einem Längsschnitt und Abb. 2 in einem
dazu senkrechten Schnitt gemäß Linie a-b.
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Die Trockenanlage besteht im wesentlichen aus dem Trockenschacht i
und einer an dessen Austragseite angebauten Luftförder- und Heizanlage z. Die Heizanlage
setzt sich zusammen aus einem beliebig gebauten Heizofen 3, beispielsweise mit Rostfeuerung,
dem Lufterhitzer 5, der an den Ofen 3 durch den Kanal .4 angeschlossen ist, und
einem Schornstein 7, der mit der Heizanlage durch den Fuchs 6 in Verbindung steht;
des weiteren aus einen Gebläse 16, dem die Frischluft aus Kammer 8 durch Kanal 15
zugeführt wird und das die Luft über den Lufterhitzer 5 in die Heißluftkammer 17
und weiter in die Austrag- und Gegenstromkammer 9 drückt.
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Der Trockenschacht i gliedert sich in die Haupttrockenkammer 12, den
zum Nachtrocknen des Gutes bestimmten, aus Gegenstromkammern i i, i o, 9 bestehenden
Austragraum und den aus N"orkammern 13, 14 bestehenden, als Windfang dienenden Eintragraum.
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Die Trockenkammersohle wird durch mehrere dachförmig gegeneinandergeneigte
Rutschflächen 23, 24 gebildet und besitzt zahlreiche Abzugsöffnungen 24','durch
welche die Trockenkammern mit den Feuchtlufträumen 18, i g, 2o, 21 und den sich
anschließenden Abzugsschloten 18', ig', 20', 21' in Verbindung stehen.
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Die Trockengutförderanlage besteht aus einem durch die Kammern 14,
13, 12, 11, i o, 9 zickzackartig über Räder 26 geführten endlosen Förderkettenpaar
25 und den Barangehängten Mulden 22. Die Eintragsöffnung der Förderanlage befindet
sich in der Vorkammer 14, die Austragöffnung in der Kammer 9, die in den unterhalb
des Trockenschachtes i angeordneten Entlade- und Frischluftkanal8 münden.
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Die Wirkungsweise der Anlage ist folgende.
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Die Frischluft wird durch das (beliebig gebaute) Gebläse 16 aus dem
gleichzeitig als Kühl- und Entladeraum dienenden Kanal 8,
in dem sie durch
die Abwärme des fertiggetrockneten Gutes vorgewärmt wird, angesaugt, streicht über
den- Lufterhitzer 5 und @v : ird dann aus der Heißluftkammer 17 im Zustand höchster
Trockenfähigkeit durch die Gegenstromkammer 9, 1o, i i gedrückt, um darauf dem Scheitelraum
der Haupttrockenkammer 12 zugeführt zu werden.
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Von hier strömt die Trockenluft infolge der wesentlichen Ouerschnittserweiterung
mit verminderter Geschwindigkeit durch die Kammer 12, an dem bewegten Trockengut
vorbei, und zwar in der Richtung der natürlichen Luftbewegung von oben nach unten,
und gelangt in mehr oder weniger gesättigtem Zustand zu der Kammersohle 23, 24.
Durch die zahlreichen über die Sohlenflächen 2.1 gleichmäßig verteilten Abzugsöffnungen
24' wird nun die Feuchtluft in die Kammern i8, ig, 2o, 21 befördert und zieht aus
diesen durch die Abzugsschlote 18', 1g', 2o', 21' nach außen ab.
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Das außerhalb der Trockenkammern auf die Tragmulden 22 geladene Naßgut
tritt zuerst in die Vorkammern 14, 13, die der Haupttrockenkammer iä als Windfang,
und um ein unerwünschtes Entweichen der Trockenluft durch die Eintragöfnung möglichst
zu vermeiden, vorgelagert sind, wird hier teilweise vorgewärmt und gelangt dann
in die Hauptkammer 12, und zwar an deren Sohle.
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Von dieser Stelle des niedrigsten Trockenpotentials wird das Gut durch
den Kettenförderer 25 mehreremal abwechselnd nach oben, in den Raum des höchsten
Trockenpotentials und dann wieder zur Kammersohle zickzackartig geführt, um schließlich
in die Gegenstromkammern i i, io und weiter über die Austragkammer g in den als
Kühl- und .bladeraum ausgebildeten Frischluftkanal8 A A
zu gelangen.
Der
durch die Wechselwirkung der beiden beschriebenen Bewegungen, der Luft und des Gutes,
zustande kommende Trockenvorgang ist somit eine eigentümliche Verbindung von Gegenstromtrocknung
in den Austragkammern i i, io, 9 mit einer Art Wechselstromstufentrocknung in der
Hauptkammer i z, wobei für gewöhnlich die letztere die Hauptarbeit der Feuchtigkeitsentziehung
leistet, indem durch den mehrmaligen Zustandswechsel, dein das Gut in Kammer 12
ausgesetzt wird, die Feuchtigkeit in gründlicher Weise gezwungen wird, aus dein
Kern an die Oberfläche des Trockengutes zu wandern und hier zu verdampfen.
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Diese Wirkung der möglichst vollständigen Tiefentrocknung wird durch
den Umstand unterstützt, daß infolge der wiederholten Zuführung des erhitzten Gutes
nach der Stelle des niedrigsten Trockenpotentials eine einseitige und zu rasche
Oberflächentrocknung vermieden wird, die oft, beispielsweise bei bekannter Gleichstromtrocknung,
eine gründliche Austrocknung des Gutes verhindert.
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Die schließliche Oberflächentrocknung des Gutes geschieht in den Gegenstromkammern
i i, i o, g, wobei der Trockenvorgang infolge des gegenüber Kammer 12 bedeutend
verminderten OOuerschnitts durch die verhältnismäßig hohe Luftströmungsgeschwindigkext
in diesen Kammern wesentlich unterstützt wird.
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Der letzte Umstand gestattet, gegebenenfalls bei empfindlichem Trockengut
die Eintrittstemperatur der Trockenluft niedriger zu wählen, da die Trockenleistung,
wie bekannt, nicht nur mit der Temperatur, sondern infolge besserer Wärmeübertragung
mit der Luftgeschwindigkeit steigt.
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Ein weiteres Mittel, eine unerwünschte Überhitzung des Gutes in den
Kammern i i, io, 9 zu vermeiden, besteht darin, daß man unter Umständen die Trockenzeit
in diesen Kammern durch Heraufsetzung der Trockengutfördergeschwindigkeit verkürzt.
Bei der Eigenart der Trockengutführung in der beschriebenen Anlage hat eine solche
Beschleunigung einen beträchtlichen Einfluß auf dem kurzen Gegenstromweg, dagegen
einen wesentlich geringeren auf dem langen Stufenweg in der Hauptkammer 12, so daß
die Gefahren der Gegenstromtrocknung vermindert werden ohne Beeinträchtigung der
Trockenwirkung in der Hauptkammer 12.
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Der lange Weg des Trockengutes in der Hauptkammer ermöglicht andererseits,
den Luftweg verhältnismäßig kurz zu bemessen, wodurch erreicht wird, daß der Temperaturabfall
der Anlage, also der Unterschied zwischen der Eintritts- und Ablufttemperatur, zum
Teil' auch der mechanische Luftströinungsverlust in mäßigen Grenzen bleibt und die
Wirtschaftlichkeit der Anlage gegenüber bekannten Trocknern eine wesentlich bessere
ist.
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Dies Ergebnis wird unterstützt durch die obenerwähnte Ausnutzung der
Abwärme des fertiggetrockneten, heißen Gutes in der Frischluftkammer 8 für die Vorwärmung
der angesaugten Außenluft und durch die eigenartige Anordnung der Abzugsöffnungen
in der Sohle der Trockenkammer 12. Infolge des großen Gesamtquerschnittes dieser
Öffnungen und ihrer gleichmäßigen Verteilung über die Bodenfläche kann nicht nur
die für den Trockenvorgang schädliche Stauung der Feuchtluft vermieden werden, sondern
es läßt sich auch der mechanische Aufwand für den Luftumlauf wesentlich verringern,
so daß auch ein besonderer Auszuglüfter im allgemeinen entbehrlich wird.
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Die eigenartige Ausbildung der Kammersohle in Form einer Reihe von
dachartig gegeneinandergeneigten Rutschflächen gestattet, bei ununterbrochenem Betriebe
den von den bewegten Tragmulden unter Umständen herabfallenden Teil des Trockengutes
auf die einfachste Weise von der Sohle-ab-und dem Trockengutkreislauf wieder zuzuführen,
wodurch auch von dieser Seite aus ebenfalls die Wirtschaftlichkeit des Trockners
gegenüber bekannten verbessert ist.